长兴特大桥跨太湖大道及长兴港连续梁实施性施工组织设计

1、编制说明11.1编制依据11.2编制范围11.3.编制原则12、工程概况22.1、概况22.2 箱梁结构形式32.3梁段主要技术参数（见表1）42.4主要工程数量（见表2）52.5设计标准62.6 支座布置（见图2、表3）62.7气象、水文、地质和地形简介73、施工组织及安排73.1.工期计划83.2.施工组织83.3 供电84、施工方法和工艺技术方案1341支架搭设与预压134.2支架现浇0#梁段施工184.4 模板制作及安装254.5 混凝土浇筑和养护264.6 预应力施加及压浆295、挂篮悬挂梁段施工技术315.1 悬臂浇筑施工顺序和步骤315.2悬臂浇筑连续梁施工形象进度315.3 挂篮安装及1#、1#梁段浇筑365.4 挂篮前移及2#、2#至10#、10梁段浇筑385.5 挂篮拆除及挂篮施工注意事项396、边跨直线梁段和合拢梁段施工技术396.1、13#边跨直线梁段浇筑406.2、12#边跨合拢梁段合拢及体系转换406.3 12#中跨合拢梁段合拢及体系转换437、连续染悬臂浇筑线形控制技术437.1、理论线形挠度值437.2、实际线形挠度值计算437.3、施工量测线形控制方法448、施工技术保障措施448.1、施工技术措施448.2、质量技术措施488.3、安全技术措施508.4、环境保护技术措施52跨太湖大道、长兴新港 悬臂浇筑48+80+80+48连续梁施工技术方案1、编制说明1.1编制依据1.1.1、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；1.1.2、国家和铁道部现行的客运专线技术设计规范、施工规范、验收标准；1.1.3、根据铁道第四勘察设计院提供的无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）等设计文件特制定本施工组织设计。1.1.4、本施工组织设计的编制以我公司现有的技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，统筹考虑全桥的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。1.1.5、投入的劳动力、施工机械设备、技术及管理力量情况；施工组织计划中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。其各项数量如有所出入时，应以施工预算中的数量为准。 1.1.6、现场调查情况；1.1.7、宁杭铁路客运专线指导性施工组织设计；1.1.8、我单位G表/T19001-2000质量管理体系、G表/T24001-1996环境管理体系及G表/T28001-2001职业健康安全管理体系管理手册和程序文件。1.2编制范围长兴特大桥跨太湖大道、长兴新港48+80+80+48m连续梁梁体施工。1.3.编制原则1.3.1、安全第一、预防为主的原则：坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理、确保安全，主要是跨太湖大道、长兴新港悬臂现浇作业等保证、公路、航道的安全。做到技术方案可靠，安全措施落实到位，确保万无一失。1.3.2、 百年大计，质量第一的原则：严格遵守设计规范、客运专线桥梁施工技术指南及验收标准，确保质量目标的实现。1.3.3、方案优化的原则：在坚持实事求是的基础上，力求技术先进，科学合理、经济可行。在确保工程质量的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法，并加以推广使用。1.3.4、加快进度的原则：根据工程特点和合同工期，编制科学、合理的施工方案，合理安排进度，并实行进度监控、网络控制。1.3.5、 合理布局的原则：根据长兴特大桥411415（跨太湖大道、长兴新港连续梁）号墩处的地形地貌特征，对临时设施的设置，本着避免干扰、就近布置、使用方便、优化设置的原则，合理布置，同时注意环境保护和水土保持，把施工对环境的影响降低到最低限度，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。1.3.6、科学配置资源的原则：按照管理人员精干高效、技术人员业务精通、施工队伍经验丰富、施工设备先进合理的原则，履行合同承诺，满足现场需要，确保工程的顺利实施。1.3.7、严格遵守浙江省及沿线地方政府在施工安全、现场治安、环境保护等方面的规定与技术标准；尊重当地居民的习俗、乡规和民约。2、工程概况2.1、概况长兴特大桥位于浙江省湖州市长兴县境内，起讫里为DK151+767.595DK172+900.37，全长21133.29m；桥址位于湖积平原及低丘边缘，第四系地层深厚，软土分布广泛，下伏白垩系砂砾岩、泥盆系砂岩、三叠系灰岩等，其中灰岩范围较大，岩溶发育。跨管线连续梁位于长兴特大桥的411#415#墩，梁全长257.5m，为一联四孔（48+80+80+48）m预应力混凝土连续箱梁，无碴轨道。412#墩和413#墩之间跨越太湖大道，413#墩和414#墩之间跨越长新港河道。见图1、图2、图3、图4。