装配钳工国家职业技能鉴定规范标准

装配钳工国家职业标准1 职业概况1. 1职业名称装配钳工。1 . 2职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。1 . 3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级 卜高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1 . 4职业环境室内，常温。1 . 5职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。1 . 6基本文化程度初中毕业。1 . 7培训要求1 . 7. 1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于 400标准学时；高级不少于 300标准学时；技师不少于 300标 准学时；高级技师不少于 200标准学时。1 . 7 . 2培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级 以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1 . 7 . 3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的 实际操作场所。1 . 8鉴定要求1 . 8 . 1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1 . 8 . 2申报条件初级(具备下列条件之一者)(1) 经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2) 在本职业连续见习工作2年以上。(3) 本职业学徒期满。中级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3) 连续从事本职业工作 7年以上。(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业(专业)毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。(3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。技师(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。(3) 高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。高级技师(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2) 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1 . 8 . 3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1 . 8 . 4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于 2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1 : 5，且不少于3名考评员。1 . 8 . 5鉴定时间理论知识考试时间为 120min ;技能操作考核时间为：初级不少于 240min，中级不 少于300min，高级不少于 360min，技师不少于 420min，高级技师不少于 240min ;论 文答辩时间不少于 45min。1 . 8 . 6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度，以及必要 的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。2 基本要求2 . 1职业道德2. 1 . 1职业道德基本知识2.1 . 2职业守则(1) 遵守法律、法规和有关规定。(2) 爱岗敬业、具有高度的责任心。(3) 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4) 工作认真负责，团结合作。(5) 爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6) 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2. 2 . 1基础理论知识(1) 识图知识。(2) 公差与配合。(3) 常用金属材料及热处理知识。(4) 常用非金属材料知识。2. 2 . 2机械加工基础知识(1) 机械传动知识。(2) 机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3) 金属切削常用刀具知识。典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺(5) 设备润滑及切削液的使用知识。(6) 工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2 . 3钳工基础知识(1) 划线知识。钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2.2 . 4电工知识(1) 通用设备常用电器的种类及用途。(2) 电力拖动及控制原理基础知识。(3) 安全用电知识。2.2 . 5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2) 安全操作与劳动保护知识。(3) 环境保护知识。2. 2 . 6质量管理知识(1) 企业的质量方针。(2) 岗位的质量要求。(3) 岗位的质量保证措施与责任。2. 2 . 7相关法律、法规知识(1) 劳动法相关知识。(2) 合同法相关知识。3 .工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3 . 1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图1.能够读懂轴承座、端盖、手 轮、套等一般零件图2 .