7米焦炉施工方案

明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑一、 编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.工业炉砌筑工程质量验收规范（GB503092007）； 5.工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502112004）；6.焦耐院提供的筑炉规程。二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。1. 4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表炭化室长17640mm炭化室平均宽500mm炭化室锥度50mm炭化室高6980mm炭化室中心距1500mm立火道间距500mm立火道数量34个1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表) JNX3-70-1D型焦炉（60孔）砖量汇总表 砌砖部位砖种蓄热室斜道燃烧室炉顶总计砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）1.硅砖异型砖 4775.92808.37553.8585.915723.9标准砖24.3146.616.8187.7合计4800.22808.37700.4602.715911.62.粘土砖异型砖982.56.31831.92820.7标准砖2.50.5121.7961.31086.03.格子砖2942.62942.6合计3927.66.8121.72793.26849.34.高铝砖5.2143.7148.95.缸砖262.5262.56.调节砖7.73.711.47.下调孔调节砖17178.箅子砖335.8335.89.异型漂珠砖15.915.910.漂珠砖（普）200.2153161.9515.111.高强隔热砖（普）5130.6105.2186.8总 计24254.32.施工平面布置2.1总平面图（见图1）根据现场具体条件安排 图-1总平面图2.2现场条件：现场所需要的大临设施项目：（1）焦炉大棚：轻钢结构 3000096000mm并配2台10t单轨起重机。（2）焦炉机侧偏棚：9612（3） 耐材场地 8000m2（4）搅拌站： 设于预砌棚内 （5）现场办公设施 ：设置两个集装箱60m2（6）加工房 ： 10103=300m2（7）现场施工用水，从业主提供的距施工单位施工区100m处引入，安装水表，现场设高位水箱一个。（8）现场施工用电，从业主提供的配电箱处直接引入，共设两个主配电箱（400A），现场设三个分配电箱（400A），用三根75mm23+50mm21电缆线直埋引入施工区内。（9）施工现场运砖道路，设计为6米宽，为了防止雨天影响耐火材料运输，路面铺150mm厚的碎石和石粉,100mm厚混凝土硬化。（10） 施工现场的通迅以对讲机为主，手机为辅。 其现场位置根据实际情况定。3搅拌站搭设 （1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2进水管，每台搅拌机接1水管。（2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。（3）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺=50mm的跳板，面积为46=24m2。（4）搅拌站必须满足与施工现场的道路畅通。泥浆先倒入大灰槽，再用叉车运至上料口，最后吊至受料平台。搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。（5）搅拌站设置浆叶式搅拌机200#3台、强制搅拌机375#1台，叉车1台。三、施工工艺、工期安排及保证措施1.施工工工艺和工期安排1.1施工程序应为：测量放线配砖砌筑勾缝清扫检查，施工流程如下图2图-2焦炉炉体施工流程图1.2材料运输流程：砖库焦炉偏棚运输车辆炉墙配砖打包炉墙保护板上砖工人砌筑工人1.3焦炉本体砌筑工期安排（见图3） 本焦炉采用晚间上砖白天砌筑三天一循环的施工工艺，全炉共分23个作业组，中间组20个，每组承担三个燃烧室及相关区域的砌筑任务，抗墙组2个，另设炉头组1个专门承担炉头部位的砌筑。焦炉本体砌筑施工工期计划122天，有效工期115天（焦炉基础顶板7天，水平烟道到炉顶、拆架结束共115天，焦炉大棚安装30天不计入砌筑主体工期）。 图-3 焦炉砌筑工期2.工期保证措施 焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快施工进度。施工单位进行焦炉施工，要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理人员及熟练操作工人，并拥有各种性能优良，适于焦炉施工特点的机械器具，制定切实可行的工期保证措施，才能保证工程总工期的实现。21组织管理保证 选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。22技术准备保证开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。同时，针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑，并根据预砌筑结果，会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。23劳动力、机械保证2.3.1劳动力保证：92名技术熟练的筑炉操作工，35名年轻力壮的配砖工，技术精通的木工、起重工、叉车司机9名。