医院洗衣房施工组织设计

精选优质文档-倾情为你奉上 洗衣房施工组织设计编制部门： 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 审 批： 年 月 日 专心-专注-专业施工组织设计审批表编号：工程名称结构型式框架建设单位施工单位建筑面积900.4层 数地上一层编制部门编制人审核部门分公司技术科审核人分公司生产科分公司安全科审批部门审批人报审时间审批时间审批意见： 审批部门（公章） 日期 目 录第一章 综合说明1一、编制依据1二、编制说明2第二章 工程概况2一、工程设计简况2二、结构设计概况2三、建筑设计概况3第三章 施工部署5一、施工总体部署及方案5二、主要工程指标9三、项目部组织机构10四、任务划分及总分包管理10五、施工进度计划10六、施工准备10第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案12一、测量放线12二、地基基础及地下工程13三、模板工程15四、钢筋工程17五、 混凝土工程22六、 砌体工程23七、屋面工程26八、装饰工程28九、垂直、水平运输35十、脚手架35第五章 成品、半成品保护措施与雨期施工措施35一 、成品、半成品防护措施 35二 、冬雨期施工措施 38第六章 各项管理及保证措施41第一节 、技术质量控制、管理保证措施41第二节 、进度控制措施45第三节 、安全、消防控制措施46第四节 、文明生产保证措施58第五节、环保管理措施59第六节、降噪保证措施60第七章 施工总平面图60第一章 综合说明一、 编制依据1、依据我公司与建设单位签订的山西省建设工程施工合同。2、依据建设单位提供的建施01-03、结施1-10图纸与图纸会审记录。3、本工程采用的国家现行规范、规程及地方标准、企业标准有：GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB51004-2015 建筑地基基础工程施工规范JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2012 屋面工程质量验收规范GB50345-2012 屋面工程技术规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范QB/SXJG-TJGY 建筑安装工程施工工艺标准(土建分册)DBJ04/T214-2015 山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04/T 226-2015 山西省建筑工程施工质量验收规程JGJ110-2008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ113-2015 建筑玻璃应用技术规程JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范DBJ04-279-2009 建筑工程质量检测管理规程DBJ04/T289-2011 建筑工程施工安全资料管理规程本工程涉及的标准图集有：12J1 12系列建筑标准设计图集-工程用料做法12J3-1 12系列建筑标准设计图集-外墙外保温12J3-3 12系列建筑标准设计图集-蒸压加气混凝土砌块墙12J5-1 12系列建筑标准设计图集-平屋面12J7- 1 12系列建筑标准设计图集-内装修- 墙面、楼地面16G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板16G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土板式楼梯16G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础12G901-1 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板12G901-2 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-现浇混凝土板式楼梯12G901-3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-独立基础、条形基础、筏形基础、桩基承台12SG614-1 砌体填充墙结构构造4、我公司质量、环境、职业安全卫生管理体系相关管理手册。5、我公司的现有技术水平、人员素质、管理水平和施工能力及机具设备装况。二、编制说明1、本方案仅为土建部分的施组，安装部分施组有山西一建集团有限公司安装二分公司完成。施工中施工组织设计实行动态管理，如发生设计变更而施组中无针对性施工方法或在实际情况下均需调整施工方法时，提前编制补充方案。2、本工程需要编制的主要施工方案详见下表主要施工方案策划表序号方案名称编制时间编制人审核审批备注1土方开挖专项方案土方开挖前项目分公司分公司2模板专项方案垫层施工前项目分公司公司公司3节能专项施工方案节能工程施工前项目分公司分公司4屋面专项施工方案屋面工程施工前项目分公司公司5砌体专项施工方案砌体工程施工前项目分公司公司3、计划推广科技成果本工程计划推广应用科技成果3项，内容有： 构造柱套管螺栓支模系统。 后砌填充墙构造柱在梁底采用自制簸箕浇筑混凝土。 沉降观测点设置。第二章 工程概况一、工程设计简况洗衣房位于*的东北角，长36.6 m，宽24.6 m，层数为地上一层，层高为7m与3.9m，高度为8.05 m与4.95m（女儿墙顶距室外地面），室内外高差0.45m，女儿墙高度为0.6m,结构为框架结构，总建筑面积为*。建筑设计使用年限为50年,耐火等级为一级,抗震设防烈度为7,抗震等级为三级,室内环境污染控制类型为一类,0.00相对绝对标高为430.7m。