能够读懂车床的尾座、台虎钳等一般部件的装配图和简单 机械的装配图1.零件图中各种符 号的含义2 .零件在装配图中 的表示方法（二）编制加工、装配工艺能够读懂简单零件的加工工艺1 .相关职业（如车、 铳、刨、磨）一般工艺 知识2 金属毛坯制造的基本知识（如铸造、锻 造）续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、加工与装配（一）划线能够进行一般零件的平面划线和简单的立体划线1 划线工具的使用 及保养方法2 划线用涂料的种 类、配制方法及应用 场合3 划线基准的选择 原则1 螺纹的种类、用（二）钻、绞孔及攻螺纹途及各部尺寸之间的关系2 .常用切削液的种 类、选择方法及对工 件质量的影响3 .快换夹头的构造 及使用方法4 .钻头的常用角度1 能够在同一平面上钻绞 2 3个孔，并达到以下要求：公 差等级IT8 ,位置度公差0O 2mm ,表面粗糙度 Ra1 6/呵2 .能够攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜3 .能够刃磨标准麻花钻头续表职业功能工作内容技能要求相关知识1 .能够刮削750mm x1500mm 的平板达2级（不少1.刮削原始平板的于12点）原理和方法二、加工与装配（三）刮削与研磨2 .能够研磨100mm x2 .研磨磨料的选择100mm 的平面，并达到以下和研磨的基本方法要求：表面粗糙度Ra0. 4 / 口m 平面度 0. 02mm续表职业功能工作内容技能要求相关知识(一)钻、绞孔及攻螺纹的检验能够合理选择、正确使用游标卡尺、内径百分表等常用量具检验钻、绞孔及攻螺纹的质量常用量具的结构和使用方法三、精度检验（二）能够进行以下项目的检验：1 .密封与防漏的基装配外观检(1)油路畅通、无渗漏本知识质量验(2)机件完整，连接及紧固可靠2 .表面处理及油漆检验(3)表面涂装质量的基本知识性能及 精度检验1 .能够进行简单机械设备空运转 试验操作，并检验设备运行有无异 常噪声、过热等现象2 .简单机械的精度检验1 .设备的操作规程2 .简单机械设备精 度的检验方法3 .设备空运转试验 要求立钻、台钻、摇臂常用设备的维护能够正确使用和维护保养立钻、台钻等设备的安全操四、设备维护保养钻、摇臂钻等钳工常用设备作规程及维护保养方法3 . 2中级职业功能工作内容技能要求相关知识1 .能够读懂车床的主轴箱、进1 标准件和常用件给箱，铳床的进给变速箱等部的规定画法、技术要一、工艺准备（一）读图与绘图件装配图求及标注方法2 .能够绘制垫、套、轴等简单2 读部件装配图的零件图方法（二）编制加工、装配工艺1 能够提出装配所需工装的设 计方案2 能够根据机械设备的技术要 求，确定装配工艺顺序1. 装配常用工装的 基本知识2. 编制机械设备装 配工艺规程的基本知 识1 复杂工件的划线能够进行箱体、大型工件等较方法二、加工与装配（一）划线复杂形体工件的主体划线2 .锥体及多面体的展开方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、加工与装配（二）钻、绞孔及攻螺纹1 .能够按图样要求钻复杂工件 上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、 多孔、相交孔2 .能够刃磨群钻1 .小孔、斜孔、深 孔、盲孔、多孔、相 交孔的加工方法2 .群钻的种类、功 能及刃磨方法（三）刮削与研磨形导轨，并达到以下要求：在25mm X25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra8阿，直线度公差每米长度内为 0 . 015 0. 02mm1.导轨刮削的基本2.能够刮轴瓦，并达到以下要方法及检测方法求：磨床磨头主轴轴瓦在2 .曲面刮削基本方25mm X25mm范围内接触点法及检测方法数1620点，同轴度03.孔的研磨方法及0 . 02mm ,表面粗糙度 Ra1 . 6检测方法pm3 .能够研磨0 80mm x400mm 孔，并达到以下要求：圆柱度00 . 015mm，表面粗糙度 R0 . 4 / pm1 能够刮削平板、方箱及燕尾职业功能工作内容技能要求相关知识二、加工与装配（四）旋转体的静平衡能够对旋转体进行静平衡旋转体静平衡的基本知识及方法续表（五）装配与调整1.能够进行普通金属切削机床 的部件装配并达到技术要求2 .能够进行压缩机、气锤、压 力机、木工机械等的装配，并 达到技术要求1 .连接件、传动件、 密圭寸件的装配工艺知 识2 通用机械的工作 原理和构造3 .装配滑动轴承和 滚动轴承的方法4.装配尺寸链的知 识三、精度检验（一）钻、绞孔及攻螺纹的检验能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度常用量仪（例如：游标 卡尺、内径千分尺、 内径千分表、千分表、 杠杆千分表、水平仪、 经纬仪等）的结构、工 作原理和使用方法1 能够进行新装设备空运转试1 通用机械质量检验项目和检验方法2 通用机械常见故 障判断方法验2 能够正确使用常用量具对试 （二）装配质量检件进行检验 验3 能够进行设备的几何精度检验4 .能够对常见故障进行判断续表职业功能工作内容技能要求相关知识四、设备维护装配钳工常用设备的维护保养能够排除立钻、台钻、摇臂钻 等钳工常用设备的故障立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法3. 3高级职业功能工作内容技能要求相关知识1.能够读懂车床、立式钻床等1 常用电气图形符设备的装配图号和代号2 .能够阅读简单的电气、液2 机械设备电气图（一）读图与绘图（气）压系统原理图的读图方法3 .能够绘制齿轮、传动轴等一3 .液（气）压元件的符一、工艺准备般零件图号及表示方法1 .能够对关键件的加工工艺规（二）编制加工、程提出改进意见复杂机械设备装配工装配工艺2 .能够编制复杂设备的装配工艺规程的编制方法艺规程1 凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法（一）划线能够进行复杂畸形工件的划线2 .曲线的划线方法二、加工与装配3 .畸形工件的划线方法钻削、绞削高（二）钻、绞孔能够钻削、绞削高精度孔系精度孔系的方法（三）刮削与研磨1 能够刮平板、方箱达1级（不少于20点）2.能够研磨$ 100mm X400mm 孔，并达到以下要求：圆柱度00 015mm，表面粗糙度RaO . 