一施工方案及主要分部分项工程施工方法

施工组织设计一、施工方案及主要分部分项工程施工方法1 施工方案及主要分部分项工程施工方法1.1招标工程概述该招标工程的业主单位为中南林学院，设计单位为长沙治金设计研究院。该工程位于长沙市韶山南路116号，中南林学院长沙校区中心广场西侧，由中南林学院负责筹建实施。该工程属高等院校大型综合性图书馆，藏书160万册，是中南林学院长沙校区的核心建筑。主要功能为藏书、阅读、交流、视听，并配有现代化的网络和智能管理系统。1.1.1建筑设计该工程占地面积3314来方米，总建筑面积21209平方米。相对标高0.000相当于绝对标高.80米。地下一层，地上八层，建筑高度东面39.70米，西面43.50米。建筑工程为一级，防火分类为一类，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防为度，抗震设防护分类丙类设计使用年限年。建筑平面为变形的人字形，南北对称，南北两边建筑的纵墙均为弧形墙，最小半径为.6米，进深为13.0米，南北宽89.718米东西长65.453米。负一层和一八层的卫生间、开水间、送风井墙体采用粘土空心砖砌块，砂浆砌筑；防潮层以下墙体采用实心粘土砖，7.5砂浆砌筑；其他的所有墙体采用粘土陶粒空心砖砌块，6.5砂浆砌筑。负一层层高5.10米，西侧为学术报告厅，东面及东北的房间为人防室，其他房间为办公室或库房，南侧地面以下设计有生活及消防水池，池底标高7.50米，水池容量共800立方米。学术报告厅、地面贴花岗岩板材；贵宾室及卫生间、配电房地面贴防滑地砖；轴线间及水泵房地面、管道井地面只做水泥砂浆；其他负一层地面做彩色水磨石。学术报告厅为铝合金形龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶；贵宾厅和卫生间为金属方型板吊顶；其他墙面及顶棚做仿瓷涂料。地上八层除第三层层高为4.80米外，其他各层层高均为4.50米。设计有四台载客电梯，六座楼梯。一层中部为中厅和休息交通厅；南侧为学生自修室；北侧为校园网络中心及办公、会议室。二层主要为中文自科和社科阅览室。三层南面为中文期刊阅览室；北面为辅助书库；中部为电子阅览室，架空地面。四层南面为中文自科期刊阅览室和资料室；北面为文献检索资料室。五层南面为外文期刊阅览室和资料室；北面为外文图书室和资料室；中部为教师阅览室和休息廊。六层南面为建工专业阅览室和外语专业书库；北面为教师阅览室和辅助书库；中部同五层。七层南面为教学视听室和资料室；北面为微缩读物阅览室和特藏书库，中部为阅览室。八层南面为教师阅览室及资料室；北面为其档案室和校史展览厅；中部为导师工作室和休息廊。南北屋面为屋顶花园，顶为构架层。楼地面装饰：主入口外踏步及平台地面贴花岗岩；中厅、图书出纳厅、计算机检索厅、中厅楼梯、一、二层休息交通厅、二层回廊贴花岗岩板材。电子阅览室及主机房、网络中心主机房、网页制作室为抗静电活动楼板。卫生间、开水间及其前室、轴线间五至八层休息廊为陶瓷防滑地砖。电梯机房、调频发射机房、屋顶构架、设备管井为水泥砂浆。其他楼面为彩色水磨石。顶棚装饰：所有设有自动喷淋的房间、各层电梯厅为轻钢龙骨石膏板吊顶，面层做仿瓷涂料；其他无吊顶的房间抹灰后面层做仿瓷涂料。内墙面装饰：中厅部分墙面贴大理石板材；卫生间贴釉面砖；其他房间抹混合砂浆，面层做仿瓷涂料；生活水池包括池底做聚丙烯树脂饰面。外墙面装饰：一层地面以下外墙面贴灰色粗面麻石；一层以上大面积涂刷灰色外墙涂料，按楼层以白色涂料分隔。门窗：负一层人防门共樘；各层防火卷帘门共樘；无框玻璃门樘；木质防火门共樘；木质夹板门共樘；防火窗樘；铝合金窗樘；玻璃幕墙共3194平方米。屋面采用级防水，除上人和种植屋面外防水层为厚纯丙烯酸防水涂料。1.1.2 结构设计该招标工程为框架剪力墙结构，楼面为无粘结预应力楼板。结构重要性系数为1.0；结构安全等级为二级；建筑耐火等级为一级；抗震设防烈度为度。建筑场地类别：地基为类场地土；地基基础设计等级：乙级。该招标工程基础大部分采用天然地基，基础主要采用梁板式筏基，局部为柱下条基，柱下独立基础及柱下挖孔桩。基础持力层主要为粉土质砂，局部为粉质粘土，地基承载力特征值250Kpa。主要设计荷载取值：基本风压：0.35KN/m2基本雪压：0.45KN/ m2使用荷载标准值：KN/ m2密集书库：12.0阅览室： 6.2主机房： 5.5办公室： 2.0厕所： 2.0楼（电）梯间：屋面：上人： 2.0不上人： 0.5屋顶花园：3.0种植屋面：6.49人防荷载：KN/ m2顶板等效静荷载标准值：120外墙等效静荷载标准值：100底板等效静荷载标准值：75材料：） 地下水池：35,抗渗等级S6。屋面水池：30,抗渗等级S6。有抗渗要求的混凝土均掺改性抗裂剂，或采用级配混凝土。） 柱、墙及梁板：三层楼面以下：C40三至六层楼面：C35六层以上：C303）楼梯同每层4）基础及基础梁：C30挖孔桩： C25基础垫层： C15报告厅部分柱下采用人工挖孔桩，共12根，桩径800mm，桩长约4.56.0m,持力层为圆砾层，单桩承载力为900KN。主楼采用后浇膨胀加强带，宽1000mm，共四条，混凝土中掺高性能膨胀剂。预应力楼板的预应力筋选用1860低松弛钢绞线，直径15.2mm。本工程所有直径的钢筋设计要求采用机械连接。1.1.3电力设计该招标工程用电设备的装机容量为1877.5kw，有功计算负荷为1338kw，无功计算负荷为1048kvar，补偿后视在计算负荷为1454KVA。该工程的消防设施及弱电负荷为一级负荷，其他为二级负荷。水泵房的低压配电屏、负一层的低压配电室的配电屏、八层的空调动力配电箱以及人防的配电箱靠墙落地式安装，低压配电室的配电屏均用上出线，其他为下出线。电缆井的楼层照明配电箱、楼层空调配电箱及各操作箱挂墙式明装，中心距地1.5m。各层的照明、事故照明配电箱、消防控制室、网络主机室的插座箱ASB均为嵌入式暗装，中心距地1.5m。加压风机、防排烟风机的就地控制箱挂墙式明装，中心距地1.5m。