中国大唐集团公司技术监控动态检查考核表

附件：中国大唐集团公司技术监控动态检查考核表中国大唐集团公司2004年3月目 录一、 绝缘监督（含直流监督）附表一二、 金属监督附表二三、 热工监督附表三四、 电测监督附表四五、 化学监督附表五六、 环保监督附表六七、 节能监督附表七八、 继电保护及安全自动装置监督附表八九、 励磁系统及电压质量监督附表九十、 旋转设备振动管理附表十十一、计量管理.附表十一附表一：绝缘监督序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准1绝缘监督管理3001.1绝缘监督网及总体管理1201.1.1建立健全以总工程师（或归口副总）领导下的绝缘监督网，并能根据人员变化及时完善。20书面文件没建立不得分，监督网不全扣10分。1.1.2建立本单位的绝缘监督制度，各级绝缘监督岗位责任制明确，责任制落实。并能根据体制的变化及时修订，20书面文件；专责人查问每缺一级责任制扣10分；每一级责任制不落实扣5分。1.1.3组织制订本单位有关绝缘监督的规章制度、技术措施与实施细则20书面文件制度不全酌情扣分。1.1.4组织贯彻执行上级有关绝缘监督的指示、规定、标准及反措，对国家电力公司二十五项反措有具体实施细则。20会议记录和相关文件酌情得分。1.1.5组织召开本单位绝缘监督会议20会议记录会议缺一次扣10分。1.1.6对本单位电气设备的重大事故和缺陷组织分析原因制定对策20会议记录没有记录不得分，缺一次扣2分。1.2绝缘监督专责工程师1001.2.1熟悉电气一次设备及相关知识。10专责人查问回答不全面的酌情扣分。1.2.2制定或参加制订本单位年度绝缘监督工作计划、预试计划，内容符合相关规程，并及时上报主管领导和上级有关部门20书面资料没有计划不得分，内容不全面扣5分，不符合规程扣10分。1.2.3编写本单位的绝缘监督年度总结并及时上报主管领导和上级有关部门20书面资料没有总结不得分，内容不全面扣510分。1.2.4按时上报绝缘监督季报或月报，内容全面真实20书面资料有一次不符合要求扣10分。1.2.5及时上报重大事故、缺陷情况和总结20书面资料不上报每件扣10，不及时扣5分。1.2.6定期检查预试报告10活动记录无记录不得分。1.2.7绝缘监督常用相关标准（见附件1）齐全40资料见证每缺一份标准扣10分，过期一份扣5分。1.2.8应具备的绝缘监督资料（见附件2）40资料见证每缺一种资料扣5分。2专业技术工作7002.1绝缘监督考核1802.1.1不发生由于监督不到位造成的电气设备损坏100缺陷记录甲类发电机变压器每一件扣50分，其余甲类设备扣30分，乙类设备每一件扣10分。2.1.2预试完成率 100%50预试报告未完成甲类设备一件扣5分，未完成乙类设备一件扣3分；缺项一件扣2分，降低标准一项扣2分。2.1.3缺陷消除率 100%30缺陷记录遗留甲类设备一件扣10分，遗留乙类设备一件扣5分。2.2高压试验部门2002.2.1预试情况：130按照电力设备预防性试验规程及本单位的预试规程制订年度预试计划20预试规程及预试计划无计划不得分，计划不全扣510分。预试报告内容应全面，包括：试验日期，试验人员，试验设备及编号，环境情况；试验数据无涂改，法定计量单位使用正确，无漏项、降低标准情况；试验结论与试验结果相符；试验报告摆放整齐，便于查找70试验报告每一不符合项扣5分。试验报告实行审核制度10书面资料及试验报告每一份不符合报告扣2分。根据试验情况，认真分析设备绝缘状况；试验中发现的电气设备缺陷和异常情况向上一级绝缘监督负责人作出书面汇报，对重大缺陷立即报告30试验报告及书面汇报每一件不符合要求扣10分。2.2.2试验设备：50试验设备清洁、摆放整齐5现场查证摆放不整齐扣5分。有准确度要求的试验设备定期校验，并标识40校验报告，查设备每一件不符合要求扣5分。建立试验设备台帐，具有使用说明书5书面资料无台帐不得分，每一件不符合要求扣2分。2.2.3技术培训：20制定培训计划5书面资料无计划不得分。有培训记录，内容全面5查记录无记录不得分，记录内容不全面酌情扣分。定期（一般每月一次）开展技术问答，技术交流10查记录酌情扣分。2.3电气运行部门302.3.1按现场规程定期巡视、检查电气设备的运行情况，定期分析设备绝缘状况20运行表单及分析报告等发现一件不符合要求扣10分。2.3.2发现设备异常情况，按规程采取措施，必要时上报有关领导和绝缘监督专责人10书面报告发现有未上报酌情扣分。2.4电气检修部门402.4.1按照检修规程进行电气设备的检修工作、做到应修必修，修必修好。