喷漆键帽判定准则(喷漆外观判定标准)

珠海恒宇新科技有限公司品质部作业指导书喷漆键帽的外观判定准则 Page 6 of 61.0目的：制定检验规范，为喷涂件外观的检验过程及与供应商沟通提供依据。2.0范围：适用于喷涂件外观检验。 3.0工具与设备直尺、菲林尺、百格刀、单面胶带（3M 600或同等代替品）、标准胶片、99.5%无水酒精、耐磨测试设备4.0说明4.1表面划分: A面：用户或检验员总是会看到的表面。如：前面与顶部B面：用户或检验员可能会面对的表面。如：侧面C面：用户或检验员较少看到的表面。如：背面与底部D面：用户或检验员完全看不到的表面。如：内部及隐藏的表面4.2照明设备：普通光源(均匀的烛光照度)。4.3 视觉方向4.3.1 置检查面与视线垂直。4.3.2 旋转检查面,逐步以45,90,120视角检查部件检查面.4.4时间与距离设定表 面ABCD(可视见状况)目视距离250mm450mm450mm600mm目视时间5s5s5s3s5.0外观检验5.1 总体外观5.1.1 部件应避免异物杂质，脏污及其他污染。5.1.2表面的杂质能被风枪吹掉，可接受。5.1.3 表面喷涂均匀、光滑，无橘皮、积漆、气泡、破裂、裂纹、沙眼（透光）等不良（见图1）喷涂键帽接收标准：喷涂面光洁平滑，喷涂均匀。无橘皮、积漆、气泡、破裂、裂纹、沙眼（透光）等不良（见图1） 喷涂键帽缺陷：橘皮、积漆、气泡、破裂、裂纹、沙眼（透光）、斑点、划伤（见下述具体说明） 图1 5.2.1 橘皮橘皮：由于喷涂部件本身表面不良或油漆流动不良等原因造成喷涂表面不光滑、不平整，呈橘皮状缺陷（见图2、3）橘皮（NG） 橘皮缺陷: 此类表面喷涂不良不 接受（见图2、3）橘皮（NG） 图2 图3 5.2.2 积漆 积漆：由于喷涂材料流动性差或其它喷涂不良造成喷涂材料堆积于产品表面的现像（见图4、5、6、7）积漆缺陷: 此类表面喷涂不良不 接受（见图4、5、6、7）积漆（NG）积漆（NG） 图4 图5积漆（NG）积漆（NG） 图6 图75.2.3 气泡 气泡：喷涂材料固化后与产品表面之间形成分层现像（见图7）气泡缺陷: 此类表面喷涂不良不 接受（见图8）气泡（NG） 图8 5.2.4 破裂 破裂（纹）：喷涂材料固化后开裂露底或附着力不良脱落露底现像（见图7、8）破裂露底（NG）破裂露底（NG）破裂缺陷: 此类表面喷涂不良不 接受（见图9、10） 图9 图105.2.5 沙眼 沙眼（透光）：部件表面喷涂不均或厚度不够，造成光线能穿透透明件的现像（见图11、12）沙眼（NG）沙眼缺陷: 此类表面喷涂不良不 接受（见图11、12）沙眼（NG） 图11 图125.3色差的判退标准：5.3.1 颜色与色卡样板不符，不论在任何表面，均不接受。5.3.2 不同规格的两个或两个以上的配合件颜色不一致，也不可接受。5.3.3色差在上下限以内(E1)，可接受。5.3.4因多次封样产生的颜色差别，应以客户提供的色板或原始样品进行比较。5.4凹痕的判退标准表面ABCD判退标准不允许不明显,可接受不影响装配功能且看不见,可接收5.5斑点、杂点等判退标准5.5.1.键帽表面麻点、白点、杂物接受标准：任意面的点的大小小于0.2mm可接受，但同一个键帽上不允许超过一个点，同一台不允许聚在一起的键帽有点，分散即可。