qr煤矿采掘安全施工技术措施汇编

山西某某某煤业有限公司 采掘安全施工技术措施汇编山西某某某煤业有限公司采掘安全施工技术措施汇编 编制：生产技术科 审核： 日期：2013年7月9号第一章 掘进施工安全技术措施第一节 一通三防 一、通风 1、加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大班组长负责管理，小班由开皮带工负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于5，以保证迎头有足够的风量。 3、使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。 4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。 5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。 6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。 7、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上，随时保证两套风机电源正常切换运行。 8、正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 9、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。 10、要保证掘进工作面的风量满足要求，否则不得开工。 11、掘进工作面采取独立通风。 12、掘进过程中需改变原通风系统时，必须制定合理的调整方案及安全技术措施。 13、每10天由通风队对工作面进行一次全面测风，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。并根据测风结果与矿方协商采取措施进行风量调节，使工作面风速符合规定。 14、车辆及人员经过风门时，两侧风门不能同时打开，人员经过风门后，必须及时关闭风门。 二、 局部通风管理 1、局扇和风筒的安装和使用必须符合煤矿安全规程第128条的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。 2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫（严密不漏风）。 3、局扇有专职人员管理，严禁其他人员随意开停，实行挂牌管理。 4、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出口风量严格按百米漏风率的控制来保证。 5、风筒吊挂要靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口时采用双反边接法并使用风筒接口器。 6、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。 8、加强掘进工作面通风管理，要求掘进时风筒出口距工作面掘进头不大于5m，掘进过程中及时接风筒，杜绝长距离通风。 9、局部通风机实行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”，要求责任人每天对其性能进行测试，并填好记录。 三、 瓦斯管理 1、掘进工作面实行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。每班通风部门设专职瓦检员跟班，瓦检员应按煤矿安全规程要求每班至少检查三次，不得空班漏检，不得弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常，必须及时将信息反馈到矿调度室。 2、瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。若情况危急，须责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员。 3、作业现场要进行电焊、气割时，要制定专门的安全技术措施，由矿长审批，贯彻落实后，方可进行。瓦检员必须对工作现场的瓦斯进行检查。 4、工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到1.2%时，工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 6、跟班队长，班长下井时必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪。 7、瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报（台帐）三对口。 8、隔爆设施必须按要求进行安装和及时维护。 9、队长、副矿长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。 10、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断,每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查三次瓦斯。瓦斯牌板应吊挂在工作面以里30米处。 11、回风绕道必须保证回风畅通无阻，无杂物堆积，无大块煤矸，支护齐全有效。 12、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。 四、防尘 1、坚持用好内外喷雾设施，司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。 2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300。 3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5且厚度达到2)，每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运。 4、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。 5、掘进机的内外喷雾应保持正常使用，内喷雾使用的水压不得小于3MPa，外喷雾使用的水压不得小于1.5MPa。 