二、结构设计概况1、地基与基础土方开挖采用基坑大开挖，地基处理采用整片换填垫层，下部1m素土垫层，上部1m灰土垫层，压实系数不小于0.97，地基承载力特征值不小于250Kpa。基础采用柱下独立基础，独立基础底标高为-1.5m、-1.9m与2.1m,其底板截面形式为坡形，底板总高度为300mm与500mm，基础拉梁的截面尺寸为250500mm。2、主体结构主体结构为框架。一层结构板顶标高为3.9m与7.0m，其框架柱截面尺寸为700700 mm，其楼板厚度均为120 mm，3.9m标高主梁截面尺寸为350800mm 、350600mm与350900mm，其次梁截面尺寸为250500mm；7.0m标高主梁截面尺寸为350800mm 与350700mm，其次梁截面尺寸为250600mm与250500mm。3、填充墙砌体0.000以下砌体采用MU10厚度为240mm烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上砌体采用MU10厚度为240mm的Kp1砖，M5水泥砂浆砌筑。4、混凝土的强度等级基础垫层为C15、基础顶屋面的框架柱、梁、板均为C35；构造柱、圈梁、过梁为C255、钢筋采用级钢（牌号HPB300、代码）；级钢（牌号HRB400、代码）6、钢筋保护层基础底板为40；基础的顶面和侧面为25；基础梁的顶面和侧面为35；0.00以上（顶板为15；框架梁柱为25）；构造柱为25三、 建筑设计概况项目适用范围类别参见图集12J1做法室外台阶室外台阶斩假石面层台阶台41、10mm厚1:1.5水泥米石子用斧斩毛两遍2、素水泥浆一道3、15mm厚1:3水泥砂浆4、素水泥浆一道5、60mm厚C15混凝土台阶（厚度不包括台阶三角部分）6、300mm厚3:7灰土7、素土夯实坡道室外坡道混凝土坡道坡21、100mm厚C20混凝土，随捣随抹成麻面2、300mm厚3:7灰土3、素土夯实散水全部混凝土散水散11、60mm厚C20混凝土，上撒1:1水泥砂子压实赶光2、150mm厚3:7灰土3、素土夯实，向外坡4%地面卫生间（防水）陶瓷地砖地面地201F1、8-10mm厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝2、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆3、 聚氨酯防水涂料4、最薄处20mm厚1:3水泥砂浆找坡层抹平5、素水泥浆一道6、60mm厚C15混凝土垫层7、150mm厚3:7灰土8、素土夯实地面全部陶瓷地砖地面地2011、8-10mm厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝2、20mm厚1:3干硬性水泥砂浆3、 素水泥浆一道4、 60mm厚C15混凝土垫层5、 150mm厚3:7灰土6、素土夯实屋顶全部水泥砂浆保护层屋面（不上人屋面）屋1051、20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层2、隔离层:200g/m2聚酯无仿布一层3、2层3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材4、30mm厚C20细石混凝土找平层5、75mm厚B1级挤塑聚苯板保温层6、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层7、最薄处30mm厚泡沫混凝土找坡 2%8、现浇钢筋混凝土屋面板外墙饰面全部EPS板薄抹灰保温系统涂料外墙面外墙141、 基层墙体2、 15mm厚1:3水泥砂浆找平3、 40mm厚挤塑聚苯板保温层，配套胶粘剂粘贴，辅锚栓固定4、 3-6mm厚抹面胶浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布5、 刮柔性耐水腻子6、 喷或滚刷底涂料7、 喷或滚刷面层涂料内墙饰面全部砖墙内墙1A1、9mm厚1:3水泥砂浆2、6mm厚1:2水泥砂浆抹平内墙（釉面砖）卫生间釉面砖（陶瓷锦砖）墙面内墙6A（砖墙）1、9mm厚1:3水泥砂浆2、 素水泥浆一道3、 3-4mm厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层4、 4-5mm厚釉面砖（陶瓷锦砖），白水泥擦缝或填缝剂填缝顶棚全部刮腻子顶棚顶21、 现浇钢筋混凝土板底面清理干净2、 2-3mm厚柔韧型腻子分遍刮平3、 表面刷（喷）涂料另选油漆木材面饰面型防火涂料涂1091、 木基层清理、除污、打磨等2、 刮腻子、磨光3、 刷防火涂料3-5遍（依据耐火极限要求确定涂料用量和涂刷遍数）金属面钢结构防火涂料涂206CB（超薄型）1、 钢构件表面除锈、清除油污2、 防锈漆两遍3、 刷或喷防火涂料，涂层总厚度不大于3（喷刷遍数与每遍厚度按产品说明）门窗内门夹板门/防火门外门窗铝合金中空玻璃门窗第三章 施工部署一、施工总体部署及方案1、本工程基坑开挖采用放坡大开挖。地基处理采用整片换填垫层，下部1m素土垫层，上部1m灰土垫层。混凝土结构施工期间划分一个流水段。模板面板采用13mm厚覆膜多层板，龙骨采用40mm70mm方木，基础模板全配，梁、板、柱模板配置两层需用量。钢筋加工采用现场加工，钢筋连接为柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，直径小于等于12的钢筋可以采用绑扎搭接连接。混凝土供应为商混泵送。钢筋、模板运输采用汽车吊。2、工程特点、施工难点、关键工序等本工程特点为施工工序较多，工期紧。电渣压力焊连接施工是本工程的施工难点，外墙保温施工是本工程的关键工序。 电渣压力焊连接施工主要施工方法如下：作业条件焊工有焊工合格证，在规定范围内进行焊接操作。电渣压力焊的机具及辅助设备等齐全、完好。