JBT水管工业锅炉主要受压元件制造工艺F

JBT 6693-93 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺F中华人民共和国机战行业标准J?8 / T 6693- 93 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺1 主屈内害与适用范围术标准适用于介质出口压力不大于 2.5 MPa 的草营工业锅炉主要受 I元件的制造工 -1 I用铅准J8fT 1609 1日月 1610J8/ T 1511 JB 1612 181622 JB 1624 JB 1625 1日 2192J?8 2635 JB 4420 ZB J98 001 3 术语3. 1 材料验收钢妒句自筒制迪拉术矗 i中锅炉JI!钳制造技术条件悯妒营于制造技术矗件锅炉*压试验植本条件榈告户胀愤膏孔尺寸血管端IFH l、皮中低压锅炉曹于弯曲半径中低压锅炉焊接管孔尺寸方组锦铁省煤锦营和可盖自甲妒hl式璧曹屏技术1.:件悯妒焊接工艺评定工业锅炉胀接技束矗件;作工人在领取原tt料时，对材料的脚号、幢幢编号且其裂丽!fr血迸1;草剂.fll.!查 -3. 2 封头热压收缩量封头热压后的收缅量包括压刷圭过程的收细置-3. 3 奇数双生怯是光曹加剧钢的组合焊l方法之一见在 1 图 !i l'l ) . 先 'f允 :i;-冈州刀抽血帽、阳咀烨削 !/U 甘 .n日在11阿根焊制;片膏向加州光膏，成为三曹组，再在任呵三管组1'1如l焊光霄形ff: 七营i且，相此 I! !lj哇 1 ， :、 7 、15. . . .顺序组合至所需尺寸.3. 4 俩敷双生法是光曹加自钢的组合焊接方法之一且我 1 回 昆的. 于任两先哲问加焊品l饵 .Ili I且双眼IG J 啊，阿 ， Ir .x联帽片曹间加焊扁钢即成为四管组，如此1li 2 ， 4 , 8 、 Is. . .? r芋舰告亘所需尺寸.3. S 牵头同时焊按法果用牵头焊机对曹屏中各扁钢和光营或L刷帽片膏飞且表 1 因 ScH司时.m焊接， 一次即可形成一片腹式堕膏屏.3.6 减温精简体外件 g岳法兰曹座、曹接头、束节、主座啻被式主应蹲 -4 主噩噩压元件基本图形寝主要量压元件基本回形且表 1机撼工业笛 1993-06-01 批准 1994-01一川 实施18fT 66'3-93 襄 1l1'守 提剧纣 头矗本田J5卡二:正在;二p2 简体+L3 3也何 一-伊 一-虽FV .曾管一-一一一一J?8tr Gt9J - 93 4在褒 l1字号 提到 矗本回 ma 4字4;tr5 皿式水'常堕 b 、卢1抖抖E 一一厂一一一一6 销售集省然精管一一一一-一扣? 铜管省练碍'在彩'f'' t, '3 , 6 6 T / 四;J ? 续襄 l序 ' 集团 矗本圄扉7 ; 貌田式;罐'-、i, 过，也Dl!形管5 I筒制造工艺过程S. 1 有孔封头制造工序材料时划线钢印移植川割刊刷孔蛐压制4兢高度钱气割贯主商皮开人孔披 口-!l'i日强回焊接打印钢)-加工贯主敏口和密封面丛蛐座孔蝇呻加工盹iLL待载5 2 无孔封头制造工序材料脸收划线钢印移植)-气割加热压制斗划封失商皮线斗气割蝇头高度拥工坡口茹证面孔线-:bJlItf正在待装.5.3 筒节制造工序材料验收蛐钢印移植州与高可品，岛附t擅呻翩翩板斗蛐f打钢印问无损探伤热处理整体温业)t.枝圄待装.5. 4 铜筒组装工It'环锺对撞<:Z)呻姆接打钢印)-元损摞伤呻划曹座孔、躯'孔1 '孔钱哺jF曹座孔且姐'割。J8/ T 6693-93 焊啻座且短膏打钢印组载锅内毅置L焊后热处理L水压试撞呻气割盲握且开撞口加工管孔讪部包装.S. 5 主要制造工序的基本要事5.5.1 下料.5.5.1. 