装饰施工组织设计

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目销售综合服务楼 2 区展厅精装修工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：xxxxxxxxx 有限公司编制日期：1第一章 工程概况及说明精装修工程( 1)项目名称： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2) 建设地点： xxxxxxxxxxxx3) 计划工期：展厅 124 日历天4) 质量标准：达到“ xxxxxxxxx ”目标5) 资金来源：自筹 +财政资金6) 资金落实情况：已落实。第二章 编制依据(1) 建筑装饰装修工程质量验收标准 GBJ502402001；(2) 建筑工程质量验收统一标准 GBJ503002013；(3) 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 2010；(4) 民用建筑工程室内外环境污染控制规范 GB50325 2010；(5) 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95；(6) 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2015；(7) 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 2001；(8) 建筑电气工程施工及验收规范 GB503032015；(9) 其他未列规范，均按国家现行法规及标准执行。(10) 甲方提供的设计图纸和相关的资料。第三章 人员组织结构图第四章 主要施工方案与技术措施第一节 顶面工程施工工艺1、施工内容及准备 本装饰工程吊顶做法主要为角钢转换层轻钢龙骨石膏板吊顶（1）吊顶施工前，网架应由相关单位加固及检测，确保结构安全2、施工工艺流程放线一安装连接件及方管吊杆一角钢打孔T安装角钢一安装主龙骨吊杆T 安装主龙骨一安装次龙骨一安装石膏板一涂料一饰面清理一分项验收。3、主要施工技术措施（1）放线根据网架标高水平线、 设计标高， 沿墙四周弹顶棚标高水平线， 并沿顶棚的 标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，确定方管吊杆和吊丝长度。（2）安装连接件及方管吊杆 使用高强螺栓将定制连接件螺接在网架球点上。使用高强螺栓将方管螺接在定制连接件上。（3）角钢打孔在角钢上每隔一米打直径8mm圆孔，并预排角钢，确定连接件位置确保所 打圆孔横竖都在一条线上。（4）安装角钢 将打好孔的角钢焊接在方管吊杆上，根据预排位置先焊接通长的角钢，再焊接连接角钢，确保角钢完成面在同一水平面上。完成所有焊接后应敲除焊渣， 刷红丹防锈漆一道，晾干后再刷银粉漆一道。5）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后， 确定吊杆下端头的标高， 安装吊筋。 间距宜为10001200mm吊点分布要均匀。（6）安装主龙骨间距宜为10001200mm主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。（7） 安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm。（8）安装次龙骨 间距为 400 mm。（9）安装石膏板石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法， 在已安装好并经验收轻 钢骨架下面（即做隐蔽验收工作） ，安装石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定， 固定间距为150200mm均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以 0.3m 为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。4、质量要求（1）石膏板吊顶要表面平整， 洁净，无污染。 边缘切割整齐一致， 无划伤， 缺楞掉角。（2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集 中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。（3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要 有下劲，上下都不能有松动。（4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚 度等几方面来考虑。 标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确， 吊顶面 的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在 中间位置加设标高控制点。 吊点分布合理， 安装牢固， 吊杆安装后不松动不产生 变形，龙骨要有足够的刚度。（5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系： 吊顶表面装有灯槽盘、 空调出风、 消防烟雾报警器和喷淋头等， 这些设备与顶面的关系处理不好， 会破坏吊顶的完 整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能 把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时， 必须安装在吊顶平面上， 自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相 接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物（6）吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关 要求，表面光洁。5、成品保护（1）吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调 整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、 设备的保护，并配合好各专业对灯具、 喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。（2）骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、 存放、使用过程中应严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应 注意保护，防止损坏。（3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架 上。（4）一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。（5）饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6、室内石膏板吊顶控制要点（1）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。（2）主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度 和目视的视差。 可在每个房间的中间部位， 用吊杆螺栓进行上下调节， 预先给予 一定的起拱量，短向起拱为 1/200 ，待不平度全部调好后， 再逐个拧紧吊杆螺帽。 