钢筋端头已处理好，清理干净，焊剂干燥。工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊接罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触和(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较大直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口要夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点1）闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工要认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，要切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。钢筋电渣压力焊接头要逐个进行外观检查，结果要符合下列要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于4。4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外墙保温施工主要施工方法如下： 弹控制线、挂基准线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准线；在每个楼层适当位置挂水平线；以便控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度。 基层处理基层墙体如果起灰、脏，要求清扫干净；墙体如果有油污，要求用清洁剂清洗，并等待干燥；墙体表层如果有松动，要求清除；墙体如果潮湿，要求等待干燥；墙体表面平整度，要求4mm，超差部分进行剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。配置胶粘剂采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌，搅拌时间不少于5min。搅拌必须充分、均匀、稠度适中；绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。 粘贴挤塑聚苯板A基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的挤塑聚苯板边缘外漏处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙接头处，做法为：裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；在需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘结砂浆；在抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。B挤塑聚苯板表面涂抹粘结剂1）在挤塑聚苯板表面上涂抹粘结剂2）应保证粘结剂在挤塑聚苯板表面的有效结面积控制在50%且必须牢固。3）为了杜绝产生冷热桥，挤塑聚苯板的侧边不得涂抹粘结剂，粘到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。C粘贴挤塑聚苯板1）已抹好粘结砂浆的挤塑聚苯板自下而上铺贴，挤塑聚苯板长边沿水平方向铺设粘贴2）竖缝应逐行错缝1/2板或2003）在墙角处两侧挤塑聚苯板应错茬搭接，并保证墙角垂直度4）门窗等洞口四角处应采用整块挤塑聚苯板切割成型，不得拼接，挤塑聚苯板的接缝距洞口四角距离应大于200，洞口四边的其它挤塑聚苯板宽度也应不小于2005）均匀施加压力使挤塑聚苯板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3以内6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，平整度和垂直度为3mm，不符合要求是立即更正7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆8）挤塑聚苯板间缝隙应控制在1.5以内，接缝处高差应控制在1以内9）如果挤塑聚苯板接缝宽度超过1.5，则用适当宽度的挤塑聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结。D安装固定件1）粘贴挤塑聚苯板24小时后开始安装锚固件，根据挤塑聚苯板材厚度来选择相应的锚固件，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于302）凡是三块相邻挤塑聚苯板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300以内4）需要安装固定件的部位先用带有直径8钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50的孔5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与挤塑聚苯板齐平6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入挤塑聚苯板表面17）锚固件数量：不少于7个/8）打磨挤塑聚苯板不平整接缝处如果接缝处平整度偏差超过1.5，则用粗砂纸打磨平整；抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆面层施工前应清除挤塑聚苯板表面上任何残