照明灯具除注明的外，均吸顶安装或吊顶嵌入安装。一层大厅及报告厅的照明灯具的布置由二次装修设计。配电的电力电缆选用YJVIKV型，导线选用BV450750V，消防系统选用耐火电缆ZRYJVIKV，阻燃导线ZRBV450750V型，控制电缆配用KVV500V。从低压配电室出来的所有动力电缆、照明电缆线路采用电缆桥架敷设；从低压配电室至水泵房的配电柜的电缆采用穿管埋地敷设，在电缆井内的电缆，采用梯级桥架敷设，一般电缆与消防电缆分开敷设，在负一层桥架内的一般电缆与消防电缆用钢隔板分开敷设。从室外进出低压配电室的电缆，在负一层过墙处预留好钢套管，待电缆敷设完毕后要密封防水。低压配电系统的接地采用TNS型，除空调插座外，其他所有插座均应从带有漏电保护开关回路接电源。该工程按二类防雷建筑设计，在屋顶装设避雷带，采用共用接地人装置，接地体采用镀锌扁钢作成接地网，并与建筑基础内的主钢筋可靠焊接，接地电阻R1。1.1.4弱电设计弱电设计包括火灾自动报警及联动控制系统、电视监控系统、综合布线系统的配管配线设计，有线电视系统的设计及学术报告厅的音响设计。综合布线系统采用星形物理结构，共有一个工作区、水平、管理、干线、设备间以及建筑群共六个子系统。有线电视系统的接地电平数在7080Db之间。电视监控系统采用多头一尾的监控方式。学术报告厅音响系统由集中控制系统、放大系统、音响及传输线路组成。整个弱电系统共设有各机房防静电活动地板接地及设备接地二种接地系统。1.1.5给排水设计水池共三个，消火栓用水贮存于室外，消防水池的有效容积为650m3，生活水池有效容积为150m3，屋面高位水箱有效容积为35m3。消防用水量q130LS，室外消防用水量q230LS，喷淋用水量Q122LS。室内生活给水管道DN100，采用热镀锌钢管，内衬塑给水管。所有管道采用明敷，丝扣连接。消火栓系统采用热镀锌钢管，当DN100时，采用丝扣连接；当DN100时，采用焊接连接。喷淋系统采用热镀锌钢管，当DN100时，采用丝扣连接；当DN100时，采用卡箍连接。生活排水系统、雨水排水系统，室内均采用UPVC排水管，排水管件均用90或45三通和弯头；室外均采用钢筋混凝土排水管，水泥砂浆抹带接口。气体灭火系统采用无缝钢管，内外镀锌，丝扣连接。管道防腐：明装、暗装镀锌钢管刷银粉漆两道；水池、水箱中的管道除锈后刷冷底子油两道，樟丹两道。明装、暗装镀锌铁管刷樟丹油两道后，再刷铅油两道。埋地钢管、铸铁管刷冷底子油两道后，再刷热沥青两道。管道在楼板下、梁下或墙上设管卡固定。室外给水管埋深0.7m，给水管与排水管交叉时，给水管在排水管上层通过。1. 1.6现场自然条件及工程地质情况（a）拟建工程场地现已开挖至海拔高程86.3m,东面室外地坪90.0m，西南地坪86.1m，原微地貌属湘江二级阶地上的微丘地貌。场地属河床相沉积区，场地地形，地貌简单，不良地质作用不发育，为三级场地；地质原位稳定，原度变化不大，性质较稳定，地基等级为三级。（b）地层岩性根据地勘资料，该场地分布的地层主要有第四系全新统（Q4）素填土，第四系更新统（QP）粉质粘土，粉土质砂及圆砾、砾砂层，粉质粘土层约至85.2m，粉土质砂约至 81.7m，砾砂层约80.0m77.20m。图书馆筏板基础区域土质较平稳，报告厅部分有5m左右回填层，筏板基础区域目前已基本开挖至粉质粘土层。（c）水文地质条件本场地地下水较少，粉质粘土层中局部有滞水，属大气降水补给。圆砾、砾砂层中的潜水水位在83.0m以下，水量不大，与上层滞水联系不大。（d）现场气候条件极端最高气温43极端最低气温12年平均气温16.9年平均相对湿度81年平均降水量1422.4mm最大日降水量224.5mm年平均风速2.7/s最大风速20.7/s全年日照时数16001700小时年平均大风日数5.2天年平均雾日数21.2天年平均雷暴日数43.8天年平均降雪日数13天年平均霜日数20.9天主导风向西北风（冬季）最大风力七级1.1.7现场施工条件该招标工程位于校园的中轴线上，南北向都有校内道路到达施工现场，南北向都有给水水源，电源也已接至施工现场附近，临时供电、供水均可方便的接入。现场面层土方已开挖可方人便地布置临时设置。1.1.8招标工程要求1）质量要求：省质监站确认的优良工程；2）工期要求：13个月；3）缺陷责任期：按中华人民共和国建设部令80号文件。1.1.9工程项目的施工重点及难点1.1.9.1地下水池建筑物的南侧设计有地下生活和消防水池，容量共800m3，池底标高-7.5m，混凝土强度等级C35，抗渗等级S6，混凝土中掺加8SYG改性抗裂剂或采用级配混凝土。施工中须采用不设穿墙螺栓的清水模板和泵送混凝土，以保证池壁不变形、不渗漏，同时要加强混凝土的养护，池内蓄水作抗渗漏试验，拆模后池外及时回填土方，防止因抗浮或温差而可能引起池体产生裂痕。1.1.9.2弧形墙本招标工程南北的外墙均为弧形墙，最小半径为48.6m，进深为13.0m，为保证弧形墙定位尺寸准确，轴线测量时采用全站仪进行定位，施工中采用全站仪加吊重锤相结合的方法进行校核，模板配制时放足尺大样，按清水模板要求配制，每块大模板按部位编号，对号安装，分区堆放。1.1.9.3预应力楼板本招标工程楼板均设计有预应力钢筋，选用1860低松弛钢绞线，直径15.2mm，弧形楼面部分分段张拉，施工中必须严格按设计要求曲线布筋，保证在垂直方向上各控制点高度达到规范要求并形成平滑曲线。预应力筋张拉端采用单孔夹片锚具，楼面事先留张拉槽，柱上采用组合锚具。张拉控制应力为con0.75fptk，该预应力筋的施工是保证楼面工程质量的最关键工序，事先须编制详细的施工方案，并向施工班组进行书面技术交底，施工中由质检员旁站监督，以确保该工序的施工百分之百符合设计和规范要求。1.1.9.4后浇带本工程共有后浇带四条，宽度为1000mm，后浇带应单独支模，侧模应与楼面垂直，后浇带混凝土中掺高性能的UEAW膨胀剂。后浇带的混凝土浇灌事先编制详细的施工方案，组成专门的浇灌小组负责实施。