超期未修，应上报有关领导和绝缘监督专责人备案15检修记录发现一件不符合要求扣10分。2.4.2有发电机检修现场安全保证措施5书面资料没有不得分，不符合要求酌情扣510分。2.4.3电气设备检修后，必须进行质量验收，并在电气设备技术档案上详细记录检修情况10检修记录及相关资料未进行验收不得分，不符合要求酌情扣510分。2.4.4对于重大设备绝缘事故或缺陷，应进行解体检查，分析原因、制定对策，防止重复性事故发生。10检查报告未进行检查不得分。2.5重点专业工作2502.5.1发电机：601发电机运行参数按时记录分析，运行温度（绕组、铁心、集电环、冷却气体、冷却器冷却水）是否正常运行记录及运行规程发现有超过允许值的扣510分。2加强发电机定子线棒各层间及引水管出水间的温差监视，运行规程及相关规定符合反措要求运行记录及运行规程无定子线棒各层间及引水管出水间的温差规定扣5分。3氢冷发电机的氢压、氢纯、漏氢量是否符合要求，漏氢检测(油系统、封母、内冷水箱)是否完善运行、缺陷记录不符合要求或漏氢检测不完善扣5分。4水冷发电机内冷水的水质、压力、流量是否符合要求运行记录及运行规程不符合要求酌情扣分。5发电机转子是否存在接地或严重的匝间短路运行、检修、缺陷记录有此缺陷扣5分。6开展了定子绕组端部振型模态试验，发现问题采取针对性的改进措施试验报告未进行试验扣5分。7开展了定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的及时消除试验报告未进行试验扣5分。8严格控制氢冷发电机的氢气湿度在规程允许范围内（严格执行DL/T651-1998、防止向机内漏油、氢气干燥器运行良好），定期测量发电机氢气湿度（露点法）并校验氢湿仪表氢气湿度测量记录及现场检查经常达不到要求扣10分，有时达不到要求扣5分，氢气湿度测量结果不可信扣5分。9防止发电机内冷水堵塞的反措是否健全和落实运行及检修规程等未落实酌情扣分。10防止发电机漏水事故的反措是否健全及落实运行及检修规程等未落实酌情扣分。2.5.2变压器：601按规程进行变压器油的色谱分析，对色谱异常的试验结果应及时上报，并认真分析，提出处理和监督意见试验报告色谱异常未及时上报且监督措施不当的扣510分。2按规程要求进行绕组变形试验(交接时、更换绕组后、出口短路后或多次近区故障后、不超过10年)试验报告未进行试验扣10分、缺一次扣5分。3220kV及以上变压器投产前、吊罩大修后进行局放试验试验、检修报告未进行扣5分。4开展有载分接开关测试，有载分接开关按期检修试验报告未进行扣5分。5运行超过20年的变压器，吊罩时应进行绝缘纸（板）聚合度测试试验报告未进行扣35分。6500kV变压器和电抗器投运35年后进行油中糠醛含量测试试验报告未进行扣35分。7110kV及以上变压器电容式套管610年进行油中溶解气体分析试验报告未进行扣35分。8变压器温度计应进行定期校验，上层油温两支温度计读数相差4以上，应作为缺陷处理校验报告未进行扣35分。9变压器套管油位应正常，套管无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。定期对套管进行清扫，引线接头无过热现象现场检查不符合要求酌情扣分。10变压器在新装、大修、事故检修或换油后，在施加电压前静止时间应按规定进行（110kV24h, 220kV48h, 500kV72h）检修记录不符合要求酌情扣分。11变压器器身暴露在空气中的时间应按如下规定：相对湿度65%为16h,75%为12h检修记录不符合要求酌情扣分。12220kV 及以上变压器必须真空注油检修记录不符合要求酌情扣分。13运行中分接开关油室内绝缘油，每6个月或切换20004000次，应至少采样1次测试记录不符合要求酌情扣分。14套管安装就位后，带电前必须静放。（500kV不少于36h,110220kV不少于24h）检修记录不符合要求酌情扣分。15铁心和夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地线引至适当位置，以便在运行中监视是否存在多点接地现场检查不符合要求酌情扣分。16交接及出厂试验报告及图纸齐全，有突发性短路试验报告或抗短路能力计算报告有关报告不齐全酌情扣分。2.5.3断路器类：401断路器的容量和性能应满足实际安装地点的短路容量要求设备台帐及继电保护提供数据不符要求扣5分。2按规程要求进行开关本体机构及隔离开关的定期检修，防止由于失修造成事故或扩大事故检修记录有超期情况扣5分。