武夷山机务公寓加卫生间改造施工组织设计

精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计报审表工程名称武夷山机务公寓加卫生间改造施工单位编制单位现报上武夷山机务公寓加卫生间改造施工组织设计，请予以审查。主 编编制人工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见： 年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人 审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：武夷山机务公寓加卫生间改造施工组织设计年 月 日目 录第一章、工程概况第二章、施工组织设计的编制依据第三章、施工部署第一节、项目实施的质量、进度和安全目标第二节、项目管理的总体安排第四章、施工方案第一节、施工流向和施工顺序、施工进度划分第二节、主要施工方法和施工机械第五章、施工进度计划第六章、资源供应计划第一节、劳动力需求计划、机械设备需求计划第二节、主要材料和周转材料需求计划第七章、施工准备工作计划第八章、技术组织措施计划第一节、保证进度目标的措施第二节、保证质量目标的措施第三节、保证安全目标的措施第四节、保证成本目标的措施第五节、保证季节施工的措施第六节、保证环境的措施和文明施工措施第七节、施工现场的消防、防火管理措施第八节、施工现场明火使用的措施第九节、易燃、易爆品的管理第十节、施工现场临时用水第九章、项目风险管理第十章、信息管理第十一章、实施难点和对策第十二章、施工平面布置图第一章、工程概况1、武夷山机务公寓加卫生间改造。2、建设地点：武夷山铁路地区。3、建设规模：约95万元。4、招标范围和内容：具体依据本项目施工图纸及工程量清单。5、工程质量要求：达到符合工程施工质量验收规范合格标准。6、工期要求：90日历天。7、承包方式：包工包料。8、资金来源：自筹。9、施工现场状况及周边环境：具备施工条件。第二章、施工组织设计的编制依据1、中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。2、国家现行的建筑及装饰工程施工及验收规范，福建省现行有关规定。 3、武夷山机务公寓加卫生间改造招标文件和全套施工图。4、勘察现场所了解的具体情况。5、参照标准（1）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（2）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）（3）室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准（GB18581-2001）（4）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（5）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（6）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）（7）建筑施工安全检查评分标准（JGJ5992）（8）室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量（GB 18582-2001）（9）室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量（GB 18583-2001）（10）室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量（GB 18585-2001）（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4188）（12）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）（13）建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）第三章、施工部署第一节、项目实施的质量、进度和安全目标一、工程质量目标1、根据合同要求，本工程质量符合工程施工质量验收规范，达到国家竣工验收规范合格标准及装修工程相关验收标准。本工程以严格执行国家强制性标准为前提，确保各分部分项工程施工达到设计图纸要求，使工程质量符合工程施工质量验收规范，达到国家竣工验收规范合格标准及装修工程相关验收标准。2、所有的设备安装、调试符合有关验收规定；竣工资料齐全，一次完成合格率100%。二、工程进度目标依照施工计划，共施工90日历天。三、工程安全及环境卫生目标施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。1、因工死亡事故为零，重大设备事故为零及火灾事故为零；2、因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3以内；3、劳动卫生(尘、毒、噪声等有害因素)粉尘作业点合格率95%以上，有害因素作业点随时接受上级部门监测；4、创安全合格班组率达90%以上。第二节、项目管理的总体安排一、项目管理及组织机构1、本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，履行工程合同的权利与义务。项目经理对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任。负责组织制定和调整工程进度及控制措施，组织编制出旬进度和总进度计划，并对项目业主方和监理公司负责。在项目经理的领导下，协调和控制各项管理工作，指挥各专业施工队和各管理部门的施工和管理活动，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化管理和施工。2、在项目经理部下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、预算员等职能人员；按工程项目的类型组织专业化施工。由施工员直接指挥协调各专业施工队的施工活动和进度管理。用作业指导书，指挥各职能部门的技术和质量管理活动。项目经理可根据工程施工的连续性和进展情况调配各专业施工队之间的施工资源。管理人员对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。施工主管：主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。技术主管：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工质量审核等工作质量主管：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总。安全主管：负责施工现场的安全动态管理。材料采购主管：负责工程材料采购供给。另外由各专业工长协同内部管理人员，负责各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：（1）泥水班组：负责工程的石材铺贴、瓷砖粘贴、砖砌体、石材干挂等施工。（2）吊顶班组：负责工程的吊顶施工。（3）玻璃班组：负责工程的室内玻璃安装。（4）木作班组：负责工程的木作、装饰墙、木质防火门等施工。（5）电气班组：负责工程强电施工。（6）弱电班组：负责工程的有线电视、电话、网络、广播系统等施工。（7）给排水班组：负责工程的给排水安装。（8）冷作班组：负责工程的冷作业施工。（9）地毯班组：负责工程的地毯施工。（10）栏杆扶手班组：负责工程的栏杆扶手施工。（11）涂料班组：负责工程的涂料、墙纸裱糊施工。（12）勤杂机动班组：负责工程的卫生清理等。二、项目管理体系本工程的项目管理体系如下图所示： 项目管理体系项目经理技术负责人材料员仓库管理员安全检查员质量检查员预算工程师文件资料员材料主管安全主管施工主管质量安全主管技术管理六层施工前期临时项目管理部三层施工前期临时项目管理部一层项目经理部各相应层施工班组各相应层施工班组各相应层施工班组（各相应层施工班组）钢结构班组泥水班组勤杂机动班组涂料班组栏杆扶手班组给排水班组吊顶班组弱电班组地毯班组冷作班组电气班组木作班组玻璃班组第四章、施工方案第一节、施工流向和施工顺序、施工进度划分一、施工流向如下图施工流向图施工技术、物资、人员准备基准测定临时布置 砖砌体、粉刷钢结构制作与安装吊顶、轻质隔断龙骨安装装饰墙面及玻璃等施工给、排水强、弱电地面找平吊顶隔断封板墙地面块料铺贴成品保护门、套制安 扶手施工涂料施工装饰件、五金件安装灯具、卫生洁具、开关、插座安装地板铺设卫生清理验收、移交二、施工顺序在合理划分施工流水段的基础上、采取平行流水、立体交叉的施工的顺序。