设备故障现场处置方案.docx

设备故障现场处置方案场景1:流量计故障现场处置方案步骤处置负责人征兆1、站内调度中心工艺系统无流量数据或数据无变化；2、现场流量计不工作，就地数据无变化。发现人报警及确认1、确认出站压力、出液储罐液位及流量计进出口阀门状态并将情况向站长汇报。2、经站长确认后，根据指令，在确保自身和他人安全的情况下，根据指令采取措施控制事态。发现第一人现场处置程序启动1、划定警戒区域。2、通知、组织专业人员配带防护用品到达现场进行应急处3、向应急指挥部办公室汇报事故情况，并视应急现场情况请求救援。4、随时掌握现场情况并向应急指挥部办公室报告。现场应急指挥组组长应急响应调整操作及工艺控制1、下达生产操作指令：立即切换待投用流量计投入使用，关闭故障流量计进出口阀门，实时监视各项工艺参数。2、根据生产操作指令，按照操作规程进行相关工艺操作。生产组组长系统故障1、了解及掌握现场应急处置情况和各项工艺参数，保证系统稳定运行。生产组组长其它应急措施1、如果有人员受伤，组织现场救援，视情况处理或拨打120救助。2、组织专业技术人员分析、判断故障点。3、及时收集和掌握现场事件发展动态及现场应对情况。4、迅速组织专业技术人员、携带抢修物料，到达现场进行抢修。全体救援人员外部救援到主要道路交又口接应和引导外部应急救援人员和车辆。警戒救护组组长善后处理1、组织维修及恢复现场生产工艺及安全设施。2、组织人员清理现场。全体救援人员注意事项1、抢修人员必须穿着防静电工作服，在隔离警戒区域集中卜人体静电导除设施，进入人员应触摸消除人体静电，严禁在&域内更衣。2、救援设备应采用防爆防静电设备。3、事故处理过程要注意自身及他人的人身安全。H入口设置帛离警戒区场景2：ESD阀异常现场处置方案步骤处置负责人征兆1、工艺监控系统上显示异常关闭/开启；2、仪表风系统压力异常，过高或过低引起紧急切断阀误动作；3、操作人员误操作。发现人步骤处置负责人报警及确认1、确认误动作的阀门位号及工艺影响并将情况向站长汇报。2、经站长确认后，根据指令，在确保白身和他人安全的情况下，根据指令采取措施控制事态。发现第一人现场处置程序启动1、通知、组织专业人员到达现场进行应急处置。2、向应急指挥部办公室汇报事故情况，并视应急现场情况请求救援。3、随时掌握现场情况并向应急指挥部办公室报告。现场应急指挥组组长应急响应调整操作及工艺控制1、使ESD进入休眠状态，并对现场进行恢复。2、实时监视各项工艺参数。生产组组长系统故障1、了解及掌握现场应急处置情况和各项工艺参数，保证系统稳定运行。生产组组长其它应急措施1、如果有人员受伤，组织现场救援，视情况处理或拨打120救助。2、组织专业技术人员分析、判断故障原因。3、及时收集和掌握现场事件发展动态及现场应对情况。4、迅速组织专业技术人员、携带抢修物料，到达现场进行抢修。全体救援人员外部救援到主要道路交叉口接应和引导外部应急救援人员和车辆。警戒救护组组长善后处理1、组织维修及恢复现场生产工艺及安全设施。2、组织人员清理现场。全体救援人员注意事项1、抢修人员必须穿着防静电工作服，在隔离警戒区域集中8人体静电导除设施，进入人员应触摸消除人体静电，严禁在曰域内更衣。2、救援设备应采用防爆防静电设备。3、事故处理过程要注意自身及他人的人身安全。H入口设置鬲离警戒区