1 标准椭圆封头下料尺寸的计算呵按周桂l!l或带回职怯i垃行且最 2).表 z, '骨头 111111用民法E沁园 1 . 2130.+ 1 5h+2 1>.- 1. 1以D.+SH ' 2h.而根法 0. ; ./百页百万 S)' .':D.+sf(h+的很边开乱计算a8 22 hh 22 ->>-212 + fr <<-R霄-、，rr 22 + hh + iab <<? AAnu 式中， D.一一毛坯下料直径。8一一加工工艺俞量.S. S. 1.2 筒节的展开桂皮. 应也封头压制成形的实际尺寸确定 ， 所需工艺命酷由工艺部门确定 ，5. 5. 1. 3 筒节的划线、下料以且切割后的怯、宽世楚，对角线相对茬，均不相扭过我 3 的回;15. 5, 1. 4 筒节材料厚度大于 12 mm 时，如罪用剪 ?7J则须刨边，其盘盘由I 艺部门确m.费 3 111m 11 科 划战 机割 4民厚 手工切割机 I事尺 寸 公i! 5<12 5>)2 对角缺 5:; 11. ''''勺 '是相对整 5> 12 'ft 电 I监<500 士0. 5 土 ' . 0 士 2 .0 4 士2.0 士 2 . 5 、1 501-1500 士 1.0 士 '.0 士 2. !i 4 土 '.5 士 3. 0 5 一一-1501-2500 土1. 5 土 ' . 5 士 3. ? 4 士 3. 5 土 '.0 。，2501.0 士 '.0 土 3.0 士 J. !i s 土4 . !i 土 5.5 t >4001 土 2.5 土 ' . 0 士5 s 士 5. :; 土 6. !' 6 5. 5. 2 剑头压制-5. S. 2. 1 肃用钢材的加然以且盹压温度按在 4 规定. 当蜡a温皮低于 658C 'C . 压制件应进行i且火且可;费 42Oa: 16Mn, 10.1111: 10 保!l;lI. 在 终距副j且 1000-11:;0 1-1. Smin/ mm ;l!ono 11 斜;号5.5.2.2 楠圆封韭成形后其表团凹凸量f;c 不再组过襄 5 的规直.内植 D.凹凸量 t:; ;,. . 2. 3 注E事项A，'0。2 JB /T 6693-93 襄 5800-1200 3 >120。4 a 如IJlli时慎具J盖面热:1E 100- 150'C.连续压制-定数量后，模具应适当进行冷却$b 压削 f'l 送入加热炉的护i且须大于或非于 700 己，e 句 法人力1 1热护的压制件数量 次以一块为宜，但最多不应但过 4 块 tri. !li l且们调情剂用石盟与牛泊(或加班训成糊状为案 ，e 非件旺制后应于室内玲却，封头冷均;'1不应选放. J 简 Wlt削S. ). 3. 1 面i弯的曲事半径应与筒!丰国l率半径相近，以利位因?:i 5.3, 2 样陋的山丰半径直比囱详名义尺寸小 0.5- 1. 0 mm. ,. J. J :tt l 油 J9?将i植焊霄，位的表面清理干申.mm ， !O. 3. ; 当内径小于或哥于钢缸j事庄的 35 倍即 D. '35，)时，应果用热誓就陪程后进行消除应力的退且士应 t反之可进行冲巷.$.5. J. 5 为桂圆附加之工艺?7':Jil应在曹圆前割除 ?:. s. ,1 孔加工.r' . .- .J. 1 惘简划线可在切割或刨边后预留基准线，亦可在组装后用*-平或垂纳法草草准钱，然后i用等弧k :I H: .J V自基准线且所得角度钱 ， 最后却l膏孔钱.t' <' 1. '2 当胀按骨孔直径大于 50 mm 时，应先钻中心定位孔，然后进行扩孔戴扩孔后忧孔，如有新的先UD 则可植相工艺进行.S. S. '1. J t孔的单田切削*敢为 0.1 mm 左右 ., S. 4.; l飞战背孔的加工方法由工艺部门决定.3. .1. 