6、破碎机和各部皮带机头的产尘点应安设防尘罩，皮带巷应有消尘管路，并设全断面水流净化水幕进行消尘。皮带巷防尘水幕加设防雨蓬。每隔50m水管上必须留一支管阀门。 7、定期冲洗巷道，胶运巷每旬冲洗一次，转载点处20m范围内每天冲洗一次，冲洗时要对巷道的顶、底、两帮、管线上、电缆上、皮带架子上的煤尘要冲洗干净，防止粉尘堆积，由各部皮带司机负责。 8、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。 五、防灭火 1、皮带运输机应有完善的皮带保护装置。 2、电气设备、油料集中堆放处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点。 3、杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。 4、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用整定值，正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。 5、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作（坏的托滚及时更换，以免托滚和皮带摩擦着火，皮带下浮煤及时清理，以免皮带与浮煤摩擦引起火灾）。煤机割煤时，必须进行喷雾洒水，防止摩擦生热引起火灾。 6、井下皮带用阻燃皮带。 7、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。 8、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。9、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。10、严禁火种入井。11、用静压水管作消防水管。12、严禁明火作业，严禁电气失爆。13、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。14、机组内外喷雾正常使用，水压达到要求。 15、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁移作它用。 16、所有员工必须经通风部门灭火知识培训后方可入井。 17、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。 18、及时清理片帮煤和皮带下和其他地点的浮煤，防止因煤尘自燃引起火第二节 顶板管理 一、顶板管理 1、队内成立顶板管理领导小组，队长任组长，跟班副队长、技术员、班长任成员。由队长负责每月召开一次顶板管理小组会，研究讨论施工现场顶板管理情况，组织职工学习顶板管理的有关知识。 2、现场工作人员在井下发现顶板有异常，地质条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。 3、材料员要认真检查支护材料，对于不合格的支护材料，要坚决阻止进入工作面。 4、加强工作面的矿压观察（尤其在抹角位置），防止冒顶。 5、严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石必须挑下并采取临时支护措施，严禁空顶作业。 6、联络巷的开口与抹角必须严格按作业规程规定施工。 7、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工人担任，一人探顶、一人观察，探顶人员必须站在有支护的顶板下，用专用工具敲帮问顶，同时保证避灾路线畅通。 8、坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离。 9、严格执行开工前的检查制，由班组长、瓦检员、安监员、跟班干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。 10、支护前、后严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，必须用长度不小于2.5的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有危岩等处理并确认安全后，方可开工。 11、打眼时必须先架设临时支护再钻眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。 12、打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。 13、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。 14、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板岩面垂直。 15、支护时，坚持由外向里逐根进行支护，上托板时必须使用前探支护；在确认机组的隔离开关断开并在机组司机的监护下方可一个人站在机组上安装，一个人拧螺母，严禁空顶下作业。 16、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。 17、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理，如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员到运输大巷，并向矿调度室详细汇报。 18、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。 19、顶板来压预兆:托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆。遇上述情况时，工作面必须立即停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取钢棚支护，并紧跟工作面，遇危急情况立即撤离危险区。 20、锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线。 21、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。 