立式加工中心第四轴回转精度恢复

龙源期刊网 立式加工中心第四轴回转精度恢复作者：刘蛟辉 李知卫 赵阳来源：中小企业管理与科技 上旬刊2016年第08期摘 要：对立式加工中心第四轴进行详细深入的分析，确定影响第四轴回转精度、造成工 件平行度超差的因素，逐一调节，调整间隙，最终恢复第四轴的精度，加工出合格的产品。在 设备维修中，精度的调整是一个相对困难的问题，设备在使用过程中，都会因为磨损，造成配 合间隙增大，使精度减低，这就需要对传动的各个环节进行分析，确定间隙过大的原因和调整 方法，然后根据现场情况确定间隙的合适范围，调整间隙，最终达到恢复精度的目的。关键词：平行度；回转精度；间隙；蜗轮蜗杆中图分类号： TG659 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016） 22-177-21 故障现象如图 1，工件是拖拉机前转向驱动桥的转向节。在这道工序上，由一台立式加工中心完成a、b面，孔1、2、3、4的粗、精加工。由于转向节工艺尺寸的优化，b面对a面的平行度由0.1mm提高到0.05mm ,孔1、2公共轴线的位置度又涉及与孔 5轴线的空间交点和角度问题， 一个尺寸的不合格，就可能会引起其他一系列相关尺寸的超差，这就在很大程度上提高了加工 难度。目前加工出来的工件， b面的平行度多数在 0.05mm左右，在超差边缘线。近来， b面 的平行度超差的情况突然增多，绝大多数都维持在0.07mm,孔1、2的公共轴线位置度也出现超差情况，严重影响到了工件的质量。2 故障分析针对工件超差的问题,首先对加工的现场情况进行了分析,操作人员完全按照工艺指导书 的操作规程进行操作,没有违章、违规问题,排除掉人员的问题。其次,检查毛柸刀具,毛柸 不存在料硬、加工余量大、前序不合格问题，刀具磨损也不严重现象，对机床X、Y、Z三轴的重复定位精度、反向间隙都重新进行了测量,结果都在正常范围内。最后,对第四轴进行检 查,用如图 1 方法,将第四轴旋转到一合适位置,放松第四轴,把百分表架固定在卡具体上, 表针顶在卡具分度盘盘面的 T型槽内侧面上，将钢板置于 T型槽内，用手臂以大于 1520公 斤的力量顺时针或逆时针方向旋转刻度盘,旋转不动时,停止使力并放松,记下百分表刻度, 然后以相同的方法,反方向旋转刻度盘,记下表读数,读取两刻度值之差。总共选择四个位置 进行测量，相邻两位置相差 90度，最终结果显示平均差值达到 0.4mm。确定造成平行度超差 的原因是卡具旋转定位误差过大,使被加工面平行度超差。3 第四轴旋转定位精度的校正3.1 对卡具结构进行分析,确定影响第四轴定位精度的要素