图1图2图3图4承台:边墩411#、415#承台尺寸7.5m10.2m2m单层矩形承台，411#承台底标高-0.328m， 415#承台底标高-0.9m，主墩412#、413#、414#承台尺寸10.4m18.2m4m+5.4m11m1.5m双层矩形承台, 412#承台底标高-4.004m ，413#承台底标高-4.532m ，414#承台底标高-4.073m ， 墩柱: 边墩3.6m9m矩形实体墩身，411#墩身高度10m， 415#墩身高度12m ； 主墩4m9m矩形实体墩身，412#墩身高度7.5m， 413#墩身高度8.5m ， 414#墩身高度8.5m 。2.2 箱梁结构形式2.2.1、连续梁箱体为单箱单室，变高度、变截面结构，箱梁顶宽12米，箱梁底宽6.7米。各控制截面梁高分别为：端支座处及边跨直线段和跨中处为3.85m，中支点处梁高6.65m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径为252.516m；顶板厚50cm，腹板厚分别为45cm、65cm、85cm，底板厚由跨中的42cm按圆曲线变化至中支点梁根部的77.2cm，中支点处加厚到107.2cm；全桥共设7道横隔板，分别设于中支点、端支点和中间跨跨中截面。中支点处设置厚2m的横隔板，边支点处设置后1.35m的端隔板，跨中合拢段设置厚0.6m的中隔板。2.2.2、桥面宽度为防撞墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥面板宽12m，桥梁建筑总宽12.28m。全梁计算跨度为（48+80+80+48）m，全桥长257.5m。边支座中心线至梁端0.75米。2.2.3、全联采用悬臂浇筑法施工，全联共设74个梁段。0#段两个，每个节段的长度为12m，此节段为现浇段；1、1、2、2、3、3段各三个，每个节段长度为2.5m； 4、5、6、7、8、4、5、6、7、8段各三个，每个节段长度为3.0m， 9、10、11、9、10、11段各三个，每个节段长度为3.5m；12#段两个，每个节段长度为2m；12段两个，节段长度为2m；13段两个，每个节段长度为7.75米，此节段为现浇段。2.2.4、梁段内设置了纵、横、竖三向预应力筋体系，纵向预应力钢束采用1715.21860GB/152242003预应力钢铰线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，采用两端张拉，管道成型采用金属波纹管成孔。横向预应力筋采用1715.21860GB/152242003预应力钢铰线，锚固体系采用BM154（P）锚具及配套的支承垫板，张拉体系采用YDC2400型千斤顶，横向预应力采用单端张拉，管道形成采用内径7019mm扁形金属波纹管成孔；竖向预应力钢筋采用25的精轧螺纹钢筋，型号为JL830，极限强度为830 Mpa，锚下控制应力为705 Mpa，锚固体系采用JLM25型锚具，张拉体系采用YC60型千斤顶，管道成型采用内径35mm铁皮管成孔。竖向预应力应采用二次张拉工艺，两次张拉间隔不小于七天，锚固时锚具回缩量不得大于1mm，确保竖向预应力筋的永存应力满足设计要求。2.3梁段主要技术参数（见表1） 表1节段名称121211109876543210节段长度（m）7.7523.53.53.5333332.52.52.512节段体积（m3）114.122.338.939.342.338.939.641.242.346.642.344.345.8324节段重量（t）302.459.1103.1104.1112.1103.1104.9109.2112.1123.5112.1117.4121.4858.6截面编号1234567891011121314151617181920212223顶板厚度（cm）7575754040404040404040404040404040404075757540腹板厚度（cm）6565654545454545456565656565858585858585858585底板厚度（cm）7272724242424242.342.344.946.849.252.155.559.362.966.971.175.877.277.277.271.140截面梁高（cm）385385385385385385385387.4394.7406.8421.1439460.4485.4514.1540.7569.9601.6635.8665665665601.62.4主要工程数量（见表2）表2主要工程数量表部 位材料及规格单位数量主梁C50梁体混凝土m34279.5C50无收缩混凝土m319.37Fk=1860MPa975t106.541575t43.591275t41.69475t31.06粗钢筋25精轧螺纹钢筋t26.56普通钢筋HRB335t502.413Q235t19.635金属波纹管80(内)m11044.7790(内)m5772.857019m6668.3铁皮管35mm内m6424.88锚具M15-9套560M15-12套164M15-15套88BM15-4套591BM-15P-4套591JLM-25套13522支座调高盆式橡胶支座7000-DX套27000-ZX套232500-ZX套232500-DX套232500-HX套132500-GD套1桥面防水层1121.8保护层C40纤维混凝土m355.38泄水管PVC管（外径160mm）个134PVC管（外径110mm）个62.5设计标准铁路等级:客运专线正线数目:双线设计速度:最高运行速度350km/h正线线间距:5m2.6 