5 I陆提膏孔尺寸应符合 JB 1622 的规定，焊接管孔尺寸应符合 JB 1625 的规定-S. . 5 tN简装配5.5.5. J W节与蝇头的对接以且简节间的对攘按 JB/T 1609 要在进行.S. 5. 2 简节与封头以且由节问的装配，吓向边缘挂安规'第 71 主任要求对准，对接间隙应小于 4 mm. Jt. 'f ;l.t撞偏趋为60.1 5 s+l mm . S 5.5.3 相互配合部分的尺寸茸盹如符合标准，可罪用逃配法装配，壁厚小于或等于 12 mm 时，二者弧、 E也不叫大干 8 mm . 璧厚大于 12 mm 肘， 二者的现j;差不再大于 12 mm. 5. 喝 不 11)罪用强力装配.!; 5. S. 5 简体对t后宜卦段进行无i目饵仿位验.当 5 5. 6 llt1il生产时宜掘材质与加工方法耳挠温!且哥拉撞简体与封头的直径尺寸，必要时作睡正-o 且钳制造工艺过程, 1 靠钳制瞌工序;川州l材料院收 划线钢印刷川J!-rj)1I热收口喝玩届司马三言再有面且同手iLL开撞口装靠箱峭盖I!I接打钢印)-无损探伤1飞可川'1可:t:趴(t打l 钢肉印l)卜-'叮7水I压试跑斗割盲植且开挫口棚工啻孔-斗'汕酿包接 .J BfT 6G9J- 93 6. 2 基本要求且相撞 J6fT 1610 要求，井应符合下列有关要求 z? 旋顶、棋压件加热温度为 900-1050它，终压咀皮革应低于 700 'C ，b 旋顶压血箱加工部分的亵面凸出高皮不得越过 1 mm ，且直径最大与最小之茬不 J;'i .j', :.! 3 mm . 7 膏子削造工艺过程7.1 弯管工序一一一一-一一一一寸材料验收划线切剖'弯制通球如l霄喃噶斗、，咽川 .1.油1事待靠 -7.2 蛇形誓削造工序卢划纷'弯t1划管蝴线管端加工焊接打钢印) 1 ，一-一材料验收 ，-_ . 'lt j r.!， 饼配料二昔磊丽王L焊接(打钢印)-.通球弯削 Jm i.，;由 !lt 开 J业 ;J蔬百L院正迎球水压试验汕攘待费.7.3 基本要束7. 3. 1 无芯弯曲啻于的最小弯曲半径不得小于式川、式(2)计算中的较太俏 ，按外壁械薄型胆允许值计算，R_'R=! .1 - b, )(D ,.;-S- 20.1. 酬=-一一，日了一一 . . . . . . '1 b 按内坚不起皱允许值计算 BR.,.=6.5(D.-9S) 式巾， b，一一外壁鸿Wl<允许俏. yo I ; 一一椭圆率允许值， Yo I D.一一曹于外径， mml s 管子里厚 mTn.7.3. 2 弯曲角度偏差应符合 J6fT 1 611 的要求，曹11前应确定回弹前弯由I i(, (剧心j白 n' ? aZE 址 H 柑式口初步确定后再经试幢幢正.当 11!K VJ趴卅侄 R.-Rf口. 2. 5-6 日 ta' = 1. OSa+6a.;.,. . 1; 当 Or; :J. T 8，a= ? 俨-;1' 材料塑性好时耻小值当 D.， : 76 08 mm 时6.n=.-.5. 材料塑性好时取小值式中 ，a-可由i角 圆心角t;a 弯曲1日 偏盖值。，量7. 4 膜式*陪壁曹m7. 4. 1 膜式水玲壁刷iIt工序广'肩钢精整一一一一-一一 划绒 切割叮材剌验收-J | 抛 JL除饼一'-膏于划线切割营端开破口磨光焊接4通球无 j刑 1军 DjJ广姆崎片蜡片曹拼焊曹屏 1 L，牌营房轧刷鳝片曹或焊嗣蛐片曹】J斗校正划线扉峭切割4可行屏'营肝成组装配如飞机t;J-!tC可丽丽L曹刷刷水压试!i-I!b ll待辑.JB!r 66U-U 7. '1. 2 基本要事 , 7. 