单拐曲轴的加工工艺设计

单拐曲轴的加工工艺设计 职业技术学院学生毕业设计(论文)报告设 计 题 目:单拐曲轴的加工工艺设计 系 别:化工机械系 专 业:数控技术 班 号:数控3101 学 生 姓 名: 学 生 学 号:14号 指 导 教 师: 设 计 地 点:吉林工业职业技术学院 起 迄 日 期:2013.5.1毕业设计(论文)任务书 专业 数控班级 3101 姓名一、课题名称: 单拐曲轴加工工艺设计二、主要技术指标:1大批量生产 2 孔加工前,为便于钻头引正,先用中心钻钻孔,再用铰刀铰孔 3 按式Vcdn/1000,和VfnZfz计算主轴转速与进给速度。 4 其材料为45钢,零件上孔的粗糙度要求都是Ra1.6,零件的尺寸为290mm203mm68mm(长宽高) 三、工作内容和要求:1零件图分析 2 毛坯立体图 3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片 4 刀具卡片路线设计 5 加工程序 学生(签名)付昊天年 5 月 1 日 指 导 教师(签名)年月日教研室主任(签名)年月日 系 主 任(签名)年月日 毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目 单拐曲轴的加工工艺设计选题的背景和意义: 本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识,通过此次设计,使大家学会如何安排工序,制定工艺流程,掌握零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。 设计期间,我们需清楚了解机械加工工艺规程完成机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程简称为工艺规程,是指导机械加工的主要技术文件,它是把工艺过程的有关内容用文字及表格的形式写成工艺文件,一般应包括下列内容:零件的加工工艺路线,各工序的具体加工内容,切削用量,工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。机械加工工艺过程卡片是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容,经过的车间、工段、所用的机床、刀具、量具,工时定额等。同时,还需要需要设计完成一张毛坯图及一张零件图。 。课题研究的主要内容:1 单拐曲轴加工的生产工艺,机械加工过程卡,工装,设计(技术参数)2 毛坯的材料选择,加工机床型号,齿轮结构,功能分析。3 单拐曲轴的加工工艺,工装,刀具选择,切削参数。主要研究(设计)方法论述:思路:1)、根据工件图样,分析工件的结构和尺寸以及技术要求,制定加工工艺。 2)、在审图过程中若发现需要改进的结构可适当修改。 3)、通过工件的结构和尺寸确定选用的机床型号。 4)、选择制作该工件选用的刀具。 5、编写机床操作程序。方法: 1 适当运用萃智理论解决在设计过程中遇到的难题。将研究的课题在时间上进行分离,检验。 2 可以参考有关资料文献。 3 适当与老师进行交流,把知识融会贯通。 四、设计(论文)进度安排:时间(迄止日期)工 作 内 容 4月20撰写开题报告 4月21查阅资料,了解单拐曲轴的有关发展及在现代工业中的作用 。 4月21调查取证,通过查找资料确定研究对象,并补充完整图纸。 4月23开始毕业设计正文的设计。确定章节,研究结构,草列提纲。 4月28前言,摘要,单拐曲轴的发展史及在现代工业,国内外制造业中的背景及意义。 4月29单拐曲轴的二维和三维造型图及装配图 。 4月30单拐曲轴的图纸分析 加工工艺分析 ,进给路线,工装等。 5月2单拐曲轴的机械加工过程卡片,工序卡片的制造。 5月3单拐曲轴的知识介绍,加工方法加工工艺。 5月5单拐曲轴的寿命及技术参数和计算知识。 5月10结束语 答谢词 5月11 初稿结束。 5月15第二次定稿 5月19定稿,准备答辩 。 曲轴是往复式发动机,压缩机,剪切机与冲压机械的关键零件,其性能好坏直接影响到机器的质量和寿命.曲轴在机器中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩,同时经受着长时间高速运转的磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。曲轴的作用是将往复直线运动转化为旋转运动,或将旋转运动转变为往复直线运动。本课题仅单拐曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段,是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否,不但影响加工质量和生产率,而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用,从而影响生产成本。 