支座布置（见图5、表3）图5支座布置图（单位：mm） 表3 支座型号表支座编号7度震区支座规格支座编号7度震区支座规格1NHQZ-7000-ZX-0.1g6NHQZ -32500-HX-0.1g2NHQZ -7000-DX-0.1g7NHQZ -32500-ZX-0.1g3NHQZ -32500-ZX-0.1g8NHQZ -32500-DX-0.1g4NHQZ -32500-DX-0.1g9NHQZ -7000-ZX-0.1g5NHQZ -32500-GD-0.1g10NHQZ -7000-DX-0.1g2.7气象、水文、地质和地形简介2.7.1、气象湖州地处中纬度地带，属东亚季风气候带，气候总的特点是：季风显著，四季分明；雨热同季，降水充沛；光温同步，日照较多；气候温和，空气湿润；地形起伏高差大，垂直气候较明显。本市位于亚热带季风盛行的地区，具有季风显著、四季分明的特点。受冬夏季风进退的影响，冬半年盛行西北风，气候干冷，夏半年盛行东南风，气候湿热。这种冬夏季风的交替转换，形成了一种明显的季节变化。气候上一般以候平均气温低于10为冬季，高于22为夏季，介于1022之间为春、秋季。四季分布的特点是冬夏长，春秋短。冬季一般开始于十一月下旬，止于次年三月中、下旬。夏季一般始于五月下旬，止于九月中、下旬。季节不同，气候各异。冬季：天气寒冷干燥，是一年中气温最低，降水量最少的季节。初冬天气干冷，雨雪较少，多霜冻。在强冷空气影响下最低气温可降到零下56。隆冬是全年最冷时期，极端气温一般可达到零下79，少数年份在零下10以下。冬末是全年日照最少的时段，多阴冷天气，升温缓慢，在强冷空气影响下，时有乍暖骤冷天气发生。2.7.2、水文沿桥地下水类型为孔隙潜水、水量丰富。2.7.3、地质桥址位于湖积平原及低丘边缘，第四系地层深厚，软土分布广泛，下伏白垩系砂砾岩、泥盆系砂岩、三叠系灰岩等，其中灰岩范围较大，岩溶发育。3、施工组织及安排根据本特大桥地质情况和设计特点，结合我单位桥梁施工技术水平、经验及机械配备情况，以保证工程质量和安全生产为目的，统筹考虑全桥的施工工艺、现场布置以及施工进度计划，进行方案制订和组织施工。（48+80+80+48）预应力钢筋混凝土连续箱梁悬浇法是本桥施工的关键工序，是制约架梁及整个施工的关键部位。3.1.工期计划本段桥梁连续梁梁体施工计划开工日期2010年1月1日，完工日期为2010年6月26日，工期为177天。3.2.施工组织3.2.1.施工组织机构拟投入本工程的组织机构详见图6组织机构图。3.2.2投入的人员及职责（表4）拟投入本工程的主要管理人员共16人，其中现场管理人员10人，主要管理人员职责见表4管理人员职责。3.3 供电供电系统完备。考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工、故设200KW发电机一台备用。3.3.4混凝土供应混凝土由3#混凝土拌和站供应。 3.3.5材料供应所用材料由项目部物资部进行招标比选后集中供应，以保证质量。3.3.6机械设备使用计划施工机械准备情况：施工机械设备已进场，并进行保养和调试，能够满足施工需要，详见表5进场机械设备表。经理（毕永清）综合办公室罗晓华书记（卫春生）副经理（徐柯）总工（苗永平）悬灌梁作业工班刘加发钢筋加工厂刘加发机械工班陈赛勇工程安质部王栋试验杨利民测量鲍守范质检李寿林安全田栓民计划合同部计科伟计划计科伟调度李正华财务保障部周勇财务周勇物资孙晓棠图6中铁17局集团宁杭铁路客运专线NHZQ-3标第二项目经理部组织机构图业三队施工组织机构图表4 管理人员职责人 员职 责现场总指挥全面负责本部的施工组织指挥与管理；对试验段工程质量、安全、工期负总责。技术负责人对本段施工技术、计量测试和工程质量负直接技术责任；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织工程施工方案的制定，解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；合理调配人力资源。工程师负责本段的施工过程控制；负责现场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、施工现场工序控制及解决施工技术疑难问题等工作；统计实物工程量，如实填写计价工程量清单；认真填写各种施工记录；组织好测量、环保工作。质检员负责本段安全质量、试验管理工作；配合监理工程师做好现场质量的检查，发现问题及时提出整改措施，并做好质量记录；负责现场隐蔽工程检查签证工作，组织进行分部工程、分项工程的验收工作；制订纠正和预防措施。测量负责本段复测，施工放样、水准测量。试验负责控制现场混凝土质量及现场试验工作。现场质量监控轮流值班，负责该桥的施工质量监控和资料工作，随时处理或报告现场所发生的各种问题。