电气安装工程施工方案 (2)（完整版）

电气安装工程施工方案1.1 工程概况联想研发大厦电气工程主要包括高低压配电、 动力、照明、 防雷接地等内容，电压进线等级为 10kV，变配电室设在地下一 层，采用 4台容量为 1250kVA 的变压器进行供电，设备安装总 容量为5038kW，有功功率3167kW，补偿后无功功率1383kvar, 功率因数大于 0.9。变配电室内配电柜的进出线开关短路容量为 50kA，分配电 箱的进线开关标值为脱扣器整定值，消防泵、消防电梯、防排 烟风机等消防设备均采用双电源供电，并在末端配电箱自动切 换。低压配电的接地型式为TN-S系统，N线与PE线严格分开， 由变配电室引出一根接地扁钢至各强电竖井，作为PE线。动力站房、电梯机房和重要负荷采用放射式配电系统，由低压柜以 电缆放射方式将电源送到该处的电源接线箱，然后再进行二级 配电；小型用电设备采用树干式配电系统；各层照明由低压柜 引出，电源经各竖井配电箱再向各区配电，照明负荷考虑负荷 平衡。电气接地与防雷接地采用联合接地，联合接地系统利用建 筑物金属结构体做防雷接地装置，建筑物的接闪器与梁、柱、 基础内主钢筋均连成电气通路，联合接地装置的接地电阻小于 0.5 欧，如不能满足要求，须在室内增加人工接地体，在变配电室内设一总等电位箱，各类金属管道作等电位联接煤气表房及煤气阀门间为防爆环境，所有进出此房间的管 线均采用非燃烧材料严密封堵，房间内所有金属外壳可靠接地， 电气设备选型不低于防爆等级 IIB 级 T1 组的要求。1.2 工程特点电气预留预埋工程量大， 施工时须与土建专业密切配合， 确 保预留预埋一次到位，以保证下一步工序的进行。1.3 工程内容主要包括：变压器 4 台，高压配电柜 12 台，低压配电柜 28 台，直流屏（110V 65Ah铅酸免维护）1套，配电切换箱23台， 照明切换箱（ UBS216） 12 台，动力配电箱 49 台，照明配电箱 95台，封闭母线（ 1600A） 160余米，桥架 1690多米，金属线槽 4180多米，钢管 8300多米，各种缆、线 18600多米，各类灯具 1670 多套（不含配合研发办公楼二次装修部分） 。1.4 施工重点按招标文件要求， 本工程电气安装大部分工作内容纳入指定 分包范围，因此工作重点主要在总包管理、协调和配合上，施工 时着重做好预留预埋工作，包括变配电设备基础制作、暗设配电 箱预留位置、桥架穿墙预留洞、预埋管路、防雷接地和补洞、堵 洞等工作。变配电调试关系到整个系统的供电和运行， 是保障本大厦正 常使用的关键部分，施工时将其作为重点工序，配合业主指定的分包单位进行调试，确保试运行一次成功。1.5 主要施工程序施工准备T预留预埋T基础型钢及支吊架预制安装T变压 器安装f封闭母线安装f高、低开关柜安装f配电箱安装f桥架 敷设T电缆敷设T管内穿线T电机检查接线T防雷接地T照明 器具安装f电气调试1.6 主要施工方法及技术要求1）施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据 工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购 计划。2）预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基 础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其 中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋 须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设 计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要 求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到 预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构 矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构， 预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。 （1）预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置， 并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建 绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将 木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。2）管路预埋预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿 孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光 滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯 曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的 10 倍，且弯曲后无 裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净 距不小于 15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引 下）的位置，测量敷设线路长度， 然后进行配管加工 （弯 曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起 来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在 套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，焊口焊 接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连 成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊 上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。/ / 钢管锁母护口接线盒在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mn以上，使管 子与砼模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢 筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进 入水泥砂浆和杂物。1-10层柱上插座及风机盘管的管线， 预埋时在吊顶 上方的柱子上预埋接线盒。隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或 设位错误，并用油漆在接线盒处作标记(强、弱电颜色 分开)，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及 监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录 上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时， 管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干 净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。(3)防雷接地装置预埋本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于 6 倍钢筋直径，并且至少要三边焊 （两侧和一个端头） ，以保证电气通路。 女儿墙上的避雷 带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每 个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接， 从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷 涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。