4.2. J 啻于下料时应带虑屏蝙切割最量.7.4.2.2 崎片骨m绅定位焊需出按锅炉压力容器焊工带试规则3有关秸围堵试取呻合格证的姆工进行.7. . 2. J 轧刷钳片营或焊制;片管可罪用奇n双生法.偶蚊班生法戒:t盖同时焊注饵焊管屏，但都应以M fj; 1/;, ill行.7. ; .2. 4 盹用的姆撞规范经工艺评定后由工艺部门确定，其姆撞必须满足下乡 l晶件圈。'呻地而J.t <1 1 '.注 1. 25t ，蚓片厚庄占n选 CO. 3t . 仰后町，霄监1事 b27. -1 .2.5 t丹桂品也应符合 川 2635 要求.因 17.-1. 2. (, rr肝的平而残会变啡，允许用加路或不拥热的lJI.脏方法国正.不得阻用n开重焊方法进行.1. . . 2. 7 情可刷后阶焊的官辟，柑邻阿青屏钳边盘不再韶过 2.5 mm(囹 2) ，因 28 省煤器创造工艺过程S. 1 il骨 宙器创造工ff- , i. 1. 1 111骨 市煤ii蝇相制造工序按 6. 1 品进行.8. 1.2 l1i1'i' 宙1，'( U 'r.J管制造工序按 7.2 晶进行?g. 2 悯府官煤t!创造基本要Jj(按 6.2 、 8. J . 1 饨快宙炼自霄 H1 1 80'弯头的铸造造型?8I机械加工直;果10专L进行 .' 表面式减退器制造工艺过程IJ. I I'i f'H!itJ ;血工月号J8f T 6693-9J 材料监收呻划线切割冷却曹苛制通球与定位植定位焊与法兰娃、迸出水且相定恍如-，'1接打钢印)-水压忧验恃搜.9. 2 简体制造与猿配工序材料世收-划线【钢印移榄切割+开坡口4焊阿端r或法兰打情呵1 ). .无损探伤Eli外装fI :t孔线位置线斗精孔4载外装件-，'甲接t行钢印).r-切铜管横生宙缸-. 川 E管咄j且口 -袅内件尊iI密封件及子孔装置+水压试监拆回内 11 1 1 结 flrL- J，)I策;气进llHEL纹，钻 JL : 内件4讪攘包装-9.3 基中 'f '9.3.1 费西式减血牺简体的制地相撞收按 JB/T ， ; ;0 川规足 ， 内间冲四事廿们时Ji! !I验收忡i! I ， 'l 161 r 的规定.9. 3. 2 带有辙式主座的苗圃式减温帽主弧惺应与筒:丰结合盟齿 . 、任何部位的政大 1;1 pl!均不 Rj d oJ 3 mm. 1'1 i革热量i骨l涌工艺过程，10. 1 矗相刷迦工序技 6. 品进行.10. 2 蛇形管嗣造工序按 7. 2 品进行.山 3 基本要求按 6.2 岳和 7.3 晶进行-11 检验罕部件的制造lJi挂有关标准进行.经自植、专植甘陆后;jj可流入下进工!7.11 组擎式锅炉汽串罩挠的组兽口. 1 罕郁牛须接相应的制造草草收标准直验告幡后方可盎与安毅.12.2 拽，丈革统组搜应果用专m的工载央具进行.所用工装央且应标牙、出汽水革锐的纵愤 1:'1 q r ，仨 :C12.3 扭转的基本Jlf珉，口 3.1 将市1 、后、左、 右且箱、下悯惘放在工装直具上就位，调整各部I牛问柑 ;H iL置 ， 亦应与相!妄的中心线直古.12. J . Z 日置上钢简直工装央具上，接位置尺寸调披上锅俯与血箱的相对优尺-'j .12.3. 3 下阵营援阳后按囚样安装革陪璧管.对梳营l!.ll. J. 4 装配水畸型营，其骨壁面的平面皮偏差不大于 5 mm. 12. 3.5 装配对现管束，其管束排列应整齐.12. 3. 6 r.校要求撞 ZB J98 001 进行.口. J . 8 612 进行事压试验 'I; I!. 式盐告楠后装配础烧;友在-13 焊撞13. 1 基在耍J!t口. t. 1 拽焊损技术品件且 JB 4420 的要束制定焊接工艺规程.13. 1. 