混凝土管理制度

目录1. 企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度22. 质量检查、技术管理和档案资料管理制度 123. 原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度154. 混凝土出厂检验、运输、交货检验制度195. 计量系统的定期计量校验制度246. 配料计量控制制度267. 不合格品处理制度278. 事故分析报告制度28299.仪器设备维修保养制度企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗 位持证上岗制度，人员技术培训制度一、技术负责为了使企业有稳固开展和良好的社会信誉， 技术管理和质量管理 是公司的龙头管理，技术负责人应做到如下几点：一切为企业负责， 魏经理负责， 配合公司领导为企业建立合理的 技术根底， 使企业的技术根底不断提高， 配合领导有方案的对技术改 造、设备更新和技术革新，不断提高企业在技术方面的素质。合理的组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩 序，保证生产的正产进展。对进厂的一切生产材料水泥、砂、石、外加剂 ，按照国家或 行业的有关标准合理的分批的进展测试和检验， 并保存好相应的原始 记录，必要时向公司领导汇报试验结果，制止不合格的、影响产品质 量的原材料进入生产工序当中，对不合格的材料做好封样留存。做好实验设备的维护保养工作， 保证试验设备的正常工作和完好 无损。3.做好企业产品、质量等有关技术资料的档案管理工作 对已出具的各工程相关技术资料分批、 分类的留底存档， 以备查 验。对各材料水泥、外加剂的生产厂家提供的有关资料原件分类 存档。配合和协调施工单位，合理的出具相关技术资料或有关资料数 据。根据产品等级和生产材料的测试结果，依据配合比相应设计标 准，合理的出具生产配合比，检查和了解生产材料的异常波动情况， 并按照标准标准严格控制水灰比，为产品质量打下稳固根底。了解搅拌站的生产情况和配合比使用情况， 严格要求微机操作工 按照配合比相关内容进展操作， 对异常现象进展合理解决， 并对已生 产的异常产品作出相应的处理方法，并保证企业的经济利益。随时组织各生产班组，工种进展相应学习， 对各工艺流程、生产 工序、设备性能等进展技术辅助和相互沟通， 以保证产品质量这条生 命线，杜绝不合格产品进入工程当中。协助生产部门和财务部门搞好各工程的工程量核实和工程造价 及预决算等管理工作。必要时组织或参及职工进展技术管理、 质量管理、 平安生产管理 等方面的教育和学习， 引导和灌输职工的管理理念， 搞好各部门的工 作协调和周围团结，使整个企业上下一心，开创企业辉煌。二、生产调度1、职责1.1 负责监视检查各搅拌车、泵车、操作班等各部门工作人员， 按其作业指导书中相应的程序进展工作的责任。1.2 严格执行相关的工作程序1.3 对搅拌车、泵车等设备，影响产品质量的不良因素，有汇报 公司领导责任，或通报其它部门责任。1.4 在遇到有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质 量有严重影响的情况下， 有通报、汇报的责任和采取相应的措施的责 任。1.5 负责对生产现场和刷车台的环境的日常管理及废水再利用的 协调工作。2、调度员的工作程序 生产调度员的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调 砼生产过程，确保生产任务平安、按时、按质的圆满完成，并完成其 它相关职责。2.1 生产调度人员工作必须按时到岗， 每次供砼开盘前必须做到： 1催促搅拌车、泵车、 c 操作室人员到岗情况和设备完好情 况。2会同有关人员，了解主要原材料的储藏情况主要是水泥 储量和外加剂品种和数量 。 3班前平安、生产任务、质量交底等，并会同有关人员司 机、操作工等 共同签署本班的书面交底和设备完好，人员到位的情 况表格。4及工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备 情况，并再次核对提供砼的品种等级、数量，上述工作一切准备就绪后，方可开盘供砼。并协调工地，争取最正确卸料时间2.2 开盘后，供砼生产过程中的工作程序1砼开盘后，召集有关人员同质检员做好开盘鉴定工作。2在砼生产全过程中，检查监视搅拌车司机、泵工、操作室 等人员是否严格按照其相应的标准进展工作， 如检查出不合格工序和 不正确的操作应及时纠正， 必要时检查其是否造成对质量的影响， 并 通报有关人员或汇报公司领导处理。3认真执行施工方案要求，合理安排车辆、泵车的工艺流程， 做到均衡生产。4在生产过程中，经常及用户进展联系，及时掌握现场生产 动态，防止长时间的压车等情况出现，尽量满足顾客的合理要求。