女儿墙上的避 雷带支架间距为 1 米，地下一层采光顶棚钢架要与结构 框架梁及结构柱内钢筋可靠焊接，形成通路。地下一、二、8层（34.9m）及以上各层圈梁内两主 筋焊接连通成闭环，并与结构柱内防雷引下线焊接连通 作均压环，以防止侧击雷。3）基础槽钢预制安装变配电室高、低压开关柜均采用槽钢作为底座，施工时 按图纸要求预制加工，槽钢先矫平矫直再下料，按设计尺寸 焊制槽钢架，刷好防锈漆，放在预埋底板上， 用水平尺找平、 找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然 后与预埋底板焊接牢固。基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm其允许偏差：不直度每米1mm全长5mm水平度每米1mm全长5mm基础槽钢安装完毕后，将两端与变配电室内明敷的 40x4接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。4）支吊架制作安装制作时根据施工现场具体情况合理利用材料， 成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接时必须保证至少三面满焊，焊后立即清除 焊渣。加工制作好后，将所有支吊架刷防锈漆两道，面漆一 道。安装支吊架时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要 严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保 证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm5）变压器安装在地下一层变配电室内，安装有 4台1250kVA干式变压 器，按顺序由北向南排列为 4#、 3#、 1#、 2#。根据变压器的 订货周期，提前 35 天提出进场计划。（ 1 ）作业条件变配电室土建工程基本施工完毕，要求无渗漏，有 可能损坏设备、安装后不能再进行施工的装饰工作全部 结束，室内保持干燥；室内地面的基层施工完毕， 并在墙上标出地面标高；砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固； 模板及施工设施拆除，场地清理干净； 具有足够的施工用场地，道路畅通。2）主要技术要求装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中，无冲击 和严重震动现象。利用机械牵引的着力点在变压器中心 线以下， 以防倾倒， 运输倾斜角不得超过 15度，以防止 内部结构变形。变压器到现场后，利用 8t 吊车将其吊至 地下一层车道前，再用电动地牛将其运至变配电室。在 吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体 的吊耳上，并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。搬 运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方 向困难。变压器开箱检查：变压器运到现场后按铭牌查对型 号规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技 术文件及产品附件是否齐全。基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收， 并填写“设备基础验收记录” ，基础的中心与标高须符合 设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。 具体要求： 轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面对设计标高的误差不超过士 5mm就位：利用电动地牛直接将变压器运至指定位置，注意其方位和距离尺寸与图纸相符， 允许误差为 25mm本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与 基座间距相配合。装有气体继电器的变压器，使其顶盖 沿气体继电器汽流方向有 11.5%的升高坡度。本体安 装结束后，按技术要求进行附件安装。变压器安装完成后，作以下检验：变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷； 轮子的制动装置牢固； 油漆完整，相色标志正确，接地可靠； 变压器顶盖上无遗留杂物； 变压器相位及线圈的接线组别符合并列运行要求； 冷却装置运行正常。6）封闭母线安装从变配电室 17#、 23#、 24#三台低压开关柜中引出三组1600A 封闭母线至地下二层冷冻机房，作低压供电用。安装 时注意以下内容：封闭母线到场后，按装箱清单检查验收，分别测量其长 度是否符合设计要求。安装前分段摇测绝缘电阻 , 其值须大 于 0.5MQ。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时，使用支架固定（见下图）；在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑（见下图）。母线连接采用测力扳手紧固。母线连接过程中，按分段 数，每连接到一定长度，摇测一次，并做好记录，分段测试 一直持续到母线安装完后的系统测试。封闭母线安装后采取 塑料薄膜包缠等保护措施，防止受潮和水淋。7）高、低开关柜安装变配电室安装有12台高压柜、28台低压柜，与变压器 之间采用桥架敷设。根据高、低压柜生产周期，提前 35天 提交进场计划。施工时注意以下内容：（1）开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检 查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、 说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（2）就位：根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。 成列柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之 二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时米用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过二(3) 固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定， 见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一 般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孑L, 分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与节点配电柜螺栓固定安装图1配电柜；2 螺栓、螺母、垫圈；3 槽钢底座(4) 允许偏差：开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部 水平度偏差不大于 2mm,全部柜顶部水平偏差不大于 5mm,其相邻两柜边不平度不大于1mm,全部柜面不平 度不大于5mm,柜间接缝不大于2mm。(5) 柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜 接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。8）配电箱安装（1）配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱 体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零 线经汇流排（零线端子） 连接，无绞接现象； 油漆完整， 盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整 齐，PE线安装明显牢固。