掘进机掘进安全技术措施

掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件 1 司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 司机必须熟悉机器的结构、性能、 动作原理 , 能熟练、 准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。2、安全规定 1 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用 , 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 3 在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 4 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5 开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 6 掘进机作业时,应当采用、外喷雾及通风除尘等综合措施。外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa,喷雾装置的使用水压不得小于 4Mpa掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时,必须停机。 7 掘进机检修、处理故障时, 必须停电闭锁, 检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。 8 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏丢失。 9 机器必须配备一名正司机和两名副司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 10 司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 11 加液压油时, 须用洁净容器, 避免油质污染, 造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时, 必须用滤网覆盖或过滤, 以防杂质混入箱。 12 掘进机停止工作、检修及交接班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关, 并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂 有人工作 , 禁止合闸 的警示牌。 13 掘进机电缆应当有防拔脱装置。电缆必须连接牢固、可靠, 电缆收放装置必须完好。3、准备工作1 接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2 开机前, 对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接 螺丝应齐全、紧固。电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏 , 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。机应确保完好, 托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载星轮要完好。刮板链垂度应合适 ，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定 ， 喷水管路、喷嘴应畅通。 3 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关 , 给电气箱和操作箱送电, 然后按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。4、掘进机正常操作 1 启动前必须开启照明, 发出开机信号, 在确认铲板前方和截割臂附近无人时 , 方可启动。开机、 退机、 调机时 , 必须发出警报信号, 严格按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵 -胶带机一刮板输送机一截割 部。 2 按作业规程要求进行切割作业。 3 截割过程中的注意事项岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施进行岩石截割, 严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。截割头工作时必须开启喷雾系统。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度, 截割头钻入煤岩的深度一般不应大于500mm如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象, 切割应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时, 司机必须立即停车 , 将掘进机退出, 进行处理。严禁点动开车处理, 以免烧毁电动机或损坏液压马达。切割头必须在旋转状况下, 才能截割煤壁, 切割头不许带负荷起动, 推进速度不宜太大, 禁止超负荷运转。切割头在最低位置时, 禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm严禁切割头与铲板相碰。截截割岩时应防止截齿触网。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤, 扫底时应一刀压一刀, 以免出现硬坎 , 防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时, 必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终端时, 应立即放开手柄, 避免溢流阀长时溢流, 造成系统发热。油箱油温超过70时, 须停机冷却, 待降温后再开机工作。掘进机向前掏槽时, 不准使截割臂处于左、右极限位置。(11)装载机、机及后配套运输设备不准超负荷运转。(12)注意机械各部、减速器和电机声响以压力变化情况，压力表的指示出现问题应立即停机检查。(13)掘进机运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤岩壁之间严禁站人。(掘进机司机必须注意机身前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时 , 必须提前通知机子后边的人员, 待人员全部撤离至掘进机后退围外的安全地点后 , 方可退机。发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。(17)正司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从副司机指挥。前进时将铲板落下, 后退及转向时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时 , 应立即停车, 切断电源。5、收尾工作 1 按规定操作机器后, 应将掘进机停到安全地点, 并将铲板放在底板上,切割头缩回, 截割头放于底板上。 2 将所有操作阀、按钮置于零位, 打开离合器, 切断电源 , 关好供水开关,吊挂好电缆和水管。 3 清除机器上的煤块和粉尘, 不许有浮煤留在铲板上。 4 在淋水大的工作面, 应将机器垫高, 确保电机不被淹没。 5 全面检查掘进机各部件、各种安全保护装置, 有问题应记录在册。 