所以,本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后,合理确 定毛坯类型,经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料,确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差,最终制定出曲轴零件的加工工序卡片目 录1、曲轴零件及其工艺特点12、曲轴的材料和毛坯13、曲轴加工的工艺特点分析24、尺寸公差等级25、技术要求26、工艺路线37、确定切削用量及基本工时4 工序01:铸造,清理4 工序02:正火4 工序03:粗刨两侧面、上下面和斜角4 工序04:超声波检查4 工序05:划左端顶尖孔线4 工序06:钻左端顶尖孔4 工序07:车两端主轴颈4 工序08:粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面6 (1)车连杆轴颈内测面6 (2)粗、精车连杆轴颈,留加工余量0.6mm7 工序09:精车两轴颈8 工序10:精车左端面,钻和,倒角,忽棱边10 (1)精车左端面10 (2)钻11 (3)钻11 工序11:精车1:10锥体,车端面,倒角,钻右端顶尖孔12 (1)精车1:10锥体12 (2)车端面12 工序12:精刨左右侧面和270mm上下两面13 工序13:划键槽,螺孔,油孔各处13 工序14:钻各处油孔和钻螺纹孔内经(按线加工)13 (1)钻13 (2)钻14 工序15: 磨两主轴颈和轴颈14 工序16:磨连杆颈15 工序17:磨1;10锥颈15 工序18:磁粉检验15 工序19:铣键槽15 工序20:攻三处螺纹,修连杆轴颈上油孔孔口,刨边倒钝16 工序21:按图纸要求检验16 工序22:上油入库168、参考文献169、附录一 机械加工工艺过程卡片1710、附录二 机械加工工序卡片1911、附录三 零件图351、曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动,或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用,而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时,由于曲轴工作时的旋转速度高,所以在设计曲轴时,应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性,且曲轴的质量应当平衡分布,以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工,其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施,以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有:尽量减小或抵消切削力;提高曲轴的支承刚性,以减小受力变形;加工工艺要分阶段,以减小粗加工对精加工的影响。2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件,该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。3、曲轴加工的工艺特点分析 1)该零件的生产批量不大,因此选用中心孔定位,它是辅助基准,装夹方便,节省找正时间,又能保证位置精度。 2)该零件刚度较差,故粗车、精车和磨均以工序分开。4、尺寸公差等级尺寸公差等级尺寸公差等级IT6IT9IT7IT9IT10IT5IT125、技术要求项目说明 两处的外圆柱面的轴线,必须位于直径为公差值0.02,且与A、B公共基准轴线同轴的圆柱面内 两处的外圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间 外圆轴线必须位于直径为公差值0.02,且平行于A、B公共基准轴线的圆柱面内 键槽的中心平面必须位于距离为公差值0.05的两平行面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧 圆锥面对两处的外圆柱面的轴线的径跳公差0.036、工艺路线工序号工序名称工序内容01铸铸造,清理02热处理正火03刨粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角,留加工余量5mm04检验超声波检查05划线划左端顶尖孔线,照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀06钻钻左端顶尖孔07车两端主轴颈()车至,表面粗糙度值(工艺用)08车 粗、精车连杆轴颈,留加工余量0.6mm,连杆轴颈内测面至尺寸要求(专用偏心夹具)09车精车两轴颈,留加工余量0.6mm10车精车左端面,钻和,倒角,忽棱边11车精车1:10锥体,车端面,倒角,钻右端顶尖孔12刨精刨左右侧面和270mm上下两面至图纸要求13划线划键槽,螺孔,油孔各处14钻钻各处油孔和钻螺纹孔内经(按线加工)15磨磨两主轴颈和轴颈至图纸要求16磨磨连杆颈(偏心夹具)17磨磨1;10锥颈至图纸要求18检验磁粉探伤19铣铣键槽20钳攻三处螺纹,修连杆轴颈上油孔孔口,刨边倒钝21检验按图样要求检验22入库上油包装7、确定切削用量及基本工时工序01:铸造,清理工序02:正火工序03:粗刨两侧面、上下面和斜角。