如顶棚需要开孔， 先在开孔部位划出开孔的位置， 将龙骨加固好， 再用钢锯切断 龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（3）施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙 骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先 将次龙骨临时固定在主龙骨上， 每根次龙骨用两只卡夹固定， 校正主龙骨平正后 再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。（4）在吊顶施工中应注意工程之间的配合， 避免返工拆装损坏龙骨及板材。 吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留 周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间， 总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。（5）表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。（6）吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。（7）上下阳角对齐， 整体目测美观， 纵向阳角平直、 方正，纵向阴角方正、 通顺，小立面平整无高低弯曲现象。7、工程质量通病及预防措施：（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；（2）吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独 立架设。（3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。（4）控制吊项不平，施工中应拉通线检查， 做到标高位置正确、 大面平整。第二节 顶面乳胶漆施工工艺1. 基本要求（ 1）天棚进行乳胶漆施工前必须检查饰面板与龙骨和周边连接是否牢固,有无松动，各预留位置有无遗漏 , 灯孔、 喷淋孔、风口、检查口等位置是否开 口设置 , 天棚面板的安装质量是否达到规范规定标准要求。墙身要干燥 , 并经 隐蔽验收确认 , 保证含水率符合要求 , 并对上道工序实行交接 , 在上述条件具备 后才能施工。（2）乳胶漆表面不允许掉粉、 起皮现象出现 , 不允许漏刷、 透底现象出现 , 不允许反碱、咬底、流坠、疙瘩现象出现，表面颜色一致 ,无砂眼、无刷纹, 门窗、 灯具等须洁净。2. 施工准备（1）材料准备： 乳胶漆及辅助材料的入场 , 应根据设计要求选定品牌和材料 计划单所确定的数量、 日期有计划地进入 , 入场后的材料应堆放在远离火源、 通 风良好的库房内 , 滑石粉堆放在干、防潮的库房。（2）技术准备1）熟悉施工图纸 , 了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施。2）根据节点大样图提出材料计划。3）该装修工程一方面对基层处理要求较高 , 使用成品腻子，同时宜采用两道 成活的施工工艺 , 因此, 对操作工人应作好技术交底、规范交底。3. 施工工艺流程清理天棚、墙柱面基层(钉眼防锈)一补缝一第一次满刮腻子一第二次满刮腻 子一打磨一检查天棚面、墙柱面基底平整度(阴阳角顺直)-补刮腻子一打磨一刷 第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。4. 施工方法(1) 用铲刀铲除墙、柱面、天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污 处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。(2) 对水泥砂浆墙面，应将水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方，用腻子刮平后， 再用0号砂纸打磨，再大面满刮腻子。(3) 刷乳胶漆的顺序宜先顶棚，后墙柱,一般可两人一档，距离不要太远，免得 接搓处理不好，涂料结膜后不能用湿布擦试。(4) 每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1伽,每次间隔时间 须在2小时以上。第三节块料楼地面施工工艺1、工艺流程2、操作工艺(1) 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再 用扫帚将浮土清扫干净。(2) 弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平 标高控制线。(3) 预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面 弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现 板块小于1/4边长的边角料。(4) 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界 面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5) 铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mni厚),用橡皮锤找平，之后将砖 拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm勺素水泥膏，在 将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6) 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制 砖向四周进行铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分 段、分部位铺贴。(7) 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记， 防止差错。(8) 养护：当面砖铺贴完 24h 内应开始浇水养护、养护时间不得小于 7d。(9) 勾缝：当砖面层勺强度达到可上人勺时候，用稀水泥浆 (或彩色水泥浆 ) 进行勾缝， 要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致， 缝应低于砖面 0.5-1mm。(10) 清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h 之后) 。清理完毕后用锯末养护 2-3 天，当交叉作业较多时采用三合板或纸 板保护。(11) 地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：(1) 主控项目 所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。 地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。 面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢 固，无渗漏。(2) 一般项目 地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地 砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。 踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、 齿角整齐； 楼层梯段相邻踏步高度 差不应大于10mm防滑条顺直。 地面坡度应符合设计要求， 不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、 无渗漏。 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、安全环保措施(1) 在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取 遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2) 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3) 电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录(1) 材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2) 砖面层分项工程质量验收评定记录。(3) 各构造层的验收纪录。(4) 所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护(1) 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵 塞、破坏或降低等级。(3) 砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡， 保持湿润，避免受侵害 当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4) 后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动 火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；在进行上述工作时，必须采取可 靠的保护措施，确保工程的安全性。第五节 干挂石材施工工艺1 技术准备编制室内、 外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案， 并对工人进行书面技 术及安全交底。2 材料准备(1) 石材: 根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格 控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材 的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。(2) 合成树脂胶粘剂 : 用于粘贴石材背面的柔性背衬材料， 要求具有防水和耐 老化性能。(3) 用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。(4) 中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。(5) 玻璃纤维网格布 : 石材的背衬材料。(6) 防水胶泥 : 用于密封连接件。(7) 防污胶条 : 用于石材边缘防止污染。(8) 嵌缝膏: 用于嵌填石材接缝。(9) 罩面涂料 : 用于大理石表面防风化、防污染。(10) 不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的 5进行抽样检查， 且每种构 件不少于 5 件。(11) 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与 骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。(12) 物理性能1) 镜面光泽度。2) 镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3) 镜面板材的镜面光泽纸应不低于 75 光泽单位。或按供需双方协议样板执 行。4) 体积密度不小于 2.50g/cm3 。5) 吸水率不大于 0.8%。6) 干燥压缩强度不小于 60.OMpa。3 主要机具 : 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用 手推车、长卷尺、 盒尺、锤子、各种形状钢凿子、 靠尺、水平尺、 方尺、多用刀、 剪子、铅丝、弹线用的粉线包、 墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、 工具袋、手套、红铅笔等。作业条件(1) 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设 计要求， 并进行表面处理工作。 同时应符合现行行业标准 天然石材产品放射性 防护分类控制标准。(2) 搭设脚手架。(3) 水电及设备、 墙上预留预埋件己安装完。 垂直运输机具均事先准备好。(4) 外门窗安装完毕，安装质量符合要求。(5) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护， 大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。(6) 安装系统隐蔽项目己经验收。4 关键质量要点4 1材料的关键要求(1) 根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格， 并严格控制、 检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表 面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石 材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行 表面处理工作。(2) 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与 骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量， 必须符合国家现行有关标准 的规定。(3) 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4 2技术关键要求(1) 对施工人员进行技术交底时， 应强调技术措施、质量要求和成品保护。(2) 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安 装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。4 3质量关键要求(1) 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要 符合要求。并根据设计图纸和实 际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(2) 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢 固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差 不应大于lOmn,位置差不应大于20mm(3) 面层与基底应安装牢固 ; 粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。