主体工程施工方案.docx

主体工程施工方案一、工程概况本工程位于建始县新城区龙洞湾安置小区，分为1、2号楼地上 框架六层，1号楼建筑总高度(室外地面到主要屋面)为18.900m, 建筑面积：1482. 88M2, 2号楼建筑总高度(室外地面到主要屋面) 为 18.900m,建筑面积：1646.16M2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，砌体施 工质量控制等级为B级，本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，抗 震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。二、编制依据1. 业主所提供的文件、图纸以及现行招标文件中所提供的技术规范和技术标准。2. 踏勘现场所了解的具体情况。3. 建始县新城区龙洞湾易地扶贫搬迁集中安置小区1、2号楼 建设项目的投标文件、施工图纸及施工合同。4. 建筑工程施工技术规范及有关施工技术、材料、试验规 范：(1) .工程测量规范(GB50026-2007)(2) .建筑混凝土结构工程施工及验收规范(GB50202-2015)(3) .钢筋焊接及验收规程(JG18-2012)(4) .砌体结构工程施工及验收规程(GB50203-2011)(5) .屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)(6) .建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2012)(7) .混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)(8) .混凝土强度检验评定标准(GB/T107-2011) 梁、板佐一次浇筑完毕，如必须留施工缝时，施工缝留置在 次梁跨度中间三分之一范围内。 梁於采用插入式振捣器振捣密实，板校采用平板振捣器振捣 密实。 梁、柱接头处於浇筑时应仔细浇捣密实。 校浇筑完应在12小时内进行养护，采用浇水或浇水覆盖的方 法进行养护。(4) 构造柱和圈梁建浇筑 构造柱硬浇筑前，先垫5-1 Ocm的去石子论浆，磔采用人工用 铁锹灌入模内，校分层浇筑厚度控制在40cm左右，采用插入式振捣 密实。 圈梁於分段浇筑，由一端开始向另一端推进，用赶浆结成阶 梯形向前推进，与另一段合拢，采用插入式振捣器振捣密实；表面用 木抹子压实、抹灰，不得有松散佐。(5) 混凝土的配合比要求及不同等级的混凝土交接处的处理柱子或剪力墙混凝土强度等级高于梁混凝土等级小于二级者，梁 柱或梁墙节点处混凝土可随梁板一同浇筑；柱子或剪力墙混凝土强度 等级高于梁混凝土等级大于等于二级者，梁柱或梁墙节点处设钢丝网 拦设，以保证节点校强度等级，节点校在混凝土初凝前浇筑梁板混凝 土。六、楼梯工程楼梯模板在工程中一般比较复杂，该工程楼梯类型为现浇板式, 采用定型、组合式模板其施工工艺如下：1. 楼梯模板施工工艺：2. 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安 装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。3. 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混 凝土时模板移动。七、墙体工程一、设计要求MU5. 0B02 灰砂空心砌块（390X190【120】 X190） , 0. 000 以 上采用M5混合砂浆砌筑；潮湿环境以及0.000以下采用M7.5混合 砂浆砌筑C15实心砌块（370X240X120）o二、填充墙砌筑1、施工时间填充墙在六层主体钢筋校结构施工完成经主体结构验收后，从 下而上逐层砌筑。2、工艺流程拉结筋植筋T清理基层、弹线T复线T找平T立皮数杆、挂线 T砌筑T勾缝T清扫墙面T现浇构件浇筑T补砌梁底灰砂空心砌块 T构造柱顶补实。3、施工要点填充砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线、墙拉筋的位置及门窗 洞口边线，墙拉筋采用植筋，先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排 砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝。砌灰砂空心砌块采用刮浆法进行砌筑，竖缝采用先批浆后砌筑。 砌筑完一面墙后，待砌体停滞7天后，再用标砖斜砌顶紧。砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度要控制在8至12mm范围，灰 缝要横平竖直，灰缝砂浆饱满度要达到80%以上。卫生间周边墙体下部除门洞口外均做C20细石混凝土翻边，然 后再砌墙体。管线留槽在排砖时进行留槽，不得用开槽机开槽，不得乱砍砖。(9) .建筑施工安全检验评分标准(JGJ59-2011)(10) ,建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)(11) .建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2016)(12) .施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(13) .恩施州有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件(14) .我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等 文件及标准。(15) .国家现行施工规范及湖北省、恩施州现行有关法律、法规 等文件。三、模板工程1 .柱模板安装(1) 工艺流程：弹柱位置线一-搭设安全架一-抹找平层作定位 墩一-绑扎柱钢筋一-插入对拉螺栓及塑料套管一-清扫柱内杂物 安装柱模 检查对角线、垂直和位置 安装柱模箍 紧固 对拉螺栓一-全面检查校正一-群体固定一-安装斜撑和剪刀撑。(2) 采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50, 梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。(3) 采用50X10。木枯作竖向背楞，间距350。(4) 采用$48X3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行， 间距取500750,沿柱高下密上稀。(5) 采用$48X3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水 平撑和剪刀撑。