工件材料:QT60-2,190?270HB,铸造加工要求:粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角,留加工余 量5mm机 床:B6050牛头刨 刀 具:W18Cr4V 1)切削深度:2mm 2)进 给 量:f1.0mm/双行程 3)切削速度:v20m/min工序04:超声波检查工序05:划左端顶尖孔线。 加工要求:划左端顶尖孔线,照顾左右侧面和两端主轴颈 的加工余量均匀工 具:划线工具工序06:钻左端顶尖孔加工要求:划左端顶尖孔线,照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀机 床:C620-1卧式车床 刀 具:复合中心钻B3工序07:车两端主轴颈(),同时应校验机床功率及进给机构强度。 加工要求:两端主轴颈()车至,表面粗糙度值 机 床:C620-1卧式车床 刀 具:刀片材料YT15、刀杆尺寸、 、 1)切削深度:单边余量2mm,可一次切除 2)进 给 量:查切削用量简明手册,第9页,表1.4 选用 f1.0mm/r3)计算切削速度:查切削用量简明手册第9页,表1.27 、4)确定主轴转速: 按机床选取n150r/min 所以实际切削速度5)检验机床功率:主切削力查切削用量简明手册第38页,表1.29计算公式其中:、 、 切削时消耗功率Pc为: 查切削用量简明手册第40页,表1.30中C620-1机床说明书可知,C620-1主电动机功率为7.8kw,当主轴转速为150r/min时,主轴传递的最大功率为5.9kw,所以机床功率足够,可以正常加工。6)检验机床进给系统强度:已知主切削力,径向切削力Fp查切削用量简明手册第38页,表1.29计算公式 其中: 、 进给力: 其中: 、 取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 查切削用量简明手册第40页,表1.30中C620-1机床说明书可知,机床的进给机构可承受的最大纵向力为3530N,故机床的进给系统可以正常加工。 7)切削工时: 其中:、 所以:工序08:粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面加工要求:粗、精车连杆轴颈,留加工余量0.6mm,连杆轴颈内测面至尺寸要求(专用偏心夹具) (1)车连杆轴颈内测面 1)切削深度:连杆轴颈内测面的最大加工余量,分两次加工, 计 2)进 给 量:查切削用量简明手册第9页,表1.4 选用 f1.0mm/r 3)计算切削速度:查切削用量简明手册第9页,表1.27 、 4)确定主轴转速: 按机床选取n76r/min 所以实际切削速度 5)切削工时:其中:、 所以: (2)粗、精车连杆轴颈,留加工余量0.6mm 1)切削深度:单边余量2mm,可一次切除 2)进 给 量:查切削用量简明手册第9页,表1.4 选用 f1.0mm/r 3)计算切削速度:查切削用量简明手册第9页,表1.27 、4)确定主轴转速: 按机床选取n150r/min 所以实际切削速度 5)切削工时:其中:、所以:工序09:精车两轴颈 加工要求:精车两轴颈,留加工余量0.6mm 机 床:C620-1卧式车床 刀 具:刀片材料YT15、刀杆尺寸、 、 1)切削深度:单边余量1.5mm,可一次切除 2)进 给 量:查切削用量简明手册第9页,表1.4 选用 f1.0mm/r 3)计算切削速度:查切削用量简明手册第9页,表1.27 、 4)确定主轴转速: 按机床选取n230r/min 所以实际切削速度 5)检验机床功率:主切削力查切削用量简明手册第38页,表1.29计算公式其中:、 、 切削时消耗功率Pc为: 查切削用量简明手册P40,表1.30中C620-1机床说明书可知,C620-1主电动机功率为7.8kw,当主轴转速为150r/min时,主轴传递的最大功率为5.9kw,所以机床功率足够,可以正常加工。 6)检验机床进给系统强度:已知主切削力,径向切削力Fp查切削用量简明手册第38页,表1.29计算公式其中: 、 进给力: 其中: 、 取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 查切削用量简明手册第40页,表1.30中C620-1机床说明书可知,机床的进给机构可承受的最大纵向力为3530N,故机床的进给系统可以正常加工。 7)切削工时: 其中:、 所以:工序10:精车左端面,钻和,倒角,忽棱边。 