2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。24物资保证根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。25网络计划管理保证根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。26施工质量管理保证针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，并通过“五工序控制”、“五化管理”等手段，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。27施工安全管理保证建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。28文明施工管理保证制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。 四、施工组织安排1.本次施工按照公司要求必须做成高质量、高标准的品牌工程。公司安排分管炉窑专业的经理担任项目经理，各部门负责人由有多年焦炉施工经验的专业人员担任。2. 焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安排表)焦炉砌筑劳动力安排表工种筑炉工砌筑配合配砖工挂钩指挥测量放线搅拌工运砖工起重工电工叉车司机汽车司机保卫质检员合计项目人数焦炉砌筑人员9215248384425613175加工房44合 计96152483844256131793.施工机械料具的配置计划附表1施工机械计划表序号名 称规 格单位数量用途1汽 车5t东风台1 运 砖 2叉 车3t h=3m台4 铲 砖 箱3搅拌机桨叶式 200 台3 搅拌泥浆4强制搅拌机375台1搅拌泥浆5小功率吸尘器1400W台22 焦炉清扫6大功率吸尘器台2焦炉清扫7切砖机400台2 加 工 砖8经纬仪DJD2-C台1 焦炉测量9水准仪DZS3-1台1 焦炉测量10圆 锯600台1 木工用11型材切割机GJ5-40台112潜水泵JQB-1/2-6台1 抽 水13低压变压器3KVA 220v/36v台4 焦炉吹风清扫14手电钻台215交流电焊机20-30KVA台216磨光机台5附表2 主要工具计划表序号名 称规 格单位数量用途1大 铲苏式把100砌砖用2木 棰中 号个100砌砖用3钢卷尺2m、3m 各把100砌砖用4钢卷尺5m、10m 各把20砌砖用5钢卷尺50m、100m 各把2测量用6塞 尺1、2、3、4mm各一片把100检查灰缝7三角塞尺把50检查灰缝8钢板尺150、300mm各把509木折尺1m把1010弯 尺L=300400把4011水平尺铝制 24把2012水平尺铝制 18把1013线 坠0.5kg个10014尼龙线kg50砌砖拉线15手电筒三 节支5016钢丝刷把150除 锈17腻子刀2把10018勾缝镏子3mm把20019勾缝镏子8mm把20020勾缝镏子5mm把12021夹砖器自 制把10取火道内杂物23吊装配砖板1200*800*40个35024大灰槽1500/1200*1500/1200*500个3025小灰桶塑料个10026小灰槽530/510*300/280*190个10027高压胶管1m2000吹风、清扫28一般胶管3/4m1000接水用29安全行灯36v,每盏带25m软线个120砌砖用30磅 秤0.2t台2 搅拌站31钢丝绳扣5/16 长5m套50上料用32电锯片粗 齿片2木工用33电锯片中 齿片1木工用34电锯片细 齿片1木工用35活动脚手架套800炭化室内架36手推车台2运材料37金刚切片400片10切砖用38砂 轮290片1039钢带打包机支540钢丝剪刀把20开箱用41铁 楸把1042电工刀把2043墨斗线kg544扫 帚高粱杆把50045草 袋个45046墨 汁1kg/瓶瓶15放线用47白油漆kg5048铅 笔2H、HB、2B 各支10049钻 头13个2050彩色笔盒3051粉 笔盒2052圆珠笔三 芯支5053石 笔支10054记录本32开本2055红铅油桶1放线用附表3、脚手架电料计划序号名 称规 格单位数量用途1扣件f48个35002架管f48t253钢丝绳f3/8m1004钢丝扎头f3/8 个205索具卸扣个106橡套电缆线YC325+116m120焦炉主电线7橡套电缆线YC316+14m120焦炉分电线8橡套电缆线YZ32.5+12m300焦炉分电线9橡套电缆线YZ31.5m400加工房、搅拌站10橡套电缆线YZ31.5m80011橡套电缆线YZ21.0个100012塑铝线BLV25m2个80013塑铝线BV10m2个30014手提行灯个10015低压灯泡36V个100016三孔插座220V/10A个3017三孔插座220V/10A个3018防水胶布卷6019黑胶布卷7020交流接触器CJ10-20A个521漏电开关DZ15L-40A/390个622开关箱200A台123插座箱L=50m台824开关箱200A台225开关箱100A台226开关箱60A台2五、施工准备1.技术准备1.1图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。1.2耐材、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。1.3工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。2.预砌筑预砌筑详见预砌施工方案。3.现场准备工作3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。六焦炉砌筑施工1.