22、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2以外，以防意外。 23、当顶板破碎时必须割够一个支护间距支护一排锚杆，在锚杆无法正常支护时，架钢棚支护。 24、铺帮网时必须先支护顶板，后支护两帮，严禁顶、帮同时支护。 25、铺帮网时必须将机组截割头退后支护位置5以外并压下紧停按钮，人员位于宽敞处进行支护，以避免因突然片帮而无法躲闪，严禁在机组两侧进行护帮网支护。 26、打护帮锚杆和挂网前，必须检查工作面地点前后10范围的顶、帮情况，处理掉片帮、伞檐后，确定安全无误后方可进行作业，其他人员远离施工地点5以外。 27、因巷道超高，工作人员在够不着的地点打眼和挂铺网时，工作人员必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经上岗人员确认安全后，方可进行作业；严禁人员站在机组上工作。所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。 28、打眼和挂网要在皮带运输机、转载机停止的情况下工作，且皮带运输机、转载机开关打到零位，并挂“有人工作，禁止送电”牌。 29、严禁人员站在机组两侧进行“敲帮问顶”工作。 30、每班管理人员根据打眼观察锚索锚固位置的岩性，必须保证锚索锚固在稳定层中1500，否则加长锚索线长度；锚索外露大于500的当时必须重新就近补打，严禁截断外露长的部分继续使用。 31、当顶板破碎、压力增大、遇小断层等地质构造时，支护形式应根据实际情况变化并加强支护。 32、按规定设置顶板离层仪，并做好观测记录。 二、顶板支护监测 1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 2、严禁空顶作业，坚持敲帮问顶，必须使用临时支护。进行临时支护前，必须进行安全检查，安排2人面向迎头（一人照灯观察，一人敲帮问顶）用专用工具（长撬杠）捣掉顶板及两帮活矸，两个人必须站在已支护好的顶板下，照灯的人员为两人的临时负责人，敲帮问顶工作必须由班组长进行并坚持由外向里自上而下的原则。 3、在背好前探梁临时支护后，班长必须亲自检查临时支护，确保安全后，再由验收员或跟班队干进行验收，验收合格后方可打注锚杆。打锚杆时，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。 4、必须经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，顶帮锚杆失效时，必须及时补打锚索或架棚进行加强支护，杜绝冒顶片帮事故发生。 5、必须进行锚杆抗拔力实验，且必须遵守以下规定： 、顺槽每施工锚杆数量达到一个测试组后，由验收员来测试锚杆的锚固力。 、在测试时，坚持每300根一组的原则，不得漏测、少测。 、在测试前，要认真检查测试地点顶板及两帮的活矸活石情况，并严格执行敲帮问顶后制度，待确认安全后再测试锚杆锚固力。 、在测试的过程中，如果顶板及两帮出现活矸活石，必须停止测试，先进行敲帮问顶作业，如果活矸活石脱落后造成锚杆不贴岩面，必须在原锚杆附近200300mm处重新补打一根锚杆，然后在围岩平整处另选一根锚杆进行锚固力测试。 、测试锚杆前，必须检查锚杆拉力计各部件是否完好，由测试人员先对锚杆拉力计进行较零，严禁锚杆拉力计带故障工作。 、在测试时，先将锚杆拉力计套头拧在已经选定的待测锚杆螺丝上，然后将锚杆拉力计套在套头上测试，被测试锚杆露头丝扣不得小于30mm。同时，拉力仪拉杆套头丝扣至少上30mm，必须使用双螺母，并且拧紧。 、如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新加固。 7、顶板锚杆锚固力测试 、在测试顶板锚杆的锚固力时，必须站在搭设的施工平台上。平台支腿是用两吋钢管焊制而成。2个支腿必须平整放置，与底板接触点要密实，支腿上方用2块厚度不小于50mm、宽度不小于300mm、长度为2m的木板作为平台，木板必须质地坚硬。木板与支腿间必须固定牢靠，连接牢固，不得出现木板滑动现象。 、平台搭设牢固可靠后，必须经带班队长或班组长验收合格后，方可进行顶板锚杆锚固力的测试。 、验收班长或跟班队长必须有一人在现场统一指挥。 、验收员按照锚杆锚固力设计要求对锚杆的锚固力进行测试，对不合格的锚杆必须在其周围200300mm处重新打注一根锚杆。 、在测试平台上的操作人员应配安全带，当操作平台面距巷道底板2m以上时必须使用安全带。 、在测试时，测试人员必须在测试点以外进行作业，锚杆拉力计下方不得有人滞留或通过，以防锚杆拉力计及套头脱落砸伤人员。测试的同时跟班队长或班组长要安排专人（3人，1人观察，其余2人进行作业）密切关注测试地点附近顶板及两帮的活石，一旦发现险情，立即处理。 、帮部锚杆锚固力测试时，测试锚杆前方严禁有人，以防锚杆伤人。 、测试过程中，测试人员要及时填写所测数据，并妥善保管备查。、锚杆锚固力测试结束后，将操作平台拆除后将架板、支腿放置在巷道内宽敞且不影响运输的地段，锚杆拉力计由验收员保存。 8、必须使用顶板离层仪进行顶板离层监测，其规定如下： 、顶板离层仪安设位置距工作面的最大距离不得超过60m，两个顶板离层仪间隔50m，遇到特殊情况时应缩小顶板离层仪的间距，如巷道开口，交叉点以及顶板压力显现较明显的位置。 、在顶板离层仪附近必须悬挂标志牌，标志牌应标明顶板层仪编号、深基点孔深、浅基点孔深、安装位置、安装时间、初始读数、当前读数等内容，并且在每月的1日、11日、21日将当前读数填写在标志牌上。观测数据一般每月上报生产科一次。 、顶板离层仪一般安装在巷道中心线处，当遇断层或特殊情况时，要安装在预计最大挠度位置。 、由验收员对顶板离层监测仪的数据定期进行观测。 、观测数据超过界限值时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。 、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。 、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严禁掉矸伤人。 9、施工中遇到断层或破碎带时应及时加强支护，杜绝冒顶事故的发生。 10、对裂隙、节理发育的围岩要有专人经常性的进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时必须找好退路，并站在安全地点。 