(6) 柱模对拉螺栓采用(D 12钢筋制作，横向布置间距500,竖向 布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使 用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。(7) 柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线， 设置模板定位基准，采用与柱边等长的4)10钢筋点焊在柱主筋上(点 焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位 置准确。(8) 群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根 端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各 柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和 斜撑。(9) 安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、裁面尺 寸等项目，若有偏差应立即校正。2. 框架梁板模(1) 安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一-搭设 梁底模板支架一-安装梁底模板一-梁底起拱一-绑扎梁钢筋一- 插入对拉螺栓及塑料套管一-清扫梁内杂物一-安装梁侧模板一- 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一-复核梁模板尺寸、位 置一-与相邻模板连固。(2) 安装板模板工艺流程：搭设板模板支架一-调整楼板下皮标 高及起拱一T安装板底楞一T铺设板模板 检查板模板上皮标高、 平整度。(3) 梁模板分底模板、侧模板，均采用18厚木模、50X100木枯 制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50X100木 枯作背楞立放，间距350。(4) 采用048X3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向采用 单排、纵向间距不大于900,板下立杆纵、横间距不大于1200 (模板 支撑架的具体间距见模板专项施工方案，含计算)。支承体系立杆原 则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架 采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。(5) 梁高大于700mm的,在梁中部设一道直径为12mm的模板对拉 螺杆；梁高每增加300mm,增加一道直径为12mm的模板对拉螺杆。(6) 梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内 边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架 连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心 线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750;梁 侧模上口要拉线找直，并加以固定。搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模 架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。3、构造柱和圈梁模板安装构造柱模板：在填充墙上留设一丁砖洞，间距500mmo预留砖墙 洞内穿100cm左右长的钢管，夹住构造柱两侧模板。模板与填充墙接 缝处设双面胶，避免校溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖空洞。预留 砖墙洞内穿100cm左右钢管，圈梁外边模置于其上，用短节钢管作斜 撑与预留洞内钢管扣紧。圈梁转角处采用小阳角模木方及嵌缝严密， 避免咨溢出。四、钢筋工程1、钢筋工艺流程:2、原材料要求：进入现场的钢筋，由现场材料人员及技术人员 对外观进行检查，并且检查出厂质量证明书以及试验报告单，具有见 证取样合格证人员按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用O3、钢筋堆放必须按平面图位置堆放，堆放处必须用木头或砖砌 条墩支撑，防止钢筋锈蚀，并分规格型号挂牌堆放。4、钢筋加工场设在施工现场内，在现场内按原材料堆放，下料 制作加工成型，成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆放T加 工成型T半成品堆放T钢筋运输使各项工作衔接紧密，又互不干扰。5、钢筋制作采取流水作业线，由技术人员编制钢筋下料单T料 单经审核后下发给作业班组T班组按料单编写钢筋下料牌T切割下 料T加工成型T成品堆放。钢筋料牌上要标明钢筋的规格型号、数量、 使用工程部位、尺寸，并制作两块，一块由加工班组在钢筋加工完后 挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，两块料牌选用颜色不同。6、钢筋接头采用搭接焊：工艺过程：搭接焊、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在 一直线上，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，施焊时 引在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满， 焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度hN0.3d,并不得小于4mm, 焊缝宽高bNO. 7d,并不得小于10mm。7、钢筋的绑扎与安装：(1) 每一钢筋交叉必须绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型， 对于配有双排主筋的构件(2) 纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以18(HRB335) 1000的短钢筋，以保持其设计距离。(3) 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其 余同柱。楼板为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置 14(HRB335)1000撑筋，梅花状布置，撑筋上部用14钢筋通长绑扎 连接，形成上部钢筋网片横担，以保证钢筋位置正确，撑筋形状见下 图，撑筋高度为上层钢筋下皮至底模距离。