5妥善做好每一次砼施工的收尾工作，满足用户实际所需用 量合同量之内或某一百分比超加量 。6每次生产完毕时，调度员一定查看回收票据的工作是否妥 当。1调度员要认真准确填写本班次各类票据水泥仓位单、砼 运输单、任务单，施工日志及交接班记录。三、材料部1、职责砂、石收料员负责砂、石进厂初检、首检、验证至消耗过程的质2、工作程序2.1 批量砂、石首车进厂初检和首检。1核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否 及进货通知单相符。2通知实验室对进厂砂、石进展取样、试验、鉴定工作。3在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关技术部门技 术人员参加收检，并向公司经理汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进 货、隔离存放等措施。2.2 正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产 地上车目测级配、粒径、含泥、颜色是否相符。2.3 符合上述要求的合格砂石，司装车人员全部下车，才能过磅 计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率510%如实登记“一般材料进厂计量检测记录，日清日结，并开具收料单。2.4 指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净 后再卸另一面。砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆放，为铲车攒料创造条 件。2.5 在砂、石常规检测中，如发现有材质问题，未卸车的停顿卸 车，已卸车的隔离存放。2.6 批量进货前，应检查磅秤的准确性，进货途中 1 个月应核对 磅秤一次。凡超过磅秤最大载重量的车辆，制止上称，采取其他相应 措施。2.7 月末将材料进出厂称量记录整理后报公司材料会计四、搅拌车司机1、职责范围1.1 司机负责砼运输、防护及交付过程中的砼质量责任。1.2 司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作1.3 司机应负责将砼平安、保质保量的运输到指定地点。1.4 司机对搅拌车设备的日常使用、维护保养负责。1.5 准确及时填写和传递有关的记录。2、工作程序1司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。 2司机在车辆启动前应进展出车前检查， 保证车辆运行良好， 主要检查包括： 检查液压油箱的油面是否符合要求； 检查各部黄油蛊润滑情况； 检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的 U 型螺栓是否紧固状态良 好； 将搅拌车操作螺杆放在中间位置； 发动车后，低速运转，保持滚筒在低速下5 10分钟后，到达 理想的温度； 检查车罐内有无剩水、杂物等留存，并进展清理。3司机每日凭生产单出车，在承受生产任务单后，应看清工 地名称、施工地点，并认真承受调度的生产任务、质量平安交底。1司机在接到砼运输凭单小票后，应核对工程名称、强 度等级，出站时间等是否正确，如有疑点要澄清后，方可出厂。2砼运输过程中，司机应注意交通平安，遵守交通法规，服 从交警指挥。3司机在自砼装入到交付以前不得将罐体停转或自行调慢规 定的转速。4司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得成心 除交通规那么外停车或拖延时间，在遇到特殊情况时，要得到调 度员允许。5司机在自砼装入到交付前，不得私自向车内加水、加料， 并有权阻止一切未经公司技术人员或质检员允许的所有加水、加料行为，假设未加阻止视为司机私自加水、加料，将按违章处理。6司机在运输途中应注意不得发生反转、遗撒等影响市容环 境的情况。7罐车到达施工现场。8同时在行驶中应注意车辆运行情况，包括： 车辆载重时，时速不得超过 40km/h，罐体的转速保持在3转/ 分钟左右，特别注意，在拐弯时一定要减速慢行。 车辆在放砼时一定要遵守正转i中间位置i 反转的原那 么，不要突然加速罐体得转数。9假设车辆在运行中发生故障或交通事故，应及时采取措施并通知生产调度进展处理或上报10司机在到达现场后，在砼交付前，要将运输小票请工地有 关人员对砼数量、质量签字认可，并签署砼车辆进入现场时间。1司机在完成任务后，应及时当班上交结清生产任务运输凭 单，不得无故迟交。2应及时刷车，保证设备清洁，应做到： 及时清理罐内的积灰，刷车，保持车辆的整洁。 摇摆槽一定要推回原处，并用锁杆结实。 空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐。1启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、 灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确定无误方可运 行，燃油箱盖需加锁。2启动前将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动器，使用马达时，每次不超过58秒钟，制止连续使用，启动后，观察各仪表 指示值，检查内燃机运转情况，倾听有无异常声音，保持怠速运转5 10分钟，待水温升到40C以上，观察周围有无障碍物，方可起步。3行驶中要有高度责任感，严格执行交通平安法规，中速行 驶不得抢行，通过各种特殊地段时，必须做到一看二慢三通过，确保 平安要点，并随时注意气候、 路面急弯和行人的特点， 掌握行车规律。4车辆刚出厂时，必须低速行驶，水温未到达 70C时不得变 速运行，并随时注意仪表及指示信号。5变速时应逐级增减，正确使用离合器，防止挂档时发生冲 击。6新车和大修后的车，应严格遵守试运转，磨合期规定。7运行中不得把脚放在离合器踏板上不得无故猛踩制动器， 下坡时不得灭火滑行。在坡道停车时，应拉紧手制动器，挂好低速档 外，将车轮楔牢。8由前进档变为倒档，或由倒档变为前进档时，需待车停稳 前方可换挡，并观察四周有无障碍物，方可前进或倒退。9通过桥梁、隧道、涵洞，应先调查了解，必要时要停车检 查证实，可以通过方可开车。10车辆涉水过河时， 应先探明水底情况，水深不得超过排气 管，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。11使用插速锁时，应低速直线行驶，严禁梦转猛冲。12在冰雪或泥泞易滑的路面上， 应低速行驶， 不得快速急转 弯或紧急制动，必要时装上防滑链。13行车遇到机器过热缺水时，制止灭车后立即加注冷水。 14在机车底下进展保养时， 应将内燃机熄灭， 拉紧手制动器， 将车轮楔牢。15车辆回厂后，及时切断电源，冬季除防冻液外，将冷却水 放净后，司机才能离开。16严格执行文明作业法，维护保养车辆，执行交接班制度认真填写机械履历书。3、表格记录：行车运输记录。质量检查、技术管理和档案资料管理制度1. 进场材料的检查1质量检查员每班至少应对进厂材料检查一次，即上班时和 进料过程中或下班前的一段时间内。2对原材料进展如下工程的检查： 砂、石：主要为目测，在必要时可取样送实验室测试。目测工程为含泥、粒径、级配、分仓、堆集。 水泥：仓号、储量、品种、标识。 外加剂：品种、规格、包装、重量、存放、数量、标识。 3在检查原材料时如发现问题，除按不合格产品处理外，应 立即阻止、汇报、记录。2. 砼开盘鉴定1质量检查员负责并按开盘鉴定工作程序进展开盘鉴定工作 操作。2质量检查员除按开盘鉴定工作程序执行应进展的开盘 鉴定砼之外的砼，开盘时应执行开盘鉴定工作程序中除不组织开 盘鉴定及进展开盘记录外所有条款。3. 过程检查 1开盘后质检员对操作工的操作要每班抽查。如：计量是否 准确；材料的品种规格使用的是否正确； 搅拌时间是否符合规定要求。2搅拌车在接砼之前质量检查员应对车内是否有遗留存水和 杂物负责进展抽查，抽查量应不小于本台班次的 30%，并进展记录。3质量检查员除开盘要做塌落度实验外，每台班还应根据实 际车次，每十车抽查一次，以观察塌落度变化情况，并进展记录。 4质量检查员出开盘后到工地跟踪检查砼可泵性外，每台班 还应根据实际车次，每十车到工地观察一次，并进展记录，检查工程 为：目测砼坍落度，塌落度损失情况、可泵性等。5在必要时，如要求测试砼出机温度参加模温度时，除在开 盘鉴定时，首测之外，每台班应至少测试各两次，并进展记录。为到 达要求的出机温度或入模温度时，应负责采取必要措施以控制砼温 度，如控制水温等，及按施工方案中有关局部执行。6在遇有雨天、雪天时、炎热夏季、枯燥春季，要随时根据 砂、石含水情况进展施工配合比的调整， 并以获得标准塌落度为准进 展调整，而不允许改变原配合比。如不能到达标准要求应立即汇报， 并请实验室技术人员或其他技术人员进展调整，并进展记录。7质量检查员除在开盘鉴定时将所加外加剂的品种、规格、 数量、掺加方法、堆积地点、标识进展交底外，应每班进展抽查，并 做好记录。8在生产过程中，如发现不合格工序时，应立即查明原因， 逐级上报，并按不合格品工作程序进展处理。9质量检查员负责按标准规定监视检查试块的取样、制作、 拆模、养护等项工作。 10在应急情况下， 需经及情况相适应的管理人员和有关相适 应的手续、批示、签字负责下，方可进展应急情况的临时处理，并进展记录和监视检查时候是否完成补办手续。4. 交接班制度并填写好必要的交质量检查员在砼连续施工时要进展交接班制， 接班事宜及考前须知，以保持工作的连续性。5. 