地下室基坑开挖及支护监理实施细则

*项目专业文档供参考，如有帮助请下载。地下室基坑开挖及支护工程监理实施细则编制：审核：*监理有限公司*监理部年 月曰工程概况二、编制依据1、经业主确认(盖章)的全部设计图纸、设计变更、 地质勘 察报告以及本工程的建设委托监理合同和监理规划 ；2、中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的建水盛世 临安三期项目 (A 地块项目 )岩土工程详细勘察报告 ；3、 建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2013)4、 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)5、 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)6、 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)7、 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2012)8、 建筑桩基础技术规范 ( JGJ79-2012)9、 建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2012)10、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200211、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87号12、 其他国家现行相关的法律、 法规和工程建设强度性标准等。三、专业工程概况 根据相关技术规程规范和本工程的岩土工程勘察资料， 本工程地 下室基坑开挖采用反斗挖掘机分台阶放坡大开挖， 其中第一台阶放坡 系数为1: 0.33，高度为2-3.76m，第二台阶放坡系数为1:0.33，深 度至基坑底标高上3m作业方式为机械坑内作业。根据周边建（构）筑物分布以及场地开挖要求，结合工程地质条 件，采用如下具体支护措施：（ 1）基坑西侧和南侧：采用1C20钢筋锚杆+挂网喷锚结合放坡开挖喷射100厚C20细 石砼的支护结构形式， 详见基坑平面布置图及剖面图； 基坑顶设置截 水、排水沟，基坑内侧设置排水沟及集水井。（2） 基坑北侧临靠 3栋一侧和东侧临靠 29 栋一侧：采用先用长螺旋桩机钻孔至比桩的设计标高深于2米后再用426管子进行一次复打（反插）的振动沉管灌注桩护壁桩，要求成桩直径 450;混凝土等级为C25,钢筋为HPB235 HRB4O0（3） 基坑的其余部分采用自然放坡形式。5 、施工期间要保证新西林路、清远路及周边环境的防尘、防燥 及环境保护。四、专业工程特点本专业工程地理位置复杂，施工风险大，施工过程工序复杂，机 械设备多，容易发生安全事故，而且事故一旦发生，极易造成群死群 伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安 全预控措施不到位，根据国家、公司及相关要求，深基坑工程施工必 须编制安全监理细则， 明确深基坑安全施工的技术要求和施工现场的 检查要点。五、监理工作目标 本基坑支护为基础工程的关健控制性工序， 关系到土方开挖、 基础工程及地下室施工的安全施工，特别是关系到邻近场地在围 墙外的地下管线安全。监理部要高度重视，高标准、严要求、高 质量、高效率，确保基坑支护安全、高质、如期完成。1、进度控制目标以支护工程和土方开挖工程合同工期为控制工期，采用网络 技术，协助支护和土方开挖单位最大限度地利用合理的工序搭接 措施加快施工进度。2、质量控制目标确保基坑分部工程验收合格。通过基坑监测，确保基坑周边 变形位移控制在设计允许范围内。确保基坑支护工程能满足基础 工程和地下室施工的要求。并确保周边管线安全。3、安全文明控制目标 杜绝重大事故，避免一般事故，安全文明施工达到文明施工 工地标准。六、监理工作流程七、监理工作方法及措施1、在施工前督促施工单位编制有针对性的专项施工方案，并 按规定对安全专项施工方案进行审查并出具监理机构审查意见。2、专项施工方案须经施工单位技术负责人审批后报项目监理 部，并经总监理工程师签字同意后方可实施。3、审核并签署现场有关临时用电安全技术签证文件。4、检查施工单位施工单位安全、质量保证体系是否建全。5、检查施工管理人员和操作人员接受安全教育和培训情况， 检查其人员持证上岗情况和劳动合同关系。6、现场监督与检查：1） 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工 序施工情况进行跟踪监督、 现场检查、 验证施工人员是否按照规范和 规程操作。八、监理工作的控制要点（ 一） 事前控制1、认真熟悉设计文件， 组织业主向承建商进行场地移交， 尤其是 坐标和高程点， 作为土方开挖工程量计量的依据， 并保证业主移交的 相关资料充分、真实、准确，满足施工要求。2、认真审查施工单位编制的施工方案和施工组织设计 , 内容必 须要有工程上可能出现的险情的应急措施， 如对周边建筑物及管线造 成影响、如碰到管道、管线、台风暴雨天气等充分的思想准备，并制定可靠的操作性较强的应急措施。3、复核定位放线及其它放线， 确保基坑支护放线准确， 以及达 到不超挖、不欠挖，满足下一分项工程的施工要求。4、协助业主及时办理深基坑支护设计备案和环保审批。5、督促承建商管理人员对操作工人进行技术、 质量、安全方面 的交底，并做好交底记录。6、审查施工单位的施工准备情况，满足施工条件方可施工。（ 二） 事中控制1、各项施工的前提1、 所有材料都要经过见证送检，合格之后才准使用。2、预应力锚索应先做三根抗拔试验，根据试验结果调整施工 参数。3、开挖前，须预先埋设好沉降及水平位移等各项观测点，并 测量初始读数。2、 钻孔灌注桩施工的控制要点A. 