（2）导线与器具连接符合以下规定连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同 一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零） 支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用 正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理， 色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（3）配电箱安装垂直度允许偏差如下配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm9）桥架及线槽敷设：（1）桥架及线槽安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm直线度偏差不超过 5mm。（2）桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。（3）桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。4）桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，内敷一 40X 4的镀锌扁 钢作接地线，桥架、线槽与接地母线通过软铜扁线连为 一体。10 ）电缆敷设由变配电室低压屏至强电竖井的一般出线电缆采用铜 芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 B 类电力电缆 （ZR-YJV-0.6/1kV ），由变配电室低压屏至强电竖井的应急 出线电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 B 类 电力电缆（NHYJV-0.6/1kV）,电缆进配电箱之前要留有余量。地下部分耐火电缆沿防火电缆桥架， 普通电缆沿普通电 缆桥架至各强电竖井及用电点。（ 1 ）准备工作施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向， 测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设 前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV 以下电缆，用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10M Q。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M Q。 （2）电缆敷设电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥,用力均匀,速度适当,防止电缆划 伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同 电压等级的电缆米用隔板分开。电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯,电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材 料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号,电缆标志米用塑料雕刻或模压金属标志,并利用自 锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确 的相序及相色,二相或二相四线电缆利用相色鉴别。（3）电缆头制作 :米用热缩电缆头工艺制作。11）管内穿线：钢管在穿线前, 首先检查各个管口的护口是否齐整, 如 有遗漏和破损,均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时往管内吹入 适量的滑石粉。两人穿线时,配合协调,一拉一送。导线接头在接线盒内连接。 导线穿入钢管后， 在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口， 穿入导线后，将管口作密封处理。12）电机检查接线本工程安装有冷水机组 380kW 3台，冷冻泵 55kW 4台， 冷却泵 45kW 4 台，其他消防水泵、消火栓泵、水喷雾泵、 生活水泵、 循环泵和污水泵若干， 电动机起动方式为直接起 动，电动机进行检查接线前， 需仔细认真的熟悉图纸， 明确 设备启动方式及接线方法， 并对电机进行绝缘测试。 接线时 先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路， 正常情况下 方可进行接线。 电机接线端子与电缆头必须连接紧密， 不受 外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。 在电机接线盒内， 裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范 规定。13）防雷接地本工程利用建筑物内的金属体作为防雷及接地装置， 接 地电阻小于 0.5欧姆，屋面女儿墙上做避雷带作为接闪器， 有栏杆处利用栏杆作接闪器， 引下线采用结构柱内两根主筋， 利用基础梁内钢筋作为接地体。变配电室内距地 300mm明 敷40X 4镀锌扁钢作接地，并与基础槽钢、结构柱内主筋进 行焊接。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等 （如：风机、卫星接收天线） 均与避雷带连接。 各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。接地线连接米用搭接焊。 镀锌扁钢焊接长度不小于其宽 度的 2 倍,且至少 3 个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度不小于 圆钢直径的 6 倍；焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度, 不 得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮 敲净后,刷沥青做防腐处理。接地螺栓米用热镀锌, 并设防松装置。 接地线紧固前涂 导电脂。所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。14）照明器具安装按设计图纸, 地下一、二层及屋顶锅炉房内均米用防潮 荧光灯，（2X 40W、1X40W）,煤气表房及煤气阀门间为防 爆环境，米用防爆荧光灯，所有荧光灯功率因数达到 0.9， 镇流器须用高效节能型， 由集中应急电源供电的荧光灯须米 用电子镇流器。研发办公室的灯具安装配合二次装修进行。（ 1 ）开关安装同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接 点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排 安装的开关高度一致，高低差不大于 2mm开关盒的 四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。2）插座安装采用二极加三极插座，安装高度300mm加PE线）,同一室内安装的插座，高低差不大于 5mm成排安装的插座不大于2mm暗装的插座采用专用盒，专用盒 的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。（ 3）灯具安装 在地下汽车道采用吸顶安装，镀锌金属线槽敷 设，可在小范围内调整；其余机房灯具现场安装并与风 管、水管配合施工；楼梯灯为吸顶安装，楼梯前室、电 梯前室、卫生间灯具为嵌入式。灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢 固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具 连接丝口处涂防锈导电脂。 进线口用橡皮垫圈压紧密封， 灯具外壳必须与PE线可靠连接。灯具其它部分的安装要配合建筑物的粉刷进度，玻 璃罩、扩散器、灯管必须在建筑物全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮 24小时。通电后仔细检查和巡视， 检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是 否相对应。