(4) 石材表面平整、洁净 ;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致 ; 非整板 部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。(5) 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4 4职业健康安全关键要求(1) 用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688。(2) 切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。4 5环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染， 在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声 的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。5 施工工艺5 1工艺流程 结构尺寸的检验清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂 水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定6 质量标准6 1主控项目(1) 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。(2) 面层与基底应安装牢固 ; 粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。(3) 饰面板安装工程的预埋件 (或后置埋件 ) 、连接件的数量、 规格、位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。6 2一般项目(1) 表面平整、洁净 ; 拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致 ; 非整板部位 安排适宜，阴阳角处的板压向正确。(2) 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。(3) 突出物周围的板采取整板套割， 尺寸准确，边缘吻合整齐、 平顺，墙裙、 贴脸等上口平直。(4) 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。7 成品保护(1) 要及时清擦干净残留在门窗框、 玻璃和金属饰面板上的污物， 如密封胶、 手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 (2) 认真贯彻合理 施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。(3) 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。(4) 外饰面完活后，易破损部分的裱角处要钉护角保护，其他工种操作时不 得划伤面漆和碰坏石材。(5) 在室外刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。(6) 己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止， 并严肃处理。8 安全环保措施(1) 进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。(2) 高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全 可靠，确认无误后方可上架进行作业。(3) 施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电 缆线不得随地乱拉，必须架空固定。(4) 小型电动工具，必须安装 漏电保护。装置，使用时应经试运转合格后 方可操作。(5) 电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工 不得乱接电源。(6) 电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移 动，下班或使用完毕必须拉闸断电。(7) 施工时必须按施工现场安全技术交底施工。(8) 施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并 注意对成品的保护， 废料及垃圾必须及时清理干净， 装袋运至指定堆放地点， 堆 放垃圾处必须进行围挡。(9) 切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。(10) 对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚 10 点前操作，严禁噪 声扰民。9 质量记录(1) 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报 告。(2) 本分项工程质量验评表。(3) 三性试验报告单等。(4) 设计图、计算书、设计更改文件等。(5) 石材的冻融性试验记录。(6) 后置埋件的拉拔试验记录。(7) 埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记第六节 电气工程一、电气配管穿线施工方法1、施工步骤： 根据图纸准确放开关插座定位线 -吊顶内布管 -墙面线槽开挖线管埋设 敷设电线 - 检查回填。2、质量要求：(1)电气部分工程，是工程施工的重点、难点，它直接影响到用户将来的 使用安全，因此施工必须按照国家有关电气施工规范手册进行，对各项隐蔽工 程必须作到完成一项，检查验收一项。(2)所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完成的 导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录，导线和配电箱之间连接应做好编 号和标记，保证测试工作的顺利进行。（3）灯具探器及其它装置安装必须牢固，位置正确，所有插座应有可靠的 接地开关，要安装牢固，位置要正确，整齐。（4）所有电线均采用铜塑单芯电线。（5）穿线时要把电源线、零线、地线、控制线的颜色分清。避免违章，同 一条线路的电源线，主电源线与控制线颜色不得相同。（6）灯具安装时的吊线管要根据灯具的重量大小进行确定，保证灯具安装 牢固可靠。（7）试灯前一定要检查好每路电源的线序是否符合设计要求，然后用兆欧 表进行遥测，是否达到安全标准。3、配管、配线工艺质量要求及验收标准：配管：（1）保护电线用的线管（KBG20及其配件必须用刚性阻燃管，管外壁应 有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。（2）钢管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。（3）管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连 接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求。（4） 管与管之间采取套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管 与管的对口处应位于套管的中心。（5） 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1 1.8 倍。（6）钢管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装 置。