表5连续梁施工拟投入的机械设备表序号名称规格型号产地数量（台/套）性能状况备注小计其中自有租赁新购特别制造一桥梁施工机械设备1挖掘机卡特日本 11良好2装载机ZL30B徐工11良好3汽车起重机QY25A锦州211良好4插入式振动器HZ6-35新乡3030良好5内燃发电机120GF江都11良好6钢筋切割机GB40荥阳22良好7卷扬机GK2T荥阳33良好8钢筋弯曲机GW-40郑州33良好9交流电焊机BX300天津 1010良好10交流电焊机BX500上海22良好11混凝土输送泵车HJC5170湖北建机22良好12墩身模板22良好13塔吊60威海33良好14混凝土输送泵HBT9022良好续表5 连续梁施工拟投入的机械设备表序号名称规格型号产地数量（台/套）性能状况备注小计其中自有租赁新购特别制造二梁部施工机械设备16三角挂篮套6良好17汽车吊25t台2良好18混凝土输送泵台2良好19电焊机台3良好20卷扬机15t台1良好21液压千斤顶50t台1良好22液压千斤顶5t台4良好23百分表台6良好24高压抽水机扬程50m台2良好25插入式振捣器台10良好26平板振捣器台2良好27附着式振捣器台4良好28卷扬机5t台1良好29卷扬机0.3t台2良好30手动倒链10t台431手动倒链5t台632纵横向预应力张拉设备YDC240Q型千斤顶套233压浆设备连续式套134竖向张拉设备YC60型千斤顶套135各类扳手各类使用型号套24、施工方法和工艺技术方案41支架搭设与预压本连续梁412#、413#、414#墩的0#梁段和411#、415#墩直线梁段均在支架上进行。直线段支架全部采用碗扣脚手架，412#、413#、414#墩0#段采用钢管支架，直线段支架地基采用换填处理，换填深度为3m，换填填材料尽量选择渗水性能好的级配碎碎石或隧道内级配较好的弃碴，并分层填筑分层夯实，浇筑C20混凝土层，厚度20cm。混凝土表面要平整，以便碗扣架的搭设。4.1.1 支架搭设412#、413#、414#墩，该墩为连续梁中支点，墩顶0#梁段纵向长12.0m，横向桥面板宽12m。梁中支点高6.65m，梁底宽6.7m。采用钢管支架，共用43cm钢管22根，前后横梁用236b工字钢，横梁上铺设6m纵梁36b工字钢两侧共计32根，翼板下横梁采用单根12m36b工字钢两侧共计8根，工字钢上搭设碗扣架支撑翼板。支架搭设平面布置和纵、横桥向见0#块支架平面布置图7及立面图8、9所示， 13号段现浇直线段采用碗扣架，其搭设平面图10及纵、横桥向布置图11、12。支架高度为示意图，具体尺寸在施工时视现场情况再定。图7图8图9图11图124.1.2 支架预压为消除支架的弹性和非弹性，合理的确定预拱度，梁段混凝土施工前均采取对支架进行预压，0#段及现浇段拟采用砂袋预压。加载重量412#、413#、414#墩0#段总重为858.6t，其中400t由支架承受，其余由墩柱承受，采用安全系数1.2，加压荷载为480t。411#和415#墩12#直线段混凝土重量为302.4t，安全系数选1.2，加压荷载为363t。用砂量为363t1.35t/m3=269m3。12#梁段底板面积为7.75m6.7m=51.9,因此，堆砂加载高度为269m351.9=5.2m。加载方法加载采取分段分批加载，每5小时加载一次。首批加载按加载总重量的20%计，即： 0#段加载： 480t20%=96t411#和415#墩加载：363t20%=73t第二批加载按总重量的40%计，即：0#段加载： 480t40%=192t411#和415#墩加载：363t40%=146t自第二批加载后按总重量的20%计，即剩余的40%分两次加载完成：0#段加载： 480t40%=192t411#和415#墩加载：363t40%=146t观测方法支架搭设和顶面铺设平整后，在现浇梁段的悬臂端和支座端的线路中线和左右侧位置的支架上，各设一处观测点。在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每4小时观测一次，一天之后每6小时观测一次，一直观测到每点下沉量均不超过1mm,即认为支架已经稳定。然后根据观测值绘制出支座预压变化（时间-下沉量）关系曲线。预压时间和卸载自加载完毕，确认支架已经稳定，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并绘制出支架卸载（时间-回弹）变化关系曲线。通过加载和卸载变化曲线，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。在卸载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。4.1.3 支架搭设和支架预压注意事项支架搭设应按照本方案设计所要求的材料和方法进行。若有困难时，支架材料应选择具有一定的强度、刚度和稳定性好的大型钢材，接点和联接件尽量减少，整体强度和稳定性应经过检算。支架基础牢固不下沉。支架搭设方法要考虑拆除支架方便且安全，支架垫木采用楔形木垫块，并用U型螺栓固定牢靠，拆卸支架时，先拆除楔形垫块，再按后安先拆、先安后拆的原则，逐层逐杆件拆除。预压材料采用袋装砂袋码砌，用砂量多且码砌高度大，必须逐层咬边错缝码砌。禁止任意堆砌和带撞击式加载。防止堆砌高度过大门生倾倒事故。若条件允许，选择比重较大的钢材，或采用水箱预压，稳定性较好。支架搭设和预压过程中，应设有专职安全员值班，一是随时检查处理支架搭设和预压时出现的变化，紧急情况及时向作业人员发出停止或撤离信号，并向上级单位领导报告；二是阻止非施工人员进入支架预压以防发生意外。4.2支架现浇0#梁段施工412#、413#、414#墩0#段在支架上现浇，为挂篮拼装提供足够长度的作业平台。两墩上的0#梁段纵向长12m，梁高6.65m，桥面顶宽12m,梁底平面平面尺寸纵向长3m，横宽6.7m，梁腹板内设横隔板，横隔板中部留1.5m2m人行洞。