机 床:C620-1卧式车床 刀 具:刀片材料YT15、刀杆尺寸、 、 (1)精车左端面1)切削深度:连杆轴颈内测面的最大加工余量,分两次加工, 计2)进 给 量:查切削用量简明手册第9页,表1.4 选用 f1.0mm/r3)计算切削速度: 4)确定主轴转速: 按机床选取n120r/min 所以实际切削速度 5)切削工时:其中:、所以: (2)钻 机 床:C620-1卧式车床 刀 具:高速钢、标准钻头、直径20mm1)进给量的确定:查切削用量简明手册,第50页,表2.7 f0.8mm/r 2)切削速度的确定:查切削用量简明手册,第55页,表2.13及2.14 V13m/min 按机床选取n230r/min 所以实际切削速度 3)切削工时: (3)钻 刀 具:高速钢、标准钻头、直径32mm1)进给量的确定:查切削用量简明手册,第50页,表2.7 f1.0mm/r 2)切削速度的确定:查切削用量简明手册,第55页,表2.13及2.14 V14m/min 按机床选取n150r/min 所以实际切削速度 3)切削工时:工序11:精车1:10锥体,车端面,倒角,钻右端顶尖孔 (1)精车1:10锥体 1)切削深度:最大切削余量1mm,可一次切除 2)进 给 量:查切削用量简明手册第9页,表1.4 选用 f1.0mm/r 3)计算切削速度:查切削用量简明手册第9页,表1.27 、 4)确定主轴转速: 按机床选取n230r/min 所以实际切削速度 5)切削工时:其中:、所以: (2)车端面1)切削深度:连杆轴颈内测面的最大加工余量,分两次加工, 计 2)进 给 量:查切削用量简明手册第9页,表1.4 选用 f1.0mm/r 3)计算切削速度: 4)确定主轴转速: 按机床选取n120r/min 所以实际切削速度 5)切削工时:其中:、所以:工序12:精刨左右侧面和270mm上下两面 加工要求:精刨左右侧面和270mm上下两面至图纸要求 机 床:B6050牛头刨床 刀 具:W18Cr4V 1)切削深度:2.5mm,分两次加工 2)进 给 量:f1.0mm/双行程 3)切削速度:v20m/min工序13:划键槽,螺孔,油孔各处。工 具:划线工具工序14:钻各处油孔和钻螺纹孔内经(按线加工) 机 床:Z525钻床 刀 具:高速钢、标准钻头、直径10、20mm (1)钻1)进给量的确定:查切削用量简明手册,第50页,表2.7 f0.8mm/r 2)切削速度的确定:查切削用量简明手册,第55页,表2.13及2.14 V13m/min 按机床选取n230r/min 所以实际切削速度 3)切削工时: (2)钻1)进给量的确定:查切削用量简明手册,第50页,表2.7 f0.5mm/r 2)切削速度的确定:查切削用量简明手册,第55页,表2.13及2.14 V9m/min 按机床选取n272r/min 所以实际切削速度 3)切削工时:工序15: 磨两主轴颈和轴颈 加工要求:磨两主轴颈和轴颈至图纸要求 机 床:磨床 选择砂轮:查机械制造工艺简明手册 1)砂轮转速:、2)轴向进给量:3)工件速度:工序16:磨连杆颈 机 床:磨床 夹 具:偏心夹具 选择砂轮:查机械制造工艺简明手册 1)砂轮转速:、2)轴向进给量:3)工件速度:工序17:磨1;10锥颈 加工要求:磨1;10锥颈至图纸要求 机 床:磨床 夹 具:偏心夹具 选择砂轮:查机械制造工艺简明手册 1)砂轮转速:、2)轴向进给量:3)工件速度:工序18:磁粉检验工序19:铣键槽 加工要求:保证键宽 机 床:XA6132铣床 刀 具:高速钢立铣刀 1)切削深度:最大余量12mm,可一次切除2)进 给 量:查切削用量简明手册第103页,表3.22 选用 3)计算切削速度:查切削用量简明手册第107页,表3.27 、 、 4确定主轴转速: 根据XA6132型立铣床说明书切削用量简明手册第111页,表3.30 选取n300r/min 按机床选取n150r/min 5)切削工时:工序20:攻三处螺纹,修连杆轴颈上油孔孔口,刨边倒钝 刀 具:丝锥M24、M12、板锉 工序21:按图纸要求检验工序22:上油入库8、参考文献1 赵家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导书(第2版)M. 机械工业出版社,2009.6 2 艾兴. 切削用量简明手册M. 机械工业出版社,2004.2 3 王先逵主编. 机械加工工艺手册单行本M.机械工业出版社,2008.6 4 李益民. 机械简明制造工艺设计简明手册M.机械工业出版社,2004.7 5 陈宏钧主编. 机械加工工艺设计员手册M. 机械工业出版社,2009.1 6 徐胜群. 简明机械加工工艺手册M.上海科学技术出版社,1991.2 7 邵青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社,2004.98 倪森寿. 机械制造工艺与装配习题集课程设计指导书第二版M.