压滤机培训资料

压滤机培训资料一压滤机的介绍自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采用的是 机、电、液一体化设计。配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二 次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了， 可实现自动化操作。维护简单，故障率低，能耗低、效率高，在 很大幅度上提高产品的性价比。二-压滤机的构造高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大局部(1) 机架局部(2) 拉板局部(3) 过滤局部(4) 液压局部(5) 电气局部(6) 进料局部(7) 水洗局部压滤机的各局部构造及性能1机架局部机架是整套设备的根底支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、 油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为Q345B增加了机架强度，延长了其使用寿命。使之在受力时构造稳定，不易变形。 2拉板局部拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组 成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。 变 频电机在取拉板过程中由变频器控制， 可以在工作过程中实现快 速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。3过滤局部过滤局部是压滤机的主要工作局部，由箱式滤板配板、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室 容积，对滤饼进展压榨，进一步降低率并含水率。4液压局部液压局部是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件 组成。液压元件包括：液控单向阀、上下压溢流阀、电磁换 向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自开工作过程 中可实现自动补压；自动停顿。以保证压滤机在过滤过程中所需 要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。5电气局部电气局部是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、 热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等 其他电器元件组成。压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、 中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、 控制按钮的信号转换完成的。可编程控制器采用的是西门子产品，其性能稳定，使用寿命长。可编程控制器预先输入压滤机所 需要的程序，压滤机在工作时按照预先输入的程序依次进展工 作，可自行运行。6进料局部进料局部包括：主进料阀、副进料阀、压榨阀、放气阀、吹风阀、 回流阀、进料隔膜压力表、压榨隔膜压力表、消声器进料软管和 其他进料管道机进料泵组成。带有水洗功能的设备还包括水洗 进水阀河水洗回流阀进料局部的所有部件的动作均由可编程控 制器控制，自动操作。7水洗局部水洗局部由水洗梁、水洗架、毛刷、减速机以及柱塞泵组成。三.压滤机的使用压滤机的操作可分为两种方式：(1) 手动操作(2) 自动操作手动操作的使用方法：首先将【手动/自动】转换按钮掰至手动位置， 此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按 钮，压滤机执行相应的动作。操作按钮为交替型控制，即点动一下， 执行动作；再点动一下，停顿动作。手动操作的工作流程：松开t取拉板卸料t压紧t进料t进料完毕t压榨t吹风t松开 自动操作的使用方法：将【手动/自动】转换按钮掰至自动位置，压滤机处在自动操作模式下。按动控制面板上的程序启动按钮，压滤机将自动执行手动操作的各个动作。自动操作工艺流程：松开T取拉板T压紧T保压T进料T进料完毕T压榨T放气T吹风T循环等待四过滤过滤物料是压滤机的最终工作目的过滤的过程就是压滤机的进料过程，进料过程开场的必备条件：1、压滤机已完成初级调试，程序、动作稳定流畅；机架稳定， 各部件无变形。