长螺旋引孔施工及质量控制 首先确定建筑物轮廓，按建筑物轴线，依照设计的桩位进行 桩位放线； 孔位放线结束后，进行系统校正，确保桩位准确无误及施工 成桩后桩位偏位在规范要求的范围内，方能引孔施工； 长螺旋钻孔桩机就位后必须平直、稳固、钻杆中心必须对准 桩位后方可开机作业； 在长螺旋桩机塔架上设置吊线锤，以保证钻杆垂直偏差w0.5%； 在桩机钻杆、上设置深度标志，以保证钻孔深度满足要求； 钻孔深度按设计要求控制； 钻机成孔质量控制：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至 钻头触及地面时， 必须保持平稳， 不发生倾斜、 位移，启动钻机锤头， 将钻机旋转下沉至桩底设计标高。 并参照地质资料确认钻杆下沉进入 到设计要求所进入的持力层方可停止钻进。 钻进达到设计要求后空钻 清土。为更准确地保证桩达到设计要求， 打桩前应选择有代表性的关 键点进行空钻试探， 分布掌握持力层分布情况， 并以此连同地质资料 作为钻井施工时的参考依据。钻井过程中，操作人员要主要集中。观 察钻井情况，若出现钻井困难及其它异常情况，应停止检查，分析原 因，不得野蛮施工。B 振动沉管灌注桩的施工方法及质量控制 测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少 于 2 个，其位置以不受打桩影响为原则，以控制基桩点位和标高。 桩机就位：按照打桩顺序将振动沉管灌注桩机移至桩位上面， 并对准桩位。 桩机就位后必须平直、稳固、桩尖必须对准桩位后方可开机 作业； 沉管时，桩尖与桩管之间必须接合紧密； 在桩机塔架上设置吊线锤，以保证沉管垂直偏差w桩长的1% 在桩机沉管上设置深度标志，以保证沉管深度满足要求； 沉管深度按设计要求及现场贯入度控制。 拔管控制a. 桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料机将混凝土灌入桩 管内，管内混凝土高度需大于 1/2 管长，方可开始拔管；b. 采用单打法：先振动510秒后开始拔管，应边振动边拔， 每拔0.50.8米停振510秒,如此反复直至全管拔出；c. 拔管速度要均匀，一般1.21.5m/分钟，拔至桩顶3米内时, 要控制在0.8m/分钟内；d. 根据复测场地标高结果和设计桩顶标高比较后发现，桩顶设 计标高比原地面标高低， 为了能有效控制桩头质量， 当混凝土灌至桩 顶后混凝土桩管内的高度要比桩顶标高高 500mm待桩身混凝土强度 达到 80%以后再人工凿除桩顶浮浆、松散的混凝土、混凝土泥土混合 物，直到桩顶标高。 挤土效应控制措施在工程桩施工中 , 产生的挤土效应将会对已打桩产生影响 , 我单 位将在施工工艺、 施工顺序及打桩速率上进行控制。 本工程在坡地施 工，土质较硬，采用长螺旋钻孔引孔，挤土效应相对较小。 特殊情况的处理施工中若遇下列情况之一时， 应暂停施工， 并立即报甲乙双方及 监理人员、设计人员研究处理。 最终贯入度剧变， 砼灌入量异常； 桩管突然倾斜、移位； 桩打不到设计标高； 地面发生较大隆起或临桩发生较大位移C. 钢筋笼制作 允许误差（ mm）主筋间距10箍筋 20钢筋笼直径10钢筋笼长度 100 主筋的连接采用搭接双面焊，焊缝长度 5D,或单面焊，焊 缝长度10D,箍筋与主筋的连接采用点焊，焊接要牢靠； 在钢筋笼顶端焊接16钢筋作为吊筋，其长度根据地面标高 考虑，每个基桩测出一个标高安放； 钢筋笼运输和安装过程中 , 应避免挤压 ,防止变形或扭曲； 钢筋必须有出厂质保证书，其母材、焊接均应按有关规定取 样试验。D. 砼质量保证措施 砼采用商品C25现浇砼 商品砼运输车直接运至现场桩机料斗处，且混凝土运输时间 不得超过混凝土的初凝时间，应随时保持现场道路平整畅通； 同一配比砼，每浇筑50n3混凝土至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件留置组数根据现场情况确定；不足 50n3的按50nS统 计。E. 现场记录桩机施工时， 应按其施工过程认真如实填写施工记录， 根据实测 自然标高，桩顶标高，在整个施工过程中，必须由专职记录员详细、 准确记录施工情况， 有相关人员签字， 并及时报请监理公司及建设单 位有关人员签字。并对施工完成的桩在图纸上对号注销。以防漏桩， 同时对特殊情况出现时的解决措施都应详细记载于施工日记。F. 施工中若发现异常情况，应暂停压桩作业，分析原因，并须 通知现场监理和设计人员，采用相应措施。3、土方开挖施工的控制要点（1）认真复核土方开挖坡顶线、坡底线与建筑物周线的相对关 系是否正确。（2）认真审核开挖方案中开挖路线、开挖顺序是否合理。（3）巡视检查土方开挖是否分层分段开挖；每开挖完一层是否及时施工好锚索及钢筋网片和喷射混凝土；（4）施工方法1）边坡修整 在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计要求， 同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量， 因此要严 格按要求施工。2开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证喷锚侧壁的 平整度。2）锚杆施工 支架搭设边坡修整后，用 4.8厚3.0钢管分别在一阶、二阶边坡上搭设 双排钢管扣件式支架，支架立杆横距 0.85m,立杆纵距为1.8m,布距 同锚杆竖向间距布置。 锚杆制作锚杆采用C20钢筋制作，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。 每隔2m设置定位支架，全长注浆。锚杆严格按照施工图纸提前做好， 在制作时如需要连接，采用双面搭接焊长度不小于5d。同排锚杆水平间距为2m每排锚杆上下位置可根据场地实际情况做局部调整。（5）钻孔安装 锚杆采用 100和 300型地质钻机成孔， 普通斜孔钻进工艺。 主 要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。 