梁段总重量为858.6t。支架布置见0#块平、立支架布置图。在0#梁段的横向中心线上、纵向中心线的左右侧各设一个支座，距墩纵向中心线295cm，413#墩左侧号为固定支座，右侧号为横向活动支座；411#、412#、414#、415#墩左侧为纵向活动支座，右侧为多向活动支座。见图2和表3所示。4.2.1 永久支座和临时支座安装永久支座和临时支座在0#梁段模板支立之前安装完毕，且临时支座较永久支座高12mm。其安装程序和技术要求分述如下：4.2.1.1永久支座安装 支座达到现场后，要认真检查核对门口合格证，附件清单和支座规格型号，及有关材质报告单或检验报告，对支座外观尺寸进行全面检查； 检查确认无误后对支座进行组装，清除相对滑动部位尘垢，并涂以黄油，检查上下结合部是否密贴。若支座组装时发现高度有偏差时，应注意在安装时对支承垫石标高进行适当处理； 根据上述要求，准确选定桥墩支座处支座的类型、方向和安装方法； 支座现场安装前，先对墩顶支承垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整度进行检查复测，确认无误后在支承垫石顶面划出支座中心十字线； 支座安装要能保持梁体垂直且支座中心线与梁体中心线要平行，2个支座受力均匀。支座上、下座板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。支座四角高度差不应大于1mm； 412#墩右侧号多向支座安装时，上下座板要互相对正，上座板中心要对准梁体支承中心，纵、横向偏差不大于3mm，平面扭转不大于1mm；411#、412#、414#、415#左侧号、右侧号活动支座安装时，上下座板横向要对正，号多向活动支座的上下导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于50；纵向的错动量要根据当时合拢时温度与设计温度差计算确定，并考虑预应力施加情况，施工工期等因素确定合理的支座预偏量，其偏差不大于3mm。支座纵向预偏量见表6（以顺桥向（大里程）为正）：支座上支座板顶面不设坡度，桥梁坡度由梁底混凝土调整。表6支座纵向预偏移量表支座号411 412413414415预偏量(mm)-47-310+31+47 支座就位后，对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行注浆，注浆材料的强度不低于垫石混凝土的设计强度，弹性模量不小于30GPa，厚度不小于10mm，注浆压力不小于1.0MPa，将浆体填实并达到强度后，对支座进行锁定，经检查后方可支立模板； 支座安装完成后，质检人员要对支座安装质量进行全面检查，其误差应在允许范围内：支座中心线与支承垫石十字线的纵向错动量20mm；支座中心线与支承垫石十字线的横向错动量15mm；支座板每块板边缘高差2mm；支座螺栓中心位置偏差2mm；同一端两支座横向中心线间的相对错动3mm；螺栓垂直梁底板；四个支座顶面相对高差1mm；同一端两支座纵向中线间的距离；当误差与桥梁设计中心线对称时为：+30mm、-10mm；当误差与桥梁设计中心线不对称时为：+15mm、-10mm。4.2.2 临时支座的布置与安装4.2.2.1 临时支座的布置临时支座每墩为4块，垫石尺寸1.70.6920.5，前后左右对称布置，临时支座承受设计给定的32650KN的竖向力，每个支座布置单排13根32的精轧螺纹钢，以抵抗不平衡荷载及不平衡弯矩38262.6KN-m产生的拉力。临时支座与梁体及墩底接触面铺以塑料薄膜或油毡隔离，各垫石标高顶面保持一致，并与永久支座平齐略高12mm，避免临时支座拆除时，梁体下落使当梁体受震动。临时垫石及精轧螺纹钢布置见图13、14。图13图144.2.2.2 临时支座安装步骤 在浇筑墩身混凝土时，按设计位置埋好每个支承垫石的13根精轧螺纹钢筋，预埋深度为1.5m。 按照设计位置尺寸对临时支座进行放样。 底层铺设牛毛毡和墩顶隔离，安装临时支座模板，浇筑C50混凝土。浇筑混凝土时加至少三层钢筋网片。 拆模养护。4.2.2.3 临时支座精轧螺纹钢的埋设设置精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体施工中可能发生的偏载而产生的拉力，钢筋下端埋入墩身1.5m，底部加螺帽、垫板及螺旋加强筋，墩顶部分穿入45mm的铁皮管，穿过梁体底板及顶板，待梁体强度达到设计强度的100%以上时，张拉10%15%的力并锚固在梁面上，钢筋预埋要保持垂直并和梁体纵横向预应力管道的关系。4.2.2.4临时支座拆除等边跨张拉完成后就可以凿除临时支撑垫石，直接凿除即可，精轧螺纹钢筋割断后从梁顶拔出，管道内压浆。4.3 钢筋和波纹管道安装4.3.1钢筋的绑扎及安装0#梁段钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎，当梁段钢筋与预应力钢筋、临时支座锚固筋相碰时，适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。梁段钢筋最小净保护层的厚度，顶板顶层为30mm，其他均为35 mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔位置若有改变，其钢筋作相应移动，并增设井字型钢筋进行加强；0#梁段钢筋密度大、质量重，且梁截面高，施工时容易产生扭曲和倾倒，为确保腹、顶、底板钢筋的稳定性，可采取增加架立数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。