测量放线1.1焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的经纬仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过1mm，炭化室中心线误差不超过1mm）（见图4焦炉测量基准点）焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时投放纵轴中心线和两侧正面线用。 图4焦炉测量放线控制图1.2焦炉标高和层高的控制（1） 本次焦炉砌筑标高控制放弃以往传统的木标杆层数控制方法，因为传统施工工艺中标杆是利用机焦侧脚手架固定，经常会因碰撞出现位移反而使标杆上的层数和标高误差加大。为了更精确和准确控制层高和总高采用水准仪全天候测量的方法。（2） 在砌筑的同时采取逐段控制跟踪测量多点砌体表面标高来保证砌体标高，将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点。以保证相邻墙标高差。（3） 每天炉头先进行砌筑，在测量员跟踪下每天炉头根据测放对的标高进行砌筑，并在机焦侧脚手架增高的同时将炉头标高基准线用墨线测放到炉头外侧。便于实时检查和纠正。1.3测量放线 中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。将炭化室中心线放于基础平台边梁上，日常施工中，每日对中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑。2.焦炉各部位施工方法2.1焦炉基础平台铺砖2.1.1焦炉基础平台砌筑方法（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。（2）焦炉基础顶板经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量并放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。（3）砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。（4）随砌随检查砌体的几何尺寸、标高及平整度。（5）砌体的砖层线放在煤气管上。（6）焦炉两端墙对称砌筑。（7）空煤气管道处空隙用灰浆抹平。（8）上下两层错半砖砌筑。（9）基础顶板铺粘土砖、漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。（10）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设。 2.1.2进度计划（共计7天,不计在工期内） （1）漂珠砖 1层 2天（2）粘土砖 2层 2天 （3）高强隔热砖 2天（4）顶面检查、找平 1天2.1.3质量标准 顶面标高：允许误差5 标高差（间距11.5m）：允许误差5 顶面平整度：允许误差52.1.4泥浆：粘土质耐火泥浆为80%，42.5R硅酸盐水泥为20%。2.2水平烟道砌筑2.2.1水平烟道砌筑前测量放线（1） 测量划出炉体中心线及标高线；（2） 测量划出炉长方向的控制线；（3） 木工在边梁上划出主、单墙墙边线。2.2.2配砖（1） 白天耐火砖在机侧配砖棚中开箱；并检查砖的外观质量，然后分号堆放整齐；晚上砌体砌筑完成检查合格后在墙上摆上用预先制作的木保护板，将提前配好的砖板用天车送到每道墙上。 （2） 配砖数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；（3） 为便于上料，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体畅通。2.2.5拉线 砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，按照炉头砌筑为标准，炉头砌筑时采用仪器控制。2.2.6砌筑方向 砌砖宜先从炉头砌起，向炉中进行，M层管砖先砌两侧炉头部位的第一个及炉中心煤气管砖，再砌其它管砖，衬砖和箅子砖从焦炉纵中心向两侧砌筑。2.2.7砌筑要点（1） 第一层砌筑：由于第一层易在滑动钢板上移动，砌筑时必须根据两边梁上主、单墙边线挂通线砌筑。（2） 锁砖砌筑：锁砖采用插砌法，控制锁砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。用量尺或样板检查管砖间距是否正确。（3） 在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，按图纸仔细检查箅子孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。（4） 膨胀缝留设：小烟道铺底砖、箅子砖和单墙间9膨胀缝用9胀缝板施工，胀缝要清扫干净，然后填入泡沫板，上表面用胶带保护。（5） 保护措施：箅子砖顶采用2mm*1000mm*550mm橡胶板覆盖，最后再覆盖一层240mm宽木工板两块双重防护（防护措施材料由甲方提供）.2.2.8进度计划（1） 主、单墙第1-3层 3天（2） 主、单墙4-7层 3天（3） 1-7D 层 3天（4） 主、单墙8-10层 3天（5） 箅子砖 3天 共计： 15天2.2.9泥浆 水平烟道部位使用低温硅质耐火泥浆。2.3蓄热室砌筑施工2.3.1砌筑要点（1） 箅子砖砌筑完后，铺防尘保护设施，然后进行蓄热室上部砌筑。（2）1134层按4层一个循环砌筑。隔墙膨胀缝为10。砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。(3)管砖（即M层管砖）砌筑时应保证接缝灰浆饱满，各管砖侧面保持平直、标高一致，挤入管砖内的泥浆应及时清除。每天对管砖内孔清扫保证畅通。（4）管砖的中心距要经常用钢尺进行校正。 （5）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。