质量记录 1质量检查员应做的质量检查记录工程如下开盘鉴定记录；质量检查记录； 施工配合比； 过程检查记录； 交接班记录。2以上各记录，每月整理好后，交本部门主管审阅并保存备原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度一、原材料进场检验质量是企业的生命， 加强原材料管理是保证混凝土质量的根本条 件之一，也是增加企业经济效益的重要环节。因此，特制定本制度。1. 原材料的主管部门为材料部；试验室负责复试检验，并随时监 视原材料进厂质量，提出不合格品的处理意见。2. 材料部严格按照有关标准、规定对进厂原材料的验收和取样送 检。3. 加强原材料进厂的验收工作，对于骨料，材料管理员必须每车 进展目测检验，目测不合格应要求供方退回，如供方不服，可共同取 样复验，对复验不合格的按 ?不合格品控制程度 ?进展处理。4. 维护企业利率，对于砂含水率、含泥量超过合同规定的，必须 根据检验结果折量或折价， 对工作不认真的验收人员或见利忘义导致 企业利益受损者严肃处理，情节严重者开除。5. 重要原材料指胶凝材料和外加剂不得漏取漏试，违反者每 批次罚责任人 100 元。6. 凡取样检验结果为不合格的原材料， 每批次奖相关人员 100 元。7. 对进厂的各种材料必须分仓或隔离贮存，防止混杂和污染，在 堆放处或罐仓的明显位置，做出标识。8. 对于重要的原材料， 如水泥、粉煤灰、 矿粉等，为了防止出错， 进料口应上锁，入仓时验收人员必须到场监视。、混凝土配合比设计控制制度混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节， 如果没有合理 的配合比和相应的严格管理制度， 即使有优质的原材料、 良好的生产 设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的商品混凝土。因此，应 高度重视混凝土配合比的设计及控制管理。1. 掌握必要的根底资料在设计商品混凝土配合比前，必须掌握以下情况 :(1) 尽可能掌握工程概况和技术要求 (如 :是否是大体积混凝土， 是否有早强或缓凝的特殊要求， 是否要对水化热及温度进展控制， 在 抗渗、抗裂、补偿收缩等方面有无特别规定 ) 。(2) 必须掌握原材料的品种规格、 技术性能、 质量及其波动情况、 供给能力和价格等技术经济数据。(3) 必须掌握施工工艺 ( 如:泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密 实等 ) 、运输距离或时间。(4) 必须掌握季节和天气情况 (晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、 风速等 ) 。(5) 必须掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生 产管理水平和质量控制水平等情况。(6) 必须尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。(7) 必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法，以采用合理的混凝土强度标准差5值(即确定有合理充裕量的配制强度 ) 。只有掌握住上述情况，才有可能确保设计出的混凝土具有良好 的施工性能，并且经济合理。2. 配合比设计的管理（1）商品混凝土的使用对象 建筑工程的情况十分复杂， 每 一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其复杂性 及特殊性，因此商品混凝土配合比的设计及水泥制品厂 （如 :管桩厂、 电杆厂、构件厂等 ） 不尽一样，后者的混凝土配合比拟单一且相对 固定，而前者那么品种较多，牵涉面广、变化调整频繁、影响混凝 土最终质量结果的因素更多，其配合比 （基准配合比 ） 必须由专人按 照有关技术规程进展理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工 艺、原材料性能状况、企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商 品混凝土行业特点进展试验及调整，并在生产中进展动态控制。在 配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土的生产受诸多复杂因素 的影响，不分条件及场合的生搬硬套是十分危险的，这样的事故不 胜枚举，教训深刻。因此混凝土在生产前必须经过严格而系统的试 配试验，并且区分试验室及现场施工环境的差异，取得良好的试验 效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经技术负责人 （总工程 师） 审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。