实训中心安全管理制度

章丘一职专实训基地章丘一职专实训基地安全管理制度一、坚持“安全第一、预防为主”原则，做好防盗、防破坏、防火灾、防事故、防环境污染，保持整洁、整齐，确保教学、实训工作顺利进行。二、基地根据安全要求，设置兼职安全员，具体落实安全防范措施。发现被盗或破坏应保护现场，并在第一时间汇报负责人。三、基地按规定安装通风、排尘等设施，保证实训工作人员的安全和健康。根据实际情况配备消防器材和防盗装置，兼职安全员应定期报告有关部门，进行安全检修。四、对压力容器、电工、焊接、振动、噪声、高温、高压、辐射、等场所及其有关设备，要制定严格的操作规程，落实相应的劳动保护措施。五、基地人员应能正确使用灭火器，发现火源隐患及时处置，发生火灾应主动扑救并及时报警（电话号码119）。六、基地钥匙的管理应由专人保管负责，不得私自配制, 不得借出给他人，一旦丢失及时向领导汇报。七、严禁携带易燃易爆等危险物品进入实训区，不做与工作无关的事，严禁无关人员进出实训基地。八、建立经常性清扫制度，严禁在基地内堆放杂物，保持室内外整洁卫生。九、安全员在下班前应检查各室电源、门窗，发现破损或故障应及时修理或报告。十、实训工作结束后，必须关好水、电、气、门、窗。章丘一职专学生实训守则一、实训环节是职业教育的一个重要组成部分，实习实训是中职生重要的必修课，学生必须按教学大纲、教学计划的规定完成实训。二、进入实训区必须按要求穿戴好工作服，有秩序进入实训场地，听从指导老师安排。三、听课时认真做好笔记，仔细观看操作示范并注意安全；在实习实训中虚心向指导教师学习，努力培养独立工作的能力和正确的职业观。四、操作前首先检查设备、工具、量具等是否完好，出现缺损立即报告指导老师；严格按操作规程使用各种设备，未经指导教师批准不得随意开启和换用其它设备。五、实习实训时遵守劳动纪律和安全操作规程，坚持文明生产，节约材料，爱护国家财产。六、实训中不允许做与实训工作无关的事情；有事需要离开实训场地，必须妥善办理好请假手续。七、维护实训基地干净整洁，保持基地安静和实习秩序，严禁嬉戏、打闹，不能随意串岗。八、加强自身安全防范意识，严防意外事故的发生，实习过程中如果发生故障，要保持镇定，切断电源，保持现场，向指导教师报告。九、实习操作结束后，关闭电源，使仪器、设备恢复初始状态，工具、仪表放回原处，并对机床等设备及周围环境进行清扫和整理。十、按实习大纲的要求认真完成任务，认真填写实习实训记录和交接班记录，完成实训报告。章丘一职专实训基地指导教师守则一、指导教师严格按照教学计划和教学大纲要求，对学生认真讲解基本知识, 传授基本技能,学生训练内容和训练时间不得自行增减。二、指导教师应认真研究教学内容,编制实习教学教案，讲授实习课程，指导学生实践操作。三、指导教师应充分了解和掌握各实习环节基本流程以及仪器设备的技术状况，解决学生实习中出现的问题。 四、指导教师应按照操作规范，正确使用教学仪器设备，不断提高操作技能，使教学能力和教学水平逐步提高。五、指导教师在实习中应调动学生学习的主动性，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。六、指导教师提前10分钟进入实习区，做好实习前的准备工作；实训过程中认真示范讲解和指导，并注意学生安全和设备安全；下课后，督促学生及时按规程关闭机器，整理好工具量具等物品。七、指导教师不得随意调换上课时间、地点，若确实需要，经批准办理调课手续。 八、指导教师妥善备份、保管和批阅学生提交的各种形式的实习数据、实习报告等。九、指导教师按要求认真做好相关登记，并做好实习课程相关材料的整理归档工作。章丘一职专仪器设备管理制度一、仪器设备由仪器设备管理人员负责总管理，大型精密设备的管理按照学校的规定执行，由保管人员负责使用、保养、校验，未经管理人员同意，不得动用。二、仪器设备要按学校固定资产目录建立帐目，管理人员负责核查帐物，固定资产要作到帐、物、卡完全相符，每学期要进行一次核查。三、仪器设备及附件定位存放，要经常擦拭、检验、维修、保养，使之处于完好状态，以保证实训任务顺利完成。四、仪器设备发生故障或损坏，要及时报请负责人联系有关部门进行修理。如果需要厂方修理时，需及时办理有关手续，方可送出修理。五、实训基地工作人员对使用的仪器设备应熟悉其性能，掌握基本操作且有一定的维修保养知识，对不遵守操作规程者，实训基地人员有权制止其使用。六、为保证实训工作正常开展，实训设备不得外借，需借用其他设备报请学校领导按规定办理借用手续。七、发现仪器设备损坏或丢失，需及时责成当事人填写仪器设备损坏或丢失报告，并按有关规定处理。八、如遇不测事故（失窃、失火、破坏或人身伤亡等）除立即组织抢救外，要保护好现场，并报告有关部门调查处理。章丘一职专仪器设备损坏、丢失赔偿制度一、实训基地的设备都是国家财产，师生员工要自觉爱护，精心保管，按操作规程使用，防止仪器设备及器材的损坏和丢失。二、因责任事故造成仪器设备或器材损坏丢失的均应赔偿。对仪器设备损坏丢失的责任事故及其处理情况要形成书面材料，送交学校有关部门备案，作为考核鉴定的参考资料。三、由于下列主观原因发生责任事故，造成仪器设备或器材损坏丢失者，按照学校规定予以赔偿：、不遵守操作规程；、未经批准擅自动用、拆改设备器材；、尚未掌握操作技术，或未了解设备性能及使用方法轻率动用仪器设备；、基地工作人员失职，不负责任，指导错误或不及时纠正，管理不当；、粗心大意，操作不慎；、未经有关部门批准，将仪器设备带出校外造成损失。车间清扫安全规程1工作前检查所用工具是否安全，所用的设备要按时加油。2如发现危险事故时（如火警，工伤等），立即报告有关部门。3未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。4未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。5在设备之间行走时，谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。6严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。7堆放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时，至少要留一条宽通道。8不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意，方可进行。9经常保持人行道，车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时，应及时制止。10在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运的准备，按照指定地点堆放平稳，不得乱放乱倒，防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。11二人以上工作时，应事先互相联系，防止事故发生。12消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。13高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。防火防爆十大禁令1、严禁在实训区内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品进入实训区。 2、严禁未按规定办理用火手续，在实训区内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。 8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏实训区内各类的防爆设施。 钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。14、工件热装时,油温应低于油的闪点20，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。车工安全操作规程1、工作前戴好劳保用品，扎好袖口，女工戴好帽子(长发须套在帽子里)，严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。