化学系认识实习报告样本

郑州大学认识实习报告系 别：化学与分子工程学院专 业： 化 学姓 名： 学 号：20112310指导教师： 成 绩： 时间： 2013年 8月 27 日至 2013年 8 月 29 日- 23 - / 23文档可自由编辑打印目 录1实习的意义和目的：- 2 -2实习时间：- 3 -3实习地点：- 3 -3.1 河南思维新科能源有限公司：- 3 -3.2 郑州四维机电设备制造有限公司：- 4 -4实习内容：- 5 -4.1实习要求及安全介绍：- 5 -4.1.1实习要求：- 5 -4.1.2实习安全知识：- 5 -4.2二次锂电池生产工艺:- 6 -4.2.1锂电池基础知识：- 6 -4.2.2生产工艺：- 6 -4.2.3电池的制作- 7 -4.2.4锂电池的一些标准如下:- 10 -4.2.5实习小结- 13 -4.3电镀工艺：- 13 -4.3.1电镀基础知识：- 13 -4.3.2电镀锌工艺：- 15 -4.3.3电镀铬工艺:- 16 -4.3.4实习小结:- 20 -5实习总结与感想；- 20 -6参考文献：- 21 -7致 谢：- 21 -1实习的意义和目的：认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对电化学专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之，有以下六点：掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化学化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。进一步巩固和扩大应用化学方面的知识，接触各种类型部门。了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。2实习时间：2011年1月10日-2011年1月14日3实习地点：3.1 河南思维新科能源有限公司：（地址：郑州高新区科学大道97号）2011-1-11公司简介：河南思维新科能源有限公司是由中国民营纳税35强-河南思维集团控股的新能源高新技术企业。思维集团不仅拥有雄厚的资金实力；而且有着良好的企业责任和社会信誉高度遵循环保、优质、稳定、诚信的准则;曾获铁道部科技进步一等奖;列车运行监控记录装置等产品市场占有率在全国名列第一。同时,思维集团也是中国九十年代初成立至今尚蓬勃发展的为数不多的企业之一，集团资产负债率接近零，其研发实力与稳健的作风于04年05年分别受到前来视察的吴仪副总理与时任河南省省长的李克强的高度赞赏与鼓励！公司充分利用集团的研发资源、资金优势和铁路市场优势，以科研所的技术为依托，容纳国内行业近十年的产业发展积累，引进专业管理团队经营管理，专注于锂离子电池产业，并以通讯设备电池为基础，以动力电池为重点发展，立志成为行业第一品牌。公司一期投资近1亿元，自建厂房2万多平方米，坐落于风景秀丽的国家郑州高新技术产业开发区。周边高校林立，郑州大学、中国人民解放军信息工程大学、河南工业大学，郑州轻工业学院等高校会聚周边，为公司的长远发展提供了人才和科研保障。在北京ABP中心，拥有自主的研发大楼，为充分利用北京众多科研院校的人才资源创造了良好的条件。公司主要产品：方型锂离子电芯、大容量锂离子电芯、动力锂离子电池、数码电池系列、EV电池系列、储能电池系列、电动自行车电池系列 、PHEV/HEV电池系列、矿灯电池系列 等3.2 郑州四维机电设备制造有限公司：（地址：郑州高新技术产业开发区金梭路7号）2011-1-12公司简介：郑州四维机电设备制造有限公司（以下简称郑州四维机电公司），香港上市的外商独资企业，坐落于国家郑州高新技术产业开发区，是河南省高新技术企业、河南省首批制造业信息化示范单位，公司占地近2000余亩，在岗职工3000余人。公司拥有一支以国家级专家、博士和高级工程师带头的300余人技术研发团队，获得国家专利已达70余项。公司致力于煤矿综合机械化成套设备设计、制造，产品遍布全国各大煤业集团，并与俄罗斯、保加利亚、乌克兰、阿根廷等国家开展项目合作，是国内煤炭综采支护设备的领军企业。