3预试项目（油、SF6气体等）是否有不合格项目，SF6气体管理纳入正轨，对开关的机械特性应按要求进行测量，对不符合要求的应进行处理。试验报告一项不合格或有漏项扣510分。4开关柜母线室柜之间应进行有效封堵，以防止发生“火烧连营”的重大事故现场检查及书面资料不符合要求酌情扣分。5在潮湿、凝露及污秽比较严重的地区应对开关柜进行加强绝缘改造，如：使用大爬距绝缘元部件（爬电比距：有机绝缘20mm/kV，无机绝缘18mm/kV）、调整绝缘气隙、采用阻燃绝缘材料现场检查及书面资料不符合要求酌情扣分。2.5.4过电压及小四器：401根据地区短路容量的变化，校核接地装置（包括接地引下线）的热稳定容量，变压器中性点及重要设备有双根接地线（且每根均符合热稳定容量要求）书面资料每一件不符合要求扣5分。2接地网按时进行接地电阻测量，对不符合要求的应进行改造，对设备接地导通情况按时测量，对数据偏大情况应进行开挖检查、处理。测试报告每一件不符合要求扣5分。3开展了避雷器运行中带电测试工作。对已安装在线监测仪的避雷器，每天至少巡视一次，并加强数据分析试验报告、巡视记录未开展不得分，有漏测扣5分。4验算CT所在地的短路电流，超过CT铭牌动热稳定电流时，应及时安排更换书面资料未开展酌情扣分。5对CT、PT、耦合电容器、套管等按要求开展预试和油色谱检测工作，试验结果是否正常，是否存在渗漏油情况。现场检查及试验报告不符合要求酌情扣分。2.5.5外绝缘及其它：401电气设备外绝缘（包括变压器套管、断路器断口及均压电容）的爬电比距底数清楚，配置是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采取增爬措施设备外绝缘台帐及现场检查每一件设备不符合要求扣5分。2瓷及玻璃绝缘开展了清扫工作，清扫周期根据地区污秽程度为每年一到二次清扫记录及现场检查没做到或有空白点扣510分。3定期进行盐密测试工作，并记录完整，测试方法、侧点分布和测量时间是否符合要求，盐密测试记录未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣510分。4按照规程定时进行零值绝缘子检测 试验报告没做到或有空白点酌情扣分。2.5.6开展红外测试工作，对温度异常设备应及时分析、处理10测试记录未开展不得分。直流系统：序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准1（1） 直流设备档案设备台账、设备结线图充电机、浮充机内部结线图、技术说明书、充电、浮充机使用维护说明书、蓄电池组维护说明书、直流系统或网络图及直流熔断器（直流断路器）一览表。30检查资料设备台账不清晰或缺、失扣5分，设备结线图、技术说明书缺、失扣2分，各种使用维护说明书缺、失扣10分。直流系统或网络图缺、失扣10分。直流熔断器（直流断路器）一览表缺、失扣25分。2（2） 各种记录蓄电池组浮充电压及浮充电流记录；单体蓄电池电压、比重测试记录；补充充电、均衡充电记录；定期充放电记录；维护、检修记录。35检查资料缺少每天蓄电池组浮充电压及浮充电流记录扣2分，缺少单体蓄电池电压、比重测试周记录扣2分，缺少其它记录扣2分。3（3） 设备运行状态检查固定型防酸蓄电池的液位；极板是否弯曲；充电、浮充电机的浮充电压是否满足蓄电池的使用维护说明书的具体要求。35检查设备液位线低于最低液位标记的扣5分，极板有弯曲的扣5分。充电、浮充电机的浮充电压不满足蓄电池的使用维护说明书要求的扣25分，并督促及时调整浮充电压。附件1：绝缘监督常用标准1. DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程2. GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3. 中国大唐集团公司 电气绝缘技术监督制度5. DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压和绝缘配合6. DL/T6211997 交流电气装置的接地7.GB50169-92 电气装置安装工程 接地装置及验收规范8.GB/T 5582-93 高压电力设备外绝缘污秽等级9.DL/T 573-95 电力电力变压器检修导则10.DL/T 595-1996 六氟化硫电气设备气体监督导则11. 汽轮发电机运行规程12.DL/T 651-1996 氢冷发电机氢气湿度的技术要求13国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求附件2：应具备的绝缘监督资料1. 