化学工业出版社,2009.2附件一:机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片吉林工院机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片零件号零件名称001单拐曲轴工序号工序名称设备夹具刀具量具工时/min名称型号名称规格名称规格名称规格/mm01铸、清理02热处理、正火03粗刨140左右面牛头刨B6050平口钳刨刀W18Cr4V卡尺300粗刨270上下面粗刨倒角04检验,超声波检验05划左端顶尖孔线钳工台划针06钻左端顶尖孔卧式车床C620-1车床专用夹具中心钻B307车两端主轴颈卧式车床C620-1车床专用夹具外圆车刀YT15卡尺1503.408粗、精连杆颈卧式车床C620-1车床专用夹具外圆车刀YT15卡尺1508.04车连杆轴颈内侧面外圆车刀YT15卡尺1502.2409精车两端主轴颈卧式车床C620-1车床专用夹具外圆车刀YT15卡尺1502.2110精车左端面卧式车床C620-1车床专用夹具端面车刀YT15卡尺1500.98钻钻头直径20mm0.95钻钻头直径32mm0.53忽棱边外圆车刀YT15倒角外圆车刀YT1511精车1:10锥体卧式车床C620-1车床专用夹具外圆车刀YT15卡尺1500.96车端面端面车刀YT150.98倒角外圆车刀YT15钻右端顶尖孔中心钻B3吉林工院机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片零件号零件名称001单拐曲轴工序号工序名称设备夹具刀具量具工时/min名称型号名称规格名称规格名称规格/mm12精刨140左右面牛头刨B6050平口钳W18Cr4V卡尺300精刨270上下面13划键槽钳工台划针划螺孔划针划油孔划针14钻油孔钻床Z525钻床专用夹具钻头直径10mm0.57钻螺纹孔内经钻头直径20mm2.2515磨主轴颈磨床磨床专用夹具砂轮卡尺150磨轴颈卡尺15016磨连杆颈磨床磨床专用夹具卡尺15017磨1:10锥颈磨床磨床专用夹具卡尺15018检验,磁粉探伤19铣键槽铣床XA6132铣床专用夹具立铣刀直径28mm卡尺1500.8320攻三处螺纹钳工台丝锥M24、M12修连杆轴颈的油孔刨边倒钝板锉21检验卡尺15022入库附件一:机械加工工序卡片吉林工院机械加工工序卡片工序名称铸 造工序号01零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸造130kg设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/min主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1铸造,清理钢直尺 设计者指导老师共 16 页第 1 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称刨工序号03零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号平口钳牛头刨B6050安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/min主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1侧面W18Cr4V卡尺 280402.0 1.0 202270mm上下面W18Cr4V卡尺 150302.0 1.0 203斜角W18Cr4V卡尺 150142.0 1.0 20 设计者指导老师共 16 页第 2 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称钻工序号06零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号车床专用夹具卧式车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/min主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1钻左端顶尖孔中心钻B3 101 300 设计者指导老师共 16 页第 3 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称车工序号07零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号车床专用夹具卧式车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1车两端主轴颈外圆车刀卡尺 50512.0 1.0 150 55.113.4 设计者指导老师共 16 页第 4 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称车工序号08零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号专用偏心夹具卧式车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面端面车刀卡尺 