郑州四维机电公司以双百企业（百亿企业、百年企业）为目标，发展不断提速， 2010年7月在香港成功上市；2010年开始与美国比塞洛斯公司/德国DBT公司战略合作；投资建设中的制造基地，预计2011年生产能力达到50亿元以上。郑州四维机电公司以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，倡导“以人为本、创新管理，务实求真”的现代经营理念，不断完善企业管理机制，力争成为中国煤机装备制造业的全方面解决方案的提供者和领跑者！公司主要产品：掩护式支架 过渡与端头支架 放顶煤支架 充填支架 4实习内容：4.1实习要求及安全介绍：实习开始第一天主要有张勇老师讲解实习地点及了解各个实习单位的生产概况，并对所生产的产品的各个方面有初步了解；了解实习期间所要掌握的知识，所要自己提前查阅的资料，并对所实习的内容有一定的认识。张林森老师给我们敲响安全的警钟，给我们介绍工厂生产安全知识；并一再强调什么都没有安全问题更重要，我们实习过程中一定要注意自己及他人的安全。4.1.1实习要求：1、任何学生必须在八点二十集合完毕，准备坐车，不得迟到。2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好实习日记。3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。4、学生要保证实习的效率，认真听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事不得单独行动，搞不懂的问题积极向技术人员请教。5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。6、实习期满按要求写好并按时上交实习报告 。4.1.2实习安全知识：1、注意工厂里的不安全设备（即存在不安全因素的生产设备）。2、注意工厂里的不安全行为，眼看六路耳听八方，全方位注意安全，保证万无一失。3、注意工厂里的不安全管理（即工厂管理中存在的不安全的管理方式）。4.2二次锂电池生产工艺:4.2.1锂电池基础知识：1、电极构造：正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔） 正极负极构造石墨+导电剂+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔） 负极2、工作原理：充电过程：一个电源给电池充电,此时正极上的电子e通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。正极上发生的反应为： LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli+Xe(电子)负极上发生的反应为： 6C+XLi+Xe=LixC6放电过程：放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。4.2.2生产工艺：基本流程：在车间的生产过程就是：1.【配料】 【搅拌】 【涂布】 【辊压】 【分切】 【制片】 2【极片烘烤】 【卷绕】 【热压贴胶】 【装配入壳】 【短路测试】 【盖板焊折】 【短路测试】 【激光焊接】 【气密性检测】 3.【电芯烘烤】 【注液】 【陈化】 【化成】 【封口】4.【清洗】 【检测分容】 【测电压】 【单充电】 【性能检测】 【喷码】 【贴不干胶垫】 【装盒】 【装箱】4.2.3电池的制作1、极片尺寸2、拉浆工艺3、裁片（1）正极拉浆后进行以下工序：裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接（2） 负极拉浆后进行以下工序：裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接4、轧片要求表格 4-1电极压片后厚度（mm）压片后长度（mm）正极0.125-0.145362-365负极0.125-0.145400-4035、配片方案表格 4-2序号正极重量（克）负极重量（克）备注1234565.49-6.016.02-6.096.10-6.176.18-6.256.26-6.336.34-6.412.83-2.862.87-2.902.91-2.942.95-2.982.99-3.013.02-3.05正极可以和重1-2个档次的负极进行配片6、极片烘烤表格 