符合实际情况的电气设备一次系统图、防雷保护与接地网图纸2. 电气设备台帐安装使用说明书、出厂试验报告、产品证明书和随设备供应的图纸资料3. 设备安装检查记录、交接试验报告、验收记录4. 设备的运行、检修、干燥、技术改造记录和有关运行、检修、技改的专题总结5. 设备缺陷统计资料和缺陷处理记录，事故分析报告和采取的措施6. 反映预试情况的图表或卡片或微机记录附表二：金属监督序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准1监督管理3001.1组织50查证相关文件并与专责工程师座谈1.1.1金属技术监督网络10没建立扣10分；监督网络不完整，扣5分。1.1.2三级管理体系5应建立总工程师、金属技术监督专责工程师、金属试验室三级管理体系,没建立三级管理体系扣5分。1.1.3金属技术监督专责工程师应参加大修项目的制订会、协调会、总结会，参与基建时金属安全性能检验工作5不参加大修项目的制订会扣5分； 不参加大修协调会扣5分；不参加大修总结会扣5分。1.1.4各级岗位应有明确的岗位责任制10未建立岗位责任制扣10分。1.1.5金属技术监督工作检查制度10没建立制度扣10分；制度不落实扣5分；制度不完善扣5分。1.1.6金属技术监督网络活动制度10没建立制度扣10分；制度不落实扣5分。 1.2本厂监督细则、人员50电厂提供相应证明、查报告、记录1.2.1制订本单位金属技术监督实施细则10没制订细则扣10分。1.2.2无损检验、理化检验、热处理等专业人员应在电力部门考试合格，必须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与所持的证书相符。最少应有二级无损检测、理化检验员各一名。20无证上岗一人次扣20分；无损检测无二级检验员扣10分；理化检验无二级检验员扣10分。1.2.3焊工应在电力部门考试合格20无证施焊一人次扣20分。序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准1.3监督标准（见附件一）20审查资料有缺、过期情况，每册扣10分。1.4金属技术监督档案、设备管理1801.4.1金属技术监督档案（见附件二）60审查资料未建档，扣60分； 每缺一项，扣10分。未根据机组检修情况及时汇总，扣60分。1.4.2按时上报金属技术监督材料601.4.2.1大修金属监督项目20审查资料未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 不准确扣10分； 不上报，扣20分。1.4.2.2监督月报20未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 不准确扣10分； 不上报，扣20分。1.4.2.3总结以及要求上报的技术资料20未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 不准确扣10分； 不上报，扣20分。1.4.3实验室管理601.4.3.1实验室环境10实际检查试验室不清洁、整齐，扣5分；存在不安全因素，扣10分。1.4.3.2实验室计量仪器30计量仪器未建立台帐，扣30分；计量仪器不按时校验，扣30分； 有设备损坏不及时进行修理，扣15分。1.4.3.3实验室制度20未制订试验室管理制度，扣20分；试验室管理制度不落实，扣20分。2专业工作7002.1金属技术监督指标考核50有因金属技术监督失误造成停机扣50分；缺陷处理率达不到指标扣50分；缺陷消除率达不到指标每低1%，扣10分。序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准2.2大修项目1502.2.1大修项目的制订60资料审查，现场检查主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给水管道、除氧器、大型铸件每缺一项，扣20分；高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项，扣10分； 小管检验每缺一项，扣5分；其余项目每缺一项，扣3分。2.2.2大修项目的完成情况60主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给水管道、除氧器、大型铸件每缺一项，扣20分；高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项，扣10分； 小管检验每缺一项，扣5分；其余项目每缺一项，扣3分。