（6）格子砖及隔墙和封墙砌筑； 此项目为蓄热室分格式焦炉每个小蓄热室中用小单墙分割为17个分格。采用格子砖和蓄热室同时跟进的砌筑方法，为防止灰尘及杂物落入格子砖孔洞内制定特殊的防护措施。 蓄热室主、单墙第11-34层按每循环主、单墙4层砌筑装一个循环格子砖进行施工。在装格子砖之前先取出保护板再砌筑隔墙，砌完隔墙清理勾缝后把橡胶板上灰尘用吸尘器彻底清理干净后取出橡胶板，经检查合格同意后，再装格子砖，每装好一个小格就用橡胶板覆盖一个，一道墙都装完格子砖并盖好检查无遗漏缝隙后铺上防护板就可以进行下一个循环的主、单墙砌筑。最后一循环格子砖施工完毕后，先铺设塑料布，再用橡胶板保护，最后再覆盖木工板。 蓄热室砌筑重点在防止灰浆掉入格子砖分格内，保证防护措施到位并严格按操作步骤进行，吸尘器及清理的废灰等垃圾集中及时清理出炉区不得乱倒乱扔。进度计划：1134层主、单墙18天装格子砖砌封墙 8天2.3.3泥浆 蓄热室墙用低温硅火泥。2.4斜道部位砌筑2.4.1斜道第一层（1）砌筑顺序：主墙单墙（2）砌筑要点:砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差。2.4.2斜道第二层（1）砌筑顺序：主墙单墙（2）砌筑要点：砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，并严格保证顶面的平整度。对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。2.4.3斜道第三层（1）砌筑顺序：主墙单墙过顶砖（2）砌筑要点：为保证主单墙两侧膨涨缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在-3mm+1mm以内。砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层单墙间放上滑动纸边铺边砌筑，取出保护板，砌过顶砖采用从焦侧向机侧砌筑，一边砌一边用手把下面的灰浆清理干净。砌完一个小分格墙，取出一个小分格内的橡胶板。砌砖时，膨胀缝用胀缝板施工，砖砌完后，使用专用勾子和吸尘器清净胀缝内的泥块，经检查合格后填入泡沫板，上表面用胶带纸封口。砌好第三层,胀缝粘贴胶带纸完成并检查合格后，将塑料布上的灰尘清理干净，然后卷起从斜道口取出塑料布。之后将斜道口用胶带纸封口。2.4.4斜道第四八层（1）砌筑顺序:主墙第一次拉线砌筑主墙第二次拉线砌筑单墙砌筑。（2）拉线：主墙第一次拉线位置为主墙中间两排砖边，第二次拉线位置为主墙靠两边单墙间。施工要点：（1）两天砌筑一层。（2）施工要点：常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，并严格保证顶面的平整度。保证膨胀缝留设宽度。在第三层膨胀缝顶面铺滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。斜道第七层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按照标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。斜道第五层、第七层、第九层完成时把斜道口内灰清理干净后用胶带纸把斜道口封严。2.4.5斜道第九层（1）砌筑顺序：主墙炭化室铺底砖（2）砌筑要点：斜道第九层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各部位几何尺寸。砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。砌筑碳化室底砖时，首先在第八层膨胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑动纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。斜道第九层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，膨胀缝再贴纸保护。2.4.6斜道中砌筑的重点 焦炉是一个连续工作环境条件下工作的砌体，生产时的温度为10001200，因而应特别注意耐火砖的热膨胀性。炉体横向膨胀，可依靠炉底滑动层作整体膨胀；而纵向因有抵抗墙定位限制，不能作整体膨胀所以设置分散式膨胀缝。所以膨胀缝的留设正确与否，是影响砌体质量的重要因素，对于焦炉本身使用也是非常重要的。斜道区中不仅结构复杂、空洞数量多，而且膨胀缝数量也多、要求严格。所以斜道区膨胀缝就是施工的重点和难点。2.4.7进度计划（1） 斜道1层 1天（2） 斜道2层 2天（3） 斜道3层 2天（4） 斜道4-5层 4天（5） 斜道6-7层 4天（6） 斜道8层 2天（7） 斜道9层 2天（8） 专检放线 1天 共计: 18天2.4.8泥浆：斜道19层全部用中温硅质耐火泥浆。2.5炭化室（燃烧室）砌筑2.5.1砌筑总要求（1）灰缝饱满，勾缝密实。（2）炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。（3）外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。（4）炉头砖面积大，易出现花脸缝，可以在砖上少许洒水或用稀灰进行砌筑。2.5.2燃烧室第十层 （1）砌筑顺序：炭化室墙面砖隔墙砖燃烧室铺底砖 （2）砌筑要点： 炭化室砌筑应对炭化室底标高及平整度检查合格后才开始进行。 砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2靠尺杆检查炭化室墙面平整度。