2、首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具、工具及工件不应放在库头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。3、机床各润滑系统(注油点、床面、拖扳箱等)应按说明书加注润滑油。4、开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。5、车刀及工作物安装必须牢固，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。6、车床在运转中不准卡量工作，也不准揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。7、装夹大型工件时，床面必须垫好木板，以免碰坏导轨。8、运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告班组长，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60。9、用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。10、摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告班长进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。11、下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套戴围巾操作机床；2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。 （三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13、程序运行注意事项：（1） 对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2） 检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机.17、未经许可,禁止打开电器箱.18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑.19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序.20、论机床时候使用,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在12个月之间.21、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时.（四）工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。加工中心安全操作规程1、 机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告指导教师。 2、检查电压、气压、油压是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油。 3、机床各坐标轴回零，空运转15min以上，方可操作。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理。 8、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。 9、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 10、加工中，学员须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 11、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 14、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 15、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床正中，加油润滑，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好实验场（室）使用记录和设备使用记录。 16、清洁保养机床。做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。摇臂钻床安全操作规程1、开始实习之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。长发的同学必须戴工作帽，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。2、操作前应对机床进行加油润滑，检查各手柄是否在正常位置，工件是否夹紧压好。3、横臂及工作台上不准堆放物件。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。5、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。6、开车后精神一定要集中，不准离开机床。7、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。8、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种扳手尺寸要合适，防止滑脱伤人。9、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。10、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，不准装卸钻头、夹头、套管。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。11、发生事故时，拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。12、实训结束时，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地。13、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且夹紧，切断电源。铣床安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。电焊安全操作规范一、保证设备安全 1、线路各连接点必须接触良好，防止因松动接触不良而发热。 2、焊接任何时候都不能放在工作台上，以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源。 4、操作完毕或检查焊机时必须拉闸。 二、防止触电 1、焊前检查弧焊机外壳接地是否良好。 2、焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。 3、焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套。 4、人体不要同时触及弧焊机输出端两极。 5、发生触电时，应立即切断电源。 三、防止弧光伤害 1、穿好工作服、戴电弧手套，以免弧光伤害皮肤。 2、焊接时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。 3、拉好操作间的布帘，以免弧光伤害他人。 四、防止烫伤 1、清渣时要注意焊渣尺出方向，防止烫伤眼睛和脸部。 2、焊件焊后应该用火钳夹持，不准用手直接拿。 五、防止烟尘中毒 焊条电弧焊的工作场所应采取良好的通风的措施。 六、防火、防爆 焊条电弧工作场地周围不能有易燃易爆物品，工作完毕应检查周围有无火种。电工实训安全操作规程 1、学生实训前必须做好准备工作，按规定的时间进入实训室，到达指定的工位，未经同意，不得私自调换。