现浇箱梁张拉压浆知识资料

技 术 交 底 记 录 年月日 编号：工程名称交底部位桥预应力施工（钢绞线穿束与预应力张拉）施工单位交底内容：现浇箱梁预应力钢绞线张拉穿束与压浆。一、作业条件1.箱梁波纹管安装检验合格。2.钢绞线进场，并经复试合格。3.钢绞线使用前应将表面油渍、漆皮及鳞锈等清理干净。二、施工方法、工艺2.1预应力孔道安装、锚垫板安装预应力孔道采用金属波纹管，下料前须仔细进行外观质量检查，确认无锈蚀、油污、撞击、压痕、裂缝等影响孔道质量缺陷后，方可进行使用。波纹管安装以底模板顶面对应钢束各X、Y坐标点准确安设，将各点位标画与箍筋表面，以此准确定出波纹管位置，将波纹管架立钢筋与箍筋电焊牢固，架立钢筋沿梁长方向每100cm安设一道，波纹管固定所设“”形钢筋与架立钢筋绑扎牢固，以确保波纹管线位及各坐标点位置准确，防止在施工过程中发生位移。波纹管与钢筋发生冲突时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道安装位置准确，严禁使用切除或移位过大等影响梁体质量的措施。在管道连接处所使用波纹管连接套长度不得小于30cm（两端各套接15cm），连接套管内径与两连接管道外径一致，连接后将连接区域40cm范围使用胶带缠裹严密牢固。波纹管与锚垫板喇叭口处缝隙须塞堵严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象，影响梁体张拉端混凝土质量。锚垫板板面、螺旋钢筋形心与预应力孔道中心线须垂直，各孔道预应力钢束弯起角度须符合设计要求。锚垫板安装位置、角度须符合设计要求，与箱梁端模板须固定稳固，压浆孔位于锚垫板上部。位于跨中波纹管道顶面，钻设排气孔，排气管采用20mm塑料软管。排气管底口与波纹管道内壁表面齐平，出气（浆）口高出梁体顶面不小于20cm。排气管与波纹管道顶面钻孔处使用胶带缠裹严密。2.2钢绞线穿束箱梁拆除模板后，穿预应力钢束，预应力钢绞线采用s15.2mm高强低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860Mpa，松弛率为2.5%。设计图纸材料表中预应力钢绞线长度包括箱梁两端各伸出1.0m的长度。下料前，将未开封整捆钢绞线放置支设脚手管框架内进行拆捆调直、切割，拆捆后钢绞线必须呈直顺状态，以保证下料长度准确一致。钢绞线切断采用砂轮锯切割，切割前，在切割断面两端各2cm处用铅丝绑牢，防止切割后钢绞线端头破股松散。钢绞线加工完成后暂不使用时苫盖存放，钢绞线与地面均匀架空，架空高度不小于20cm，以防被雨水浇淋、积水浸泡产生锈蚀。钢绞线在穿束前，将钢绞线梳理顺直、逐一编号，端头安装塑料保护帽，以利于穿束顺畅进行。钢绞线采用人工单根依次依序进行穿束，穿束过程须缓慢进行。以免用力过猛、过急对预应力孔道造成损伤。2.3预应力张拉2.3.1待箱梁混凝土强度达到设计强度100%时，方可进行张拉。2.3.2预应力张拉前，编制张拉作业指导书，准确计算钢束理论伸长值和各施加应力阶段油表读数。并上报监理工程师审批通过，准许张拉后方可正式进行张拉2.3.3箱梁采用两端张拉工艺，张拉时严格按设计所要求张拉钢束编号、批次对称进行，待施拉至100%控制应力后，持荷3分钟锚固。2.3.4 张拉顺序：Ny2-1Ny2-4Ny2-2Ny2-3Ny1-1Ny1-4Ny1-2Ny1-3Ny3-1Ny3-4Ny3-2Ny3-3（见后附图）2.3.5张拉程序： 010%con20%concon（持荷3分钟锚固）。2.3.6预应力钢绞线的实际伸长值，在初应力为10%COM 时开始测量，然后加上初始应力的推算伸长值。张拉各施力阶段钢绞线理论伸长值：L = PPL/（APEP） 。 式中：L- 钢绞线的理论伸长值(mm); PP - 钢绞线的平均张拉力（N）; L -钢绞线的长度（mm）; AP - 钢绞线的截面积（mm2）;Ep -钢绞线的弹性模量（N/mm2）; Pp=P(1-e-(kx+)（kx+）式中：Pp预应力筋平均张拉力(N);P 预应力筋张拉端的张拉力(N); x从张拉端至计算截面的孔道长度(m); 从张拉端至计算截面曲线部分切线的夹角之和(rad); k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，预埋金属螺旋管道时取0.0015;预应力钢束与孔道摩阻值; 实际伸长值L=（L3-L1）+（L2-L1）L1：10%k的实测伸长值（）L2：20%k的实测伸长值（）L3：100%k的实测伸长值（）实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，如发现偏差超出此要求范围须暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。2.3.7预应力张拉注意事项：张拉时，梁体混凝土强度达到设计强度值。张拉作业人员必须持证上岗，施工现场须具备确保全体操作人员和设备安全的必要防护措施。张拉前清除工作面、承压板和预应力钢束四周灰浆，并按规范要求检测代表孔道实际摩阻参数。锚、夹具安装并检查是否合格。张拉前，对油泵运行情况和液压油油管连接是否牢固进行检查，确定一切正常后方能进行张拉作业。千斤顶的张拉力作用线与预应力钢束的轴线重合一致，油泵施加应力过程要匀速平稳。张拉严格按各张拉控制应力节段油表读数数值进行操作。张拉顺序按设计要求进行分批次对称张拉。张拉过程中，张拉作业面范围后侧安设防护挡板，严禁非作业人员进入防护挡板与梁体张拉端之间。人工打紧锚具夹片时，要对准夹片均匀敲击，对称进行。张拉时，不得用手摸或脚踩被张拉钢束，张拉和锚固端正面严禁站人。在张拉端测量钢束伸长值时，必须先停止张拉，且站位于被张拉钢束的侧面。锚具、夹具设专人保管，存放、搬运时要妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。预应力钢束张拉过程中采用双控，即：应力控制与预应力钢绞线实测伸长值校核控制。各孔道预应力钢束张拉顺序须严格按设计要求执行。锚具、夹片使用前须进行硬度试验，试验合格后方可进行使用；千斤顶、油泵、压力表按要求校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算得出。张拉过程中认真做好预应力钢束伸长值记录，并确保记录真实准确。张拉时由专人进行指挥，两张拉端千斤顶升降压、测钢束伸长值等工作同步一致。滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则须放张更换钢绞线重新进行张拉。