聚合框架钢结构施工方案

浙江鸿基石化有限公司12万吨/年聚丙烯装置项目工程聚合框架及丙烯精制钢结构施工方案受控号：编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司浙江鸿基项目部2010年10月20日目录一、工程概括 2二、编制依据 2三、施工准备 3四、钢结构工程概述 4五、施工方法 4一、工程概括1 1综合概况序号项目内容1工程名称浙江鸿基石化有限公司12万吨/年聚丙烯装置2建设单位浙江鸿基石化有限公司3设计单位北京华福工程有限公司4监理单位嘉兴建昌工程建设监理有限公司5施工单位中国化学工程第四建设公司6建设地点嘉兴港区乍浦工业园区，滨海大道南侧7工期238日历天8工程质量等级一次性验收合格9建筑面积15121.5 m210层数控制及变配电楼5层、成品仓库1层11层咼一层：3.92m12设计标咼 0.000相当于绝对标高3.55m13建筑耐久年限50年14基础预制管桩基础，罐区基础为筏板，房屋基础为钢筋混凝土结构15结构体系框架1. 2主要结构构件尺寸楼板厚度：120mm。框架柱：500X 600, 450X 400, 350X 350, 500。框架梁：250 X 700、250 X 600、250 X 500、250 X 470、250 X 400、250 X 350 等。二、编制依据主要根据施工图纸、规范和规程1 .宁波市化工研究设计院的全套建筑、结构施工图纸。2.规程、规范：混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002中国化学工程第四建设公司的企业标准三、施工准备（一）技术准备组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步（二）机具准备主要机具及工具准备详见表如下序号名称规格功率数量1锤子重量 0.25、0.5kg202单头板手开口宽（mm）17192224103圆盘锯MJ1043kw14木工平刨床MB5042kw15手电钻26手提电锯M-651A1.05kw17手提电刨0.45kw18钢丝钳长 150、175 m59水平尺长 450、500、550 m510钢卷尺5m 20m 50m211直尺32m512靠尺2m113塞规一般1（三）材料准备楼板、梁、墙柱部分墙体、方柱、模板材料选用 1.80 cm厚胶合板，模板 周转次数为6次，支撑采用48X 3.5钢管满堂脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂， 根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。四、工程概述本装置钢结构工程主要包括：外管钢构及平台钢结构等。安装量大、高空作 业多，施工时根据基础移交进度及施工图交付情况，统筹安排钢结构预制安装进程，总体原则是“先联合框架后独立框架结构”，但妨碍大型设备运输、吊装的 钢结构，可依据现场情况推迟安装。每道工序完成后应及时办理书面工序交接。五、施工方法1、施工工序流程图施工准备工作施工方案编制图纸会审技术交底图7.1-1钢结构施工工序流程图材料验收* 涂刷底漆号料、切割下料*组装补涂底漆尺寸、焊接质量检验焊接k构件尺寸检验t定位焊接质量检验检验2、钢结构制作2.1材料及材料质量要求所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验， 严禁使用不合格的材料材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位 审核同意后方可执行。 钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外， 还应符合下 列规定：当钢材表面有锈蚀， 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材允许偏差 值的一半。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级规定的A, B, C级。2.2 放样、下料 施工人员至放样前,应熟悉图纸,按图纸要求几何尺寸用足尺放出 大样,并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。 用放样,得出的样杆、样板进行下料。 下料前对变形、 弯曲的型钢进行校正, 符合图纸要求。对放样、下料、切割、矫正的要求 : 钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。 放样前应熟悉图纸,如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现, 应和有关部门联系取得 一致意见,并要及时办理技术签证。放样和下料应根据工艺要求, 考虑吊放焊接和切割余量, 材料下料用半自动 切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于土 3mm切割面平面度允差不大于 2mm局部缺口深度允差不大于 1mm钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过 900C，且矫正后表面不应有明显 的凹面及损伤划痕深度不得大于 0.5mm。2.3 平台、栏杆、梯子的制作平台制作平台的内外环行圈梁采用煨制， 煨制完到现场用样板进行检查， 曲率不合格 的，进行现场校圆。所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制：三 角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作， 焊接完毕后用磨光机打磨光滑， 进行标 识，分类摆放。圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求，进行分块预制；卧式设备 的小型方平台可制作成整体， 大型方平台可分块预制。联合平台中，平台节 点连接的螺栓孔采用机加工方法加工。焊缝高度要符合图纸要求。焊接完后，焊缝要砂轮机打磨，确保焊肉饱满， 无焊瘤、毛刺、飞溅等。制成后的平台应涂防锈漆和面漆。梯子、栏杆制作 梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。 梯子的横梁上开孔时， 应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔的位置 准确，并及时进行焊接。钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于 20mm踏棍间距应为300mn等 距分布。钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm支撑竖向间距不得大于1500mm一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm-250m。钢直梯攀登高度超过2000mm寸应设护笼，护笼下端距基础面为 2000mm护 笼上端低于扶手100mm护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于 500mm 在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。斜梯的踏板应采用厚度不小于 4mm的花纹钢板，梯宽超过700mnH寸，踏板须 设加强筋。斜梯的梯宽应为700mm最大不得大于1000mm最小不得小于600mm 栏杆制作寸，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。