2.2.3缺陷处理情况上报30上报不及时扣20分；不真实扣30分；不准确扣20分；不上报扣30分。2.3存在超标缺陷的监督运行部件30审查资料监督运行的部件没有审批手续及进行备案，一项扣20分； 监督运行的部件没有明确的监督措施，一项扣30分；监督运行的部件没有专人负责，一项扣20分；2.4受监材料602.4.1受监材料的验收监督40现场检查，审查资料受监的钢材、钢管和备品配件未按合格证进行质量验收，扣40分；合格证或质保书中数据不全未进行补检的，扣40分； 受监金属材料入厂未按照相关规程进行检验的，扣40分； 受监的合金钢材、部件在更换前未进行材质验证的，扣40分；受监的合金钢材、部件组装后未进行全面材质复查的，扣40分。2.4.2受监材料的质检资料管理10进口的金属材料无商检合格文件的，扣10分；管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环无质保书的，每缺一项扣5分。2.5焊接质量监督100序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准2.5.1焊接工艺监督及持证管理30焊接工作未制订工艺，一项扣30分；无证施焊一人次，扣30分；越项施焊一人次，扣30分；2.5.2焊口检验一次合格率大于等于95%20锅炉四小管焊口射线检验一次合格率低于95，每低1扣5分；2.5.3焊条、焊丝的质量抽查监督20焊条、焊丝没有制造厂的质量合格证的情况下未抽样检查，扣20分；焊条、焊丝出厂时间超过1年未抽样检查，扣20分；2.5.4焊接材料的存放管理20 存放焊接材料的库房没有控温控湿装置，扣10分。存放焊接材料的库房没有温、湿度记录，扣10分； 焊接材料存放不符合有关规定，扣10分；2.5.5焊接设备的监督管理10焊条烘干设备不能正常工作，扣10分； 焊条烘干设备的温度时间表计未进行定期校验，扣10分。2.6机外、炉外管60台帐未建立，扣60分； 未制订明确的普查计划，扣60分。2.7与主蒸汽管相连的小管道的管子、管件和阀壳30累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。2.8过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管30累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。2.9易引起两相流的疏水、空气等管道30累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。2.10检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验30未100进行，扣30分。2.11凝汽器铜管30安装或更换前未全面进行探伤检查，扣30分。2.12技术报告60无技术报告，扣60分；引用标准不正确，一项扣30分； 结论不正确，一项扣30分； 审核、签发手续不齐全，扣30分。2.13外包工程40未对承包队伍的资质进行审核，扣40分；未对承包工程的检验设备进行审查，扣30分；厂里在将检验工作外包时，未安排有专人负责，扣20分；对移交报告的核对、验收和复查，没有正式的报告或记录，扣20分。附件一：金属技术监督工作必备的标准DL4382000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T61296 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T64798 电力工业锅炉压力容器检验规程DL441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL43991 火力发电厂高温紧固件技术导则DL44091 在役电站锅炉汽包的检验评定及热处理规程DL/T55194 低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则DL500792 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 中国大唐集团公司金属技术监督制度JB473094 压力容器无损检测DL/T6781999 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T6791999 