合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及施工及流向也是施工安全和工程质量的保证。在施工过程中基本上采用如下的施工顺序： 室内装修： 施工准备定基准线临时布置砖砌体、粉刷吊顶、轻质隔断龙骨安装给、排水强、弱电地面找平吊顶隔断封板墙地面块料铺贴装饰墙面及玻璃等施工涂料施工门、套制安扶手施工装饰件、五金件安装灯具、卫生洁具、开关、插座安装地板铺设卫生清理验收、移交不影响其它项目的独立工程，可安排穿插在中间进行，易受损及材料较贵的工作，保养不易的工作应稍后做。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要返工浪费，确保工程质量。三、施工进度划分详见施工进度表第二节、主要施工方法和施工机械一、砖砌筑1、施工准备（1）材料及主要机械 1）主要材料：实心砖、水泥、砂、白灰或粉煤灰 5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 6）主要机械：应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、小水桶、扫帚等。（2）作业条件1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2、施工方法 （1）工艺流程 砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评 （2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4、质量标准 （1）保证项目 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （2）基本项目 1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 5、成品保护 （1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 6、应注意的质量问题 （1）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （2）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）材料（砖、水泥、砂、等）的出厂合格证。 （2）分项工程质量检验评定。 （3）隐检、预检记录。（4）设计变更及洽商记录。（5）、其它技术文件。二、钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 （二）墙面压型彩板安装 1施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 （三）.楼面承压板安装 楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD200LS）和焊枪（型号：YS223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。 栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。 七质量保证措施 、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 （五）工艺质量保证措施 1钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢结构安装： 21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23施工前必须进行技术交底。 24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 3压型钢板安装: 31在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 32压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 33每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 34板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 35包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 36自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 37一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 八、安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 三、水泥砂浆地面找平1、材料及主要机具：（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2、作业条件：（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护4、质量标准（1）保证项目：1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目：1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。（3）允许偏差项目，见下表。水泥地面的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5、成品保护（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进人。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。四、墙面一般抹灰本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正：为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时，用1:2 水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。房间方正：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm 部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。五、墙面瓷砖粘贴 1、 施工准备 （1）主要材料：面砖、水泥、砂、水等 （2）主要机械 1)水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 （3）作业条件 1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、施工方法（1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）基层为混凝土墙面时的操作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2) 吊垂直、套方、找规矩。3) 弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。4) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5) 镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面采用5mm胶粘接，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。3、质量标准（1）保证项目 1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目 1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4、 成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 （2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）注意不要碰撞墙面。 