（7）钢管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环 境温度条件下进行，其温度不应低于 15 度。（8） 钢管在砖砌体上剔槽敷设时，应采取强度等级不小于M10的水泥砂浆 抹面保护，保护层厚度不应小于 15MM。配线：（1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。配线的敷设部位在顶 部。（2）对截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接(3) 导线出入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒 (箱)的垂直管口，插入导线后应将管口密封。(4) 截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外， 应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。(5) 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合缺 陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定规定，焊接后应清除残余焊药和焊 渣。(6) 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除 残余焊剂。( 7)压板或其他专用工具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到 位，放松装置应齐全。(8 )剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后绝缘带应包缠均匀紧 密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线 绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。(9) 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管 或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。(10) 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于 15度。(11) 当配线采用多用导线时，其相线的颜色应宜于区分，相线与零线的颜 色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线( PE 线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。(12 ) 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家 标准电气装置安装工程电气设备交接实验标准的有关规定，并作好记录。(13) 配线工程施工后，保护地线(PE线)连接可靠。对带有漏电保护装置 的线路应做模拟动作实验，并作好记录。(14) 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于 500V。(15) 不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为 50V及以下的回路；同 一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类 照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于 8 根。(16) 同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。（17）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（18）管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面面积的 40%。（19）导线出入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒 （箱）的垂直管口，插入导线后应将管口密封。第七节 消防系统工程（一）工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备一干管安装T支管安装一箱体稳固 T附件安装一管道试压（二）干管安装消火栓系统的管道，工作压力w 1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压 力1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以 上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。 在立管安装时， 立管底部的支吊架要牢固， 防止立管下坠。 在消火栓管道的安装中， 除按设计要 求安装外， 还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置， 并在施工图中标明， 以 免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（三）支管的安装 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（四）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备， 是进行灭火时的主要工具， 其内部 主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓 箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊 顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1. 暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的 墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2. 明装消火栓箱体安装： 明装消火栓箱有挂式和立式两种。 挂式消火栓箱主 要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a. 根据箱体结构， 确定消火栓在箱体中的安装位置， 要求消火栓阀门中心 距地面 1.1m。b. 根据消火栓在物体中的位置， 确定出箱体安装高度及位置， 并在墙上划 出标志线。c. 将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。 （2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌 一个水泥台， 以防地面积水渗入消火栓箱。 水泥台的高度为消火栓阀中心距 地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。（五）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头， 有直径50mm和65mm两种口径。 本高层建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作， 其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm阀门距箱侧面140mm距箱后内表面100mm允许偏差5mm（六）管道的试压和冲洗1. 