第三节 工作面预防冒顶事故的管理、技术措施： 一、冒顶事故的管理 1、工程施工时，必须严格按照作业规程规定执行。 2、抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。 3、工作面严禁空顶作业，并坚持使用前探梁。 4、认真执行敲帮问顶制度。在每掘进一个循环后，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶帮活矸，然后再进行其他工作。敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行，一人观察顶板，一人操作。 5、必须按规定支护，严格按标准验收，支护不合格者必须立即返工。 6、返修巷道严格按要求先加固，后拆除，严禁大面积一次性拆除、一次性翻修。 7、处理冒顶区，要制定专项安全技术措施。 8、工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地带，要及时改变作业方法、支护形式，提前制定专项安全技术措施。 9、必须按设计规定打好锚索，否则按空顶进行处理。 10、加强矿压观测，经常观察顶、帮支护的变化情况。 11、若在同一巷道内前方正在施工，后巷要维护或巷道要开口，前方巷道必须停止施工，独头巷道后巷维护时，施工点以里严禁人员进入。待后巷维修完毕后，或巷道开口达到永久支护后，前巷方准施工。 12、巷道开口时，必须加强支护，严防冒顶事故发生。 13、打锚杆必须坚持由外向里的原则，严格按照操作规程作业，锚杆角度垂直岩面或巷道壁、锚固剂搅拌时间和凝固时间充足等，保证锚杆安设质量。并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时采取补救措施。 二、巷道冒顶事故处理方法 1、局部冒顶事故处理方法：对局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。 2、大范围冒顶事故处理方法： 、对大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。 、对冒顶区采用“井”字木垛法，搭凉棚法，撞楔法、打绕道法、架抬棚超前梁综合法进行修复。 3、冒顶堵人的处理方法： 、首先探明冒顶区域范围和被埋压堵截的人数与位置。一般采用呼叫、敲打等方法。 、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。 、处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。 、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。第四节 掘进工作面探放水安全技术措施 一、地质构造根据本矿井井底揭露情况看，在50102掘进面范围内预计无大的断层及褶曲构造，下断层比较发育。 二、矿井涌水量情况根据忻州煤田地质勘探队编制的矿井探水预测报告及生产矿井地质报告和本矿邻近南沟煤业有限公司和同煤集团石湖坑的实际井下涌水资料，同时根据实际已掘巷道确定501采区涌水量为 5m3/h-10m3/h，水文地质条件简单。 三、在掘进过程中可能存在的隐患 根据图纸及具体调查，在8106运输顺槽可能有较大淋水，预计在该巷道内存有积水。故要求在两条巷道掘进过程中，必须进行先探后掘。 四、组织措施为确保探水工作的安全进行，本矿特成立探水领导小组。具体成员如下： 队 长：秦怀礼组 长：郭爱东、韩永刚成 员：尚继科、刘计林、张伟、张桂军、吴磊、张勇每次探放水必须有瓦检员及跟班队长在场。 以上人员按照调度室安排的值班表跟班作业。 五、巷道探水设计及技术措施 1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”，由生产技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。 2、设计探水线的最小距离不得小于150米，水压不超过10kPa，； 3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。 4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30米。 5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去30米。 6、超前距离的计算：a=0.5A L (3p/kp)1/2式中：a -超前距离（m） L-巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m Kp-煤的抗张强度（Mpa）取1 P-水头压力（Mpa）根据实际取4 A-安全系数，一般取25；本设计取3。a0.5343.4620.76(m)根据实际情况a（实）30m实际超前距取30米。 7、钻孔参数的确定 （1）每次钻7个孔（1#、2#、3#）水平，1#孔为中心孔。钻孔分别为间距1000mm （2）4#、5#孔向下100，与中心钻孔间距500mm6#、7#向上250与中心钻孔间距1500mm （3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距30米，准掘120米。 （4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。 （5）、孔口装置的安装（止水套管长度米）探水孔须安装孔口止水套管。选择煤层或岩层坚硬完整的地段开孔，孔径应比孔口管直径大级，将孔内冲洗干净，向孔内注入泥浆，将预先准备好的孔口管（末端应塞以木塞）放入孔内，待水泥浆凝结后，即可在孔口内管内钻进。 （6）、警戒线 沿探水线外推150米即为警戒线。附：巷道布置平面图；钻孔布置平面图、剖面图 8、技术措施 （1）、在钻场附近安设电话，并确保信号畅通无阻。 （2）、在打钻地点设置专职瓦检员与安全员。 （3）、在钻场内安设瓦斯报警仪。具体位置要符合有关规定。 （4）、在钻场附近设置临时性水仓，铺设排水管路，放置两台潜水泵，一台与排水管路相连，另一台备用。在必要时须设置挡水墙。9、安全措施：1、井下钻工 （1）、井下钻工必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证。 （2）、井下钻工必须熟悉煤矿安全规程矿井水文地质规程煤矿防治水工作条例井下钻探工操作规程等有关规定。 （3）、井下钻工必须熟悉各类钻机的工作原理、掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。 (4)、井下钻工必须经过煤矿安全知识培训，掌握 煤矿的防灾、避灾知识。 (5)、井下钻工必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。 2、一般规定： （1）、井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。 （2）、作业地点要保证风量可靠，施钻过程严禁停风、停电、停水。 （3）、必须对施钻现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得互相拥挤，设备、钻具要摆放有序。 （4）、施工地点必须安设专用防爆电话，并确保通讯畅通无阻。 （5）、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 （6）、严禁使用非煤安标志的钻探设备。 3、设备运输注意事项： （1）、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。 （2）、钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实。 （3）、斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。 （4）、装、缷设备严禁摔、滚、碰、撞。 （5）、短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。 （6）、人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥协调，起落行动一致。 4、钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求： （1）、施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支护，三、四角门处要采取特殊支护，防止冒顶、片帮。要清理各种障碍物。 （2）、按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置，摆正钻机，整平底板，设置地梁机台木。 （3）、钻机要安放平稳，不平时机台木下可垫木料衬平，按四压两戗固定。使用木柱时木料直径不小于18厘米。 （4）、钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。 （5）、在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑。上山钻进时应经常检查迎头浮矸，防止下落伤人。 （6）、对钻机的传动部分如皮带、链条等要安防护装置。 （7）、钻场的动力设备应与局部通风机联锁，确保停风即停电。 （8）、接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。 （9）、电气设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕后，无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。 （10）、电源接好后，要用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。 5、开钻前的准备工作 （1）、电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方式。 （2）、开钻前，必须检查立轴的方位和倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。 （3）、开钻前，必须由瓦检员检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1时，不得开钻。 （4）、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。 （5）、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后。方可开钻。 6、操作 （1）、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 （2）、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，要准确及时迅速的启动和关闭开关。 （3）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品防在钻机、电机的保护罩上。 （4）、扶把时，要站在立轴和手把的一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把的活动范围内，不准站人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。 （5）、钻进过程中，一旦发现“见软”、见空、见水和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内的变化情况。 （6）、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水压、水量突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向调度室汇报，并派人监视水情。 （7）、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 （8）、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转的声音，听孔内震动的声音；看操作手把震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停转处理。 （9）、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。 （10）、钻孔钻到位后，要将所有的钻孔用高标号的纯水泥进行封闭，封闭长度不得小于5米。 7、其它 （1）、探巷工作面必须按早、中、晚三班设置三名专职瓦检员。 （2）、探巷工作面必须安设气体监控设施。具体安设数量及位置按有关要求设置. （3）、安全员必须每班跟班作业,对本班存在安全的问题必须立即处理,对当班处理不了的问题必须及时向矿调度室汇报,并对下班交待清楚.第五节 机电 一、掘进机 1、司机及检修工经安全技术培训，考试合格，持证上岗。 2、所有电器设备下井前必须做防爆检查。 3、掘进机前后照明信号正常工作。 4、司机离开操作台前，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关，并且将切割臂放置于底板上否则严禁擅自离开掘进机。 5、掘进机开机前机组司机必须提前3m发出信号，提醒工作面到掘进机转载尾的所有人员注意，只有确认铲板前方、切割臂附近及机组两侧无人时，所有人员远离机组后5以外，确认安全后，方可开动掘进机。 6、掘进机运行时，掘进机两侧、前方、掘进机后5及掘进机上严禁有人；若确需人员进入工作面，必须发出信号，经机组司机同意并停机，将闭锁开关打到“零”位，检查完顶、帮，确认安全后人员方可进入。 7、更换截齿与油泵或切割电机尼龙棒时，必须断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，并断开隔离开关。 8、在切割头未旋转的情况下，司机严禁顶着工作面作横向摆动。 9、司机切割前必须照好中线，避免超挖、欠挖，同时了解工作面情况，支护是否齐全，顶板、煤帮是否完整，瓦斯浓度、洒水情况、机组周围设备等是否符合要求，否则严禁开机。 10、切割头未旋转严禁顶着工作面，严禁摆动切割臂，以免损坏油缸。 11、高压油和水泵流量的一切压力，在拆开管子前必须放掉。 12、机组进行工作之前，必须保证机组稳定放置，并打起前后支撑，严禁只依靠机组履带进行截割。 13、机组检修工必须按要求对机组进行日检、旬检、月检、班检，保证机组正常运转；在检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 14、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关。 15、司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25范围内的所有人员注意。 16、一旦发现危急情况，必须使用紧急停止按钮立即切断电源；所有人员必须熟知紧急停止按钮的具体位置。 17、断电之前，必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机组摆到对人员最无危险的位置上。 18、机组作业期间，严禁进行检修。 19、所有人员严禁在切割臂下通过或停留。 20、在顶板危险的地带和无支护的顶板下，严禁进行维修。 21、掘进机在检修前，班组长及检修工必须对检修位置的顶板与两帮进行全面仔细的检查，只有确认安全后方可进行检修。 22、工作面大于200的大块煤、矸，机组司机必须用铲板将其铲至支护齐全有效的安全地点，用耙爪耙至底板上；必须经过机组司机检查后确认断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，并在机组司机的监护下方可进行人工破碎。 23、机组的开启与停止必须由机组司机进行操作,其他任何人严禁随意开启或停止机组。 24、掘进机检修前，必须断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，方可进行检修。 25、检修机组时，必须将机组退至有护帮网、顶板支护齐全完好处进行检修；如机组发生故障不能行走时，检查完顶、帮，确认安全后方可进行检修，并设专人观察检修位置的顶、帮情况，发现问题必须撤出检修人员，并用长柄工具进行处理。 二、供电 1、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、三全”、“三坚持”。即：“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头；“四有”有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 2、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。(包括电缆和电线) 3、井下电缆一律用电缆钩悬挂，电缆钩间距1.5，电缆上下间距50100，电缆悬挂不得拉得太紧，要有一定弧度。 4、井下电器设备消灭失爆。 5、凡影响风机连续运转的停电，必须持有关部门签发的停电工作票。 6、开工前，要对使用设备进行详细检查，操作手把、按扭灵敏可靠、通讯线路、接地保护必须完好。 7、电器设备做到外观整洁、摆放整齐,一处两台以上的小型设备上架，三台以上电器要有接地，检修班必须进行防爆检查。 8、因电气设备检修的停送电，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行检修、送电工作，严格执行专人停送电制度，严禁电话联系与约时送电；检修电源开关时，必须持有关部门签发的停送电工作票，并必须在所签发的停送电工作票中规定的时间内检修，如需延时，须经调度同意后，方可延时工作。 9、电气设备检修一律进行断电、验电、放电工作，确认无电后方可工作。所有开关手把切断电源后均闭锁，并挂有“有人工作、严禁送电”标示牌，只有执行此项工作人员，才有权取下此牌送电。检修工作中所用的仪器、仪表，必须符合煤矿井下防爆要求，同所需检测电气设备的电压等级相匹配。 10、送电时，发现检漏继电器和过流继电器动作，严禁强行送电，必须查明原因，处理后再送电。 11、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行，因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，工作面及巷内所有送电方式均为人工送电。 12、井下电气设备必须有保护接地，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯和接地连接导线的的电阻值，不得超过1；接地棒外露长度不大于100。 