43电极温度时间（小时）真空度正极负极120511056-106-10-0.09Mpa-0.09Mpa备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa 保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa7、极耳制作正极极耳 上盖组合 超声波焊接铝条边缘与极片边缘平齐负极 镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐8、隔膜尺寸9、卷针宽度10、压芯电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；11、电芯入壳前要求 12、装壳13、负极极耳焊接负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊14、激光焊接仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏15、电池真空烘烤表格 4-4温度时间真空度80516-22小时-0.05Mpa备注：（1） 真空系统的真空度为-0.0950.10Mpa（2） 保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa（3） 每小时抽一次真空注一次氮气；16、注液量：2.90.1g注液房相对湿度：小于30%温度：205封口胶布：宽红色胶布。粘胶布时注意擦净注液口的电解液 用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处17、化成制度（1）开口化成工艺恒流充电：40mA*4h 80mA*6h 电压限制：4.00V全检电压：电压大于3.90V的电池进行封口，电压小于3.90V的电池接着用60mA恒流至3.90-4.00后封口，再打钢珠；（2）续化成制度a) 恒流充电（400mA，4.20V，10min）b) 休眠（2min）c) 恒流充电（400mA，4.20V，100min）d) 恒压充电（4.20V，20mA，150min）e) 休眠（30min）f) 恒流放电（750mA，2.75V，80min）g) 休眠（30min）h) 恒流充电（750mA，3.80V，90min）i) 恒压充电（3.80V，20mA，150min）记忆效应的原理是结晶化，在锂电池中几乎不会产生这种反应。但是，锂离子电池在多次充放后容量仍然会下降，其原因是复杂而多样的。主要是正负极材料本身的变化，从分子层面来看，正负极上容纳锂离子的空穴结构会逐渐塌陷、堵塞；从化学角度来看，是正负极材料活性钝化，出现副反应生成稳定的其他化合物。物理上还会出现正极材料逐渐剥落等情况，总之最终降低了电池中可以自由在充放电过程中移动的锂离子数目。过度充电和过度放电，将对锂离子电池的正负极造成永久的损坏，从分子层面看，可以直观的理解，过度放电将导致负极碳过度释出锂离子而使得其片层结构出现塌陷，过度充电将把太多的锂离子硬塞进负极碳结构里去，而使得其中一些锂离子再也无法释放出来。不适合的温度，将引发锂离子电池内部其他化学反应生成我们不希望看到的化合物，所以在不少的锂离子电池正负极之间设有保护性的温控隔膜或电解质添加剂。在电池升温到一定的情况下，复合膜膜孔闭合或电解质变性，电池内阻增大直到断路，电池不再升温，确保电池充电温度正常。表格4-5给出相关参数：表格 4-5技术参数镍镉电池镍氢电池锂离子电池工作电压（V）重量比能量(Wh/Kg)体积比能量(Wh/l)充放电寿命(次)自放电率（%/月）有无记忆效应有无污染1.25015050025-30有有1.26020050030-35有无3.6105-14030010006-9无无（注：充电速率均为1C）4.2.4锂电池的一些标准如下:1、电性能1、额定容量：0.5C放电，单体电池放电时间不低于2h，电池组放电时间不低于1h54min（95%）；2、1C放电容量：1C放电，单体电池放电时间不低于57min（95%），电池组放电时间不低于54min（90%）；3、低温放电容量：-20下0.5C放电，单体或电池组放电时间均不低于1h12min（60%）；4、高温放电容量：55下0.5C放电，单体电池放电时间不低于1h54min（95%），电池组放电时间不低于1h48min（90%）；5、荷电保持及恢复能力：满电常温下搁置28天，荷电保持放电时间不低于1h36min（80%），荷电恢复放电时间不低于1h48min（90%）；6、储存性能：进行贮存试验的单体电池或电池组应选自生产日期不足3个月的，贮存前充5060的容量，在环境温度405，相对湿度4575的环境贮存90天。