对于不同地层, 采用不同钻进参数。 钻进松散土层时, 采用“慢转速、 小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时,采用“慢转速、小压力、 大泵量”工艺； 为保证锚孔能达到设计要求,施工时作好钻孔原始记 录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进 所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。 锚杆 与坡体成 20 度角,施工过程中应注意调节锚杆角度,确保施工实体 达到设计要求。 锚杆施工时，搭设稳定牢固的操作架一座，并设置操作平台， 空压机置于平台上, 锚杆按预先搭设好的单排脚手架斜坡角度打入坡 体内部,上部第一、二层锚杆穿过表面的杂填土层,打入稳定性较好的粉质黏土土层中， 下面两层锚杆打入下部稳定性较好的粉质黏土土 层中。整个锚杆支护形成一个整体的稳定挡土结构。(6) 压力灌浆1) 压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。 施工时， 应记录有关 数据，以备查用。2) 灌浆的作用： 形成锚固段，将锚杆锚固在土层中。 防止锚杆腐蚀。 填充土层中的空隙和裂缝。3) 灌浆采用 325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的纯水 泥浆，水灰比W/C=0.45- 0.50，本工程锚杆灌浆采用自孔底向上一 次压浆技术，到浆液从孔口反出为止，注浆压力为0.40.6MPa,注浆 水泥用量6090Kg/m 次灌浆法只有一根灌浆管，利用 2DN-15/40 型等泥浆泵进行灌浆，灌浆管端距孔底 20cm左右，待浆液流出孔口 时，用水泥纸袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，再 以24MPa的压力进行补灌，要稳压数分钟灌浆才结束。4) 钢筋网片施工坑壁修整平顺凸凹高差V 100,凹进空洞要用土、石充填。2面层钢筋为 6.5200单层双向钢筋网片，加强筋为 C14单层 双向网片(2米X 2米)。23 钢筋网应在坡体表面喷射第一层混凝土后铺设, 钢筋与壁面的 间隙宜为 30mm。習钢筋网应与锚杆或者其他锚定装置联结牢固， 喷射时钢筋不得 晃动。开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度， 以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。6 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网片架住，应及时清除。5）面层喷射施工（1）100 厚面层喷射 C20 细石混凝土为现场搅拌，采用水泥裹 砂喷射工艺。（2）喷射细石混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自 下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射 机工作风压和耗风量的要求。（3）喷射时应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再 给料，结束时，应待料喷完后，再关风向喷射机供料应连续均匀，料 斗内保持足够的存料。 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能， 喷 头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。喷射时，应控制好水 灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（4）喷射过程中，坡体每隔20米采用50PVC管预留渗水孔一 道，间距为 2.5 米，程梅花型从坡脚向上布置。（5）坑壁开挖出来后，及时施工喷锚网。（ 6） 为阻挡地表及地下水渗出坑壁，防止基坑边坡粘土遇水软 化及太阳暴晒失水干缩而产生坍塌，确保坑壁稳定，保证施工安全， 在基坑顶设防水坡（喷射混凝土） ，宽度从基坑边至红线围挡内侧。基坑边坡表面喷射100厚配筋喷锚层。6）养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护；养护时间不得少于 7d。7）检查验收（7）锚杆钻孔尺寸偏差允许范围孔深允许偏差士 50mm孔径允许偏差士 5mm孔距允许偏差士 150mm成孔倾角允许偏差士 5%钢筋网片尺寸偏差允许范围绑扎钢筋网长、宽士 10 mm网眼尺寸士 20 mm安装垂直度为士 2度七、质量监测1、基坑监测（1）基坑周边的位移和沉降等监测应由施工方和独立的第三方 进行，第三方由业主委托具有相应资质的单位。（2）进行基坑、周围建筑物、周围道路管线的沉降位移监测。（3）进行深层土体位移监测（埋设测斜管）。(4) 进行桩身、支护面层的稳定性监测。2、监测要求(1) 基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单 位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案， 监测方案应得到建 设、代建、 设计及监理方的认可。(2) 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初 始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其 变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌 情逐渐减少观测次数。