148.723.5 1.0 76 49.408.042粗、精车连杆轴颈,留加工余量0.6mm外圆车刀卡尺 16422.0 1.0 150 55.112.24 设计者指导老师共 16 页第 5 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称车工序号09零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号车床专用夹具螺钉支承卧式车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1精车两端主轴颈,在曲拐中间安放螺钉支承外圆车刀卡尺 94、41011.5 1.0 230 81.612.21 设计者指导老师共 16 页第 6 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称车工序号10零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号车床专用夹具卧式车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1精车左端面端面车刀 723.5 1.0 120 41.490.982钻钻头卡尺 1601 0.8 230 14.440.953钻钻头卡尺 1601 1.0 150 15.070.53 设计者指导老师共 16 页第 7 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称车工序号11 零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号车床专用夹具卧式车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1精车1:10锥体外圆车刀卡尺 22011.0 1.0 230 79.440.962精车右端面端面车刀 723.5 1.0 120 41.490.983钻右端顶尖孔中心钻B3 101 300 设计者指导老师共 16 页第 8 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称刨工序号12 零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号平口钳牛头刨B6050安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/min主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1精刨侧面W18Cr4V卡尺 280402.0 1.0 202精刨270mm上下面W18Cr4V卡尺 140302.0 1.0 20 设计者指导老师共 16 页第 9 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称钻工序号14零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号钻床专用夹具钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/min主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1钻各处油孔钻头卡尺 1601 0.5 272 8.540.572钻螺纹孔内经钻头卡尺 501 0.8 230 14.442.25 设计者指导老师共 16 页第 10 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称磨工序号15零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号磨床专用夹具磨床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1磨两主轴颈砂轮专用量具 94、10310.3 1500 2磨轴颈砂轮卡尺 9152.8 1500 设计者指导老师共 16 页第 11 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称磨工序号16零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号专用偏心夹具磨床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1磨两主轴颈砂轮卡尺 16410.3 1500 设计者指导老师共 16 页第 12 