贮存期满后取出电池组，用0.2C充满电搁置1h后，以0.5C恒流放电至终止电压,上述试验可重复测试3次，放电时间不低于1h12min（60%）；7、循环寿命：电池或电池组采用0.2C充电，0.5C放电做循环，当连续两次放电容量低于72min（60%）时停止测试，单体电池循环寿命不低于600次，电池组循环寿命不低于500次；8、高温搁置寿命：应选自生产日期不足三个月的单体电池的进行高温搁置寿命试验，进行搁置前应充入50%5%的容量，然后在环境温度为552的条下搁置7天。7天后将电池取出，在环境温度为205下搁置25h。先以0.5C将电池放电至终止电压，0.5h后按0.2C进行充电，静置0.5h 后，再以0.5C恒流放电至终止电压，以此容量作为恢复容量。以上步骤为1周循环，直至某周放电时间低于72min（60%）,试验结束。搁置寿命不低于56天（8周循环）。2、安全性能：1、持续充电：将单体电池以0.2ItA恒流充电，当单体电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电并保持28d，试验结束后，应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸（相当于满电浮充）。2、过充电：将单体电池用恒流稳压源以3C恒流充电，电压达到10V后转为恒压充电，直到电池爆炸或起火或充电时间为90min或电池表面温度稳定（45min内温差2）时停止充电，电池应不起火、不爆炸（3C10V）；将电池组用稳压源以0.5ItA恒流充电，电压达到n5V（n为串联单体电池数）后转为恒压充电，直到电池组爆炸或起火或充电时间为90min或电池组表面温度稳定（45min内温差2）时停止充电，电池应不起火、不爆炸。3、强制放电（反向充电）：将单体电池先以0.2ItA恒流放电至终止电压，然后以1ItA电流对电池进行反向充电，要求充电时间不低于90min，电池应不起火、不爆炸；将电池组其中一只单体电池放电至终止电压，其余均为充满电态的电池，再以1ItA恒流放电至电池组的电压为0V时停止放电，电池应不起火、不爆炸。4、短路测试：将单体电池经外部短路90min，或电池表面温度稳定（45min内温差2）时停止短路，外部线路电阻应小于50m，电池应不起火、不爆炸；将电池组的正负极用小于电阻0.1的铜导线连接直至电池组电压小于0.2V或电池组表面温度稳定（45min内温差2），电池应不起火、不爆炸。3、机械实验：1、挤压：将单体电池放置在两个挤压平面中间，逐渐增加压力至13kN，圆柱形电池挤压方向垂直于圆柱轴的纵轴，方形电池挤压电池的宽面和窄面。每只电池只能接受一次挤压。试验结果应符合规定。在电池组上放一直径为15cm的钢棒对电池组的宽面和窄面挤压电池组，挤压至电池组原尺寸的85，保持5min，每个电池组只接受一次挤压。2、针刺：将单体电池放在一钢制的夹具中，用3mm8mm的钢钉从垂直于电池极板的方向贯穿（钢针停留在电池中），持续90min，或电池表面温度稳定（45min内温差2）时停止试验。3、重物冲击：将单体电池放置于一钢性平面上，用直径15.8mm的钢棒平放在电池中心，钢棒的纵轴平行于平面，让重量9.1kg的重物从610mm高度自由落到电池中心的钢棒上；单体电池是圆柱形时，撞击方向垂直于圆柱面的纵轴；单体电池是方形时，要撞击电池的宽面和窄面，每只电池只能接受一次撞击。4、机械冲击；将电池或电池组采用刚性固定的方法（该方法能支撑电池或电池组的所有固定表面）将电池或电池组固定在试验设备上。在三个互相垂直的方向上各承受一次等值的冲击。至少要保证一个方向与电池或电池组的宽面垂直，每次冲击按下述方法进行：在最初的3ms内，最小平均加速度为735m/s2，峰值加速度应该在1225 m/s2和1715 m/s2之间。