QBTH-G-安全技术操作规程-汇编..修改

辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司企业标准QB/TH-G05-2013 安全操作规程汇编(第D版 第0 次修订)发文编号：控制状态：受 控持 有 者： 2013年01月01日发布 2013年01月10日实施 辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司 发布文件会签、审批记录 编制： 审核： 批准：目 录一、起重作业安全注意事项 .01二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程02三、铝合金、塑钢门窗安装安全技术操作规程 02四、手持电动工具使用安全技术操作规程03五、塔式起重机安全技术操作规程03六、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程05七、汽车一般安全技术要求05八、砼搅拌机安全技术操作规程07九、混凝土搅拌输送车安全技术操作规程07十、钢筋调直切断机安全技术操作规程 08十一、钢筋切断机安全技术操作规程 09十二、钢筋弯曲机安全技术操作规程 09十三、剪板机安全技术操作规程10十四、卷板机安全技术操作规程10十五、附着式、平板式振动器安全技术操作规程11十六、插入式振动器安全技术操作规程11十七、电动空气锤安全技术操作规程12十八、潜水泵安全技术操作规程13十九、空气压缩机安全技术操作规程13二十、卷扬机安全技术操作规程14二十一、发电机安全技术操作规程15二十二、焊、割设备一般安全技术规定16二十三、气焊设备安全技术操作规程17二十四、烘箱安全技术操作规程18二十五、木工圆锯机安全技术操作规程19二十六平面刨（手压刨）安全技术操作规程19二十七、钻床（立钻和摇臂钻床）安全技术操作规程20二十八、金属锯床安全技术操作规程20二十九、冲击式钻机安全技术操作规程21三十、电动葫芦安全技术操作规程22三十一、千斤顶安全技术操作规程23三十二、挖掘机安全技术操作规程23三十三、推土机安全技术操作规程25三十四、装载机安全技术操作规程26三十五、砂轮机使用安全技术规程27- 25 -一、起重作业安全技术注意事项1、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。2、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。3、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。4、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。5、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。6、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。7、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。8、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。9、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。10、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。11、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。12、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。13、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。14、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。15、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。16、起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：（1）信号不清时；（2）重量不明时；（3）所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；（4）所吊重物超过起重机的起重能力时；（5）重物捆绑不牢及起吊后不稳时；（6）露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；（7）夜间作业没有足够的照明时；（8）钢丝绳严重磨损，出现断股时。17、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：表四输电线路电压（千伏）112035110154220允许与输电线路的最近距离(米) 1.52456垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.518、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程1、锯管、套丝和使用无齿锯时，物件要装平稳、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防止锯条折断、锯片飞溅伤人。2、用弯管器煨管时，要精神集中，操作人员应错开所弯的管子，以免弯管器脱落伤人。3、加热煨弯管时，管内应装炒干砂子，两头管口用木楔堵紧。加热过程，管口处禁止站人，以防放炮伤人。4、剔槽打眼时，锤把必须保持牢固，在楼板和立墙打透眼时，要注意对方人员的安全。5、绷线时不得用力过猛，以防固线元件不牢脱落；扫管、穿线时，要注意钢丝回弹力；两人穿线时，要协调一致，不得用力过猛。6、使用人字梯，必须保持坚固，距梯脚4060cm处，要设安全拉线，以防劈开。7、在光滑的地面上使用梯子时，梯子底脚应采取防滑措施，梯子顶端要绑牢固，不得在梯子的最上一层工作，梯蹬上不准挂工具和材料。8、安装较大的灯具时，必须搭设脚手架方可工作。三、铝合金、塑钢门窗安全技术操作规程1、作业人员必须正确穿戴个人安全防护用品，并经安全技术交底后，方准作业。2、作业人员安装铝合金、塑钢窗时，必须站在符合安全要求的外脚手架上作业，并系好安全带。3、上下垂直运输门、窗，必须使用专用的安全运输设备或安全通道运送，严禁使用绳索上下拉拽运送。4、作业时，所用工具应放稳拿牢，以免坠落伤人。5、使用手持电动工具必须安装漏电保护器，使用前，应先检查设备的开关、导线是否完好，并要采取保护性接零。6、使用射钉枪，作业人员必须熟知设钉枪的性能、构造、用法及安全事宜。7、发射前，对面、左右不准有人。8、装弹时，枪管内不准有杂物；试弹试枪时，枪口不准对人；装弹时，不准用工具强行压入枪膛或使用非本枪弹药。发生故障时，应先退出枪弹，不得用其它物敲击，严禁取下防护罩使用。9、安装大型门、窗扇时，应搭配好作业人员，要明确分工，并设专人指挥。10、工作完毕，应切断电源，锁好开关箱。四、手持电动工具使用安全技术操作规程1、作业前应检查以下几项：外壳、手柄，不出现裂缝、破损。电缆软线插头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。各种防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。空载运转，灵活无阻，加力平稳。2、严禁超载使用，发现异常应立即停机检查。3、作业中，不得用手触摸刀具，模具和砂轮，发现破损应立即停机修正和更换后再作业。4、机具运转时，不得撒手不管。5、使用角向磨光机时，砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用线缆插头绝缘性能良好。6、磨削作业时，应使砂转与工作面保持150-300的倾斜位置，切削作时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。7、使用切割机作业时，用力应均匀适当，推进刀片时不得力过猛，当刀片卡死时。应立既停机。缓慢退出刀片。重新效正切割。8、使用电钻或电锤时，钻孔应避开混凝土中的钢筋，严禁用木杠力压。9、电钻和手锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。10、作业孔径为25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围因设防护栏。五、塔式起重机安全技术操作规程1、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到810吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。2、钢轨中心距允许偏差不得超过3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙46毫米。3、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。5、作业前空车运转并检查下列各项：（1）各控制器的转动装置是否正常；（2）制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；（3）传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；（4）走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；（5）负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；（6）钢丝绳的磨损情况。6、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。7、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。8、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。9、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。10、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。11、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。12、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。13、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。14、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。15、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部23米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。16、在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。17、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。18、自升式塔式起重机应遵守下列规定：（1）附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。（2）吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。（3）专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。（4）顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。（5）在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。（6）顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。（7）顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。六、汽车式和轮胎式起重机安全技术操作规程1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：（1）轮胎气压应充足。（2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。（3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。（4）轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。（5）轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。（6）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。（2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。（3）吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。（4）当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。（5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。（7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。（8）在现场不得吊着重物行走。（9）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。4、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。七、汽车一般安全技术要求1、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法。2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。3、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。4、行车前须仔细检查车辆各部分：（1）转向装置是否灵敏可靠；（2）轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；（3）制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；（4）喇叭及仪表是否灵敏、准确；（5）燃油及润滑油是否充足；（6）车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；（7）冷却水是否充足；（8）引擎、传动部分及车架是否正常；确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。5、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。6、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时；进出大门、车间、库房时速不得大于5公里/小时。7、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。8、长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。9、用摇把发动引擎，必须拇指在外，五指并拢，不可以虎口握柄， 要防止摇把反击或滑脱伤人。10、不得以明火预热化油器、油管及油箱。11、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。12、初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。13、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。14、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。15、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。16、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。17、途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。18、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。19、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前1015米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。20、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。21、停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。22、司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。23、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里，路面应平坦良好。载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。24、停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。25、装有危险物品的车辆，不得随意停放，中途停放时应有专人看守。八、混凝土搅拌机安全技术操作规程1、作业前的检查（1）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。（2）检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。（3）骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。（4）向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。