2、不得穿拖鞋进入实训室，不得携带食物进入实训室，不得让无关人员进入实训室，不得在室内喧哗、打闹、随意走动，不得乱摸乱动有关电气设备。3、室内的任何电器设备，未经验电，一般视为有电，不准用手触及，任何接、拆线都必须切断电源后方可进行。4、设备使用前要认真检查，如发现不安全情况，应停止使用并立即报告老师，以便及时采取措施；电器设备安装检修后，须经检验后方可使用。5、实践操作时，思想要高度集中，操作内容必须符合教学内容，不准做任何与实训无关的事， 6、要爱护实训工具、仪表、电气设备和公共财物，凡在实训过程中损坏仪器设备者，应主动说明原因并接受检查，填写报废单或损坏情况报告表。7、凡因违反操作规程或擅自动用其他仪器设备造成损坏者，由事故人作出书面检查，视情节轻重进行赔偿，并给予批评或处分。8、保持实训室整洁，每次实训后要清理工作场所，做好设备清洁和日常维护工作。经老师同意后方可离开。普通车床保养规范日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。 2、按规定润滑各部位。 3、检查各手柄位置。 4、空车试运转。班后：1、将铁屑全部清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。床头箱1、拆洗滤油器。 2、检查主轴定位螺丝，调整适当。 3、调整磨擦片间隙和刹车阀。 4、检查油质保持良好。 1、同左。 2、清洗换油。 3、检查并更换必要的磨损件。 刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。 2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 1、同左。 2、拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。 3、检查并更换必要的磨损件。 挂轮箱1、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂 1、同左。 2、检查并更换必要的磨损件。 尾 座1、拆洗尾座各部。 2、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。 3、安装时要求达到灵活可靠。 1、同左。 2、检查、修复尾座套筒锥度。 3、检查，并更换必要的磨损件。 走刀箱溜板箱1、清洗油线，注入新油。1、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 外 表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。 2、清洗三杠及齿条，要求无油污。 3、检查补齐螺钉、手球、手柄。 1、同左。 2、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。 润滑冷却1、清洗冷却泵、冷却槽。 2、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。 1、同左。 2、拆洗油泵检查并更换必要的磨损件。 电 器1、清扫电机及电器箱内外尘土。1、同左。 2、检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 精 度1、检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准 或满足生产工艺要求。 摇臂钻床保养规范日保内容和要求一，二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 2、按规定润滑各部位,油量符合要求。 3、检查各手柄灵活可靠性。 4、空车试运转。 班后：1、将铁屑全部清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。外 表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。 2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。 3、检查补齐螺钉、手球、手板。1、同左。主轴进刀箱1、检查油质，保持良好，油量符合要求。 2、清除主轴锥孔毛刺。 3、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 4、检查各手柄灵活可靠性。1、同左。 2、检查传动机构更换必要的磨损件。 3、清洗换油。摇臂及升降夹紧机构1、检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。1、同左。 2、调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵敏可靠，更换磨损件。润 滑1、清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。1、同左冷 却1、清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。2、检查冷却液管路，要求无漏水现象。1、同左。 2、清洗并更换冷却液。电 器1、清扫电机及电器箱内外尘土。1、同左。 1、检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。铣床保养规范日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：1、对重要部位进行检查。 2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 3、空运转并查看润滑系统是否正常。 班后：1、打扫铁屑。 2、擦拭机床。 3、各部归位。床身及外表1、清洁无油污。 2、导轨面去毛刺。1、同左。主轴箱1、清洁润滑良好。1、同左。 2、传动轴无轴向窜动。 3、清洗换油。 4、更换磨损件。工作台及升降台1、清洁。 2、调整夹条间隙。 3、调整螺母间隙。 4、清洗手压油泵。1、同左。 2、清洗换油。 3、更换磨损件。工作台变速箱1、清洁润滑良好。1、同左。 2、清洗换油。 3、更换磨损件。润滑系统1、油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。1、同左。 2、清洗油泵，更换润滑油。冷却系统1、各部清洁，管路畅通。 2、冷却槽内无沉淀物，铁屑。1、同左。 2、清洗冷却槽。 3、更换冷却液。电器系统1、电动机闸刀表面无尘土。 2、各触点接触良好、不漏电。1、同左。 2、更换损坏件。刀杆轴及刀架1、调整导轨楔头。 2、检查刀杆是否弯曲，如弯曲严重应调整。1、同左。 2、更换磨损件。精 度不进行达到出厂标准或满足生产工艺要求。数控车床保养规范日常保养内容和要求定 期 保 养 的 内 容 和 要 求保养部位内 容 和 要 求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。2、每周一次拿下顶尖清理追空。五、电气部分1、检查三色灯、开关。2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。2、切削液系统工作正常。3、工件排列整齐。4、清理机床周围，达到清洁。5、认真填写好交接班记录及其他记录。外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。液压及切削油箱1、清洗滤油器。2、油管畅通、油窗明亮。3、液压站无油垢、灰尘。4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。3、试验自动加油器的可靠性。4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。2、热交换器每年至少检查清理一次。3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。4、各接触点良好，不漏电。5、各开关按钮灵敏可靠。23