5、振动：将电池或电池组直接安装或通过夹具安装在振动台面上进行振动试验。试验条件为频率10Hz55Hz，加速度29.4 m/s2，X,Y,Z每个方向扫频循环次数为10次，扫频速率为1oct/min。6、自由跌落：将单体电池或电池组由高度（最低点高度）为600mm的位置自由跌落到水泥地面上的20mm厚的硬木板上，从X,Y,Z三个方向各一次。自由跌落结束后。4、环境适应性：1、高温烘烤：将单体电池放入高温防爆箱中，以（52）/min升温速率升温至130，在该温度下保温10min。2、高温储存：将单体电池或电池组放置在752的烘箱中搁置48h，电池应，应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸。3、低气压：（UL标准）。 4.2.5实习小结在我们实习的第二天我们来到了河南思维新科能源有限公司，公司领导不厌其烦的给我们讲解各种知识，同学们听得都很认真，而且重点问题，分批的给同学们讲解，使我从中学到了更多的关于锂电池的知识。4.3电镀工艺：1、时间：2011-1-122、地点：河南四维机电设备有限公司3、地址：古荥镇4.3.1电镀基础知识1：1、电镀概念：电镀是利用电解方法对零件表面进行处理的加工工艺。电镀时零件是阴极，镀液中的金属离子在直流电流的作用下在金属表面沉积形成均匀、致密的金属镀层。2、电镀的条件 ：电镀的必备条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极组成的电解装置。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。3、电镀的目的： 通过改变金属的表面外观和物理化学性质，达到耐磨性、耐蚀性和装饰性等技术性能。4、电镀的基本过程：【工件】 【化学除油】 【清洗】 【电解除油】 【清洗】 【活化】 【清洗】 【电镀】 【清洗】 【干燥或钝化】 【清洗成品】主要可分为以下三个阶段：电镀前处理:目的在于除去工件表面油污、氧化皮、锈蚀物等；手段有机械抛光、电化学抛光、喷砂等方法。电镀: 在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。电镀后处理：通过清洗、驱氢、钝化、防变色处理以提高装饰性和耐蚀性。5、电镀液的主要成分：主盐：要镀层的盐溶液，电镀过程中要维持恰当的浓度比值。导电盐：主要为了提高溶液导电率，降低槽压扩大阴极电流密度范围，使阴极极化增大，改善镀层质量。缓冲剂：主要是为控制电镀液 ph 值。络合剂：增大阴极极化，使镀层结晶细致，有助阳极溶解。添加剂：改善镀层结晶状态，提高电镀液的分散能力和深度能力（光亮剂、增湿机）。6、电镀工作条件的影响因素： 阴极电流密度、溶解温度、溶液搅拌、电源、ph 值、几何因素等。4.3.2电镀锌工艺2：1、电镀液的主要成分：氧化锌（主盐）：形成氰化钠铬盐 Na2Zn(CN)4、锌钠铬盐 Na2Zn(OH)2。若含量偏高将会使得电镀电流效率高，镀层粗糙，光亮度降低；若含量偏低使得均镀能力和深镀能力提高，镀层不易增厚，电流效率低。氰化钠（主络合剂）：控制氰化钠与锌之比为2 - 3.2倍。若含量偏高将会使得镀层结晶细致，电流效率低，深镀能力和分散能力差，析氢严重；若含量偏低会使得镀层粗糙、发灰、无光泽。氢氧化钠：防止主盐水解（稳定镀液的辅助络合剂，比值控制2 2.5）提高镀液导电性，分散能力小，提高电极电流效率，抑制氢的析出，使镀层附着能力较强。若含量偏高将会使得易生成树枝状和海绵状的镀层。硫化钠：有一定的光亮作用，除去重金属层杂质（铅、锡）应控制在3g/L,否则会生成 ZnS 沉淀。甘油：镀层平滑细致，提高电极极化作用，使镀层更光亮。温度：按工艺标准，不当会使氰化物加速分解，降低阴极极化作用和均镀能力。电流密度：按工艺标准执行，若含量偏高将会使得镀层粗糙，尖角部分易烧焦；若含量偏低会使得镀层沉积速度慢，工作效率低。2、镀锌工艺流程：1化学除油：用汽油或其他清洗剂去除表面铅油及油污（只用于具有大量油污的零件）。2上工装：3冷水洗：（铁槽）4阳极除油：（铁槽）溶液成分按工艺标准执行，T：70-80，DA：2-5A/dm2，T=70 - 80，油除尽为止。