所用预留空洞都要设置环向钢筋。钢筋的交叉点用铁线绑扎绳结实，必要时也可点焊焊牢；梁段内的箍筋与主筋垂直；箍盘末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，箍筋的接头在梁段内沿纵向线方向交叉布置。桥面顶板预埋件和钢筋较多，防撞墙、电缆槽、接触网支柱基础，人行道栏杆及声屏障基础的预埋筋，通风孔、排水孔、泄水孔，检查孔的加强筋，以及通信、信号、电力系统的接地钢筋，都应绑扎牢固，所有预埋件位置要准确并进行渡锌或锌铬涂层处理，泄水管及梁端封锚现浇处进行防水封边处理等。钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查，其允许偏差为：桥面主筋间距及位置偏差15mm；低板钢筋间距及位置偏差8mm；箍盘间距及位置偏差15mm；腹板箍筋的不垂直度15mm；混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0mm；其他钢筋偏移量20mm；4.3.2波纹管安装本梁预应力钢束纵向和横向采用镀锌铁皮波纹管成孔，波纹铁皮壁厚不小于0.30.4mm，且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不变形、不漏浆；竖向预应力筋采用铁皮管成孔。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰进，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线线段当适当加密到0.3m，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵孔道。压浆管道设置，对腹板束，顶板束在0#梁段管道中部设三通管，中跨底板钢束在合拢梁段横隔板附近管道高三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管。钢束长超长60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。竖向压浆孔道和排气孔道布置，在施工时根据实际情况确定，但必须保证压浆密实。波纹管接头要牢固密封，纵向波纹管道随梁段的推进，逐段安装。为保证接头不漏浆，接头安装顺穿方向套接，前一梁段管道一般露出端头混凝土1020cm左右，在下一梁段施工时，若波纹管接头因拆模、凿毛不慎而碰瘪、损坏，应在接长前仔细检查与修理。接头时一般先用一段30cm长的套管套住两端接头，然后在接缝左右各10cm长度范围内缠数层透明胶带，以防漏浆。4.3.3 钢筋和波纹管道安装注意事项锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊牢；底模、腹板钢筋安装完毕，进行模板安装和绑扎顶板钢筋时，应在箱梁内铺上脚手板，不准直接踩在底板钢筋上。预应力管道定位钢筋、防崩钢筋顺桥向直线按水平间距60cm布置，曲线按水平间距30cm布置，并与腹板（或顶板底板）钢筋绑扎牢固。本梁段由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋，有影响时可切割。悬臂浇筑法施工，预应力管道多且长，混凝土堵塞管道的现象常有发生。因此施工时应特别注意保护好管道：一是加强操作工人岗位责任制，严格按照操作工艺要求安装；二是在浇筑混凝土过程中不准碰坏或压偏管道，可采取在管道内预先插入高压胶管或毛竹竿等措施；三是混凝土浇筑完毕，立即拔出毛竹或胶管，检查是否漏浆，并用高压水或压缩空气冲洗管道；四是混凝土浇筑完后，立即用通孔器，检查管道是否畅通，在水泥浆不多时，可以将水泥拉出。本梁体纵向设有备用孔道TB、BB。其中T表示顶板钢束，TB表示顶板备用钢束，B表示底板钢束，BB表示底板备用钢束； F表示腹板钢板钢束。设置备用孔道的目的是万一有预应力管道遭到破坏而又无法修复时，为确保预应力钢束有足够的预应力，而使用备用孔道内钢束。备用孔道使用必须经过设计单位批准，不准随便使用。若备用孔道没有使用，在施工完毕后，孔道作真空压浆填实处理。4.4 模板制作及安装0#梁段模板由施工单位自行制作及安装，模板材料选用竹胶合板加工制作。4.4.1 模板的加工制作墩顶部分底模采用竹胶板做模板，其余部分底模用钢模板。内模、端模和横隔墙模板依据设计尺寸现场制作安装。模板在加工制作时，每20cm加一条竖肋，侧模竖向和水平向每1.0m设一条拉杆，梅花形布置，并用螺帽栓紧，模板孔内以双面胶密封严密，以防漏浆，侧模和翼缘板拼装形成独立支架并支撑在碗扣架上，使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，确保梁段混凝土浇筑时，能承受全部施工荷载和侧向压力，保持各部结构尺寸正确不变形，预埋件的位置准确不移动。侧模、底模和翼缘板底模要平整光洁，无凹凸变形，接口处应清洁整齐无毛刺，连接端部和底脚应平齐无齿龈，所有转角处均作成倒角。拼缝有错台时应打磨光滑、圆顺。