5、应注意的质量问题 （1）空鼓、脱落 1) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 2)严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 （2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 （3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 （4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。六、装饰墙面施工1、主要材料及机械 （1）主要材料：木龙骨、衬板、面板、防潮垫等 （2）主要机械：小电动台锯、木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯等。 2、施工方法（1）施工工艺流程基层清理基层弹线铺涂防潮层木龙骨安装衬板安装面板安装面板清理。 1）基层处理先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。 2）基层弹线根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。 3）墙面防潮处理及木作防火处理在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。 4）木制骨架制作安装根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30mm20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。 5）面层饰面粘贴把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。 6）装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。3、质量标准： （1）胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2）细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。 （3）木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。 （4）安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 4、质量通病及预防措施： （1）面层木纹错乱、色差大：主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木纹、颜色一致的统一使用。 （2）接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。 （3）割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正确，长度准确。七、涂料施工1、材料及主要机具：（1）主材：乳胶漆、水泥漆、内墙腻子粉 （2）辅材：玻璃纤维嵌缝胶带、白水泥、白乳胶、原子灰、皱纹纸。（3）机械：A、搅拌机 B、大、小灰刀2、施工条件：（1）各吊顶天棚已完成封板，各墙面抹灰面已完成（2）相关技术问题得到解决3、工程顺序:基层处理(清扫、填补空间、磨平)第一遍满刮腻子干硬后磨平-第二遍满刮腻子干硬后磨平封底漆(满涂封底漆，腻子干透后施工)第一遍水性漆(第一遍水性漆、磨光、封底漆至少4小时后施工)-第二遍水性漆(第二遍水性漆、磨光、间隔6-8小时后施工)清扫(清除遮尘物、清扫飞溅涂料)4、施工方法(1)基层处理先将原装饰表面铲除，并用瓦刀铲除灰块，浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。基层应牢固，如有空鼓、疏松、起泡、裂缝等缺陷，应清理找平和修补。(2)刮腻子1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比10:1)的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面，蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子平整，然后用粗砂纸打磨平整。2）满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整，均匀、光滑、密实、平整，线脚及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾染门窗及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。3）第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子垂直，然后用细砂纸打磨平整，光滑为止。（3）底漆的施工封底漆在干燥、清洁牢固的表面上进行施工，采用滚涂的方法施工，涂层均匀，不漏涂，渗入基层较多时须重涂，注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。水性漆滚涂施工 1）水性漆施工时应搅拌均匀，根据生产厂家的要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子沾料涂刷。第一遍施工完毕后，一般需干燥6小时以上，才能进行下道工序。2）磨光。用细砂纸打磨，用力轻而均匀，不得磨穿涂层。磨后表面清扫。3）第二遍水性漆施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。5、质量要求（1）符合设计要求，涂膜牢固。（2）在甲方指定地方制造一块1平方米大小的各颜色样板，以作颜色核准之用。八、石材地面施工1、材料及主要机具：（1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。（6）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2、作业条件：（1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。（3）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（4）先弹好水平线。（5）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。3、操作工艺（1）工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺石材 灌缝、擦缝打蜡4、质量标准（1）保证项目：1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。（2）基本项目：1）面层A、磨光石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。3）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。4）地面镶边铺设质量：A、石材板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。5）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泌水检查，并以能排除液体为合格）。5、成品保护（1）运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（2）铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。（3）在石材地面或碎拼石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。（4）石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。九、玻璃隔断1、材料要求 （1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 （2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 （3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。 