5冷水洗：（铁槽）两次。6酸洗：（衬塑槽）浓盐酸，T40。7冷水洗：（铁槽）8酸洗：（衬塑槽）9镀锌：（镀槽）溶液成分按工艺标准执行，T：10-45，t=15-40min，SK：SKA =1-1.5-2），油除尽为止。10冷水洗：两次。11一次钝化：（衬塑槽）化学钝化，溶液成分按工艺标准执行，T=室温，t=3-10 s。12二次钝化：（衬塑槽）溶液成分按工艺标准执行，T：室温，t=5-10 s，出槽后在空气中停留5-10 s。13烫干;在50-60的水中停留1-2 min。14下工装:避免用力。15 自检及交检：3、主要槽的介绍：进入工厂后首先看见的是镀锌生产线，从北向南依次的反应池分别因其起的着不同的作用而排列着的：1 除油（酸碱阳极除油），2 水洗（洗掉上道工序的残留物），3 酸活化（用盐酸），4 镀锌槽，5水洗，6彩色钝化（三酸）。其中最主要的是酸活化和电镀槽，下面对这几个槽作详细说明：1 酸活化：利用盐酸与锈蚀物的梵音达到除去锈皮和氧化膜的作用。盐酸酸蚀在常温下进行，盐酸的缺点是易挥发、污染空气、腐蚀设备。因此它的气味很难闻。2 电镀槽：工件挂在槽的中间，在电镀过程中不停的有气体从镀件上冒出，该化学反应是析氢反应，从中会闻到难闻气味，并且刺激眼睛。3 阳极除油：优点是没有氢脆危险，能够有效的除去零件上残渣和金属薄膜杂质。有色金属一般采用阳极除油。4 彩色钝化：锌层在高铬酸的钝化作用下，可获得钝化膜，高铬酸有浓的和稀的，浓高铬酸粘稠度达，沾染在镀件上容易浪费，废水难以处理。稀高铬酸，能够达到同浓高铬酸同样的效果，但是允许的杂质含量低，钝化液需要频繁调整。4.3.3电镀铬工艺5:1、电镀液的主要成分：铬酐（铬酸、重铬酸）：由于镀铬要用不容性阳极，因此铬酐是电镀时沉淀金属的唯一来源。分为高、中、低三种浓度。硫酸（催化阴离子）：硫酸与铬酐之比为0.8 1.3。若含量偏高将会使得电流效率降低，阴极析出气泡较大镀液覆盖能力下降，光亮电流密度变窄，外观色调偏黑。若含量偏低使得均即硫酸根不足，镀铬层光亮度下降，外观色泽偏白，蓝色减少，易呈现水泽状发雾，沉积速度变慢，阴极析出大量氢气，镀液覆盖能力下降，低电流处有时呈现彩虹色，严重时产生黑色条纹。三价铬：（3 9g/L）三价铬离子是由溶液中六价铬离子在阴极花园而产生的，三价铬离子是形成阴极胶体膜的主要成分。若含量偏高将会使得镀层乌暗粗糙，光亮度变差，光亮电流密度范围变小；若含量偏低使得均沉积速度变慢，镀层软，覆盖能力差。2、镀铬工艺流程3：1上工装：检查机体表面外观形态，不得有磕碰、划伤、焊接气孔、砂眼等边面缺陷，检查镀前公差尺寸，把挂具上妥并检查是否安全可靠，用塑料薄膜或防护套保护非镀区（若有表面缺陷或尺寸超差交调度处理）。2化学除油：用手工常温去油剂擦洗工件表面严重油污何其两端尖孔处油脂（油污不严重可省去这一步）。3电解除油：溶液按成分工艺规定执行，DA=2 5 A/dm2，T=70 -80，油除尽为止。4流动水洗：5活化：溶液按成分工艺规定执行，t=1 - 3 分钟，DA= 2 5A/dm2,室温。6水洗：7镀铬：溶液按成分工艺规定执行，时间根据厚度进行，厚度0.03mm，以后尺寸达公差要求为准，DK=20 50A/dm2,T=50 - 65.8回收：在收回槽清洗。9冷水洗：10抛光：自检达到工艺参数表有关工艺要求。11交检：3、电镀废水处理工艺2：概述：电镀过程中产生的有害废水、废气、废渣简称“三废”。电镀中“三废”中含有高毒害物较多，对环境造成严重污染，破坏自然，影响生态平衡。电镀产生的废水主要有酸碱废水、含（含Cr6+）废水、含氰废水（CN-）以及铜（Cu2+）等其他金属盐的废水。废弃主要有酸碱废弃、镀铬时的铬酸雾及氰化物镀铜锡合金时产生的剧毒HCN气体、氮氧化合物、NH3及抛光时产生的粉尘。这些既对人体产生危害，又对金属设备产生严重的腐蚀。因此必须先进行污水处理才能排放。废水处理工艺流程：对于含氰废水： CN-+OH-+Cl2=CNO-+2Cl-+H2O 2CNO-+4OH-+3Cl2=2CO2+N2+6Cl-+2H2ONaCN+NaClO=NaCNO+NaCl对于含Cr6+综合废水：CrO4-+M2+ MCrO4Mn+nOH- M(OH)n M2+SO42- MSO4处理废水的流程依次为：【次氯酸发生器】 【沉淀池】 【压滤机】 【收集池】 【膜设备】 【可排放水】废水处理规程4： 次氯发生器磷化（含M2+）废水镀锌（含Cr6+）废水镀铬（含Cr6+）废水缓冲反应池排放达标A药B药C药次氯储槽次氯酸钠含氰废水均化池平流槽废水处理机压滤机收集池水泥反应池均化池膜设备浓缩液回流沉淀池废水处理工工艺流程图4-1开机：1、打开综合废水处理机总电源。