（2）混凝土在生产过程要进展动态控制， 动态控制在基准混凝土 配合比根底上进展，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气 候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程 度等因素，结合实践经历进展调整，技术负责人在整个过程中起领 导作用。(3) 对工程上应用的配合比进展数据统计， 宜给每一个配方编一 个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反应，并按工程单位分列 存挡、备查，不得涂改或丧失。 对长期停顿使用的配方，在重新使 用时应重新进展试验，复核该配合比的重现性，防止因原材料变化 而造成质量事故，确保万无一失。(4) 科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益， 因此 应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术， 掺合料的添加不仅能够降低本钱，而且也能改善混凝土的性能，提 高质量，在这方面应做到胆大心细。混凝土出厂检验、运输、交货检验制度一、出厂检验 预拌混凝土搅拌站应在混凝土出厂时对其质量指标进展检验， 以判定混凝土质量是否符合要求，出厂检验工作由试验室质量组负 责。1出厂检验的取样试验工作应由供方承当。2当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气 量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依 据；其他检验工程应按合同规定进展。3进展预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。检验工程应根据设计、合同规定和施工需要而定，一般通用品 检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他工程； 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。1出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。23。 3混凝土强度检验的取样频率：a. 每100盘一样配合比的混凝土取样不得少于一次。b. 每一工作班一样配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于 一次4混凝土坍落度检验的取样频率：混凝土坍落度检验的取样频率应及强度检验的取样频率一致。检测时还应观察混凝土拌合物 的黏聚性和保水性，如不符合要求时，应立即分析原因并处理，直 至拌合物符合要求。正常情况下每车也应进展目测。5对有抗渗、抗冻要求的混凝土取样频率应为同一工程、同 一配合比的混凝土不得少于一次。留置组数可根据实际需要确定。6预拌混凝土的含气量及其他特殊要求工程的取样检验频率 应按合同规定进展。二、运输检验商品混凝土及现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输。 而从搅拌机出料到施工入模，应防止产生离析、分层、大幅度降低 流动性以至凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性 能，为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地。应着重控制以 下四个方面 :1. 控制运输时间。 为保证商品混凝土质量， 从搅拌至入模不允许 超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、 坍落度大小和气温等情况而异，一般运输时间宜控制在 2 小时内， 从装料至卸料一般不得超过 4 小时。2. 搅拌车装料前必须倒净搅拌筒中的积水， 出厂前可用少量有一 定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，但应控制水量 :在运输过程中和卸 料时，不得随意加水。3. 重载搅拌车的筒体不得停顿转动， 以防止混凝土在运输过程中 产生离析、分层等现象。4. 搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时如果混凝土坍落度 偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在 搅拌筒内进展 2 分钟的高速搅拌，搅拌均匀前方可卸料。5. 