4.4.2模板安装0#梁段支架标高调整准确，永久和临时支座就位后，即可安装底模板；绑扎完底板和腹板钢筋后再安装内模和横隔模；安装腹板纵向波纹管和竖向预应力筋，再安装侧模和翼缘板底模，绑扎顶板钢筋和安装横向波纹管道及预埋件，最后安装端头模板。底模板安装时，要充分考虑支架弹性变形和木质垫块、铺板的压缩变形，准确预留模板的预拱度。底模安装完毕，再检查安装质量的同时，再次检查支座的横向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四个支座板的相对高差是否有变形，并将支座板安装位置应用螺栓固定，确保浇筑底板混凝土时不变形不漏浆。内模和横隔模安装时，模板要清洁干净，涂刷脱模剂。尽量制作整体式或大块模板，接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆，安装尺寸要准确；顶板钢筋和波纹管道全部安装就绪，安装端头模板。端模管道孔眼要正确干净，将波纹管和梁体纵向主筋逐根插入端模各自的孔内，进行端模安装就位。模板全部安装完毕后，要检查各部位尺寸是否正确，联结件是否牢固，支撑和固定拉杆数量和强度能否满足设计要求，拼缝和接缝是否严密不漏浆，预埋件是否遗漏等，全部确认无误后方可浇筑混凝土。 0#梁段模板固定尺寸位置的控制误差为： 模板垂直度不超过3mm； 模板轴线位置不超过2mm； 两端底模标高不超过3mm； 梁底横向预拱度不超过2mm； 两模板内侧宽度不超过5mm。4.5 混凝土浇筑和养护4.5.1 混凝土生产与浇筑4.5.1.1 本梁体混凝土强度等级采用C50高性能混凝土，混凝土生产严格执行铁路混凝土工程施工技术指南，铁路桥涵施工规范等有关规定，为减少0#梁段混凝土水化热，尽量选用中温性水泥并掺加部分粉煤灰掺料，以减少水泥用量，同时也尽量提高混凝土的早期强度，以缩短梁段施工周期。混凝土由拌和站统一生产，集中供应。混凝土拌和要均匀，每盘料搅拌时间不少于2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能满足混凝土强度和泵送混凝土的需要，一般坍落度控制在160mm左右，并根据气温变化和骨料含水量随时调整，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性，同时又能满足设计弹性模量的要求。4.5.1.2 混凝土运输采用混凝土搅拌车，以保证混凝土连续浇筑的需要。混凝土垂直输送至浇筑作业面采用混凝土输送泵，混凝土泵的设立位置尽量靠近浇筑地点，下料口选择长3.0m软管，以便移动将混凝土送到浇筑业面，管路铺设尽量缩短长度，减少弯头，管路平顺，内壁光滑，接口不漏浆。混凝土自搅拌后60min内泵送完毕。且在混凝土初凝前浇筑全部完成。4.5.1.3 混凝土浇筑时，首先清除底模板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净。浇筑要分层进行，分层最大摊铺厚度不超过40cm，先浇筑底板，次腹板，再顶板。底板直线段浇筑完成后逐层扩展到变截面，浇筑底板和腹板混凝土要设置串筒，均匀布料。混凝土浇筑要连续进行，中途不准中断，0#段混凝土浇筑时间不要超过5h，全过程设专人检查支架、模板稳固情况。4.5.1.4在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度若超过30时，模板和混凝土浇筑作业面用编织布遮盖，以防阳光直接照射，并派专人定时定点测试混凝土内、表面和环境气温。控制混凝土内部和表面、表面与环境温差不超过20。浇筑时间尽量选择在当天的气温较低时段浇筑。 4.5.1.5 混凝土振捣采用插入式振动器和附着式振动器相结合，以插入式振捣为主。使用插入振捣器振捣时，按区域分片负责，实行岗位责任制，采用垂直点振方式，混凝土较粘稠时，加密振点，特别是腹板根部、横隔板和人行通道结合部、拐角点等加强振捣，即防止漏振又要防止过振。腹板部位采用侧振并辅以插入式振捣。侧振时间不宜过长，一般510s。插入振捣移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为510cm，并于侧模保持510cm的距离，不准插在钢筋上振捣。需要移动水平位置时，边振边竖向缓慢提出振动棒，不准放在混凝土内平拖移动。每振点的振捣时间一般为2030s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面开始泛浆为度。4.4.1.6 桥面三侧汇水面要一次成型,浇筑完成后先一次收面,间隔一定时间后在进行二次收面(间隔时间视现场情况确定),初凝后对梁面进行第三次压光。总体来说在收面这道工序，必须认真细致，使梁面一次达到设计规范要求，避免以后打磨返工。汇水坡面见图15无砟轨道梁桥面三侧汇水立面图. 图15无砟轨道梁桥面三侧汇水立面图4.5.2混凝土养护4.5.2.1 混凝土养护采用自然养护和必要的降温措施相结合。自然养护：在外部环境不超过30以上，或混凝土内部温度不超过60时采取自然养护法。养护期间主要是以土工布覆盖混凝土表面并不断洒水，使土工布和混凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。4.5.2.2 降温养护：在炎热天气，外部气温超过30以上，或混凝土内部温度达到60以上时，要采取降温措施，进行养护。