2、主要机具（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻、空气压缩机、曲线锯。 （2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯，斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、射钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪、手工锯床、铝合金靠、水平尺、粉线包、墨斗、小白线、开刀、方尺、线锤、托线板等。 3、作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。 4、工艺流程 弹墙体定位线划龙骨分档线安装电管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装玻璃打玻璃胶安装压条5、施工工艺要点 （1）弹线 根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在大地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 （2）安装大龙骨1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距6m800mm。安装前作好防腐处理。 2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距8001000mm。安装前作好防腐处理。 （3）主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。 （4）小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣样或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。 （5）安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。 （6）打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 （7）安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10mm12mm木压条、10mm10mm的铝压条或10mm20mm不锈钢压条。 6、质量标准 （1）主控项目 1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计 要求和施工规范的规定。 2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 4）木龙骨的含水率必须小于8%。 （2）一般项目 1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。 2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。 3）压条，宽窄应一致，整齐，平直、压条与玻璃接封严密。 7、成品保护 （1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。 （2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 （3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 （4）其他专业的材料不得置于己安装好的木龙骨架和玻璃上。 十、门、套制作、安装工程1、料及机具（1）主要材料：木枋、厚夹板、面板、胶等（2）主要机具：手电钻，小电动台锯、木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 2、作业条件（1）所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。（2）木门、套安装前，相关部位湿作业应基本完成。3、施工工艺（1）木材干燥：将木材、木枋架起，相互隔开至少30厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。（2）门芯枋架制作：用木枋（凹枋）或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框和横楞必须要同一平面上，校正枋架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个以上的透气孔。（3）压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木枋架的两面（必要时可加适量的钉钉于板面辅助贴结）；把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待24小时以上。（4）贴饰面板：根据设计门扇的尺寸开界饰面板，并用粘胶剂粘结于木门芯上叠齐加压胶结（具体操作与压门芯相同）并静待24小时以上。粘胶剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶的现象。（5）钉封口条，并修辑平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密；并用锣机或光刨将封边条侧平木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。（6）门套制安：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按门扇的开戾方向，对应编码安装。若原砌体预留有木砖时，每边在固定点不应少于三处，期间距不大于0.8至0.9米；若原砌体无预留木砖时，侧应在打木钉固定门套，固定点及间距要求同上；用木楔将框临时固定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹入1至2毫米。（7）门扇的安装：1）依照图纸及设计要求确定开户方向和使用小五金，门锁型号规格。2）用尺量门套（框）内、上、下、尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4）门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装止门器。（8）小五金安装1）合页铰距门扇上、下端宜取立挺启度的1/10，安装后应开启灵活。2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3）门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般离地0.9至1.05米为宜。4、质量控制与检验措施（1）粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。（2）饰面板如用钉子固定，钉距为80-150毫米，钉长25-30毫米，钉帽应打扁并进入板面05-1毫米，钉眼用油性腻子抹平。当饰面板钉完后，要检查一遍，凸凹处、翘边外，并将未沉的钉头打进夹板中。（3）饰面板表面不得污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透。（4）饰面板面如涂刷漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。（5）门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹灰层的厚度。（6）门扇与门套间的缝隙应恰当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。（7）合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；同时应注意拧足螺丝数。5、质量标准（1）门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。（2）门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。（3）门扇表面平整光洁、无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