所有构件表面应光滑、无毛刺，制作完后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形 及其它缺陷。制作完后梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。2.4 钢结构拼装钢结构制作完后，即可进行拼装工作。 拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。 拼装构件寸应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求:项目允许偏差项目允许偏差平台标咼 10.0梯梁长度 5.0平台长度和宽度 5.0钢梯宽度 5.0平台两对角线差6.0钢梯安装孔距离 3.0平台表面平面度（1m范围内）6.0梯梁纵向挠曲矢高1/1000平台梁水平度1/100020.0直梯垂直度1/100015.0平台支柱垂直度H/100015.0踏步间距 5.0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0栏杆咼度 10.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆立柱间距 10.03、钢结构安装3.1基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进 行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和 安装施工单位联合进行。基础尺寸允许偏差如下：基础尺寸及允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线） 202基础各不同平面的标咼0-203基础平面外形尺寸 204预埋地脚螺栓顶端标高+1005预埋地脚螺栓中心距 26基础平面水平度（每米）57基础平面水平度（全长）108预埋地脚螺栓孔的中心位置 109预埋地脚螺栓孔的深度+20010预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）103.2框架安装钢柱脚采用座浆法安装，即：在基础中央设置一块钢垫板（厚度12-16mm）,用无收缩水泥或CGM浆料按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空 间体系，防止变形。钢结构安装的允许偏差为：梁的偏差：水平度w l %。（1为跨度），主梁与次梁表面高差土 2.0mm标高偏差w h%o且w 30mm中心偏差5.0mm柱的偏差：垂直度偏差w h%o且w 10mm中心偏差5.0mm3.3平台、栏杆及梯子安装平台安装 平台梁安装之前，应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料 是否与图纸一致，强度能否达到设计的要求。在设备安装完毕后， 按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要 支撑部件焊接牢固可靠，并检查其数量、位置是否与图纸相符。平台安装时， 应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁 应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定。平台板拼接部位应设置在支部件上， 并应焊接牢固， 在经常受力的部位应采 取满焊，增加局部的强度。对于平台上开孔或开洞的部位， 应根据图纸的要求， 测量穿越平台的物体的 实际尺寸，不得随意乱开。平台安装时， 每一层的平面都要进行标高的测量， 使其误差控制在允许的偏 差范围内。平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平 台不得悬挂在梯段上。平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆。 平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 梯子、栏杆的安装钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为 300mm支撑竖向间距不得大于1500mm 一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间 的间距为 150mm-250mm钢直梯攀登高度超过2000mm寸应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm护笼上端低于扶手100mm护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距 不大于500mm在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。钢直梯安装时，最佳宽度为500mm在工作面受到限制时，梯宽可适 当缩小，但不得小于 300mm。钢直梯上端的踏棍应与平台平齐，并在直梯的上端设置高度为 1150mm 的扶手。斜梯固定时，应与平台上的连接板焊接牢靠，在地面上应与基础的预埋铁件连接，焊接时应采用满焊。钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量，以保证梯子安装尺寸的准确。钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。栏杆安装时，栏杆的高度应符合设计图纸的要求，其高度不得低于1050mm在需要适当加高的位置，高度不得超过 1200mm平台、栏杆、梯子结构安装的允许偏差要符合表3.2 3的规定。平台、栏杆、梯子结构结构安装的允许偏差表 3.2 3序号项目允许偏差（mm1平台标咼 102平台梁水平度L/1000,且 w 20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台立柱垂直度H/1000,且w 15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000,且w 10.06承重平台梁垂直度H/250,且w 15.07栏杆咼度 108栏杆立柱间距 109直梯垂直度L/1000,且w 15.03.4构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。 安装螺栓孔不能任意用气割扩孔， 永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝 扣长度不少于23扣。安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊 缝长的10%并不小于50mm安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录。螺栓 孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人， 经与 设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。焊接质量达不到设计及规范要 求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全 数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺 栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺 栓并替换。