柴油机汽缸机械加工及夹具设计

精选优质文档-倾情为你奉上毕业设计课题：柴油机汽缸机械加工及夹具设计1 设计（论文）题目及专题：柴油机汽缸机械加工及夹具设计 2 学生设计（论文）时间： 自2007年3月1日开始至2007年6月1日止 3 设计（论文）所用资源和参考资料：罗圣国等.机械设计课程设计指导书.高等教育出版社，1982机械加工工艺手册 张耀宸主编 航空工业出版社，1987公差与检测 刘克明主编 机械工艺出版社 1995实用机械加工工艺手册 陈宏钧主编 2004年 机械工业出版社机械加工工艺师手册 杨叔子编 机械工程出版 2000张耀宸 主编 机械加工工艺手册 航空工业出版社。1987李洪主编 机械加工工艺手册 北京出版社.1990。机械制造工艺设计手册 王绍俊 主编 哈尔滨工业大学出版社 1984沈阳工业高等专科学校 刘克明主编 机械工艺出版社 1995东北重型机械学院 洛阳工学院 第一汽车制造厂职工大学编 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 1990实用机械加工工艺手册 陈宏钧 主编 2004年 机械工业出版社机械设计课程设计指导书 罗圣国等 高等教育出版社，1982机械加工工艺手册 张耀宸主编 航空工业出版社，4 设计（论文）完成的主要内容：1、调查了解气缸加工工艺规程，分析气缸和其夹具的加工、结构特点、存在问题，确定气缸新的加工工艺规程和夹具设计。2、认识和分析零件，并画出零件图 2张3、发动机气缸机械加工工艺过程综合卡片 1份4、根据零件结构，以提高生产率为目标，设计两副夹具。5、毕业设计说明书 5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求： 1. 根据总体的方案设计，绘制出发动机气缸零件图两张。2. 以降低生产成本，提高生产效率为设计理念，设计合理的工艺规程，并制定工艺卡。根据工艺全过程和机床，设计出合理的两副夹具。3 编写毕业说明书一套。6 发题时间：2007年3月1日指导教师： （签名）学 生： （签名）湖南科技大学毕 业 设 计（论文）进 度 表毕业设计（论文）题目：柴油机汽缸机械加工及夹具设计 起止时间：2007.3.1-2007.6.1学生： （签名） 指导教师： （签名） 系（教研室）主任： （签名）时 间工 作 内 容备 注第 1 周 至 第 1 周（3 月1日 至 3月 7日）搜集设计的相关资料第 2 周 至 第 2 周（3月8日 至 3月 14日）调研、收集资料，熟悉课题内容，完成开题报告 第 3 周 至 第 3 周（3月 15日 至 3月22日）整体规划设计的全过程第 6 周 至 第 7周（3月23日 至 4月 7日）活塞工作装置系统分析设计和工序及相关加工设备的确定。 第 8 周 至 第 9 周（4月 8日至 4 月 22日）工艺过程设计 第10周 至 第 12周（4月23 日 至5月 7日）汽缸内部典型部件的受力分析及尺寸要求，完成夹具的分析及设计。第 13 周 至 第14 周（ 5月8日 至 5月 20日）编写设计计算说明书第 15周 至 第 16周（ 5月21日 至 6月 1 日）通过指导老师验收注：此表一式两份：一份存学院，一份发给学生。湖南科技大学毕业设计（论文）指导人评语主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价指导人： （签名）年 月 日 指导人评定成绩： 湖南科技大学 毕业设计（论文）评阅人评语主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价评阅人： （签名）年 月 日 评阅人评定成绩： 湖南科技大学 毕业设计（论文）答辩委员会记录日期： 学生： 学号： 班级： 题目： 提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图 纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价毕业设计（论文）答辩委员会主任： （签名）委员： （签名）（签名）（签名）（签名） 答辩成绩： 总评成绩： 摘 要箱体是机器和部件的基础零件，它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，完成必需的运动。因此，箱体的加工质量直接影响着机器的性能，精度和寿命。箱体类零件尽管形状各异，尺寸不一，但是它们均有空腔，结构复杂，壁厚不均等共同特点，在箱壁上既有许多精度较高的轴承支撑孔和平面需要加工，又有许多精度较低的紧固孔需要加工。因此，箱体不仅需要加工的部位多，而且加工的难度也较大。本设计以柴油机汽缸箱体为例，对箱体镗孔的夹紧和定位装置进行工艺分析和夹具的设计。在对此箱体的工艺规程采用两销一面对其进行定位以限制其六个自由度。为减少箱体在加工过程中的误差，我们考虑基准的重合原则，统一原则，互为基准原则以及粗基准的选择原则，为使定位稳定夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能不重复使用原则。详细阐述了该汽缸箱体的加工工艺过程，对加工过程中进行的各道工序进行了详尽的说明，并附有零件图，加工工艺过程卡等资料加以说明，使箱体的加工过程一目了然。关键词：箱体；工艺规程；夹具ABSTRACTAn is foundation spare parts that machine that keeping with parts, it machine with have the spare parts conjunction in the parts a the whole, and make right mutually position, complete the essential sport.Therefore, the a processes the quantity to affect the function of the machine directly, accuracy with life span.A spare parts though each of shape, the size is different, but they all have the cavity, the construction is complicated, thick not on an equal footing common characteristics in wall, on a wall the higher bearings in current and many accuracy props up the peaceful in bore demand processes, having again the lower and tight in a lot of accuracy bore demand process.Therefore, the difficulty that a not only need the part that process many, but also process is bigger too.This design controls with the CK6142 number the lather principal axis a number for for example, detailedly expatiating a controls to process the craft process, in the process to process the each work preface that proceed proceeded in details of elucidation, and fish-eye spare parts diagram, work preface Chiens diagram, the number controls the machine bed processes craft Chiens card, the number controls to process the work preface card, the knife has card and numbers control to process the procedure, entering to take into the route diagram etc. data the assistance explain, making a box of process the process to is clear at a glance.Keywords:cylinder,arts and craftwork technics,clamp目 录第1章.前言(1)第2章.零件的分析（2） 2.1零件的作用（2） 2.2零件的工艺分析（2）第3章.确定生产类型(2)第4章.确定毛坯（3） 4.1确定毛坯种类（3） 4.2确定铸件加工余量及形状（3） 4.3有多次加工表面的加工余量(3) 4.4绘制零件图（3）第5章.工艺规程设计（4）5.1选择定位基准(4) 5.2粗基准的选择原则（4） 5.3表面加工方法的选择(5) 5.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定（7）第6章.夹具设计（21） 6.1夹具概述(21) 6.2 定位支承系统概述(22) 6.3方案提出（23）6.4问题的提出(23)6.5夹具设计(24) 6.6钻床夹具的装配图（25）结论(26)参考文献(27)致谢(28)第1章 前言毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有定较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。一个零件往往有多个面要加工，如果没有合理的工艺规程和专用夹具加工，通常要一个面一个面的加工，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。为了克服多面零件加工效率低不利的一面，行之有效的方案就是设计合理的工艺规程和专用夹具是最佳方案。由于水平有限，经验不足，第一次全面的系统的设计本次设计难免有许多不妥和错误之处，恳请指导老师和读者批评指正错误，以便及时改正第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。2.2.1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2.2.2大头半圆孔2.2.3箱体底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工箱体底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此箱体零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第3章确定生产类型已知此缸体零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。专心-专注-专业