（见12、13、14、15）斑点缺陷：键帽任意喷涂表面斑点直径大于0.2mm ，斑点多于1点，并在同一键帽上，此类不良不接受（见图13、14）斑点0.2mm（NG）斑点聚集（NG） 可接受斑点：键帽任意喷涂表面斑点直径小于0.2mm ，斑点小于1点，并不在同一键帽上，此类不良不接受（见图15、16）斑点0.2mm（OK） 图13 图14斑点0.2mm（OK） 图15 图165.5.2特别要求5.5.2.1在需镭雕（或印刷）图案、商标等部位，不允许存在黑点、杂质、凹陷等。5.5.2.2在检验员或客户接触频繁的部位，不允许看见显见的黑点、杂质等。5.6 毛边的判退标准：表面区域A面B面C面D面判定标准0.1mm可接受0.2mm不明显可接受,大于0.2mm，则不接受上不影响塑胶件的装配功能，可接受5.7 表面发光的判退标准：喷涂发亮缺陷：喷涂后此类不良不接受（见图17）表面发亮（NG） 图175.8 刮伤的判退标准：5.8.1 有感刮伤（表面有损伤）：有感刮伤（NG）刮伤缺陷：键帽表面存在有感刮伤不接受（见图18、19）有感刮伤（NG） 图18 图195.8.2无感划伤（轻微刮伤，如：手指引起、表面擦痕等）从不同的角度观察，部分角度观察不到，并符合以下规定，可以接收。无感刮伤：同时满足A面（长1.0mm 宽0.1mm） B面（长3mm 宽0.2mm）C面（长5mm 宽0.3mm） 且每面只有一条。则可接收。 无感刮伤缺陷：不能满 足以上条件（见图20、21）无感 刮伤（NG）无感 刮伤（NG） 图20 图215.8.3 特别注意:1) 穿过表面印字、镭雕字符和图案的刮伤，有感或无感都不可接受。2) 刮伤（扎伤）深不是驻留在材料表面,而是进入材料内部，不可接受。5.9 印刷或镭雕的接收与判退标准：接收标准：字符镭雕位置 （偏位小于0.5mm）、字体、字符大小符合产品技术规范要求。 镭雕后字符清晰、透光良好。无模糊、重影、锯齿、基材烧焦、喷涂层残留等不良。 图22 图235.9.1 漏印或漏雕5.9.2 印刷或镭雕不完整、内容多出，不符合设计图纸的要求5.9.3 印刷或镭雕断字、模糊、显见的粗细不一5.9.4 印刷有显见的脏污、重影、锯齿、厚薄不均字符缺陷：重影（图24）、锯齿、基材烧焦（图25）、喷涂层残留（图26、27）、模糊（图28） 图24 图25 图26 图27 图285.9.5 印刷或镭雕偏移，偏离规定位置0.3mm。（依据相关的作业文件进行判定）字符缺陷：字符歪斜、偏位（偏离规定位置超过0.5mm） （图29、30、31） 图29 图30 图315.9.6 印刷或镭雕存在显见的色差（符合产品技术文件相关规定）5.10.1 镭雕耐磨性不够(测试方法依据例行试验中规定的要求)5.10.2 附着力测试方法：用3M600胶纸平贴于喷涂件表面或丝印图文上，按压平整，排尽胶纸中的空气，静置1分钟，然后将胶纸以90度 垂直产品表面迅速剥离，产品表面喷涂层或丝印图文不能脱落（同一部位连续测3次）5.10.3 百格测试：取样品平坦部位用百格刀纵横各划一刀（形成100个1X1mm的小方格），然后用3M600胶纸平贴于画格区域上，按压平整，排尽胶纸中的空气，静置1分钟，然后将胶纸以90度 垂直产品表面迅速剥离，产品表面喷涂层不能脱落（同一部位连续测3次）5.10.4 耐磨测试：将镭雕好的键帽固定在测试设备中，用500g的法码配上专用橡皮，来回摩擦3000次，字体要求完整、清淅 。喷涂层无露底。5.10.5 耐酒精测试：用干净的棉布沾95%的无水酒精用500g的力在喷涂层上来回反复擦试500次，喷涂层不可脱落露底。 文件编号/版本：WI-QC- （A/1）