(5) 梁板钢筋绑扎时，次梁主筋必须放在主梁之上，现浇板筋必 须置于主次梁筋之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必须位于柱筋内侧。(6) 梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的 准确性，垫块对于大梁选用C20细石校垫块，楼梯板钢筋选用1: 1 高标号水泥砂浆垫块，预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为25mm,板15mm, 间距1000mm,梁柱按大角对称布置。(7) 梁柱交接处柱子箍筋绑扎时，由于该处钢筋多密，结构重要， 因此要特别注意检查。(8) 筋全部绑扎完毕后先进行自检，然后请监理、设计、质监等 部门验收，填写隐蔽记录，验收合格签字后方可进行下一步施工。五、校工程1. 硅施工缝留设与处理(1)现浇框架柱和剪力墙上留设施工缝，其施工缝设在基础顶面 和梁下口 5-10 cm高的柱和剪力墙顶位置。现浇梁板一般不留设施工缝，如确需留设，其施工缝设在次梁 跨中1/3范围内。2. 佐原材料要求(1) 水泥：根据设计要求，本工程佐等级分为：C15至C30, C25 以上校采用42.5普通硅酸盐水泥，C25及以下佐采用32. 5R普通硅 酸盐水泥。(2) 细骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。(3) 粗骨料：5-30卵石，含泥量小于1%。(4) 饮用水。3. 於的配合比要求由商品佐公司请有资质的试验检测单位根据原材料材质情况和 硅的浇筑经试配后确定施工配合比。4. 校搅拌要求(1) 现场结构於均采用现场搅拌心仝。(2) 严格控制於的水灰比和坍落度，掌握好於的搅拌时间和运输 时间。5.校运输校采用佐输送塔吊吊运至现场各浇筑点。6. 混凝土浇筑时的施工要求(1) 楼板混凝土浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏 盖筋。(2) 柱混凝土宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜 面分层向前推进。(3) 当混凝土的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施 下料，或下段混凝土从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双 面对称插入振捣，确保不因混凝土下料高度太高而产生离析、分层。(4) 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，控制在2小时以内，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇 筑完毕。浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土 50,确保分层 界面结合紧密。振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋， 每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹搓毛抹平。(6) 浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人员 责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同 时防止下料不均和漏振，以便及时修整。(7) 振动棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点 的振捣时间控制在2030S,以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为 止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离 模板不应大于作用半径的1/2;混凝土分层厚度不大于振动棒作用 长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可 采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。7. 於浇筑(1)施工准备工作 混凝土浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作： 模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板 及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须 支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。 预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好 保护层，清除模板内杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有集水。 混凝土生产、运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足， 安全设施和劳动力配备应满足混凝土浇筑进度要求，并做好各种机具 的现场维修准备工作。 做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常， 施工用水已贮备。(6)掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在 雨天浇筑混凝土，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。 做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 安全设施和劳动力的配备应满足混凝土浇筑进度要求。(2) 现浇框架柱 框架柱磔浇筑前，先填以5-1 Ocm厚的去石子建浆。 框架柱硅分层进行浇筑，每层佐浇筑厚度控制在40cm左右。 一排柱子浇筑时从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发 生倾斜。 框架柱佐振捣时，振动棒不得碰动钢筋。 每根柱或每面墙於一次浇筑完毕。(3) 现浇框架梁板校浇筑 框架梁板校同时浇筑，浇筑时顺次梁方向进行。 先将梁的於分层浇筑，用“赶浆法由梁一端向另一端作成 阶梯形向前推进，当起始点硬达到板底位置时，再与板硬一起浇筑， 随着阶梯的不断延伸，梁板硅连续向前推进直至完成。