留废屑9）挤塑聚苯板上铺贴翻包网格布凡需要翻包的部位挤塑聚苯板的正面抹宽100厚1.5-2.0拌制好的抹面胶浆；把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240宽300长的标准耐碱网格布，并压入抹面胶浆内；压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露E面层抹面胶浆，中间压入一层耐碱网格布1）抹面胶浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行2）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积，胶浆尚未干时，立即铺设耐碱网格布；铺设时耐碱网格布的弯曲面应朝向墙面，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面胶浆内；标准网格布需要搭接时，必须满足65的搭接长度要求；在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。3）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5以内4）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求二、主要工程指标1、质量目标：确保单位工程质量达到“合格”标准。2、工期目标：本工程计划*开工，*竣工，计划工期*天。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达100%。4、技术档案：竣工的工程技术档案资料真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。5、保修服务：质量保修执行建设工程质量管理条例。地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限（即50年）；屋面防水工程、有防水要求的地面为5年；装修工程为2年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。6、文明施工：本工程施工全过程做到安全文明施工。三、项目部组织机构为保证本工程在计划工期内完成各项指标，特组建一支技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子。项目部主要成员如下：项目经理 * 工程师项目副经理 * 工程师项目技术负责人 * 工程师施工管理 * 工程师技术管理 * 助 工质量管理 * 助 工材料管理 * 助 工安全管理 * 助 工预算管理 * 工程师机械管理 * 助 工试验管理 * 工程师四、任务划分及总分包管理本工程图纸设计范围内的全部土建、安装工程由我公司总承包，对工程质量、工期、保修服务总负责。其中土建工程由我公司*负责施工，安装工程由*施工。五、施工进度计划本工程计划*开工，*竣工，计划工期*天。关键工序完成时间如下：2*，基础施工完；*，主体混凝土结构施工完；*，填充墙砌筑完；20*，屋面工程完；*，装饰装修工程完；*，清理竣工。施工进度计划详见附表1*施工进度计划图。六、施工准备1、施工技术准备（1）工程开工前，由项目经理组织项目有关施工人员熟悉图纸，掌握设计内容及各项设计要求，并由分公司主任工程师牵头，组织图纸会审。（2）本工程需用的规范、规程、图集等按要求配置齐全。（3）与建设单位技术人员做好施工现场水准点和坐标控制网的交接，制定测量放线方案，并做好放线记录。2、施工现场准备（1）测量人员根据建设单位提供的的水准点、高程及坐标位置，做好工程控制桩的定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（2）临时供水供电施工用水：本工程施工用水由现场建设单位给定水源处（施工现场住院部东北角消防水池）引至施工处。施工用电：本工程施工用电由施工现场医技楼一层的配电室（自建设单位提供），引至施工处。（3）临时设施生产设施：结构施工期间，现场设三钢堆放场地、钢筋加工车间、木工加工车间，混凝土施工采用商品混凝土泵送；砌体结构及装修施工期间，现场增设水泥库、搅拌站、砂石堆场、砖堆放场地等生活设施：现场设办公室、材料库、警卫房等，修建临时道路，均满足施工需求。3、各种资源准备（1）主要劳动力需要用量及进场计划基础及主体工程施工阶段我们投入由木工、钢筋工、混凝土工、瓦工组成的综合施工队伍；装修阶段施工时，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工组成的队伍进行抹灰、楼地面、涂料等工程的施工；屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工组成的队伍施工。具体人员安排详见附表2劳动力计划表。在每队工人进场前，由项目经理组织对工人进行技术、安全及文明施工教育培训。（2）主要工程材料需用量及进场计划根据本工程施工进度计划，随时组织材料（包括周转材料）进场，满足施工需要。材料需用量计划见附表3主要材料需用量计划表。（3）主要周转材料和施工机具需用量及进场计划根据施工进度的安排和采用的施工方案，确定施工机械的型号、数量及进场时间，编制机械设备的需用量计划。做好施工机具的维修、保养工作，并合理调配使用，提高机具的使用效率。土方开挖、回填及灰土地基处理施工采用反铲挖掘机1台，自卸汽车2辆，装载机1台，蛙式打夯机2台。基础和主体混凝土结构施工阶段，模板、钢筋的垂直运输采用汽车式起重机；现场设钢筋加工和木工加工设备各一套，用于钢筋制作和模板加工等；装修及屋面施工阶段采用汽车式起重机，用于材料及施工机具的垂直运输。机械设备需用量计划详见附表4主要机械设备需用量计划表。