1.2施工组织及规划如我公司有幸中标，承担该工程的施工任务，我公司将把该工程作为我司2003年至2004年重点施工管理项目，在现场设立“中南林学院图书馆项目经理部”，由我司有丰富公共建筑施工经验的人员担任该项目的正副项目经理和技术负责人，并抽调一批施工管理经验丰富，专业技术能力强的施工管理人员组成精干的项目经理部，设置五科一室，配齐各科室负责人及相关人员，同时选派一批技术素质高，守纪律，有实干、苦干精神的班组担任该项目各分部工程的施工任务。在施工全过程中严格按国家标准建设工程项目管理规范（GBT50362001）进行管理，树立“质量重于泰山，安全高于一切”的意识，确保各项管理目标的实现。1.2.1组织管理机构我们拟在现场组建的项目施工组织管理机构如下框图所示：项 目 经 理项目工程师项目副经理测试计量科物资设备科监控管理科经营核算科工 程 技术 科科综合办公室各科室的主要职责：1）工程技术科：主要负责技术管理、施工组织设计、生产调度、文明施工、计划统计等工作。2）经营核算科：主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动配置及劳动分配等工作。3）监控管理科：主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等工作。4）测试计量科：主要负责计量、测量、检验、试验等工作。5）物资设备科：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具器具管理、机械设备的租赁配套使用等工作。6）综合办公室：主要负责文件收发、打印、部门工作质量管理、计生、接待、对外联络等日常事务性工作。1.2.2施工管理目标1.2.2.1质量目标：一如既往地本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。确保本工程：1)符合合同和设计要求；2)符合规范要求，保证使用功能；3)分部分项工程合格率达到100，优良率85以上，确保达到湖南省优质工程。1.2.2.2安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。1.2.2.3施工进度目标：按照、级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保12个月工程竣工。1.2.2.4文明施工目标：推行施工现场标准化管理，达到湖南省“施工现场文明工地”标准。1.2.2.5工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档规范化、标准化。1.2.3施工程序我们将本着先地下后地上，先主体后装修，先土建后水电安装的基本施工程序组织施工，其工艺流程为：基坑(槽)土方开挖地下室（水池）主体结构屋面构架屋面防水内外装修清洁收尾竣工验收。1.2.4施工阶段划分和劳动组织本招标工程主要分为基础工程（地下负一层）、主体工程、装饰工程等三个施工阶段。在基础工程施工阶段，主要划分为学术报告厅、地下水池、其他部分负一层的基础和结构等三个施工区段。本施工阶段主要工作内容有人工挖孔桩、土方开挖及回填、钢筋加工和绑扎、模板制作和安装、混凝土的浇灌等工作内容。本施工阶段配备主要劳动力200人；其中普工50人、木工50人、钢筋工40人、混凝土工20人、架子工20人、机电工10人及安装水电工10人。木工班和钢筋班在基础施工阶段同时开始上部结构的模板制作和钢筋加工。主体结构施工阶段主要劳动力配备约400人，其中木工配备80人，负责模板的安拆；钢筋工配备50人，负责钢筋的制作和绑扎以及预应力筋的张拉；混凝土工20人， 负责混凝土的浇筑；砌工配备80人，负责围护墙和隔墙的砌筑；水电班16人，负责水电的预留预埋；钢结构安装专业施工队40人，负责网架等钢结构的现场安装；普工100人，负责为各专业施工提供服务；另有机电班10人，负责施工机械的操作和维护保养以及临时供水、供电线路的维护；测量计量人员4人，负责现场的测量和计量工作。在装饰工程施工阶段，按外墙、楼地面、内粉刷等组成各专业施工队，采用内外立体交叉作业的方式组织施工。高峰期装饰施工队伍共约500人。水电专业组成一个作业班组，与土建施工同步穿插进行，主体工程施工阶段安排16人进行预留预埋工作，主体完工后，全面进入安装阶段，根据工程量，水电班配备40人。1.2.5各主要分部分项工程施工顺序1.2.5.1基础工程：1）基础工程总的施工顺序：拟建工程方格网测定轴线定位标高测设基槽(坑)放线基础土方开挖基底人工修整垫层混凝土轴线投测筏板基础、桩承台及基础梁轴线复测负一层墙柱负一层顶板。2）人工挖孔桩：定位砌地面护圈挖第一节土方护壁挖第二节土方扩大头清底、终孔安放钢筋笼浇灌桩身混凝土。3）地下水池：垫层混凝土轴线投测底板外模底板钢筋绑扎施工缝留设池壁支模架安装池那壁一侧模板安装施工缝清理池壁钢筋绑扎池壁另一侧模板安装池壁混凝土浇灌内模拆除池顶板梁板模板安装顶板钢筋绑扎顶板混凝土方浇灌。1.2.5.2主体结构：轴线复测首层剪力墙、柱及中心筒二层楼面板二层剪力墙、柱及中心筒三层楼面板循环至屋面结构。后张预应力楼面施工顺序：楼面模板安装钢筋绑扎预应力钢绞线安放定位混凝土浇灌楼面养护钢绞线张拉预应力筋封锚。1.2.5.3外墙装修工程：基层处理吊垂直、套方找规矩抹底层砂浆抹面层砂浆涂料清洁保养。1.2.5.4室内装修：操作架搭设基层处理弹线、规方顶棚抹灰墙面作饼冲筋墙面抹灰楼面水泥砂浆找平层。1.2.6主要施工机械选择(1)垂直运输机械本招标工程每层施工面积比较大，根据建筑物的特征和施工进度安排，本着经济合理的原则，本招标工程拟采用以下主要施工机械设备：80tm塔式起重机二台；物料提升机三台；HB50混凝土输送泵一台。 (3)混凝土及砂浆施工机械：混凝土、水泥砂浆按现场搅拌供应，现场设搅拌站一座，安装500L强制式混凝土搅拌机二台，砂浆拌和机四台，其他主要混凝土施工机械还有插入式振动器十二台，平板式振动器六台，混凝土吊斗四个。