4呵提高刮削精度的方法续表职业功能工作内容技能要续表求相关知识二、加工与装配（四）旋转体的动平衡能够对旋转体进行动平衡动平衡的原理和方法1机构与机械零件知识2 静压导轨、静压 轴承的工作原理、结 构和应用知识3 轴瓦浇注巴氏合 金的知识能够装配铳床、磨床、齿轮加（五）装配与调整工机床、镗床等普通金属切削机床，并达到技术要求4 各种挤压加工方法5精密部件的装配 知识（例如：高精度轴 承、内圆磨具的装配等）6 液压传动原理， 常用液压泵、控制阀、 辅助元件的种类、工 作原理及应用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识三、装配质量检验性能及精度检验1 能够排除设备空运转试验中出现的故障1 .机械设备空运转及负荷试验中常见故2 .能够对负荷试验件不合格项 进行分析并处理3 .能够分析设备几何精度超差 原因，并实施设备精度调整障分析及排除方法2 .机械设备几何精 度超差的原因及精度 调整方法四、培训指导指导操作能指导本职业初、中级工进行实际操作指导实际操作的基本方法3 . 4技师职业功能工作内容技能要求相关知识1.能够读懂复杂设备机械、液1 复杂设备及数控（气）压系统原理图，数控设备设备的读图方法基本原理图和机械装配图2 一般夹具设计与2 .能够提出装配需用的专用夹（一）读图与绘图具、胎具的设计方案并绘制草制造知识3 常用标牌及使用图规范英汉对照表（或3 .能够借助词典看懂进口设备其他外语）一、工艺准备相关外文标牌及使用规范1 .与装配钳工相关的新技术、新工乙、1 能够根据新产品的技术要新设备、新材料的知（二）编制装配工求，编制装配工艺规程识（如滚珠丝杠副、涂艺2 .能够编制关键件的装配作业塑导轨等）指导书2.编制装配作业指导书的方法1.能够刮削精密机床导轨，并、加工与装配（一）刮削与研磨达到以下要求：在 25mm X 25mm 范围内接触点为 20 25点，表面粗糙度RaO .8 pm , 直线度 O .003mm1000mm :组合导轨V、一”“ V、V ”的平行度公差0 . 004mm / 1000mm2 .能够精研0 100mm X400mm 孔，并达到以下要求： 圆柱度00.008mm，表面粗糙1 .组合导轨的刮研 及检测方法2 .提高研磨精度的 方法及研具的制备知 识度 Ra0. 2 pm续表职业功能工作内容技能要求相关知识1.能够装配坐标镗床、齿轮磨1 .复杂和高精度机床等咼速、精密、复杂设备，械设备的工作原理、二、加工与装配（二）装配与调整并达到技术要求构造及装配调整方法2 .能够装配、调整数控机床2 .数控机床基本知3 .能够装配、调试新产品识1 能够进行高速、精密、复杂 设备的空运转试验并排除出现 的故障2 能够对高精设备的试件不合1 精密量仪的结构 原理（例如：合像水平 仪、光学平直仪、平 晶等）三、装配质量检性能及精度检验格项的产生原因进行综合分析2 .振动基本常识验并予以处理3 .高速、精密、复3 能够对高速、精密、复杂设杂设备几何精度的检备的几何精度进行检验，并分验方法、超差原因及析超差原因和提出解决方法解决方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识四、培训指导（一）指导操作能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作培训教学基本方法（二）理论培训能够讲授本专业技术理论知识五、管理/ PP- 1=1.vrrT（一）质量管理1 能够在本职工作中认真贯彻 各项质量标准2能够应用质量管理知识，实 现操作过程的质量分析与控制1 .相关质量标准2 质量分析与控制方法1 能够组织有关人员协同作业（二）生产管理生产管理基本知识2 能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理3 . 5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘 图1.能够读懂高速、精密设备机械、 液（气）压系统原理图和机械装配 图2 能够设计专用夹具、胎具并绘 图3.能够借助词典看懂与进口设备 相关的外文资料（图样及技术标准 等）1 .高速、精密设备读图方法2 .较复杂夹具设计 与制造知识3常用进口设备外 文资料英汉对照表（或其他外语）（二）编制装配工艺能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制（例如：坐标镗争床、齿轮磨床等）精密、大型、稀有设备装配工艺案例（坐标镗床、齿轮磨床）二、加工与装配（一）刮削与研磨1 .能够组织解决刮削和研磨过程 中出现的疑难问题2.能超精研 0100mm X400mm孔，并达到以下要求：圆柱度达00.006mm，表面粗糙度达 RaO . 1pm超精研磨技术及精度测量方法，超差项的解决方法1 能够组织解决装配高速、精密、高速、精密、复杂设 备及数控机床的装配 与调试中出现的技术 难题及解决方法复杂设备中出现的技术难题（二）装配与调2能够组织数控机床及新产品的 装配、调试，并解决出现的重大 疑难问题续表职业功能工作内容技能要求相关知识三、装配质且量检验性能及精度检验能够组织解决高速、精 密、复杂设备在装配、试验中 出现的振动、变形、噪声等疑 难问题1 .金相、光谱、材料 化学成分分析以及零 件探伤的知识2 .噪声方面的知识3 .解决振动、变形、 噪声等疑难问题的方 法四、培训指导（一）指导操作能够指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作培训讲义的编制方法（二）理论培训能够对本职业初、中、高级工进行技术理论培训4 .比重表4 . 1理论知识项目初级（）中级（ ）高级（ ）技师（）高级技师（% ）基本要求职业道德55555基础知识2525202015相关知识工艺准备2525252020加工与装配2020202020精度检验2020252020设备维护55555培训指导510管理55合计1001001001001004 . 2技能操作项目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（）技能要求工艺准备1010201515加工与装配7070606060精度检验1010101010设备维护10101055培训指导55管理55合计100100100100100