6 掘进机截割头检查, 更换损坏的截齿：停机前必须将工作臂停在半空中与顶板平行, 垫好或吊挂好截割臂。更换截齿前, 必须将操作台各操作手柄打至零位, 电气开关隔离手把打至零位 , 并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。安装截齿时必须用卡簧锁紧, 以免震动过大丢失。检修掘进机安全技术措施1、检修前 , 带齐维修工具, 备品、备件及有关维修资料和图纸。2、 检修前 , 必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、 瓦斯情况 , 以保证确保工作区域安全。3、检修时，必须将掘进机退至距工作面 5m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人。4、 检修时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关, 将隔离开关闭锁, 急停按钮闭锁, 并在电源开关上悬挂正在检修 ,严禁送电 警示牌。5、检修掘进机时, 严禁人员在截割臂和桥下方停留或作业。6、如检修需要确需抬起切割头时, 切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板锚杆上, 保证稳固可靠, 防止检修时, 油缸泄液, 切割头下落造成意外事故。7、检修人员在掘进机下方作业时, 必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起 , 断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关, 将各操作手把打到停止位置 , 安排专人看守操作台, 防止其他人员误操作, 确保检修安全。8、 检修工作结束后, 应对掘进机全面检查并参照出厂验收要求试车, 符合要求后 , 方可交付司机使用。9、检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代清楚, 并做好检修记录, 存档备查。10、 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压, 以防压力油伤人和油管打人。11、 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖 , 接头口不能损坏和进入杂物。12、 机器要在井下安全地点加油, 油口干净 , 严禁用棉纱、破布擦洗 , 应通过过滤器加油, 禁止开盖加油。13、需要用专用工具拆装为的零部件, 必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。14、需要井下起吊更换大型零部件时, 必须另行制定安全技术措施。掘进机操作与维护安全规定1 、掘进机的启动操作程序1 开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作。 2 将操作箱上的急停按钮拔出,拉到正常位置。 3 用专用工具将操作箱的电源开关打到 通 位置。 4 将控制箱中故障检测开关打到 正常 位置上。 5 打铃预警 ,起动油泵电机,然后起动切割电机只有当操作箱上的支护开关转动至 运行位置时切割电机才能起动。 6 停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。当急停时,通过按下操作箱上急停按钮,或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进机非司机急停按钮来实现。 7 当操作者离开司机位置时,必须将操作箱上的急停按钮推进去,并用专用工具将电源开关打到断 位置。2、使用掘进机掘进时应遵守下列规定： 2 在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 3 掘进机必须装有前照灯和尾灯。 6 掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 7 检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。3、机器运转中的注意事项 1 截割头必须在旋转状况下才能向煤壁钻进。 2 截割头不允许带载起动,当截割头因故停机应退出后再继续工作。 3 截割头工作时,必须先打开、外喷雾进行降尘, 必要时采用人工洒水配合降尘。 4 机器前进或后退时,必须将铲板油缸升起,机器调头时应抬起铲板。 5 截割头掏窝时,禁止抬起铲板。 6 大块煤卡住溜子机尾时,必须先将掘进机停止切割,后人工将大块煤破碎,不能用刮板机硬拉。 7 机器在工作过程中,若遇到不正常的音响,应立即停车,查明原因、排除故障后才允许开车。 8 液压系统和喷雾系统的压力不准随意调高,若需调高,须由专职人员进行。 9 机器加油时,须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏。 10工作中油温超过70时须停机冷却,待降温后再开机工作。 11 当发现油压系统压力较大时,溢流阀经常开启、系统发出噪音和严重发热时应立即停车检查。 12 当油缸行程终止时,应马上放开手柄, 避免溢流阀长时间溢流造成系统发热。 13截割部工作时,若遇到闷车现象,应立即停机,以防截割电机长时间过载。 14 截割电机经长时间工作时,不要马上关闭冷却水,而应等电动机再冷却数分钟后再关闭水路。开机时先开水,停机时后停水。3、如遇到下列情况不准开机： 1 管路断水、喷雾、冷却系统不能正常工作。 2 截齿损坏5 个以上的。 3 截割电动机与减速箱重要紧固螺栓松动时。 4 电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。掘进机的照明不亮时。4、掘进机其它管理规定 1 掘进机司机必须经过专门技术培训,考试合格后并持证上岗。 2 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。 3 割煤时必须配备正副司机,正司机负责开机,副司机负责监护。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位。 4 开机前 , 对机器必须进行各部位详细检查,经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方可合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。 5 截割时 , 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,截割时应放下铲板,如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 6 截割头在最低工作位置截割时,严禁将铲板抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。 7 在工作面作业前或检修掘进机时,必须将掘进机退出迎头5m 以外,切割头必须落地,掘进机闭锁。当巷道上山坡度大于16时,掘进机停止作业,司机必须将后支撑支起,并将掘进机闭锁。 8 更换截齿时,必须断开掘进机电器控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在掘进机电源开关上挂停电牌后再进行更换。 9 检修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况,以确保工作区域的安全。 10 按规定对机器进行检查和维护保养工作并有记录,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。 11 利用掘进机延长皮带时,牵引区严禁有人,绳环必须安全可靠。