(4)钢筋机械：切断机一台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，调直机一台，电焊机两台，另配备六台(套)电渣压力焊机用于竖向粗钢筋的竖向焊接，预应力张拉设备二套，用于楼面预应力钢绞线的张拉。(5)木工机械：木工联合机床二台；电刨六台；电钻四台。（6）土方机械：挖掘机一台；推土机一台；运土汽车十二辆。(7)其他主要施工机具：载重汽车五台，电锤六台，全站仪、水准仪、经纬仪各一台，安装用电焊机二台，氧割设备二套。1.3施工准备工作该工程开标日推迟至2003年9月15日，开工日期相应后推，本投标书计划开工日期为2003年9月20日，不管中标与否，我司已开始进入前期的施工准备工作阶段，如我司有幸中标，承担该工程的施工任务，我们将在中标通知发出后三天内组织施工机械设备和人员进场。为使该招标工程顺利连续施工，按我们一贯“诚信、守约”、“创名牌产品、造精品工程，让用户满意”的原则，我们将积极做好以下准备工作，并将其贯穿于整个施工过程。我们保证在2003年9月20日正式开工，决不延误。1.3.1技术准备熟悉和审查图纸，充分理解设计意图，了解施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图，在尺寸层次、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉各专业工种之间的相互关系和先后次序，审查水电暖通图纸与其相配合的土建图纸有无不妥之处，施工质量能否满足设备安装的工艺要求。编制施工组织设计和各主要分部工程和关键工序的施工方案，作好工程技术交底工作。编制施工图预算和施工预算。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新的施工技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性，能否满足施工要求。落实技术管理及质量，安全责任制，建立质量安全控制体系。1.3.2物资准备根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。根据施工预算所提供的构(配)件和制品计划及要求，落实供货单位和供货时间，确定运输方案和计划。根据施工方案和进度计划的要求，组织施工机具和建筑材料按计划进场。1.3.3劳动组织准备根据工程规模，结构特点和复杂程度，确定项目领导机构的人员，遵循合理分工与密切合作，因事设职和因事选人的原则，建立有施工经验，有开拓敬业精神和工作效率高的施工项目领导机构。集结施工力量，组织劳动力进场，本招标工程因工期紧，工作面大，需要投入的劳动力较多，我们将按按各施工阶段的劳动力使用计划，分批组织施工班组进场，进行临时房屋的搭建，安排好员工生活，进行安全、质量、防火和文明施工等教育。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合施工队组。做好全体施工人员的入场教育，落实施工进度计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.3.4施工现场准备根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地控制网的测量，设置场区永久性控制测量坐标。确保施工现场水通、电通、道路畅通，通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置数量足够的消火栓。按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施。根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。根据建筑材料，构(配)件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划，并在开工或使用前实施。按施工组织设计要求，认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。1.3.5施工场外协调根据各项资源需用量计划，同各有关供应商取得联系，签订供货合同，业主供货的部分提前一个月提交需要量计划，以保证工程施工能连续顺利地进行。对于本单位缺少或暂不能到位的而施工所需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同。做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同。加强与业主及监理公司的联系工作，相互勾通，听取业主和监理工程师对本工程的要求和安排，与给排水、电气等专业队伍进行协调，解决好各专业施工队伍之间及与土建之间的问题1.4工程测量方案1.4.1轴线控制根据设计总平面图和建筑物主轴线，利用全站仪、经纬仪和经检定的钢尺分别用极坐标法和内分法测定出各建筑物各轴线相交的坐标点，经复核后再将各轴线引测至离建筑物23m的龙门架上，经再次复核无误后，开始基(坑)土石方开挖的放线工作。基础垫层浇筑后，用经纬仪将各轴线投测到垫层上，开始基础模板的安装和钢筋的绑扎，基础完成后，再将轴线用经纬仪投测到基础顶面，做出明显标记的。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于楼板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使闭合差不超过规范规定。1.4.2竖向控制在主楼施工过程中将各大角轴线、主轴线和洞口的边线引测至各层的外墙面上，以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏移情况，同时利用轴线控制墙、柱的垂直度，在用经纬仪引测时要转动经纬仪以便消除轴误差，同时在各楼层进行四个90闭合检测，根据外墙大角轴线引测点用线锤或用经纬仪用斜投影法复核轴线，以防建筑物整体倾斜。