管道试压：系统安装完后， 应按设计要求对管网进行强度， 严密性试验， 以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验： 当系统设计工作压力w 1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时, 试验压力应为工作压力加0.4MP&水压试验的测试点应设在系统管网的最低点， 注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于 0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试 验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控 阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。第八节 满堂红脚手架搭设施工技术要求1 原材料要求1）脚手架材料进场和搭设前均需检查验收。2）不符合质量要求的材料不准进场，未经检查修复的杆件不准上架。3）钢管脚手架使用外径48.3mm壁厚3.6mm的钢管，其质量应符合现行国 家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；禁止使用严重锈蚀、弯 曲变形或有裂纹的钢管，钢管的壁厚应定期测定，钢管外表面锈蚀深度不大于 0.18mm。4）钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求；严禁使用无出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；扣件 的规格型号必须与钢管匹配。 扣件进入施工现场应检查产品合格证， 并应进行抽 样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。2 构造及施工要求1 ）脚手架基础：混凝土现浇地面。2）立杆：脚手架立杆步距1.7m，立杆间距1.5*1.5m。脚手架必须在离底 座不大于200mm处，设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件与连墙件固定。 立 杆接长除顶层顶步外， 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 脚手架内侧立 杆离开结构面一般为350mm立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步内隔一立杆接头的在咼度方向错开的距离不小于 500mn，并且各 接头中心至主节点的距离不宜大于 600mm立杆搭接长度不小于1m并采用三个 （二个以上）旋转扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于 100mm。3）水平杆： 水平杆步距均不大于1.8m，长度不宜小于3跨。 纵向水平杆应设置在立杆内侧， 单根杆长度不应小于 3跨。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接， 并应符合下列规定： 两根相邻纵向水平杆的接头 不应设置在同步或同跨内， 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 不小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如采用搭接，搭接长度不应小于1m,应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至 搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm纵向水平杆应作为横向水平杆的支 座，用直角扣件固定在立杆上。 主节点处必须设置一根横向水平杆， 用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点 处的直角扣件中心距离不得大于150mm横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵 向水平杆上。 非节点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置， 最大 间距不应大于纵距的 ?。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向 扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。4）脚手板：脚手板采用杉木或松木制作，要求厚度不小于50mm宽度不小于200mm长 度不小于4000mm脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm端口处用 铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。脚手板 应设置在三根横向水平杆上。 脚手板按其长边垂直于纵向水平杆方向铺设， 并采 用对接平铺，端口处用直径4mm的镀锌铁丝捆绑固定在纵向水平杆上， 要求绑扎 牢固，交接处平整，无空头板，其接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm伸出横向水平杆的长度不小于 100mm5）剪刀撑： 横向剪刀撑间距每隔9m设一副，剪刀撑搭接长度大于等于1m，并采用三 只旋转扣件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。 剪刀撑与地面的倾角大致为 45度，并在外侧立面的两端各设置一道剪刀 撑，应由底至顶连续设置。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平 杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离应小于 150mm。6）防护栏杆：防护栏杆采用48.3 x 3.6mm钢管搭设，栏杆高度为1.2m，立杆间距为1.8m, 水平杆设两道。 栏杆全部采用密目网封闭。 满堂脚手架周围的结构临边必须设置 防护栏杆，以免人员误入失足坠落。7）刚性连墙件：连墙件：连墙件的设计将根据施工现场的实际状况进行布置， 尽量满足三步 三跨，采用架子管与框架梁、框架柱刚性连接。8）脚手架搭设： 搭设工艺流程：场地清理T安放垫木（板）T安放底座T安装立杆和水平 杆一安装纵、横向扫地杆一搭设水平杆一安装连墙件、剪刀撑一运料和人行通道 搭设一铺脚手板、挡脚板 搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底，并对钢管、 扣件、脚手板等进行验收，不合格的产品不得使用。 开始搭设立杆时， 应每隔 6 跨设置一根抛撑， 直到连墙件安装完毕后才可 拆除。脚手架必须配合施工进度搭设， 一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二 步，每搭设完一步脚手， 应立杆垂直度、 间距、纵向水平杆高度、 扣件、脚手板、 剪刀撑等多方面进行检查、校正。剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同时搭设。 扣件的规格必须与钢管外径相同， 螺栓拧紧力矩在40N*m65N*r之间。对 接扣件的开口应朝上或朝内。 