第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案一、测量放线1、根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。2、验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。3、地上主体结构施工测量放线当本工程施工到0.000m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。4、建筑物沉降观测（1）沉降观测工作由建设单位委托具有相应资质的监测单位进行观测。（2）沉降观测点设于标高+0.2m处。沉降观测点按下图控制：沉降观测点位布置图20钢筋5080300 + 0.2m沉降观测点示意图观测时间为首次设点时观测一次，以后每施工完一层观测一次，装修阶段每两月不少于一次，建筑物竣工后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。二、地基基础及地下工程（一）土方开挖基坑分二次开挖：第一次将基坑全部开挖-3.6m标高，土方开挖深度为2.35m，然后再按照设计要求，对局部开挖至-4.0m与-4.2m。施工方法为采用一台反铲式挖掘机后退向下挖土，2辆自卸汽车运土，将基坑开挖的土方运至基坑的西南角，然后，卸土处采用一台SK260L型装载机堆土。1、反铲挖掘机开挖时按照开挖底边线进行开挖，放坡系数为1:0.75，施工时，采用人工配合机械修整边坡，并用坡度尺检查坡度。2、机械开挖过程中应随时对标高进行检查，保证坑底预留300土层避免超挖。3、基坑开挖完毕后，在基坑的西南角开挖施工坡道，坡道宽度4m，长度6m。4、机械开挖完毕后，在距槽底设计标高300槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。5、基坑开挖后进行工程普探，探孔间距1.5m，探孔梅花形布置，如发现有活土坑、古墓等异常现象应同建设、监理、设计单位共同协商处理并验槽，验槽合格后，方可进行灰土地基的施工。（二）整片换填垫层1、下部1m素土地基 工艺流程检验土料的质量基底清理分层摊铺分层夯压分层检测修整找平 检验土料的质量土料采用基坑中挖出的原土，土料中有机物质含量不得超过5%，粒径不大于15 基底清理基坑底表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用素土分层回填夯实 分层摊铺素土分层摊铺，每层虚铺厚度为250，拉线找平，并用带有刻度的测杆检查厚度，用小型压路机压实。 碾压密实素土摊铺不留槎，摊铺好后即进行碾压，每层碾压三至四遍，碾压的遍数最终以现场检测控制干密度为准，机械碾压不到的填土，用柴油打夯机分层打夯密实。 分层检测每层碾压夯实后要按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照试验确定出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯2、上部1m灰土垫层工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌和基底清理分层摊铺分层夯压分层检测修整找平检验土料和石灰粉的质量土料采用基坑中挖出的原土，土料中有机物质含量不得超过5%，粒径不大于15；熟化石灰采用石灰厂熟化好的石灰粉，其粒径不得大于5。灰土过筛、拌合灰土的配合比应按设计要求，配合比为3:7（石灰粉体积：素土体积）。灰土采用装载机拌合均匀，颜色一致，过筛后使用。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，其含水量控制在2%范围内。基底清理基坑底表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实分层摊铺灰土分层摊铺，每层虚铺厚度为250，拉线找平，并用带有刻度的测杆检查厚度，用小型压路机压实。碾压密实灰土摊铺不留槎，摊铺好后即进行碾压，每层碾压三至四遍，碾压的遍数最终以现场检测控制干密度为准，机械碾压不到的填土，用柴油打夯机分层打夯密实。分层检测每层碾压夯实后要按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照试验确定出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯修整找平灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹依线铲平，低洼处及时补填夯实三、模板工程模板面板均采用13mm厚多层板，4070mm木方为次龙骨。模板承重架采用483.0钢管，由扣件、立杆、横杆、支座组成。（一）模板安装1、基础模板安装垫层、条基、独立基础及基础梁模板背后钉4070mm方木支设，垫层模板用400mm长的钢筋头钉入土层加固,基础及基础梁侧模采用木龙骨及方木支撑固定，支设时拉通线，抄平，对顶面标高进行控制，做到通顺、平直。2、柱模板安装（1）工艺流程放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧5mm贴海绵密封条安装柱模安柱箍、与架体立杆拉结加固校正办预检（2）柱模板安装安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，随后用木钉将两侧模板连接紧。连接完两面后，再连接另外两面。安装柱箍、与架体立杆拉结：柱箍用483.0钢管。柱箍间距500，柱断面增加M14穿模螺栓，柱吊垂直后符合规范要求后，柱箍与架体用扣件拉结3道。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。