15 ）调试变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键， 调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行， 调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求， 接线是否准 确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电 气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸， 掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时， 采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测 量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的 “已送电”标记。1 ）变压器调试在各分接头的所有位置上进行测量绕组连同套管的直流电阻，各相测的值的相互差值应小于平均值的4%，线间测的值的相互差小于平均值的 2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测值相比较，相应变化不大于2%。检查所有分接头的变压比， 与制造厂铭牌数据相比， 无明显差别。检查变压器三相结线组别，必须与设计要求及铭牌数据相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，符合下列规定：绝缘电阻不低于产品出厂试验值的 70%；如测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，换算到同一温度时数值进行比较；测得的吸收比不小于 1.3绕组连同套管的交流耐压试验：高压侧 A、B C三 相连在一起,低压侧 a、 b、 c、 o 连在一起并且接地,将 高压侧三相接在试验变压器的变压端,逐步升压,每升 3KV时有停顿，升至21KV时记时1分钟。变压器送电试运行： 变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,由高压侧 投入。变压器第一次受电持续时间不少于 10秒,运行 3-5 次全压冲击合闸,励磁涌流不能引起保护装置误动作。变压器试运行中, 要注意冲击电流、 空载电流、一、 二次电压、温度等,并做好详细记录, 空载运行 24 小时, 无异常情况,方可投入负荷运行。2）电动机试运：运行前试验和检查：测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用 1KV摇表摇测， 绝缘电阻值不低于1MQ。电机外壳油漆完整，保护接地良好。 盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。 检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路 的调试工作是否正常。检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。试运行：电动机空载运行 2 小时，并记录好电机空载电流， 当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运 转检查试验。起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不 能同时起动。交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规 定时，在冷态可连续起动二次； 在热态时，可起动一次。3）开关柜调试：试验调整： 检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。 使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计 规定。二次控制小线调整及模拟试验。送电运行： 由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经 过验电，校相无误。合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正 常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 合低压柜进线开关， 查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态） 进行同相校核，用电压表或万用表电压档 500V,用表的 两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数， 表示两路电同一相。送电空载运行 24小时,无异常现象 ,办理验收。4）调试报告目录电力变压器试验报告电流互感器试验报告电压互感器试验报告断路器试验报告避雷器试验报告交流耐压试验报告电力电缆试验报告接地电阻试验报告电力电容试验报告自动开关调整报告绝缘电阻检查记录零序保护系统试验报告 中间、信号继电器试验报告 电表校验报告交流电动机试验报告电压、电流整组试验报告1.7 新技术应用1）安全压线帽 （中国专利号： 97250394.3） 应用（1）简述导线连接是配电线路安全运行的关键因素之一 , 导 线连接处的接触电阻要求尽可能地小，采用安全压线帽 可以使这项操作达到要求。安全压线帽将导线接头与绝缘护套融为一体，是国 内唯一与 IEC/TC64 国际电工委员会推荐的新型三点抱 压导线连接器标准接轨产品，其结构小巧玲珑，只要将 接线芯插入线槽内， 用安全压线帽液压压线钳 （专利号： 00209012.0）钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程 尼龙压塑成形。它的绝缘性能好，耐压大于2000V,内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后 接触电阻在0.0023 Q0.0017 Q之间。目前有6种规格 压线帽分别以不同的颜色区分，使用十分方便。（2）操作方法安全压线帽钳压时必须使用专用的安全压线帽液压 压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔， 将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位 棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧 为挤压，三点抱压十分牢固。（ 3）综合效益保证接头质量可靠：传统工艺搪锡焊的接头，往往由于线芯的氧化膜处 理不当，容易造成虚焊，其接触电阻依然很大，在线路 运行较长时间后或一旦过负荷极易造成氧化松动，使接 头发热，成为线路运行中的一大隐患。采用安全压线帽 后，提高了接头质量，合格率达到百分之百，确保了用 电的安全。操作方便：照明支路中灯具的接线盒或墙上接线盒大多处于高 处位置，局部大厅处在超高位置，接线、搪锡工作既不 方便又不安全，工作效率低。采用安全压帽后，可边穿 线边压头，非常方便。简化施工工序：过去锡焊一个铜导线接头， 需要削线、除去氧化膜、 绕接、涂焊油、熔化焊锡、挂锡、除焊剂、包内绝缘、 包外绝缘等 9 道工序，并要求工人技术熟练，采用安全 压线帽，只包括削线、线芯插入接线管及压接成形三道 工序，施工简便，缩短了施工周期。2）热缩电缆头应用（ 1 ）简述电附件能否可靠的运行，主要取决于电缆屏蔽的切断处端部电场应力能否得到妥善的控制。热收缩电力电缆附件是近年来推出的一种新型辐射交联电缆附件，热收缩应力控制管所用的材料具有匹配电阻率及介电系数， 在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗起到电应力疏散作 用，从而绝对的保证了附件运行可靠和使用寿命。热缩材料基本性能：使用条件：-50C 105C温度条件下长期使用老化寿命：20年收缩率：径向50% 纵向5%收缩温度：120C 140 C(2)操作工艺流程设备点件检查-剥除电缆护层-焊接地线-包绕填 充胶、固定三叉手套-剥铜屏蔽层和半导电层-固定应 力管-压接端子-固定绝缘管-固定相色密封管-送电 运行验收施工时如下图所示，加热收缩温度为110C120C, 开始加热时，火焰要慢慢接近材料，螺旋状前进，保证 绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。电缆头封闭严密，填 料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头 须做直流耐压试验及泄漏电流测量。填充3）综合优点热缩电缆头附件与传统的电缆附件相比，具有体积小、重量轻、运行可靠、安装工艺简便、易于掌握、易于施工、价格便宜、使用寿命长等优点，是电力电缆附 件发展的方向之一。