2.5.3燃烧室第十一、十二层 砌筑要点：（1）这两层为下部循环气道，砌筑过程中用2靠尺杆检查炭化室墙面平整度；（2）同时砌筑23M层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查；（3）经检查合格后,在灯头砖孔内塞入废纸团，然后密封灯头砖。（4）在立火道中盖上移动式保护板。在炭化室底铺放木制保护板。2.5.3燃烧室第十三层 第十三层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。2.5.4燃烧室第十四层 墙体砌砖、勾缝、清扫结束，放置调节砖后在十三层和十四层之间的砖缝上安装移动式保护板，以后每砌5层砖提升一次保护板，提升前，把卸下竹签后留下的痕迹用半干的泥浆补好。2.5.5第十四层第五十四层： 第十四层五十四层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不大于1。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动12个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆，保证墙面无泥浆，整洁。2.5.6第五十五层 燃烧室五十五层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕。2.5.7第五十六层 砌筑五十六层时，首先要防止五十六层砖向燃烧室内倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行，清扫干净后，取出移动保护扳并用塑料布将立火道封严。2.5.8第五十七层五十七层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为三次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖，用视镜检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。 每循环砌筑顺序为：墙面砖勾缝清扫塑料布封口。2.5.9砌筑五十八层六十六层砖， 燃烧室看火孔墙砌筑时，每四层采用塑料布封口。（封口前，要用吸尘器将塑料布的泥浆吸净）。 每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。2.5.10砌筑燃烧室二次加热孔和成品保护 本焦炉是燃烧室结构与以往6米以下焦炉有不同处，燃烧室隔墙在三十九层和四十层分别设置有两个二次加热孔以帮助燃气的充分燃烧起到炉墙高向的温度均衡。砌筑要点：（1） 砌筑二次加热孔时必须事前每个隔墙的中心线测放到已经砌筑好墙的层面或正面以保证孔道位置正确。（2） 砌筑二次加热孔时用塑料布每四层进行封口，每天砌筑完成后将孔里的火泥用吸尘器清扫干净。（3） 砌到三十九层和四十层时用吸尘器清扫干净。 2.5.11进度计划10层 1天1113层 3天1438层 15天3940层 3天4152层 6天5356层 3天57层 1天5865层 6天66层 1天炭化室部位专项检查 1天共计： 40天2.5.12燃烧室用泥浆（1）燃烧室1057层 中温硅质耐火泥浆。（2）燃烧室5866层 低温硅质耐火泥浆。（3）高铝砖用相应砖层硅砖用耐火泥浆。2.6炉顶施工方法2.6.1第六十七层过顶砖 在砌过顶砖前，必须重新检查砖表面有无裂纹，过顶砖不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面砖的规则执行。砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下面窄，砌筑时注意不要将其大、小面放颠倒。 2.6.2第六十八层看火孔（第一层看火孔） 砌筑看火眼墙的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后再插砌看火眼砖之间的其他砖。砌看火眼砖时，看火眼砖内采用塑料布封闭，以防灰浆掉进燃烧室。砌筑衬砖1K、2K层时，先在过顶砖两侧放置8的发泡苯乙烯板，然后砌筑。2.6.3第28层看火孔 砌筑前，每四层看火眼采用塑料布封闭，封闭前将砌砖时挤出的灰浆及时回收用吸尘器清理干净。看火孔第8层机焦侧与中心有高差，因此砌筑时，应测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。2.6.4第17层衬砖砌筑 砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。2.6.5加煤孔、上升管砌筑 砌筑前将加煤孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。 由于加煤孔、上升管的砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆要饱满。每砌一层加煤孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝保护绳，然后放上膨胀缝板再进行砌筑。2.6.6填心砖砌筑 砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置8的发泡苯乙烯板，边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸施工，不能随意改动加工砖位置。2.6.7铺面砖的砌筑 砌筑顺序：看火孔铺面砖加煤口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。砌纵拉条沟时，要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时，同时将轨枕放入。