3、梁模板安装（1）工艺流程抄平放线支设支撑体系立管上弹结构50线安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱安装侧模钢筋绑扎办预检。（2）梁模板安装支设支撑体系，立钢管支撑、纵横拉杆，梁底主龙骨采用钢管，次龙骨为4070mm木方，按梁底标高调整支撑拉通线找平次龙骨。然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱14。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。将梁模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。4、顶板模板安装（1）工艺流程抄平放线立钢管支撑、纵横拉杆弹板下控制线固定支撑 调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设多层板调整水平及起拱办预检（2）模板安装安装立杆，立杆间距为10001000mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板200mm,以上每隔1500mm设一道。依据图纸标高在立杆上返出本楼层结构500mm标高线并做好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。立杆上端沿短向安放、固定主龙骨（483.0钢管），主龙骨上铺设次龙骨（4070mm木方），木方间距250mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央独立铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按结构500mm标高精确调整其标高，当房间跨度4m，要求跨中起拱14。多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，板和梁模板间加贴双面胶带，防止漏浆，保证顶板与梁阴角处观感效果。5、楼梯模板安装（1）工艺流程放线、抄平铺设垫板安装架子支撑有楼梯柱先支撑梯柱模板安主次龙骨安平台梁、平台板校正标高位置铺梯段底板安楼梯侧帮吊踏步模板办预检（2）模板安装放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等铺垫板、立支柱：先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将主龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆，楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫短木方。铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）吊楼梯踏步模板。办钢筋的隐检和模板的预检（二）模板拆除1、拆除顺序遵循先支后拆，自上而下，先非承重部位后承重部位的原则。2、拆除条件拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯混凝土强度达到以下规定方可拆除： 构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502， 875梁875悬臂构件1003、严格控制拆模时间（拆模时间必须以同条件试块强度为依据）拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的架管，扣件、螺栓、木方、模板及时收集整理，以备周转使用。4、模板拆除方法先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根钢管留1-2根支柱暂不拆,操作人员站在已拆出的空间，拆去近旁余下的支柱,有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板四、钢筋工程1、钢筋在现场钢筋加工车间加工，内设钢筋加工设备一套，施工工艺如下：（1）工艺流程：钢筋清洁、除锈钢筋调直钢筋下料钢筋成型验收。（2）钢筋进场后，按要求进行见证取样，钢筋试验合格后，方可进行钢筋加工，钢筋表面要洁净，粘着的油污、浮锈使用前清理干净，直径不大于10mm的钢筋采用调直机调直。（3）钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断，应尽量减少马蹄形或起弯等现象；用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形；对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用切线钳直接切断钢筋即可。钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋切断还应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（4）钢筋弯曲成型划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。弯曲成型：对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型；对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常采用手工弯曲。受力钢筋的弯钩或弯折要求1）HPB300级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。