焊工技术考核规程电力工业基建司（1993）15号文 火力发电厂金属光谱分析导则DL/T674 1999 火电厂20号钢珠光体球化评级标准附件二：金属技术监督档案根据DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程的规定，火力发电厂应建立健全如下三种类型的金属技术监督档案：1原始资料技术档案 受监金属部件的设计、制造、安装单位移交的有关原始资料 ；受监金属部件的用钢资料；机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。2专门技术档案 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道监督档案；受热面管子监督档案；锅筒监督档案；联箱、给水管道监督档案；重要转动部件监督档案；高温螺栓监督档案；大型铸件监督档案；焊接质量监督档案；事故分析及异常情况档案；反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案。机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。3管理档案 全厂金属技术监督组织机构和职责条例；上级下达的金属技术监督规程、导则及厂级编制的金属技术监督实施细则；金属技术监督工作计划、总结等档案。焊工技术管理档案；仪器设备档案。附表三：热工监督序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准1监督管理3001.1监督机构与职责1251.1.1制定本单位的热工技术监督制度实施细则（正式版）。20检查文件资料缺少，扣20分，内容不详细，扣10分。1.1.2是否有健全的热工技术监督机构。电厂应建立以总工程师为首的技术监督三级管理网络。40检查监督管理制度文件的网络图及成员根据本厂机构的实际情况考核，没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣，20分。1.1.3建立各级热工技术监督专责人的责任制，各级专责人职责明确、责任落实。40按各级职责内容检查实际落实情况总工职责5分，生技部热工监督专责工程师职责10分，热工车间监督专责人职责15分，各班组监督专责人10分。1.1.4按规定格式和时间如实上报热工技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报。15检查月报、季报月报不符合要求，扣5分，季报报不符合要求，扣10分。1.1.5编写本单位的热工监督年度计划、总结并及时上报主管领导和上级有关部门。10检查资料缺一项，扣10分，每一件不符合要求，扣5分。1.2热工监督技术管理 严格贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。各电厂应结合本单位实际情况指定规程、制度。1751.2.1主要规程： 1. 热工仪表及控制装置检修、调校规程； 2. 热工检测仪表及控制装置运行维护规程； 3. 试验用仪器仪表使用操作规程； 4. 安全工作规程； 5. 施工质量验收规程。25检查资料缺一项，扣10分。1.2.2主要制度： 1. 岗位责任制度； 2. 检修工作票和验收制度；3. 现场定期试验、校验和抽检制度； 4. 现场巡回检查及清洁制度； 5. 试验用仪器仪表管理制度； 6. 热工设备缺陷和事故统计管理制度； 7. 工具、材料、备品备件管理制度； 8. 技术资料、图纸管理制度；9. 技术考核培训制度； 10.热工保护运行、试验、管理制度；11.计算机软件管理制度； 12.设备质量监督检查签字验收制度； 13.热工技术监督告警制度。 75检查资料缺一项，扣5分。主要制度没有，缺一项，扣10分。1.2.3健全热工设备清册及技术档案资料，努力做到档案管理规范化、微机化： 1.热工检测仪表及控制装置设备的清册、台帐及出厂说明书； 2.热工计量标准仪器仪表清册； 3.热工检测仪表及控制装置系统图、原理图、实际安装接线图和电源系统图； 4.主要仪表测点实际安装图； 5.流量测量装置（孔板、喷嘴）设计计算原 始资料及常用部件的加工图纸； 6.备用热工设备及零部件清册； 7.各种技术改进图纸和资料； 8.DCS系统硬件配置清册。40检查资料缺一项，扣5分。1.2.4各种记录： 1.热工设备运行日志；2.热工设备缺陷及处理记录；3.热工设备异常、障碍、事故记录； 4.