及时清洗搅拌车筒体， 时间间隔应控制在搅拌车每次从工地返 回时，假设工地较近那么不超过 4 小时，防止时间过长而导致混凝 土挂壁，影响装载数量及质量。三、交货检验 混凝土的质量是以交货检验为依据。因此，交货检验对于预拌 混凝土生产企业来说，是一项十分重要的工作，应积极配合和催促 需方做好交货检验的取样、试件制作、养护和检验等工作。1交货检验的取样工作应由需方承当，当需方不具备试验条 件时，供需双方可协商确定承当单位，其中包括委托供需双方认可 的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。2当判定混凝土质量十分符合要求时，强度、坍落度及含气 量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依 据；其他检验工程应按合同规定进展。3交货检验的试验结果应在试验完毕后 15 天内通知供方。 4进展预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。检验工程应根据设计、合同规定和施工需要而定，一般通用品检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他工程； 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量1交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。2交货检验的混凝土试样采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开场算起 20min 内完成，试件的制作应在 40min 内完成。3交货检验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，混凝 土试样应在卸料过程中卸料量的 1/43/4 之间采取。3。5混凝土强度检验的取样频率：3一样配合比的混凝土，取样不得少于一次。b.每一工作班拌制一样配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次。3时，一样配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。d. 每一楼层、一样配合比的混凝土取样不得少于一次。e. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要确定。f. 对有抗渗、抗冻要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地 点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。 留置组数可根据实际需要确定。g. 混凝土坍落度检验应及强度检验的取样频率一致。正常情况下 每车也应进展目测。h. 预拌混凝土的含气量及其他特殊要求工程的取样检验频率应 按合同规定进展。供方应按子分布工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌 混凝土出厂合格证。出厂合格证内容至少应包括：出厂合格证编号、 合同编号、工程名称、需方、供方、供货日期、浇筑部位、混凝土 标记、其他技术要求、供货量、原材料情况品种、规格、级别及 复验报告编号、混凝土配合比编号、质量评定等。计量系统的定期计量校验制度一、周期检定方案1. 所以计量和检测用仪器设备均应纳入周期检定方案， 该方案由 管理人员编制，质管部经理审核，副总批准。2. 周期检定方案内容包括：序号、管理编号、仪器编号、仪器名 称、检定周期、检定日期方案 /实际、备注等。3. 检定周期确实定，凡属于国家强制检定范围的检测仪器按国家 规定执行，国家没有规定的按本公司实际使用频度由计量管理人员 确定，质营部经理审批。二、检定方案的实施 计量和检测仪器管理人员应按周期检定方案，按时将仪器送有 关法定计量单位进展检定，计量单位不能检定的专用仪器、装置由 管理员按自校规程的规定进展自校准。三、检定状态标识1.检验或校准合格的仪器，应贴绿色 ?合格证 ?标识，内容包括： 有效期和检验员印章或签字。2.检验或核准不合格仪器， 应贴红色 ?封存证?内容包括：禁用日 期和检验员签章。四、仪器失准的处置1.使用中假设发现检测仪器失准， 使用人员应立即停顿使用， 并 报告计量仪器管理人员进展检查和处置。2.质管部应负责对已测数据的有效性进展评审， 必要时应对已测 结果进展重新测量配料计量控制制度1. 试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质 量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。2. 