限载要求： 作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载， 不得将模板 支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严 禁拆除或移动架体上安全防护设施。限载要求应在醒目的地方挂牌。 安全通道及安全门洞的搭设：a、运料和人行通道搭设要求：展厅部位满堂红脚手架设置运料和人行“之”型马道，结合施工现场的实际状况， 可选择运料和人行相对方便的主入口起开始 搭设；也可选择从2-C轴至A-6轴之间的楼梯上至三层，再从三层搭设“之”型 马道至操作层。 拐弯处应设置平台， 其宽度不应小于斜道宽度。 运料和行人通道 两边与休息平台四周设围挡和挡脚板，围挡高度不应小于1.2m，挡脚板高度不应小于180mm并固定牢固，进出通道的水平栏杆统一漆红白相间色，并用合格的密目式安全网封闭。运料和人行通道搭设宽度不小于1.5m,坡度不大于1: 6， 采用木板铺设（横铺），每隔250-300mm设置一根防滑条，防滑条宜采用20*30mm 方木，并用多道铅丝绑扎牢固。 另外， 也可同时利用施工段内相邻区域旋转楼梯 至一层后至架子操作面层之间设计通道，搭设时将结合现场具体情况来定。b、人行通道搭设：为保证在装修期间施工人员穿越方便，应搭设行人过道， 宽度1.5m，人行过道采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角 在 45-60之间。行人过道两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应大于走道口1-2 步。走道口上方桁架各杆件端头均应增设一个防滑扣件，并满铺一层木脚手 板，板面铺一层密目网。c、安全门洞的搭设：在安全通道入口处设置门洞，门洞处挑空一根立杆。 门洞处的空洞桁架， 除下弦平面外， 应在其余 5 个平面内设置斜腹杆。 斜腹杆采 用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上， 旋转扣件中心线至主节点 的距离不宜大于150mm安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度 应高于门洞 1 至 2 步。d、利用现场各层楼层作为运料和人行通道，故不必单独设置运料和人行通 道。 脚手架每搭设完成6-8m高度后应进行阶段验收，由于本脚手架总高度约 12 m故需要验收两次，验收合格后进行挂牌才可使用。搭设完成后应进行全面 自检，在自检的基础上，按验收要求组织施工、 质量、安全等部门进行联合验收， 验收的主要内容有：脚手架的布置、立杆、水平杆、剪刀撑、间距、立杆垂直度 等的偏差是否满足设计和规范的要求， 各杆件搭接和结构固定部分是否牢固， 是 否满足安全可靠要求。 满堂红脚手架检查验收的方法应按逐层进行， 并根据验收 的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查。9）脚手架的使用： 验收合格后， 在使用中应有专人负责保养。 装饰操作面活荷载为 1.5KN/m2， 不得集中堆载。 严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆； 不准在脚手架上搁运料滑槽， 搭 设卸料平台；不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。 脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除，违者要从严论处。10）脚手架的拆除：脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面 检查，对施工班组进行安全技术交底。 清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。 满堂脚手架拆除时，拆除人员必须系好安全带，并可靠生根。拆除过程中 , 应指 派一个责任心强 ,技术水平高的工人担任指挥 , 负责拆除工作的全部安全作业。 拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护，派专人进行检查。钢管要由上下传， 严禁高处坠落。分区拆除时，未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。 脚手架的拆除应明确专人负责指挥； 拆除前必须进行全面检查加固； 拆除时应设围杆，指定专人警戒；拆除必须自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时 拆除；剪刀撑,拉杆不准一次性全部拆除 ,要求杆拆到哪一层 , 剪刀撑,拉杆拆到哪 一层。拆除的材料不准高处抛掷。 当脚手架拆除至最后一根立杆高度时， 应设临 时抛撑加固。拆杆和放杆时必须由 2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中 间的人将杆顺下传递 , 下方人员接到杆拿稳拿牢后 , 上方人员才准松手 , 严禁往下 乱扔脚手料具。 拆架时有管线阻碍不得任意割移 , 同时要注意扣件崩扣 , 避免踩 在滑动的杆件上操作 . 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除 , 不准螺丝扣在被拆下的 钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必 须放在工具套内。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹 . 拆架人员要穿戴好个人劳保用品 , 不准穿胶底易滑鞋上架作业 , 衣服要 轻便.拆除中途不得换人 ,如更换人员必须重新进行安全技术交底。 拆下来的脚 手杆要随拆 , 随清, 分类, 分堆, 分规格码放整齐 , 要有防水措施 , 以防雨后生锈 . 扣 件要分型号装箱保管。3 安全技术措施1）脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术 交底，技术交底要有文字记录。 对架子搭设人员的要求为： 扣件式钢管脚手架安 装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2）脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督，脚手 架搭设完成，使用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。3）脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接 地避雷措施等应按现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ-46） 执 行。4）脚手架搭设时架子工必须精力集中， 在施工操作过程中必须戴好安全帽， 扣好帽带， 不得往脚手架下抛扔任何物件。 搭设时挑杆与立杆必须可靠连接， 固 定。5）脚手架的安全围护措施必须稳固有效，脚手架须全封闭，全封闭采用防 火密目绿色安全网，安全网应平直扎牢，脚手板应按要求安放，并用铅丝扎牢。6）脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载，每步每平方米的荷载不得大于200Kg/卅，尽量避免立体交叉施工，尽量避免堆放材料，必须堆放材料的，避免 堆放在同一垂直面上， 并分散堆放， 堆放处应采取加固措施， 脚手架搭设完后应 挂限载牌，牌中应注明堆放材料的规格、型号、数量等。