钢绞线必须使用砂轮切割机切割，切割后切割面值夹片顶面外露长度不得小于30，严禁用电弧焊切割。2.3.8预应力孔道真空压浆施工预应力张拉完成，待工具锚范围封堵MU10水泥砂浆达到设计强度后方可进行压浆施工。预应力孔道采用真空压浆工艺，浆体低泌水率，压浆后保证孔道内浆体充盈、饱满。水泥浆的强度不低于40Mpa。拌制用水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5Mpa。拌制完成后的水泥浆具有足够的流动性，水灰比控制在0.40.5。水泥浆稠度控制在1418秒之间。500毫升的水泥浆在密封的情况下，3小时的泌水率不大于2.其自由膨胀率不大于10。水泥浆严格按监理批准的配合比进行拌制，水泥浆随拌制随压浆。水泥浆搅拌完成后现场必须进行水泥浆泌水率、膨胀率和稠度试验，符合要求后方可进行施工。真空压浆主要设备：UBL3螺杆式灌浆泵、SZ-2真空泵、储浆罐、真空压力表、搅拌机、DN20mm控制阀。压浆阀压浆端阀门构件抽真空端阀门储浆罐空气滤清器前端阀门真空泵压力表压力表排气阀搅拌机吸浆管真空压浆施工设备连接：施工工艺流程：清理压浆孔连接压浆设备抽真空开始压浆关闭真空泵，压浆继续工作关闭压浆泵，完成压浆进行下一孔道压浆清理压浆设备具体施工方法：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量控制在3050mm)，确保孔道畅通无阻。如孔道需要清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面清理，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把预拌好的无收缩水泥浆从倒装口上倒入密实。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道的通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，接好灌浆泵和真空泵，搅拌水泥浆并掺入适量减水剂，使其水灰比控制在0.4左右；水泥浆的泌水率最大不得超过2%，拌和后3h泌水率宜控制在2%范围内，且24h后泌出的水能被吸收；水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.1MPa并保持稳定，如不稳定证明端头密封不严，需进行重新处理，确保密封良好。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭空气滤清器前端的阀门，然后关掉真空泵，打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭抽真空端的所有的阀门。压浆泵继续工作，在0.50.7MPa下，持压2min后。关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。当日压浆完成后拆除并清洗相应设备，并用水泥砂浆对压浆孔及工作锚范围封堵严密。 压浆时，每一工作班留置不少于3组(每组3块)的40mm40mm160mm水泥净浆试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。孔道压浆全过程安排专人填写记录表。负责灌浆嘴的操作人员必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴。堵浆孔位置操作人员严禁站在出浆孔对面。2.4 模架拆除待孔道水泥浆达到设计强度等级（40MPa）后方可拆除底模板及其下部支撑。2.5 预应力封锚封锚施工前，将锚区混凝土进行凿毛处理后。进行封锚钢筋绑扎、模板支设与混凝土浇筑及养护施工，施工工艺流程及要求与箱梁施工一致。三、质量要求1.基本要求1.1预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。1.2预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。1.3单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。1.4同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。1.5预应力筋张拉时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。1.6预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。1.7制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。1.8千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。1.9锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。1.10压浆工作在5oC以下进行时，应采取防冻或保温措施。1.11孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。1.12应按设计要求浇筑封锚混凝土。2.实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根10个点1梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)3钢筋不允许3.外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不得有明显的锈迹。四、安全文明施工措施1.进入施工现场的人员必须戴安全帽，焊工、电工等特殊工种及机械操作手必须持证上岗。2.现场配备专职电工，电气设备停止施工时，必须拉闸断电，锁好配电箱。非电工人员不得进行接电操作。3.使用手动、电动工具必须戴绝缘手套，防止漏电伤人。4.夜间施工要有足够的照明。各种电气设备和线路必须绝缘良好；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工期间设警示标志。5.设专人指挥吊装作业。作业前要仔细检查吊钩等吊具是否满足安全操作要求，确保吊点准确、吊绳牢固，按规范操作、吊装下严禁站人。6. 保持现场清洁，各类设备和材料设专人管理，随时将废料、垃圾及不再需要的临时设施清运出场。冲洗废水、机械含油废水及施工营地生活污水必须收集处理，沉淀达标后排放，严禁随处排放污水。交底人接交底人140建筑内容a