4.6.8进度计划（1） 过顶砖 1天 （2） 13K层 1天（3） 看火孔 3天（4） 除尘孔、轨道基础 3天（5） 砌筑隔热砖 3天（6） 缸砖 3天专项检查： 1天共计： 15天2.6.9泥浆名 称所 用 泥 浆炉顶硅砖 低温硅质耐火泥浆炉顶粘土砖粘土质耐火泥浆装煤车轨道基础粘土砖粘土质耐火泥浆80%，425R硅酸盐水泥20%其他粘土砖、漂珠砖、高强隔热砖粘土质耐火泥浆炉顶表面缸砖粘土质耐火泥浆50%，425R硅酸盐水泥30%精细河砂20%后砌筑炉头部分砖粘土质耐火泥浆50%，425R硅酸盐水泥30%精细河砂20%2.7焦炉抗墙砌筑2.7.1焦炉抗墙砌筑与炉子本体砌筑同步进行，参照施工总顺序。 2.7.2 砌筑要点：施工中保证各孔洞及膨胀缝尺寸要求和灰浆饱满度。2.8清扫2.8.1清扫的要点 传统的施工方法突出的特点是使用压缩空气进行正压吹扫，压力不易稳定控制、易对砌体砖缝严密性造成破坏、工作环境恶劣、容易造成清理的杂物二次堆积和污染。本次施工过程中使用负压清扫技术，由于本焦炉的孔洞多而复杂，砌筑燃烧室过顶前燃烧室内大块杂物，采用工业吸尘器逐道墙逐个燃烧室进行负压式吸尘，所以在炉顶砌筑完成后就完成了全炉内部清扫任务。 2.9施工脚手架机焦两侧脚手架全长96米，间距1.5米一根立杆，宽度1.5米，高1.8米一步，并与大棚连于一起。同时在机侧搭设上人马道，脚手架外侧挂安全网。根据炭化室高度，采用钢管活动脚手架。炭化室内放置7个活动脚手架，共计7层。脚手架铺设跳板，整个脚手架与外部脚手架相连，成为整体稳固结构。七.焦炉砌筑施工控制措施 1. 焦炉砌筑基本要求1.1一般规定（1）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑。（2）已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。（3）为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。（4）砌砖顺序，宜先从炉头砌起，向炉中进行。（5）砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。施工程序应为：干排砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。（6）个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。（7）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。（8）砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.52.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。（9）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。（10）砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。（11）跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平整度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。（12）遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。（13）砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。（14）砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。（15）往炉墙上摆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。1.2砖缝（1）应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。（2）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。（3）砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。1.3膨胀缝（1）膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。（2）膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小2030mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。（3）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，并经检查合格后方可填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。（4）两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将油纸加工完毕。（5）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达1520mm。1.4砌体的校正（1）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。（2）拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。（3）当砌体中一层以上需要改进时，应把此砖层以上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。（4）不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。