(3) 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定 的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应 增加监测次数。(4) 每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每23 天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化 曲线等。( 5)监测记录必须有相应的施工工况描述。( 6)监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值 时应及时通报监理，提请有关部门注意。( 7)工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项 目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及 评述。3、监测报警(1) 土体深层水平位移：连续三天日变形量2.5mm/D或累计位移达 50MM。( 2)坑外土体沉降；连续三天日变形量 2.5/D, 累计变形量 50MM。(3)围护桩顶沉降；连续三天日变形量2.5MM/D,累计变形量20MM。当过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以 便采取应急措施。4、应急措施( 1) 在施工现场应配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵等抢 险物资。( 2)当发现基坑位移发展速率过大时，应立即停止开挖，阻止 变形的进一步发展。 用挖土机将原土回填进行反压， 必要时增加斜撑， 出现变形较大时，及时加支撑，与设计人员沟通采取其他补救措施。( 3)空降大雨时，应立即启动备用水泵抽水，并安排专人不间 断观察基坑的稳定情况。( 4)若开挖过程中出现明显渗漏现象，应及时采取内堵、坑外 注浆等有效措施，如堵漏有困难，应立即回填。八、安全监理工作控制要点1 、督促施工单位贯彻实施国家、省、市政府有关部门关于安全文明施工的规定；2、检查施工单位工人进场前的安全教育及安全交底记录；3、督促施工单位建立健全现场施工的安全保障体系；定期对安全文明施工进行全面检查，发现问题要求施工单位及时整改；4、坚持日常对现场安全文明施工进行巡视检查，重点检查安 全用电方面，发现存在的安全隐患，立即令其整改；发现严重违规违 章行为，坚决予以处罚；5、督促施工单位做到文明施工，减少对周围环境的噪声污染 和泥浆污染；6、督促施工单位做好对周围道路及管道的沉降、位移观测，控制在设计允许范围内， 确保地铁安全运行、 确保周边管线的安全， 确保基坑的安全。7、基坑围护 由于工程基坑开挖过深，临边容易发生塌方，现场管理难度大， 容易发生人员安全事故。 必须采用围栏对现场所有基坑临边采取防护 措施，防止人员坠落造成伤害。离基坑边1m位置,四周全部采用钢管 扣件式围护，在基坑临边上用首先用 2 米钢管插入预制好混凝土块里 横向用A48X 3钢管两道，钢管涂刷成红白杆。围栏每隔10米挂设安 全标识牌。8、基坑土方开挖安全保证措施（1 ） 技术保证措施：开挖过程中，必须严格执行方案放坡系数 进行开挖。（2）对围护体进行监测，发现问题及时采取措施。（3）夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生 交通事故， 挖机回转范围内不得站人， 尤其是人工配合机械施工时。(4) 做好各级安全交底工作。(5) 在施工区域内设置临时性排水沟，将地表水排走；深基坑 在基坑边坡顶上沿 1.5m 处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流 入开挖基坑区域内。9、挖机安全操作要求(1) 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作， 并熟悉施工方案。(2) 开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业 高度。(3) 挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。(4) 挖掘机履带到工作面边缘，最少保持 1m以上的安全距离( 5) 挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。(6) 开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业 高度。( 7) 挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。(8) 挖掘机履带到工作面边缘，最少保持 1m以上的安全距离( 9) 挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。1 0、搭设钢管扣件扣件双排脚手架，应做好准备工作。：( 1 ) 搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯 曲裂变的杆件不宜采用。( 2) 严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。( 3) 脚手架的基础除按规定搭设。（4） 脚手架座立于混凝土垫层，用方木 200*200 垫块垫底。（5）同一立面的小横杆， 应对等交错设置， 同时立杆前后对直。（6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm,用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。（7）搭设人员安全上下使用爬梯,必须符合安全规范要求。（8）人员操作面平台设置护栏横杆,挂设安全网。