2、压滤机已完成压紧过程，到达预先设定的压力值进入保压状态。3、物料到达压滤机过滤所需的浓度。4、进料阀门在程序的控制下可翻开、关闭，动作稳定；进料压 力表感应灵敏。5、进料泵到达可启动状态。注意：满足以上条件前方可进料过滤，未到达严禁进料。物料浓度的上下直接影响压滤机的过滤时间，浓度高时过滤时间短，反之那么进料时间加长。进料的完毕：进料泵在运转状态下，滤液水嘴流出的滤液呈点滴 状时即表示进料已满，可以进料完毕。进料完毕后进展压榨操作，进展压榨操作的目的就是进一步降低滤饼的含水率。压榨过程的长短可根据滤饼含水率的上下自由调节，压榨压力应控制在 0.8MPA以下。注意：压滤机未进满料或进料未完毕时，严禁空腔压榨！!！压榨过程完成后压滤机进入自动放气过程，此过程无论在何种操作模式下均为自动完成，此时不影响其他动作的操作。吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部 残留的未过滤的物料，通过回流管道返回进料桶， 以防止卸料时 未过滤的物料进入刮板机，增加含水率。压滤机不同工作过程中各阀门的状态：阀门的工作状态就是呈现的翻开或关闭状态。进料阀的工作状态：进料阀门在进料过程中，主进料阀门与副进料阀门呈翻开状态；进料阀门未翻开到位，无法开场进料。阀门翻开状态与进料操作 之间形成闭锁。进料完毕后阀门自动关闭， 阀门关闭未到位无法 操作下一个动作，即压榨动作，阀门关闭状态与压榨之间形成闭 锁。压榨阀与放气阀的工作状态：压滤机进料完毕前方可操作压榨过程 ！压榨过程中压榨阀与放气 阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀翻开；过程完成后 压榨阀关闭，放气阀翻开。提示：放气阀只有在压榨过程中是关闭的。吹风阀与回流阀的工作状态：压滤机吹风时回流阀与放气阀同时翻开，过程完成后同时关闭。五. 压滤机的维护与本卷须知压滤机的维护保养：压滤机在使用过程中的保养至关重要，精心维护与保养可延长压滤机的使用寿命。日下几点常维护应做到：1、检查各连接部件的结实度性，压滤机各部件是否良好，有无异常 转动或异响。2、对轴承、活塞杆、小车跑道要进展不定期检查；加注润滑油，保证润滑性能良好。以上各部件应保持清洁。3、电控系统要定期进展绝缘及可靠性试验，尤其是接近开关的灵敏 度是否正常。4、液压系统的保养：主要针对液压元件及各接口处密封性的检查，检查是否有滴漏现象，液压油要定期更换。液压箱内严禁进入水或其他杂物。5、滤布要做到每班次清洗一次，保证滤板密封面无残留的滤饼；提 高过滤效率。六. 压滤机常出故障及排除方法故障现象产生原因排除方法备注油压缺乏1）溢流阀损坏2）油位缺乏3）油泵损坏4）阀块和接头处漏油5）油缸油封磨损6）电磁球阀损坏7）阀内漏油1)2)3)4)5)6)7)维修或更换 补充液压油 更换油泵紧固或更换0 更换密圭寸圈 维修或更换 调整紧固或更型圈目换故障现象产生原因排除方法备注不保压1）活塞油封损坏2）液控单向阀损坏3）电磁球阀损坏4）油路漏油1)2)3)4)更换油封 清洗或更换 更换检查油路喷料1）进料泵压力流量超 高2）滤板密封面之间夹 有杂物3）滤布不平整，有折叠 现象4）液压缸油压缺乏1）调整回流阀2）清理及冲洗滤布3）整理及绑扎滤布4）调整油缸压力滤板破裂1）滤布破裂2）空腔压榨3）进料速度快4）滤板进料孔堵塞5）出液口堵塞滤液不清1）滤布损坏2）滤布选择不当3）滤布开孔过大4）滤布缝合处开线液压系统有噪音1）吸入空气2）紧固件松动3）液压油过稠1）更换滤布2）改正错误操作3）降低进料速度4）清理进料孔5）清理及疏通1）更换滤布2）重新选型3）更换滤布4）重新缝合1）翻开放气阀放气2）重新紧固3）降低液压油粘度七. 压滤机平安操作本卷须知严禁在缺少滤板的情况下操作使用二、设备使用温度值应符合以下规定：1）液压站是用的液压油要保证其温度在摄氏10C -40 C之间,否那么液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运行。2）无论实在调试期间或者正常使用期间，物料温度一般应保持在15C -40 C左右。三、设备操作使用进展压榨前，物料必须充满滤室，严禁 空腔压榨，否那么会损坏配板及隔膜滤板。四、电气回路元件不得随意更换，如需更换应是同型号产 品，保证其产品质量。五、物料未落净及滤板密封面夹有物料及杂物时，应清理 干净；未清理时严禁压紧进料。六、制止在压滤机工作时进展维护及保养。七、压滤机高压部位附近严禁站人。八、压滤机卸料时制止将头部及四肢伸入滤板之间。九、制止压滤机带故障运行十、 压滤机进满料时应及时停顿进料十一、滤布及滤板损坏时应及时更换。