7）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须 高挂低用，必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在不牢固的地方，不得“走过 挡”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走 ），也不得跳跃挂在铅丝扣或其架子上。 在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。8）搭设脚手架时，应严格按搭设程序操作，并注意遵守一切安全要求，操 作人员不得带病操作和盲目蛮干行为。 传递物件、工具不得抛扔，以免坠落伤人； 放在脚手架上的工具，操作人员必须进行可靠固定。9）不准擅自拆卸脚手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切脚手架，非架 子工一律不准上架。 发现脚手架有异常现象或其他安全隐患应及时排除， 确实无 法排除的应及时报告，待隐患排除后方可继续作业。10）搭设脚手架时， 在操作面下设立警戒线， 设置看护人员，严禁人员进出， 防止坠落伤人。11）脚手架拆除时应划分作业区，周围设置警戒区，设专人指挥，严禁非作 业人员进入， 防止坠落伤人。 拆除脚手架前应认真检查并将脚手架上的杂物清理 干净。12） 协调好拆除脚手工作与其他工种之间的搭接配合关系， 在脚手架拆除过 程中，在上部楼层施工的其他工种操作人员应尽量避免交叉立体工作， 防止落物 伤人。拆除脚手架的作业人员，必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。13）拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、 脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严 禁上下同时进行拆除作业。14）拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。15）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结 扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下的脚手材料做到随拆随运，分类堆放，严 禁抛扔。 在拆除过程中不得中途换人， 如必须换人， 应向后者交底清楚后方可离 开。作业人员不得疲劳作业、酒后作业，夜间禁止进行脚手的拆除工作。4 脚手架的消防安全：操作面采取以下消防安全措施：1）在操作面每隔9m布置2个灭火器。2）所有专业施工单位在操作面上动火作业，必须派监护进行全程监护，并 在操作面设接火装置，严禁火花溅落。3）发生火情时，必须及时处理，如难以扑灭，人员必须撤离大堂，从出口 撤至室外。4）动火作业阶段，架体下必须有专人日常巡视，遇火情立即发出警报。5、安全措施1）操作时必须有工长带领指导， 由低到高逐步增加， 不得任意单独上架子操 作，要经常进行安全技术教育。2）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施， 进入施工现场必须戴好安全 帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，使用工 具要放在工具套内。3）操作工必须经过培训教育、考试、体检合格、持证上岗，任何人不得安排 未经培训的无证人员上岗作业。4）接受任务后必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法， 明确分工，在开始操作前组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查， 消除隐患后方可开始操作。5）在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带，所用的杆子应栓 2m 长的杆子绳， 安全带必须与已绑好的立、 横杆挂牢， 不得挂在铅丝扣或其他不牢 固的地方， 不得走过档（ 即在一根顺水杆上不扶任何支点行走 ） ，也不得跳跃架 子，在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。6）绑横杆时必须 2-3 人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎、 递杆，拉杆时上下左右操作人员应密切配合。7）作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载， 不得将模板支架、 缆风 绳、砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8）脚手架使用期间严禁拆除下列杆件： 主节点的纵横向水平杆、 纵横向扫地 杆。9）暴雨、台风、汛期后，应对脚手架进行检查并及时维修加固。有严重险情的应立即排除10）现场道路以及脚手架、 跳板和走道上的积水、 霜雪应及时清除并采取防 滑措施。11）高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m1.2m,下道栏杆高0.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和 18cm高的挡 脚板，或设防护立网。12）在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须设足够的照明。13）遇有六级及以上大风或恶劣气候时,应停止露天高处作业。14）凡参加高处作业的人员应进行体格检查。 经医生诊断患有不宜从事高处 作业病症的的人员不得参加高处作业。15）高处作业必须系好安全带, 安全带应挂在上方的牢固可靠处； 高处作业 人员应衣着灵便。16）高处作业人员在从事活动范围较大 （水平活动在以垂直线为中心的 1.5m 半径范围内）的作业时,必须使用速差自控器。高处作业地点、各层平台、走道 及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。17）上下脚手架应走斜道或梯子, 不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。 不得任意攀 登高层构筑物。18）高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳；传递物品时,严 禁抛掷。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘, 不得骑坐在栏杆上, 不得躺 在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。19）非有关施工人员不得攀登高处。 登高参观的人员应由专人陪同, 并严格 遵守有关安全规定。20）施工中应尽量减少立体交叉作业。 必需交叉时, 施工负责人应事先组织 交叉作业各方, 商定各方的施工范围及安全注意事项； 各工序应密切配合, 施工 场地尽量错开,以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢 固的防护隔离设施。21）交叉作业场所的通道应保持畅通； 有危险的出入口处应设围栏或悬挂警 告牌。22）交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。 严禁在吊物下方接料或逗留。 脚手架的荷载不得超过 270kg/m2搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。 使用中 应定期检查和维护。23）脚手架的立杆应垂直。 钢管立杆应设置金属底座或垫木。 脚手架的两端、 转角处以及每隔 6 根