（5）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。2、作业中注意事项（1）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。（2）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。（3）向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。（4）作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。3、作业后注意事项（1）作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。（2）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。（3）移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。（4）冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。九、混凝土搅拌输送车安全技术操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。十、钢筋调直切断机安全技术操作规程1、安装和试运转。1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。2、操作中安全注意事项：（1）按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。（2）调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（3）切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。（4）在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。（5）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。（6）钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。（7）钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。十一、钢筋切断机安全技术操作规程1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。2、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。4、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。6、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。7、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。8、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。9、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。10、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。十二、钢筋弯曲机安全技术操作规程1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。6、变速齿轮的安装应按下列规定：（1）直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。（2）直径在1824毫米时可用中速齿轮。（3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。十三、剪板机安全技术操作规程1、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。3、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。7、调整和清扫必须停车进行。8、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。9、工作台上不得放置其他物品。十四、卷板机安全技术操作规程1、起动前准备(1)检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。(2)严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。2、运转中注意事项（1）必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。（2）手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。（3）卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。（4）作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。（5）滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。（6）滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。（7）工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。3、停机注意事项(1)如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。(2)断开开关，切断电源。(3)停机后将工件放置指定地点。十五、附着式、平板式振动器安全技术操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。十六、插入式振动器安全技术操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。十七、电动空气锤安全技术操作规程1、起动前检查（1）检查各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。（2）工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。（3）应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。（4）冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60以上。（5）应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。2、工作中注意事项（1）锻打前应先试运转12秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。（2）锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。（3）开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。（4）夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。（5）掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。（6）锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。（7）试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。（8）切断工件时，切口正面严禁站人。（9）空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。（10）经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。3、停机注意事项（1）工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。（2）起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。（3）工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。（4）停止工作时，不准用手直接接擦砧面。十八、潜水泵安全技术操作规程1、起动前检查：（1）水管应结扎牢固；（2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；（3）叶轮绝缘应良好。2、工作电压在342418V范围内。3、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。4、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。5、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。6、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。7、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。8、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。9、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。10、电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。11、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。十九、空气压缩机安全技术操作规程1、开车前应作好如下准备工作：（1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。（2）检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。（3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全。（4）检查排气管路是否畅通。（5）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：（1）润滑油压力应在0.10.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。（2）级排气压力为0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。（3）风冷空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160。（4）机体内油温不得超过60。（5）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。5、工作中还应检查下列情况：（1）电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。（2）各机件运行声音是否正常。（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（4）各种安全防护设备是否可靠。6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。（1）润滑油终断或冷却水终断。（2）水温突然升高或下降。（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。（4）负荷突然超出正常值。（5）机械响声异常。（6）电动机或电器设备等出现异常。8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 11、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。12、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。13、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。14、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。15、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。16、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。二十、卷扬机安全技术操作规程1、作业前准备（1）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。（2）作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。（5）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。（6）卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。2、作业中注意事项（1）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。（4）作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。（5）作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。3、作业完后注意事项（1）作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。（2）提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。二十一、发电机安全技术操作规程1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。15、机房内一切电器设备必须可靠接地。16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。17、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。二十二、焊、割设备一般安全技术规定1、焊接、切割前准备（1）焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。（2）焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。（3）在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。（4）焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。（5）久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。（6）电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。（7）焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4。（8）焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。（9）特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。2、焊接、切割中注意事项（1）施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。（2）必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。（3）严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。（4）焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。（5）焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。（6）在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。3、焊接、切割完后注意事项（1）详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。（2）定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。二十三、气焊设备安全技术操作规程严格遵守焊、割设备一般安全规定1、焊、割前准备（1）检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。（2）严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。（3）氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。（4）氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。（5）氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。（6）乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。（7）按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。（8）焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。（9）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。（10）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。（11）检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。（12）检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。