2）HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时， HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。3）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4）预检同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后，应立即进行预检，对不合格的产品进行调整或重新加工成型。分类堆放1）打捆：同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成并通过预检验收后，应及时打捆。用铅丝绑扎成捆，至少绑扎两道，绑扎时应将标识牌穿在铅丝上。2）分类堆放：绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按顺序堆放整齐，并做好总标识。3）箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识。2、钢筋连接钢筋连接为柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，直径小于等于12的钢筋可以采用绑扎搭接连接（1） 钢筋电渣压力焊连接施工方法其施工方法详见“第三章、一、2、工程特点、施工难点、关键工序等”（2）钢筋闪光对焊连接施工方法工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试、确定焊接参数焊接质量检验检查设备1）全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作2）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态选择焊接工艺及参数1）当钢筋直径较小，采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径为16mm；当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊；当断面不够平整，采用闪光-预热-闪光焊2）焊接参数选择：闪光对焊时，合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。试焊、做模拟试件、送试、确定焊接参数在正式焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接1）焊接前与施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理2）钢筋端头如有起弯或成“马蹄”形时不得进行焊接，必须调直或切除3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清楚干净4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净5）预热闪光对焊工艺流程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻6）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化7）焊接后须经稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现接头处轴线偏移较大、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除4、 钢筋安装（1）独立基础钢筋绑扎清理基础垫层上面的杂物，根据图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边为40，在垫层上弹出钢筋位置线。根据已弹好的位置线将纵向、横向的钢筋依次摆放到位，钢筋相交点全部绑扎。钢筋绑扎完成后，设置垫块，垫块厚度为40mm，按每1米左右距离梅花形摆放。根据弹好的基础柱位置线，在绑好钢筋网上插基础柱纵筋。（2）条基钢筋绑扎清理基础垫层上面的杂物，根据图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近模板边的钢筋离模板边为50，在垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，条基先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度40，按每1米左右距离梅花形摆放。钢筋相交点全部绑扎。（3）基础梁钢筋绑扎绑扎时，应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将基础主梁支起离条基底板下层钢筋50即可。在支撑架上排放基础梁的上层钢筋，根据设计的基础梁箍筋的间距，在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。穿基础梁的下层钢筋并绑扎。将基础梁的临时支架拆除，使得基础梁平稳放置在条基底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证基础梁不变形。在基础梁受力筋下均应垫砂浆保护层垫块，垫块厚度40，间距为1m左右。根据弹好的柱位置线，将框架柱伸入基础的插筋固定牢固。（4）柱钢筋绑扎工艺流程弹柱位置线和模板控制线修整柱预留插筋套柱箍筋电渣压力焊连接柱子竖向钢筋画箍筋间距线箍筋绑扎安装钢筋保护层垫块（25）交接验收修整柱预留插筋根据柱外皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否正确，竖筋间距是否符合要求，如有位移时，应按1:6的比例将其调整到位。