2、打开A号加药泵，调节流量计到适当位置。3、打开B号加药泵，调节流量计到适当位置。4、打开含铬废水提升泵，调节流量计到适当位置。5、检测综合废水处理机出水口ph值并观察颜色。6、打开加药反应后废水提升泵，并调节ph值。7、打开压滤机设备。8、打开膜分离设备。关机：1、先正确关闭膜分离设备。2、关闭压力机设备。3、关闭加药反应后废水提升泵，并关闭调节ph阀门。4、关闭含铬废水提升泵，关闭流量计阀门。5、关闭A号加药泵，关闭流量计阀门。6、关闭B号加药泵，关闭流量计阀门。4.3.4实习小结:在郑州四维机电设备有限公司的实习中，在王经理的带领下我们参观了镀锌、镀铬两条生产线及污水处理系统。在王经理细致的讲解、介绍下，使我从中学到了很多的实际生产知识，是我们从课本上永远学不到的东西。这认识事实习使我对电镀的基本概念、工艺流程有了较详细的认识，实际结合理论，使以后学习电化学和化工原理等专业基础课时更加容易轻松。大家在积极提问和经理热情的回答中是我们学到了很多书本上学不到的东西，也使我了解到理论要联系实际的重要性。5实习总结与感想：这一周的认识实习使我们第一次现场接触了与我们专业有关的生产实践，总体上使我们对于不久将来从事的主要工作有了初步了解。通过这次实习，使我们增强对生产实践的感性认识，加深理解和巩固已学知识，并为后继良好的学习打下基础。认识实习是电化学专业同学们的一门与专业知识实践相联系宝贵的认识实践机会，理论联系实际的桥梁。通过认识实习，理论结合实际，增强感性认识。意识到了理论知识后的社会生产实践中的重要支撑力量，书本上很多理论虽然有些太过理论化与实际生产联系不大，而且不同的需求根据生产原理有一定的变动，实际跟理论不一定完全相同，甚至有可能违背，但是其根本不变。同时我也了解基础知识与化学化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握，通过认识实习使我看到了我的差距。加深了我对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，是我在以后学习中能有一个可以参考的依据，使我更好的理解和掌握与认识实习相关的科学知识。在认识实践中进一步巩固和扩大应用化学方面的知识，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。同时接触各种类型部门，了解现代化化学、化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。我们参观了河南思维新能源科技有限公司、郑州四维机电设备有限公司两个公司。了解了锂电池、电镀的生产装置和生产流程，由于专业知识还未深学，所以只能在技术人员的指导下和一些参考资料上，对化工生产有些浅浅的了解，但心里也感到了充实。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁观，使我近距离的观察了化工生产的过程，分析了其化工原理，学到了很多我在学校接触不到的东西，很少注意的，但又是十分重要的基础的知识，这些都是在参观时候了解的。 最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时，感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！6参考文献：1程秀云，张振华等.电镀技术. 化学工业出版社，2007-3.2安茂忠. 电镀理论与技术. 哈尔滨工业大学出版社， 2004.3梁奇峰.镀铬工艺及其研究进展 .广东化工，2007，34(11)：67-694钟 云， 何永福， 贺 飞.电镀铜锡合金工艺研究进展.电镀与环保.2007，27(4)：1-35夏清、陈常贵等.胡如南、阵松祺编.实用镀铬技术.国防工业出版社,2005.7致 谢：河南思维新科能源有限公司 郑州四维机电设备有限公司郑州大学化学系