机组热工检测仪表及控制装置检修、检定和试验调整记录；5.试验用标准仪器仪表维修、检定记录； 6.计算机系统软件和应用软件备份；7.DCS系统使用、维修、故障及死机记录。35检查资料缺一项扣5分。主要记录没有，扣10分。2热工专业技术监督7002.1热工技术监督主要考核指标4502.1.1热工主要检测参数 热工主要检测参数 合格率应96%（包括现场仪表及DAS系统 ） 50查看校验记录热工主要检测参数合格率低于1%，扣10分 。 2.1.2数据采集系统（DAS） 系统设计功能全部实现，计算机测点投入率应达98%，合格率98%。50查看CRT显示坏一点，扣10分。2.1.3热工保护系统 主要保护项目见附件一1752.1.3.1主要保护投入率应达100% 40查看季月报及运行日志投入率低于1%， 扣10分 ；主要保护未投，扣30分。2.1.3.2保护装置误动、拒动情况40查看季月报及运行日志保护误动一次，扣20分，保护拒动一次，扣30分。2.1.3.3保护系统应有完善、准确的保护定值清单，定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验。10查看定值清单一项内容不准确或不详细，扣5分。2.1.3.4按要求对热工保护系统进行实际传动校验。20查看试验记录及运行日志一项未按规定做传动试验，扣10分。2.1.3.5在机组运行中锅炉炉膛保护、全炉膛灭火、汽包水位和汽机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护投退必须严格执行审批制度。20查看试验记录及运行日志 一项未按制度执行，扣10分。2.1.3.6对于设计有在线保护试验功能的机组，功能应完善。并在确保安全可靠的原则下定期进行保护在线试验。10查看试验记录及运行日志一项未按规定做传动试验，扣5分。2.1.3.7100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置.10检查现场设备未安装，扣10分。2.1.3.8汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位计的正确监视。10检查现场设备水位计配置方式不符合要求，扣10分。2.1.3.9建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析。15检查汽包水位档案没有建立档案不得分分，内容不健全，扣 5分。2.1.4自动调节系统 自动调节系统项目见附件二。1202.1.4.1200MW以上有DCS系统机组自动调节系统投入率应95% 没有DCS系统的中小型机组自动调节系统投入率应80%80查看季月报、扰动试验曲线、运行日志及现场设备系统投入情况低于标准1%，扣10分，主要自动调节系统未投入一项，扣20分。2.1.4.2自动调节系统指标要求按规定执行。自动调节系统品质指标见附件三。40查看试验记录及运行日志及现场设备系统投入情况一项调节性能不稳定，扣10分。2.1.5DCS控制系统 552.1.5.1系统电源应设计有可靠的后备手段，备用电源的切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警。30检查试验记录及现场设备备用电源切换时间不满足要求，扣10分，没有独立的声光报警扣，10分。2.1.5.2已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况，制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停机停炉措施。15检查该项措施没有，扣15分。2.1.5.3必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。10检查该项措施没有，扣10分。2.2现场主要仪表的抽查 主要热工仪表及DAS系统测量参数应进行现场抽检，每月一次，其数量每台机组不少于5块。其误差应不大于该系统综合误差的2/3；主汽温度、主汽压力在常用段范围内的误差应不大于该表准确度等级的1/2。主要仪表的抽查范围见附件四。 20主要检查DCS系统I/O卡件及热工仪表的检定记录 按抽查仪表的合格率应达100%。低于10%，扣5分。现场仪表标签超期一台，扣2分，标签未贴，扣5分。2.3程序控制系统程控 系统应能在设备、系统投入运行时正常投入使用。不能跳步使用。不能短接信号。