套柱箍筋：根据图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在伸出的柱子插筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。电渣压力焊连接柱子竖向钢筋在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线，划线起步为50mm，柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋和主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。保护层垫块的设置：塑料卡保护层垫块应卡在柱角筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。（5）框架梁钢筋绑扎采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），工艺流程：画箍筋间距在框架梁模板上口搭设临时支撑架穿主跨框架梁的上层钢筋、安装箍筋并绑扎穿主跨框架梁的下层钢筋并绑扎穿次跨框架梁的上层钢筋、安装箍筋并绑扎穿次跨框架梁的下层钢筋并绑扎拆除临时支撑架落钢筋骨架于模板内保护层垫块设置绑扎时，应先搭设绑扎框架梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将主跨框架梁支起离顶板模板50即可，后绑的次跨框架梁的临时支架高度要比先绑框架梁的临时支架高50-100左右，以保证后绑的次跨框架梁在绑扎钢筋时穿筋方便为宜。在支撑架上排放主跨框架梁的上层钢筋，根据设计的主跨框架梁箍筋的间距，在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎；如果主跨框架梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（临时固定，先不绑扎，等次跨框架梁上层钢筋绑扎完毕再绑扎）。穿主跨框架梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿主跨框架梁的下层钢筋的上排钢筋（临时固定，先不绑扎，等次跨框架梁下层钢筋的下排钢筋绑扎完毕再绑扎）。排放次跨框架梁的上层钢筋的上排筋，根据设计的次跨框架梁箍筋的间距，在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。如果上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎。穿次跨框架梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，其下层钢筋的上排钢筋（临时固定，先不绑扎，等主跨框架梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕再绑扎）。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；在端节点上层纵筋弯钩朝下，在下层筋弯钩的外侧。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。框架梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。当设计要求梁设拉筋时，拉筋应钩住箍筋与腰筋的交叉点。将框架梁的临时支撑架拆除，使得框架梁平稳放置于模板内。在框架梁受力筋下均应垫砂浆保护层垫块，保证保护层的厚底，间距为1m左右。（6）板钢筋绑扎工艺流程：模板上弹线绑扎下层钢筋水电工序插入绑板上层钢筋设置马凳及保护层垫块清理模板上面的杂物，按板筋的间距用墨线在模板上弹出下层筋的位置线。板筋起始筋距梁边为50mm.按弹好的钢筋位置线，按顺序摆放纵横向钢筋。下层筋应伸入到梁内至梁中，绑扎板筋时采用八字扣，相交点需全部绑扎。水电工序插入：预埋件、电气管线、水暖设备预留孔洞等及时配合安装。按上层筋的间距摆放好钢筋，端部直钩垂直朝下，绑扎时采用八字扣，相交点需全部绑扎。板的两层筋之间加钢筋马凳，钢筋马凳设在下层筋上，并与上层筋绑扎牢靠，间距1000mm左右，呈梅花形布置，以确保上部钢筋的位置。在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块，间距1m，梅花形布置。（7）楼梯钢筋绑扎对于梁式楼梯，先绑扎楼梯梁（绑扎同框架梁钢筋绑扎方法），确保楼梯梁纵筋伸入支座锚固长度，垫好钢筋保护层垫块。再绑扎楼梯踏步板钢筋与楼梯平台板钢筋（绑扎同板钢筋绑扎方法），板筋要锚固到梁内，每个交点均应绑扎，上下层钢筋之间设置马凳，确保楼梯踏步板和楼梯平台板上层负弯矩筋位置正确，板底设置砂浆保护层垫块保证下层钢筋的位置。五、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。1、混凝土运输及进场检验（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇时间不得超过初凝时间。（2）预拌混凝土运输车应有运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能，混凝土运输车到达现场后，进行现场坍落度测试，每个工作班不少于4次，坍落度异常或有怀疑时，及时增加测试。从搅拌车运卸的混凝土中，分别在卸料1/4和3/4处取试样进行坍落度试验，两个坍落度之差不得超过30mm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌（3）运输车给混凝土泵喂料