13、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极接成一个总接地网。 14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，严禁随意增大电流整定值。 15、电钳工进行动态防爆检查，必须携带便携式瓦斯报警仪，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下并断开上一级分路开关后进行检查。 16、检修、运输设备和移动电气设备前必须检查检修位置周围环境、顶板、片帮支护情况，只有确认安全后方可进行检修。 17、电气检修工必须熟悉并掌握所维护电气设备的性能、原理、操作程序、能够判断和处理电气设备的各种故障。 18、电气检修工必须掌握电气灭火和触电处理方法。 19、电气检修工在馈电开关或起动器所带负荷发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值做相应调整。 20、电缆必须按设计的规格使用。第六节 运输一、注意事项 1、职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的作业规程、安全技术组织措施中的内容和其它各类文件精神。 2、不得穿着化纤衣服入井。 3、入井人员严格执行矿灯、自救器及其它仪器的领用制度，严格遵守管理制度。 4、入井人员乘坐人车，严格遵守乘坐人车管理制度规定，按信号坐车。 5、乘座人车时，必须在车辆到达侯车点停稳时上下车，严禁趴、蹬、跳。车辆开动前，必须上好车门防护链，严禁将手脚伸出车体外。 6、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心内行走。 二、抬运物料的安全技术措施 1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除，确认安全后方可抬运。 2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。 3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险，安全后方准作业。 4、所有人员抬运时必须齐心协力，同肩抬放。 5、需两人协作的抬运，必须同肩同起同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。 6、如单人可抬扛的物料，班组长、上岗干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。 7、所抬运物料，必须确认放至指定地点，严禁在巷内乱扔，乱放；外露的轴头、花键及其它易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失；电机及其它严禁浸水物料，过积水时先排水后通过。 8、超长超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。 9、其它安全技术措施按煤矿安全规程操作规程和有关文件规定执行。 三、胶带输送机 1、开皮带工经安全技术培训，合格后，持证上岗。 2、每部皮带均安设独立的信号系统。信号不清不准开机，信号标准:一停、二开、三松车。 3、开机前，检查皮带各部位是否完好，皮带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。 4、严禁皮带倒转，严禁乘人和拉运设备及笨重物料。机器转动时，不得检修。 5、机器起动困难时，严禁强行启动；如负荷突然增大，应立即停机，检查并进行处理。 6、皮带大架后及机组跑道尾必须设置行人过桥。皮带必须设置“严禁趴、蹬皮带”的醒目标志。 7、经常清扫机器各部位，特别保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。 8、停机前必须将皮带上的煤流拉尽，工作结束后，皮带开关手把必须打到零位并闭锁。 9、开皮带前要先点一下皮带，3min后再开启皮带。 10、皮带铺设平、稳、直，不跑偏，上下托辊齐全，转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换，巷道每隔100安设一组防跑偏装置。 11、皮带上下托辊必须保证转动灵活无缺损，底皮带浮煤必须及时清理，防止底皮带与浮煤、大块煤摩擦起火；检查清煤器是否起作用；皮带转动带到托辊上的尼龙毛必须及时取掉，以免引起摩擦起火。 12、各部皮带机头、尾设置不少于两根合格的地锚和防止人员接触驱动滚筒、导向滚筒的防护栏，各部皮带主副滚筒处安装隔板，各部皮带尾必须安装尾罩。 13、掏尾工工作时，必须停止皮带运转开关闭锁，用长柄工具清掏。 14、皮带检修打卡子时，必须在远离主副滚筒的安全地点。15、皮带头必须安设综合保护装置，各项保护必须齐全有效起作用。16、各部皮带机头必须有照明。 四、刮板输送机 1、刮板输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的人员，并持证上岗，操作时要集中精力，发现异常情况及时停机，处理好后方可正常运转。刮板输送机司机操作时，必须站在安全地点。 2、刮板输送机安装必须达到平、直、稳、牢标准。 3、刮板输送机机头、机尾必须安装稳定、牢固的压柱，压柱采用直径不小于200mm的圆松木，垂直支设在刮板输送机机头、机尾底座和巷道顶板之间，压柱上部用双股8#铁丝与顶板钢筋网连接绑扎牢固，两根压柱相互连锁。压柱必须打稳打牢，并班班检查；压柱严禁打在减速机和电机上。当刮板输送机固定不动或工作面施工使用机尾压柱困难时，机尾压柱可采用地锚拉紧的方法固定：地锚采用202000mm型高强锚杆全长锚固或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，用规格为619-15.5mm的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少要上四个绳卡子，绳卡子的间距为100mm；采用202200mm型高强锚杆全长锚固或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚固定时，必须全长锚固且外露长度不超过200mm。 4、严禁在刮板输送机上乘人或运料，刮板输送机信号要专一，并紧跟机尾，不得一线多用或离机尾过