主要程序控制系统： 点火程控，吹灰程控，定期排污程控，送、引、一次风机及其油站程控，制粉系统程控，磨煤机油站程控，空气预热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程控，调速电动给水泵程控。20现场查看程控设备投入情况，查阅运行日志主要程控系统未投或不能正常使用，扣10分。（根据程控设备实际安装情况决定）2.4联锁及工艺信号系统 主要包括 ：油泵联锁、设备主、备用联锁等。主要联锁系统应投入，音响报警、指示报警要正确。20现场检查工艺信号、联锁投入情况记录主要联锁未投，扣10分，主要信号未投，扣10分。2.5热工监视系统402.5.1TSI监视系统完善、可靠。10现场检查及查阅设备运行日志系统未投或功能不正常，扣10分。2.5.2水位监视系统：200MW以上大机组要求安装水位电视，并逐步安装全程可视水位表。10现场检查及查阅设备运行日志系统未投或功能不正常，扣10分。2.5.3火焰监视系统：10万千瓦以上机组的锅炉全炉膛火焰电视必须完善，灭火保护必须可靠。10现场检查及查阅设备运行日志系统未投或功能不正常，扣10分。2.5.4SOE记录完整、正确。10现场检查及查阅设备运行日志系统未投或功能不正常，扣10分。2.6热工设备检查 设备应有挂牌和明显标志。操作开关、按钮、操作器及执行器应有明显的开关方向标志，操作灵活可靠。控制盘台内外应有良好的照明，盘内电缆入口要封堵严密、干净整洁。主要的仪表及保护装置应有必要的防雨防冻措施。主要检查：一次元件的安装质量，操作开关、按钮、操作器及执行器的方向指示，控制盘台照明、清洁及电缆封堵情况，主要仪表及保护装置的防雨、防冻措施等。30现场检查一项不合格，扣10分。2.7量值传递系统1202.7.1计量标准器及其配套设备 402.7.1.1标准器及配套设备的工作状态完好，按周期进行检定，具有有效检定证书，20检查实验室标准装置工作状态不健全，扣10分，未按要求进行检定，扣20分。2.7.1.2计量标准试运行记录及计量标准履历书内容填写完整，计量标准更换符合要求，具有符合要求的技术报告及量值传递系统图。10检查记录及报告没有量值传递系统图，扣5分。试运行记录或履历书或技术报告内容不完整，扣5分。2.7.1.3建立统一的计量器具台帐5检查台帐没有扣5分。不完善扣酌情扣分。2.7.1.4仪器仪表周检计划5检查计划没有扣5分。不完善扣酌情扣分。2.7.2检定规程 实验室开展的每一项检定工作应具有国家、部门或地方颁布的检定规程。必须配备的检定规程（参见附件五）15检查实验室相关规程缺一本扣5分。使用过期标准、规程扣5分。未按检定规程进行检定扣5分。2.7.3计量检定员证 20检查实验室2.7.3.1有计量标准负责人52.7.3.2从事量值传递的工作人员必须持证上岗，一检定项目必须有两名或以上人员持本项目检定证。凡脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考核，合格后方可恢复工作。10有一人无证上岗（包括证书超期），扣5分。证书过期未进行复查，扣10分。2.7.3.3检定人员必须熟练的掌握检定的操作过程，正确填写原始记录，数据处理准确。5查原始记录查原始记录填写不规范，数据填写不准确扣5分。2.7.4计量检定记录和检定合格（印）证 202.7.4.1出具的检定证书格式规范正确。5检查证书不符合要求，扣5分。2.7.4.2原始记录/检定记录完整并符合规定，更改符合规定要求，签字符合要求15检查记录证书不完整及有涂改现象，扣10分。记录信息量不全，扣5分。2.7.5标准实验室环境条件： 15任一项达不到要求影响计量标准准确度的，扣5分。2.7.5.1实验室设备布局整齐环境清洁卫生5检查实验室2.7.5.2配置有效的监控设备、监测记录完整正确5检查记录2.7.5.3影响检定结果的其他因素5检查实验室温度、湿度、防震、防磁、防干扰、防腐蚀、防尘等不符合要求，扣5分。2.7.6实验室管理制度(见附件六）10检查正式版本没有制定，扣10分，内容不完善，扣5分。附件一：主要热工保护系统1锅炉方面 总燃料跳闸（MFT）保护（包括：炉瞠火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，引风机全停保护，空气予热器全停保护，给水泵全停保护，通风量低于25%或30%保护，一次风机全停保护等），炉膛压力保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，再热器汽温高保护，手动紧急停炉保护，汽包水位保护，燃油雾化介