竖向控制要求： 层间垂直度中误差3mm，全高垂直度中误差不大于15mm。1.4.3标高控制根据业主提供的高程水准点，用经校验后的DS3水准仪进行高程测设并将标高线标识于固有建筑物上或在拟建工程的四周设四至六个半永久性高程点，施工负一层后，将0.000引测至建筑物转角处混凝土墙或柱上，各层标高用经检定的钢尺从一固定的0.000点拉通尺进行引测，楼层用水准仪进行校核、调整、并标定于各层墙、柱筋上，用以作为各操作层的控制标高。楼面模板安装过程中和完毕后应随时校验模板的安装高度，发现误差随时纠正。楼层标高控制要求： 楼层间标高误差3mm，总标高10mm。1.4.4沉降观测1.4.4.1沉降观测点设置：沉降观测是建筑施工的重要环节和保证建筑安全的重要手段，本招标工程根据结构复杂程度拟设四至六个沉降观测点，在外墙的转角处标高0.50m的混凝土中预埋钢筋，拆模后用钢筋头焊接成标准沉降观测点，观察前要根据测量要求在方便和稳定处设四至六个半永久性水准点，并加以保护。1.4.4.2沉降观测：基础竣工时观察一次，主楼施工中每施工完一层观测一次，主体竣工时观察一次，装饰工程施工期间每一个月观察一次，并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续，观察时发现异常现象要及时报告处理。1.5架子工程我们拟在本招标工程中全部采用双排钢管外架的施工方案。1.5.1外架设计与计算外架计算参照建筑施工脚手架实用手册。(1)搭设设计以最高的西面建筑高度43.5m为外架设计和验算的对象，外架搭设高度取45m，双排外架内立杆离墙0.5m，排距lb1.05m，立杆纵距l1.80m，步距h1.8m，外侧护身栏杆间距0.9m， 连墙件竖向间距H13.6m， 水平间距L15.4m， 施工均布荷载Qk2.0KNm2， 操作层横向水平杆间距取0.5l0.9m，立面满挂安全网。工程位于城市中心的南部，取地面粗糙度为C类，当地基本风压00.35KNm2， 安全网网目尺寸为3.5cm3.5cm， 绳径3.2mm， 自重0.01KNm2.(2)纵向、横向水平杆计算查表，当采用上述外架设计时，均在允许范围，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算、(3)立杆稳定验算1)风荷载产生的压应力验算部位根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生的压应力w。立网封闭的挡风系数及风荷载系数参照有关规范近似按以下方法计算：(3.5+3.5)0.321.053.53.50.1921.05为考虑筋绳的影响。s1.21.20.1920.23风压高度系数z查表按C类取值，当H45m时， z1.30，H5m时， z0.54， 先按z1.30计算风荷载：k0.7zs00.71.300.230.350.07KNm2作用于立杆的风线荷载标准值：qwkkl0.11.80.18 KNm风荷载产生的弯矩：Mw1.4 qwkh2100.082KNm在45m高度处立杆段风荷载产生的弯曲压应力：wMwW0.0821065.0810316.14Nmm2在5m高度处立杆段风荷载产生的弯曲压应力：w16.140.541.306.70Nmm2以上计算结果说明，风载产生的压应力虽在45m高度处较大，但此处的脚手架结构自重产生的轴压应力很小，且w的绝对值也不是很大， 5m高度处的风载产生的压应力虽较小， 但脚手架结构自重产生的轴压应力接近最大， 根据以上分析， 应验算底层立杆段的稳定性。2)计算底层立杆的轴心压力a.脚手架结构自重产生的轴心压力NGK查表得：一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值为：gk0.134KNm则45m高的脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：NGKHgk450.1346.07KNb.脚手架活载产生的轴心压力标准值：按四层架板计算，查表得：NQ1K1.458KN防护材料产生的轴心压力，查表后加立网重量得： NQ2K0.273+0.011.8521.21KN二层同时操作时，施工均布荷载Qk4.0KNm2， 查表得施工荷载产生的轴心压力：NQ3K4.86KN活荷载产生的轴心压力标准值为NQiK1.46+1.21+4.867.53KN轴心压力设计值：N(1.20.75)6.07+1.47.5320.25KNc.立杆稳定性验算钢管483.5，钢材Q235钢管截面积A4.89cm2回转半径i1.58cm截面抵抗矩W5.08cm3轴心压杆稳定系数0.234钢材抗压强度设计值fc180Nmm2立网封闭时，立杆稳定应满足下式：NA+ MWWfc 或NA(fcw)将有关数据代入上式：A(fc-w)0.2344.89102(1806.41)10-3 20.63KNN20.25KN立杆稳定承载力与N20.25相差：(20.2520.63)20.63100%2%这在设计上是允许的，也说明采用立网封闭时，风载作用对立杆稳定的影响不大。考虑到钢管的新旧程度不一和搭设中的施工误差，为保险起见，西面外架立杆纵向间距取1.7m，其他部位的建筑高度都比西面低，按上述搭设设计均可满足施工安全要求。(4)连墙杆件计算直角扣件抗滑移承载力设计值为Rc8.5KN立网传给脚手架的风载： s0.23敞开式双排脚手架的风载体型系数： s0.184立网封闭的双排脚手架的风载体型系数即为：s0.184+0.230.414风载标准值：k0.7zs00.71.360.4140.350.138 KNm2连墙杆所受水平力设计值为：NH1.4kAw+3.0 1.40.1383.65.4+3.0 7.82KNRc8.5KN满足要求如果连墙杆的间距取H15.4m，L15.4m， 其他条件不变时，连墙杆所受水平力设计值则为：NH1.40.1385.45.4+3.08.63KNRc8.5KN抗滑移承载力不满足要求，此时可以采取以下方法使之满足要求：连墙杆与脚手架的内、外立杆连接，与结构连接处在内、外墙面各加两个直角扣件扣牢。