1.5泥浆（1）调制泥浆时，应使用洁净水，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或外加剂，回收的泥浆不得重复使用。（2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。（3）砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。（4）砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。2.焦炉施工管理控制2.1 焦炉施工管理模式 在施工过程中，将焦炉砌筑分为若干个互助组，每个互助组设两名业主检查人员进行跟班检查确认。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查，经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。焦炉施工的管理模式如下：2.2 五工序控制2.2.1 材料管理体系 焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。 耐材生产过程中，派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。 焦炉施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料，对进库材料进行严格检验，并做好标识。 对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。 施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。 整个耐材管理按计划网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态管理。 关于辅助材料。根据焦炉的结构及要求进行技术分析，提出辅材的需求计划，按计划网络进行施工预控及使用。2.2.2 火泥搅拌工序进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。在搅拌站内对水进行测验，确保不用CL-的含量超标的水，在日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。2.2.3 测量放线工序 施工前，对焦炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。对重要的焦炉中心线控制放线高度，确保放线质量为下部砌筑服务。2.2.4 砌筑工序砌筑工序直接产生焦炉成品，其工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明： 处理超差 检查签字检查上工序砌筑 清扫勾缝严实 配列砖的质量检查及更换；放线的准确；火泥的正确。2.2.5 检查确认在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。在全炉设置10个专检查层，以及更加密集的统一自检层数，并将结果列入考核。自检优良才能提供专检。2.3五化管理2.3.1程序化准备阶段即编制焦炉的施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不紊。在施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图，通过对每一部位的技术交底将施工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行，不许违犯，对各项管理工作也进行程序化运作。施工程序如下：测量放线砌筑配砖清扫保护检测2.3.2 制度化 在焦炉施工过程中，形成了一整套管理和技术标准，全面覆盖了项目部的管理和施工活动。由项目部统一组织施工包干，各班组及施工人员成为安全进度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑，严格地建立一套合理的奖惩制度。2.3.3 规范化 焦炉的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定二统一”的基础上进行，即人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑。各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。2.3.4图表化 在施工过程中，焦炉各施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在现场，使操作者抬头可见。2.3.5文明化 整个施工过程坚持文明化，做到砌完一层，清扫一层，这已纳入检查前的必须工序认可。保持施工材料其规格颜色统一。落实责任制，每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。3.施工测量控制 3.1测量人员控制，专业对口。使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。3.2接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后，做好测量复查工作，核算各点间的有关数据。4.中心线控制国内传统焦炉砌筑工艺采用先砌砖后安炉柱的施工方法，燃烧室中心线及标高控制非常困难。世界先进筑炉方法采用先安炉柱后砌砖，燃烧室中心线及标高直接设在炉柱上，对燃烧室中心线及标高控制非常到位。我公司通过国内各类型焦炉施工的实践，创造了一套适合我国国情的先进控制方法，采用水准仪和经纬仪跟着进度进行