派专人定时定点测定混凝土内、外和环境温度，混凝土内与外表、外表与环境温度超过15时，及时调整养护方法；拆模前用编织布覆盖遮阳，并继续洒水降温养护；拆模后及时用双层塑料布包裹混凝土表面，并使包裹物完好无损，彼此搭接完整，内表面呈现出凝结水珠；箱梁室内通入高压水管并安装喷洒龙头，以高压水泵不断向箱室内喷洒水降温养护。4.5.2.3任何时候洒水水温和混凝土表面温差不能大于15，冬季施工禁止洒水，采取保温措施。4.5.3混凝土拆模拆模时混凝土强度应达到设计强度的50%以上，拆除侧模；当混凝土强度达到设计强度的100%时且纵向预应力张拉完成后可拆除底模；内膜和预留孔洞的模板在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生掉块和裂缝时拆除。但在混凝土水化热过高，或混凝土内部与表层、表层与环境温度大于15，或气温剧变时均不宜拆模。拆模要按立模顺序逆向进行，并应保证梁体完整，不准碰坏模板，拆模后对混凝土继续进行养护。4.6 预应力施加及压浆4.6.1 预应力施加4.6.1.1 预应力体系本桥连续箱梁采用三向预应力体系，纵向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形式采用金属波纹管，锚具采用OVA系列锚具；横向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，锚固体系采用BM15-4（p）锚具及配套的支撑垫板，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶，管道形式采用内径7019mm 扁形金属波纹管成孔；竖向预应力筋采用25mm高强度精扎螺纹钢，型号为JL830，极限强度fpk=830MPa，锚固体系采用JLM-25型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道形式采用内径35mm铁皮管成孔。4.6.1.2 纵向预应力钢束数量及伸长量见肆桥参（2009）23681-14，一个梁段横向、竖向预应力筋数量肆桥参（2009）23681-19。4.6.1.3 预应力筋下料时，根据图纸提供的钢束编号和下料长度采用切断机或砂轮锯切断，不准采用电弧切断，钢绞线下料不准散头，钢丝编束要梳丝理顺，每隔11.5m捆扎成束，并作出编号标志，搬运时，不准在地上拖拉；预应力筋在储存、运输和安装过程中，不准雨淋生锈和损伤。4.6.1.4预应力筋张拉前，要根据上述预应力体系所提供的张拉设备，配套指标，配套使用，不准混用，配套标准期一般不大于6个月，标定要在国家授权的法定计量技术机构定期进行。本项目若业主和局指另有规定，按业主和局指规定执行。预应力钢束和粗钢筋在使用前还必须做张拉，锚固试验，并进行管道摩阻，喇叭口摩阻等预应力瞬时损失试验，以保证预应力筋准确。4.6.1.5施加预应力采取分阶段一次张拉完成，精轧螺纹筋不进行冷拉。张拉应力在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁段混凝土龄期大于7天；张拉预应力筋采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束；张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各梁段先张拉纵向再竖向再在横向，并及时压浆；施加预应力采用双控制，预施压力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量一致。实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6%以内，纵向钢束理论伸长值见肆桥参（2009）23681-14所示；梁顶板横向预应力筋锚下张拉控制应力1302MPa，张拉端采用BM15-4，锚固端采用BM15P-4，配套千斤顶采用YDC240Q型，在箱梁两侧交替单端张拉。竖向预应力筋锚下张拉控制应力705MPa，每根张拉力为345KN。4.6.2管道压浆4.6.2.1 预应力筋张拉完成后，在两天内进行管道压浆，压浆前清除管道内杂物和积水，压入管道的水泥浆要饱满充实，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。4.6.2.2 压浆浆体采用净浆，并在浆体中掺加适量减水剂和粉煤灰，以及阻锈剂和微膨胀剂，以提高浆体的工作性和密实性及防护性能，水胶比不大于0.35，控制的浆体初凝时间不大于24h。压浆时采用真空辅助压浆工艺，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。先压下层管道。压浆泵采用连接式，同一管道压浆连续进行，一次完成。确认出浆浓度和进浆浓度一致时封闭保压，并保持不小于0.5MPa稳压期，其稳压期不小于2min，最大压力不小于1.0MPa，竖向孔道压浆最大压力控制在0.30.4MPa。当气温高于35时，在夜间进行压浆。冬季压降要采取保温及其他措施。冬季压降或压浆三天内，梁体及环境温度不得低于5。5、挂篮悬挂梁段施工技术5.1 悬臂浇筑施工顺序和步骤5.1.1悬臂浇筑施工顺序及步骤，详见图17所示。5.1.2三角挂篮总装图，详见图16所示。5.1.3悬臂浇筑施工工艺流程，详见图18所示。5.2悬臂浇筑连续梁施工形象进度5.2.1悬臂浇筑连续梁施工进度计划