1.5.2外架的基本要求1)在脚手架的中心节点处必须同时设置立杆、纵向和横向水平杆；2)扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40Nm60Nm之间，以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能力；3)在脚手架和建筑物之间，必须按设计要求设置足够数量分布均匀的连墙杆件，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载；4)脚手架立杆的地基与基础必须坚实，应具有足够承载能力，并防止不均匀的沉降或过大的沉降；5)应设置纵向支撑(剪刀撑)和横向支撑，以使脚手架具有足够的纵向横向整体刚度。1.5.3 脚手架的验收与拆除1.5.3.1脚手架验收架子搭设和组装完毕，在投入使用前，由主管工长、架子班组长和专职质检员一起组织验收。验收时，须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁现行标准，各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容：(1)架子的布置；立杆、大小横杆间距。(2)架子的搭设和组成。(3)连墙点或与结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合规定。(4)架子的安全防护；安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度符合规定。(5)脚手架的基础处理须正确、安全可靠，架板的铺设应符合规定。1.5.3.2脚手架拆除(1)拆除时分区作业，周围设围栏或竖立警戒标志；地面有专人指挥，禁止非作业人员入内。(2)拆除的高处作业人员，须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。(3)拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。即先拆护栏，脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，严禁上下同时进行拆除作业。(4)拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。(5)连墙点随拆除进度，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。(6)拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与伙伴有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。(7)拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。(8)拆除时应注意保护门窗、水落管，已施工完的墙面等成品，防止碰撞、损坏。(9)拆下的材料按指定的地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。1.6 基础工程施工方法1.6.1土方开挖及回填本招标工程除报告厅采用人工挖孔桩外，主要采用筏板基础，持力层为粉土质砂层，土层标高约85.2m81.7m，厚约3.50m，筏板基础底标高为84.30m，该场地地下水较少，潜水水位在83.0m以下。筏板基础区域土方目前已挖至其上的粉质粘土层。施工程序：地面方格网测量开挖边线放线分层分段开挖人工土方基底人工修整垫层混凝土。基础土方大面积采用机械开挖，基坑底每边留600mm的工作面，放坡坡度1：0.3。土方挖至垫层面，以下的土方采用人工开挖和修整。挖出的土方堆积于基坑边2m以外，除用于回填外，多余的土方外运业主指定地方。由于地下水不多，只在基坑顶周围设截水沟，用于防止地表水流于基坑内；在基坑底周边设排水明沟，用于排除基坑内的积水。负一层外模拆除后，经设计、业主、监理、质检人员共同验收后，可进行基坑土方回填，回填要点如下：（1）土方回填应等基础验收后进行，土方回填之前要排除基坑内积水，清除杂物。（2）回填土用粘性土或灰土分层夯实，压实系数不应小于0.94，土的含水率控制在最佳范围。（3）填土从低处开始，人工用铁锹或锄头分层摊铺。（4）土方回填对称进行，分层夯实，每层厚300mm内。（5）采用蛙式打夯机夯打，墙体转角处机械夯打不便处，用人工夯实。土方平整、挖方、填方工程、允许偏差：人工50mm，机械100mm，基坑（槽）或管沟工程允许偏差050mm。1.6.2人工挖孔桩桩基施工顺序：放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架第二节挖土清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板浇第二节砼护壁重复上述工作，循环作业至设计要求的深度检查孔底，达到设计要求后进行扩底清底，检查几何尺寸和孔底地质情况封底验筋，吊放钢筋笼浇筑桩身砼清理桩头桩基验收。1.6.2.2 桩基测量定位1) 根据业主所提供的平面和高程控制点，依此建立施工区域内的地面控制网。2) 在控制点安置全站仪（拓普康211D），利用极坐标放样功能确定每个桩的中心点，当桩基中心点确定后，在每个桩基开挖范围外侧纵横轴方向上设四个控制桩，用来控制桩基中心，控制桩用混凝土保护固定。3) 根据桩径大小，以桩基中心为控制点标出井口位置，用红砖围砌24cm井圈，高出地面30cm，用13水泥砂浆粉刷，以防杂物、地面水落入或流入孔内。4) 将纵横轴线及高程测设于井圈上，用红油漆标志，以后随着挖孔桩的不断掘进，根据已定位的轴线标志进行对中和校正，即可随时纠正偏差。