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称磨工序号17零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号磨床专用夹具磨床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1磨两主轴颈砂轮专用量具 21610.3 1500 设计者指导老师共 16 页第 13 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称铣工序号19零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号铣床专用夹具立式铣床XA6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1铣键槽铣刀卡尺 152112 150 0.83 设计者指导老师共 16 页第 14 页吉林工院机械加工工序卡片工序名称钳工序号20零件名称单拐曲轴零件号001零件重量80.9kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT60-2200HB铸件130kg设备夹具辅助工具名称型号虎口钳钳工台安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速rpm切削速度m/min基本工时min1攻M12螺纹丝锥M12 2攻M24螺纹丝锥M24 3修油孔口 4边倒钝板锉 设计者指导老师共 16页第 15 页吉林工院检 验 工 序 卡 片零件名称零件图号工序内容工序号零件重量过程卡编号单拐曲轴001最终检验2180.9kg检验项目尺寸或技术要求检验项目尺寸或技术要求检验项目尺寸或技术要求L194mmL9216mmD4L2103mmL10818mmD5L380mmL1175mmD6L4mmL12D7L5270mmL13152mmD8L6D1M1M24-7HL7D2M2M12-7HL875mmD3设计者指导老师共 16 页第 16 页附件图纸单拐曲轴零件图总 结 两个多月的毕业论文终于结束了,我的大学生活也将随之结束。在这短短的两个多月里,我付出了许多,也收获了许多,回想起来还真有不少的体会。 首先要感谢我的导师邵永录老师,他在整个实验操作和论文的完成及答辩中给了我极大的帮助和支持,他一丝不苟的治学态度,清晰的思路和认真、负责、勤快的工作作风深深的影响并感染了我,使我铭记于心并将永远的学习。在此,谨向恩师致以我最衷心的感谢。刚拿到题目时,我对课题充满了新鲜感,在导师的指导下我查阅了大量关于课题的文献,使我对课题的研究内容和国内外的研究进展有了更多的了解,也使我对自己的课题产生了浓厚的兴趣。在做实验的两个月中,邵永录老师经常牺牲自己的休息时间和我们一起讨论问题。在整理论文阶段,邵永录老师不辞辛苦的反复为我修改论文,并为我的答辩提出了许多建设性的意见。 两个多月的实验对我的耐性是一种考验,使一颗大四本来十分浮躁的心平静了下来。经过两个月的实验,我对自己也有了新的定位。那就是不能再把自己当做“小学生”了,干什么事情都要别人告诉我们该怎么做,我们是接受过高等教育的新时代的大学生,要完成时代赋予我们的使命,抓住机遇迎接挑战,就要锻炼自己发现问题和解决问题的能力,要养成主动学习的习惯,我认为这对我们以后的学习和工作是很重要的。 毕业论文是对我大学三年所学基础知识的专业知识的一次全面检验,通过撰写论文和毕业答辩,我觉得对自己的语言组织能力,表达能力,沟通交际能力,运用所学知识的能力,分析问题并解决问题的能力都有所提高,也使我变的更加自信、成熟。 “团结、合作、谦虚”这三个词我的体会也比较深。做任何事包括做实验都不是孤立的,不是你“闭门造车”,而是一个需要和他人交往的过程。这就要求我们要团结,要有合作精神,要注意和他人的沟通,要谦虚,不懂就问所谓“知之为知之,不知为不知”。 总之,在整个实验操作和论文完成的过程中,我体会到的是实验的艰辛和收获的充实,感受到的是一种坚持不懈、契而不舍的科研精神。对我以后的深造学习有重要的意义。 最后,我再次向恩师和我的家人表示深深的感谢,我将继续努力,在以后的学习和工作中,争取取得更好的成绩。参考文献:1 游文明主编,工程材料与热加工.北京:高等教育出版社,2007.10.2 李业农主编,机械设计基础. 北京:高等教育出版社,2010.09.3 周益军主编,典型零件制造工艺.4 周益军 王家珂主编,机械加工工艺编制及专用夹具设计.北京:高等教育出版社,2012.02.5 陈明主编,机械制造工艺学M. 北京:机械工业出版社, 2005.07.6 陈宏钧主编,实用机械加工工艺手册(第2版)M. 北京:机械工业出版社, 2004.08.7 王茂元主编,机械制造技术M北京:机械工业出版社, 2001.08.8 周泽华主编,金属切削原理M. 上海:上海科学技术出版社,1992.9 吴国华主编,金属切削机床M. 北京:机械工业出版社,1996.10 马幼祥主编,机械加工基础M. 北京:机械工业出版社,1984.