试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环 境温度进展测试并记录。3. 试验人员接任务通知单后， 对集料测试含水率， 换算施工配合 比下配料单给搅拌机操作人员， 和操作人员一起输入电脑微机确认后 签字备案。 试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求， 当误 差超标时应及时通知操作人员调整落差， 使混凝土用料符合规定要求 水泥、外加剂、水误差 1%，碎石、砂误差 2%每个试验人员、 操作人员要应知应会。4. 混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站， 测试混凝土的各项 工作性能坍落度、扩展度、含气量、出机温度看是否符合配合比 要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。5. 试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配 合比台帐，做到有据可查。6. 在运输过程中， 搅拌筒的总转数应控制在 3000 转 /小时，到达 工地后，搅拌筒应高速旋转 1-3 分钟，才可以卸料。7. 搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进展， 砝码 标定，然后在进展实物称量测试，看称量误差是否符合标准要求。不合格品处理制度一在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内， 经试验室同意或指导 下，适量两次掺； 加外加剂，并须操作搅拌筒中、 高速旋转 12分钟， 并保存相应记录。二当对混凝土试件强度的代表性有疑心时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对构造或构件中 的混凝土的强度进展推三由不合格批混凝土制作的构造或构件，应进展鉴定，对不 合格的构造或构件必须及时处理。事故分析上报制度处理事故必须分析原因、 做出正确的处理决策， 这就要以充分的、 准确的有关资料作为决策根底和依据事故的发生部门必须及时处理和上报，书面事故调查分析报告在 事后 24h 内上报。1一般性问题主要责任人应上报部门负责人。2严重性问题由主管部门负责人及时上报总经理。2.事故调查分析报告一般应包括以下内容：1事故的情况。包括发生事故的时间、地点、有关的观察记 录，事故的开展变化趋势、是否已趋稳定等。2事故性质。应区分是严重性问题，还是一般性问题；是内 在的实质性的问题，还是外表性的问题；是否需要及时处理，是否需 要采取保护措施。3事故原因。说明造成事故的主要原因，应附具有说服力的 资料、数据说明。4事故评估。应说明该事故所产生的影响，并应附有详细资 料。仪器设备维修保养制度1、当发现仪器设备有问题或疑心时应立即停顿使用，并贴上停 用标志，直到修复为止2、对修复的仪器设备必须再经过检测、检定或验证，证明满足 使用要求前方能投入使用。3、发现仪器设备有问题时，技术管理层应组织有关人员检查对 以前的检测结果所造成的影响， 如果已有影响， 应及时取消或追回检 测报告，并对相应检测工程进展复检。4、设备的硬件、软件已校准后，采取良好的保护措施，防止未 经准许的调整。5、主要仪器设备要有操作规程和使用维护记录，操作规程应在 适宜的位置上墙明示。6、应定期或不定期对设备进展检查，对检查中发现问题或已出 现故障需要维修时，应及时上报公司领导帮助解决。7、为了提高仪器设备的使用寿命，应对仪器设备进展维护、维 修、保养，并遵循 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐、的十字方针。1清洁。清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土， 按规定时间检查清洗，减少运动零件的磨损。2润滑。润滑是按照规定的要求，选择并定期加注或更换润 滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少运动零件的磨损、 保持机械正常运转。3紧固。紧固就是要对各部的连接件及时检查紧固。机械运 转中产生的振动， 容易使连接松动， 如不及时紧固，不仅能产生漏油、 漏电等，有些关键部位的螺钉松动， 还会改变原设计部件的受力分布 情况，轻者导致零件变形，重者会出现零件断裂、别离，导致操纵失 灵而造成机械事故。4调整。调整就是要对机械众多零件的相关工作参数如：间 隙、形成、角度、压力、松紧等及时进展检查调整，以保持机械的正 常运行。5防腐。防腐就是要做到防潮、防锈、防酸和防止腐蚀机械 部件和电器设备。 尤其是机械易生锈的外外表必须进展补齐或涂上油 脂等防腐涂料。设备进展维护、保养和维修后，应详细做好记录。