1.6.2.3人工成孔及护壁1) 桩孔定位后，即可分段开挖土石方，挖土时，根据桩径大小，安排23人挖土，采用短把的锹、镐等简易工具，进行井内土方作业，挖至强风化岩层及其以下时采用风镐开挖，挖土的顺序是从孔身圆心开始向四周掘进，边挖边排出土方，每次开挖至装模高度的1m，当桩孔深度超过1.5m，人工出土较困难时，即可安装绞车作为提升设备。2) 安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。护壁模板采用工具式钢模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，一套1m高的，一套0.5m高的，模板成锥形，上下直径相差7.5cm。模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇混凝土和下节挖土操作。3) 桩基护壁根据设计要求采用150厚C20砼浇筑，用微型插入式振动棒振捣密实，确保砼与桩侧土层充分密实，施工时控制好砼的坍落度，现场按规范要求留置砼试块。第一模护壁要捣平砖砌井圈，以便于挡水，浇筑完毕后将纵横桩中控制线投测到护壁上，用红油漆标记。4) 当桩基挖至砂砾层时，当地下水较大时，应根据实际情况，配备适量的水泵，及时做好排水、降水措施，同时桩孔每次开挖深度由1m改为0.5m，护壁内加配钢筋，保护层厚度加厚。当地下水涌水量大，出现流砂现象，上述方法不能解决时，可采用先扎钢筋，在钢筋外用装粘土的编织袋堵塞流砂，沿护壁周围打入8根金属钢管至风化岩，置于钢筋外，加固钢筋网，然后用高一个强度等级的C25砼浇捣砼护壁，砼中需掺入早强剂。拆模后如发现有漏水现象，在漏点埋管进行压力灌浆，如仍无效，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈的办法止水，或报请建设方、设计方、监理等有关单位，另出施工方案，确保工程进度计划的落实。5) 桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，立即进行清孔、验孔和混凝土封底工作，有扩大头的桩基先挖圆柱体，至持力层后再休整扩底成形。请建设方、监理、设计方共同到堂验收后，立即进行清孔，桩底清孔时，必须要把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净，验孔时对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录。6) 挖孔时要有专人检查土质情况，做好记录、照片，备好土样，以备检查。7) 桩的垂直度、孔径控制桩位轴线控制在砼护壁上设十字控制点，安装提升设备时，使吊桶的线中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制中心线用，精确对中用杆吊大线锤，用水平尺找圆周，每挖1m，护壁一次，垂直度和孔径就检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置、孔径、垂直度符合设计规范要求。1.6.2.4 钢筋骨架制作及安装1) 钢筋制作：根据施工现场实际情况，对于桩长小于15m的钢筋笼，采用整体制作；对于桩长较长（超过15m）的人工挖孔桩，为减少钢筋笼安装接长时间和桩内沉渣厚度，可预先将钢筋笼分两节制作。钢筋笼制作时由钢筋施工员和钢筋班长先对作业人员进行交底，钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按照钢筋下料表进行，不得随意更改。钢筋笼采用加劲筋成型，即按设计尺寸做好加劲筋图，把主筋摆在平整的工作台上（用钢管、竹架板搭设），标出加劲筋位置，扶正加劲筋，用直角扳校正加劲筋与主筋垂直度，然后点焊固定，在加劲筋上分出各主筋位置，主筋逐一对位焊好，再套入圆箍筋焊接牢固。下配钢筋时，严格按照施工规范要求错开焊接，焊接长度单面按10倍钢筋直径焊接或闪光对焊。2) 钢筋的安放根据钢筋笼重、长度及现场实际情况，拟采用16t汽车吊进行钢筋笼的安放。首先将下节钢筋笼吊至孔内，在井口就位后（用16号槽钢横担钢筋笼加劲箍于护壁上），再吊起上节钢筋笼对正，采用单面焊焊接，然后抽出下节16号槽钢横担，整体下放。为防止钢筋笼在吊设时扭曲变形，在主筋每隔2.5m加设一道的加劲箍，在每道圆箍筋中用25钢筋做成三角形加劲支撑。在顶吊圈的三角形加劲支撑中加一根25的钢筋，作为吊车吊钩及钢筋笼就位后保持钢筋笼定位的悬挂点。吊放钢筋笼时，对准桩孔中心，吊直扶稳，缓慢下放，尽量避免碰撞桩孔，钢筋笼下放到桩孔内直至设计标高经对中找正后，用16号槽钢及钢丝绳将整个钢筋笼悬挂在桩孔中，借自重保持垂直对正。1.6.2.5桩混凝土灌注桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，及时通知业主会同设计、监理单位有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼为30cm厚。浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后浇灌桩心砼。1) 对于人工挖孔桩，若孔内渗水量比较小（小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土的方法，用输送泵直接泵送孔内浇筑砼。泵送混凝土的技术要求卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于12.5；宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%，最好能达到20%，砂率应控制在40%50%；水泥采用矿渣水泥，水泥用量不宜过小，否则泵送阻力增大，一般最小水泥用量宜为300kg/m3（具体应根据设计采用的砼标号经配合比实验确定）；一般混凝土的坍落度宜为8cm18cm；混凝土的搅拌时间不少于120秒；对混凝土中的卵石级配和针、片状颗粒含量（宜在10%以下），应加以控制。