建筑工程实习报告基础筏板

实习报告 姓名： 刘一鸣 学院:土木工程学院 班级： 建工专1102 学号: 421107080238一实习目的作为一名即将毕业的大学生，进行生产与管理实习是我们建筑工程专业的一项重要的实践环节。这次实习旨在使我们学到的理论知识与实践相结合,根据我们专业的性质，去建筑工地充实巩固，主要是学习施工现场的施工技术和施工管理此外还能锻炼自己独立思考、发现问题解决问题的能力，并且学会处理人际关系,磨练自己的意志,培养劳动感情，丰富社会经验，为自己来年参加工作积累经验、做好准备.二实习工地概况及实习安排我实习的工地为南阳市林溪谷11楼。时间为2014年2月20日至2014年3月21日为期一个月。由于实习时间较短在实习的这段时间，工地主要进行了筏板层的编排钢筋和浇筑筏板,测量放线。三实习内容通过前后一个多月的实习，我学习认识了筏板基础的钢筋布置、支模板、混凝土浇筑等施工技术，在钢筋连接、放线等工作上亲自操作,锻炼动手能力。了解了工地现场的施工组织、施工管理和工地上项目经理、技术员、施工员等岗位的职责和工程招投标的流程,对工地各个方面有了整体的认识.在实习期间，我接触了大量的专业知识，并作了许多实习记录,对一些新的施工工艺进行了了解。我的实习岗位是技术员，在对基本的施工工艺有所了解后,还必须了解施工质量的规范，怎样的水平才算合格，哪些情况是不合格的,都要熟记.四具体实习项目报告（筏板基础） 筏板基础适用情况筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板.梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载,形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础.（1）筏板基础施工钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋,冷拔钢筋.按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为H235、H335、H400、RRB400级钢筋.其中H235、H335为最常用的两种钢筋。因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查,因此钢筋工程属于隐蔽工程,需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。一般的钢筋工程的施工过程结构施工图绘钢筋翻样图和填写配料单材料购入、检查及保管钢筋加工钢筋连接与安装隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高,钢筋的型号,数量，位置要求很高，一般应和图纸一致.工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。在基坑处理好后首先是在基础底层打上30厚的垫层，并预留集水坑、电梯井位置。垫层养护完毕后进行底层钢筋的铺设。在铺设钢筋前要根据钢筋加工料表进行钢筋的加工工作，并检查钢筋规格是否符合要求、有无锈蚀磨损情况。同时技术员在基础进行放线工作，利用经纬仪、墨斗弹出暗柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线.等这些工作合格完成后用塔吊将加工好的钢筋运送入基坑内.建材城工地基础通长筋采用的是HRB40025的钢筋，先铺设长向钢筋，连接方式为锥螺纹套筒连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。后铺设短向钢筋，钢筋接头连接,要求接头在同一截面相互错开5O,同一根钢筋尽量减少接头。在长短向钢筋交接处下垫上混凝土垫块，要求保护层为40mm.另外在每个框架柱处设加密区，下层钢筋施工复杂，完全是人工进行,因此要严格控制钢筋之间的接头符合要求。后进行上层钢筋布置，用HRB23516钢筋双向布置间距为1m。同样通长筋采用锥螺纹套筒连接，同一根钢筋要尽量减少接头。最后进行暗柱和墙体的钢筋绑扎.此外对底板钢筋弯钩要求为下排均朝上，上排均朝下,且末端弯钩长度不小于12d。(2)模板工程在基础钢筋布好后，要进行支模板工作。混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分.我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度,以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性,又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性,以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形,不破坏.模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板,本工程多数使用胶合板模板，在一些细部上部分使用钢模板，比如楼梯踏步就使用钢模板，这样比较不容易变形.模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态,需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后,才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。但对一些特殊结构,新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。例如大的承台，塔吊基础等，否则很容易胀模.首先放好轴线、模板边线、水平控制标高线。然后砌筑240mm砖胎膜，砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大30mm，砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆.底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度,砖胎模采用MU10砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2。5水泥砂浆抹面。集水坑、电梯井的模板施工为：根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状,内侧钉上木方，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密.安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。(3）混凝土工程在布钢筋、支模板工作完成后,最后进行的是混凝土浇筑.混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程,各施工过程既相互联系，又相互影响,任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比.施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有%的强度保证率。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率.为保证现场混凝土准确的水灰比,应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。我查阅了现场混凝土制备的相关资料材料：水泥水泥水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥.水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb17585）标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（gb1344-92）标准要求。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.混凝土的最大水泥用量不宜550kg/m3.砂砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。砂按其细模数分为粗、中、细.混凝土工程应优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计）,当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3；低于c30时，不大于5%.对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子（碎石或卵石）石子宜选用花岗岩为好.其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm.石子中的含泥量(按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%；低于c30时,不大于2；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对c10和c10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计）,当混凝土强度等于或高于c30混凝土时，不大于15；低于c30时不大于25;对c10和c10以下，可放宽到40%.水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应经检验符合混凝土拌合用水标准（jgj6389）的规定才能使用。轻骨料轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成,其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂,以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。采用轻骨料应分别符合粉煤灰陶粒和陶砂（gb283881）标准,粘土陶粒和陶砂(gb2839-81)标准.页岩陶粒和陶砂(gb284081）标准，天然轻骨料（gb2841-81）标准的规定。其试验方法应按轻骨料试验方法（gb2842-81）标准执行。混凝土采用的是C40的商品砼，用混凝土垂直运输泵车进行浇灌，在进场前需要混凝土进行取样做抗压实验,符合标准才可进场浇筑。混凝土浇筑时的注意事项为：为确保砼浇捣密实，在每一次浇灌前，对振动机操作人员必须进行技术交底，并在施工过程中加强监督指导。基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长,不允许出现冷缝浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。混凝土振捣:为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列或由下而上全面振捣，严格控制振捣时间、间隔和深度。每个浇捣处，配2根50振动器，派有丰富施工经验的技工负责振实，另考虑到砼连续浇灌时间长,振动器难免发热，需要安排机修工跟班维修外，另配备振动器10台，振动棒10根。根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实.振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20秒左右,过短不易振实，过长可能引起砼离析.以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要控制好距离，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋等.为确保基础砼质量，要做好砼的养护工作,砼浇筑完毕要进多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14天.五。实习总结与体会2014年2月我开始了为期一个月的实习.通过这次工作实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，自己成熟了许多，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生可能都是一帆风顺的，要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了工作中应该有仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和求知的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考多听别人的建议,不要太过急燥,要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺,承诺了就要努力去兑现.单位也培养了我的现场管理能力，增加了实际的操作经验，对现场施工有了一个新的认识，更好地为我今后的工作积累经验。作为一名工程技术人员,其工作也是比较辛苦的，既要做好计划,提前准备后续工作，确保在后续工作实施时,不手忙脚乱，不缺东少西，不影响工期，对工程质量作全面的检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正,对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量达标。并且跟着总工程师也学到了很多的经验。实习期间，谦虚谨慎，认真听取工程师的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,并努力把学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态,培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风.也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥，与同事友好相处,尊重领导，工作认真负责，责任心强,能保质保量完成工作任务。实习期结束了,我恋恋不舍的离开了项目部,项目部和各班组内部良好的工作氛围深深的吸引我，对于自己没有完成的工作，我很愧疚没能完成。但是更使得自己明确了自身的不足努力学习，塌实工作，积极面对每一次新的机会.