2) 泵送混凝土浇筑时注意事项混凝土坍落度控制在7cm9cm，泵管对准桩孔中心，泵管口距砼面小于2m，开始灌注时，孔底积水深不能超过5cm，灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内，施工过程中注意控制好拔管速度，随时检查泵管口与砼面的距离；孔内混凝土尽可能一次连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按截面积的1%配筋。混凝土灌至桩顶以后（顶面标高应高于设计标高0.50.8cm，以保证桩顶砼的质量），立即将表面已离析的混凝土的混合物和水泥浮浆等清除干净。3) 若孔内渗水量比较大（大于6mm/min）时，采用砼导管水中浇筑砼工艺，砼按水下要求配制、施工，如遇此情况，另出专项施工方案。1.6.2.6 安全要求1) 凡参加桩基施工人员均应熟悉和遵守施工安全操作规程；2) 建立安全跟班检查制度，发现隐患及时处理解决；3) 经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一桩一台配备漏电保安器，井下作业用电设备每天上班及下班后均应检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用。井下照明用灯采用36伏以下低电压，严禁电线在场内或井下乱接，所有电线线路应由持证上岗者专人负责接线、检查和维护修理，在潮湿或有水地点，采用防水灯头；4) 下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人；5) 提升或下降必须先发信号，且给予回答信号后方可动手作业；6) 凡作业发现流砂、涌水量大、有毒气体时，应立即向施工人员报告，及时采取有效措施；7) 人工下孔作业前，应用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气；当桩孔较浅时，可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动。8) 井口应用架板满铺，只留出渣口。下班后井口应当覆盖，四周设防护栏杆，夜间挂红灯警示；孔内设立挡土板，防止重物下落，保护孔内作业人员安全，同时，井孔应设牢固可靠得安全软梯，以便施工人员上下；9) 每天检查施工段井壁是否牢固稳定，采取有效措施，防止桩孔塌陷。1.6.3地下水池1）施工程序：基层清理中线投测弹模板边线底板模板底板钢筋绑扎预埋池壁钢筋内侧模及施工缝底板混凝土浇灌内外支模架池壁外模安装施工缝清理预留钢筋校正池壁钢筋绑扎钢筋隐检池壁内侧模池壁混凝土浇灌内侧模板拆除施工缝清理顶板模板安装钢筋绑扎钢筋隐检顶板混凝土浇灌。池壁模板采用清水大模，表面刷脱模剂，模板的就位利用塔式起重机，底板施工缝离底板500mm，池壁模板安装时采用不穿对拉螺栓的施工方法，外池壁模板支模架采用钢管，用扣件搭成三角形架构，立杆间距约1m，水平杆间距约0.6m,支撑于基坑土壁上。底板浇灌混凝土，在离池内壁约2m的底板混凝土中预埋25短钢筋头，间距约1.5m，作为内支模架的固定点，内模安装前搭设好顶板的支模架，利用内支模架将内模相互支撑。钢筋绑扎时先校正预留钢筋，在外侧模上划分好钢筋间距，先绑扎外排钢筋，后绑扎内排钢筋，两排钢筋之间采用焊接的梯形撑固定两排钢筋之间的间距，钢筋外侧垫好保护层垫块。钢筋绑扎时，应注意所有扎丝头均应朝内弯曲。混凝土采用泵送，机械振捣，混凝土分层铺设，每层厚度约0.8m。1.6.4 筏板基础施工1.6.4.1基础梁模板基础梁模板安装在安装前应对轴线再次进行复核，确定无误后在垫层弹出中线，并弹出模板边线及检查线，方可安装，安装模板时应带通线，支撑应牢固。内基础梁模采用M7.5粘土砖，M5水泥砂浆砌筑的砖胎模，胎模厚度120mm，梁胎模间隔约1.2米外侧砌240砖墩，内表面抹20厚1：3水泥砂浆，胎模砌好后第二天在背面用土填实。外模用16厚竹胶合板制作，支撑于土壁上。 3.7.9钢筋绑扎钢筋现场加工，品牌按业主指定的品牌采购，进场钢筋应有产品质量证明书，并见证取样作机械性能诚验，合格后方可下料。钢筋下料前应仔细核对图纸和配料表，发现问题及时纠正，半成品钢筋分类编号分别堆码，并挂牌，每个部位的钢筋应成捆。基础梁钢筋接长采用闪光水平对焊。绑扎时时焊接接头应按设计和规范要求相互错开钢筋绑扎完后，先行自检，再由技术部门组织专检，符合设计和规范要求后，提请监理工程师和业主进行隐蔽验收。3.7.10砼浇筑底板砼强度等级为C40，砼泵送,机械振捣，振捣时应分层依次振捣，其插入间距约400左右，振动时间为1530秒钟，并在2030分钟后进行二次复振，振捣时快插慢拨，在钢筋密集部位，更应仔细振捣密实。1.7主体结构工程施工1.7.1劳动组织施工中按中轴线分为南北两个混合施工队，每个队负责一半工程的施工，每个施工队中配备木工40人，共80人；钢筋统一加工，分成加工制作班组和绑扎班组，加工制作班20人，绑扎班组30人，共50人；混凝土工20人，普工100人，砌工配备80人，普工100人，砌工和普工各分二个作业组，由主施工员统一调度；架子班只负责外架及安全设施的搭拆，共配备30人，水电专业施工队主体施工时只有预留预埋，共配备16人，机电班组配备10人，负责各大型施工机械的操作维修和施工现场水电管线的维护，主体结构施工时，其主要施工人数为540人。1.7.2模板工程1.7.2.1剪力墙（柱）模板短肢剪力墙和中心筒剪力墙采用定型竹胶板模板，按一层楼全数配备，模板用16厚竹胶板和6cm8cm杉木枋配制，短肢剪力墙和柱每面一块，中心筒剪力墙按竹胶板的宽度或短墙每面一块配制，模板配制时采用钢管压枋用M12短螺栓连成整体的方法进行配制，墙模板的紧固螺栓为M14，双向间距不大于600mm，内墙模板高度配至梁下，外墙模板配至楼面，并比层高高15