2 施焊工须为以规定范围接锅炉压力容g工考试.l1则'带试告的的 .:. i即王 . !t如!-G:百元iti披缸本文件脑仰.13.1.3 !唱接槐口 H思;a只用饥拥工，在机川l工1;时'且时可果!fj热切制(:.吃 、 气川、诚弧气创轩 ，口.1. 4 提m热切割 JJ!l工收1，应去除所有的有有制陷，告盘fA棉切割囚的JJZ ，i丑陋 111或扭LbnX . JU: J B!t 6693-93 除的部lJC应不小于 1.5mm. ' lJ. L 5 僻Il提后亘焊接壳峭的时间liJ隔，视环撞湿度而定触不宜越过 2. h ，以防植口生锈?lJ. t. 6 作为炜键一部分的定位蝉使用的焊材应和该焊缝的焊树相同成相当的饭别.;J. . ; 载配1'1隙中的焊接不得愧嵌盘属和焊;，.类物质.13. 1. ?8 1.'战前应将焊丝和域口附近的油污、辄比直以且水份事物消除.1.1. t. 11 来1TJilJ:迫焊接工艺时，熔擎的各道盘属间应清理干净.I ItI 同-焊链的宽度盖不应跑过 4 mm. 余离不得超过 3 mm ， 且不应低于何H.1.1. t 川 不J. i于在焊件的非焊罪而寻I . 如监生引弧应将弧坑脚平或补焊.j. L! 1-J ijj!l或半自动姆的队垃应加植查试晤.1. I J 鼎也两端的幢直试饭， 训后应用气割占4除 ， 不应僧击打部.l ' N ttil &本要求1 , 地川 JJ1!:则l. 1. I .'lt J 在等强脏的焊晶或烨篇以满足母材机踉性能的要求.咱 1. 2 tt钙型和低氢型姆是都能满足母材的机械性能时，推荐选用铁钙1; 1单品 .2. j J 甲哥'1应惺证姆雄盘周获得所帽的化学成份以且在焊接时电弧能稳定燃烧和析出的有害气ft 启J I N! j'甲植盘隔成形良好.l. 所使用的二氧化碳气体应保证 s叶Ut跟大于 99% 氧气小于 l Yt，1、份 'J、于 1 '- 2 g/ mJ lJl. J. 5 篮弧焊使用的销恤推荐使用锦锦棉.所用坦气的纯度本应低于 99. 9S Yo. L . l. ;2 JJ干与保温,. I 低盟型焊品烘干温JJt.一般为 350-<00 ;? .供干 2 h.焊矗燃干后的保温温皮为 80-100 '(; ? iJ l.2.2 置潮的怯钙型焊;，.悦于温皮-般为 1 00- 1 50'C . 供干 2 h. 1 1. . J 1-?7烘熔盛事的得剂 ， 使用前须挂有关的要求进行麟绪.井应过筛后使用-1. .1 险查试顿的要求; ，t.IUA战在试扳的姓缸与要求按量现E第 89 矗进行-I I lli也j?8陆的要求1.1 ' J 仰自t返陆应使用经过焊接工艺'l'定的焊援工艺.,l. Ll J.'也缺陷届选JH适当的8 . (1) B- (lO- 1 2)?8 川山川 . . .山. ;. ., . . S r( ; i 一- 11J热宽 JJt Illm I JD/'f 6693- 93 B-加热宽度 mm ，?8-檀加蜘件堕厚 mm.对厚壁的焊件 A值应校宽，当均蜘区各点温整较小时 B fIl取大值.否则11'(1)、值 .注 s不得幢用气体1xJ1!与?保量法.14.4 对焊后可能产生延迟裂蚊倾向的钢材，焊后应且时进行热处理-14.5 除 14.4 矗外，焊后的鹅处理应在水压试撞前焊n返幢民进行-14.6 植查试饭应与受压元件同时进行同样矗件的热处理.14. 7 均热时间掘熟处理炉的结构自行决定.但量姐不应少于 1 h. 14.8 常用材料四、 20 g. 16 Mng)的焊后热处理工艺曲线囚 3).t (C) 640土 20' ，.:620士20C.-一?/' d 、罕<300 300C 运200空冲因 3 20、 2甸、 16Mng 焊后热处理工艺曲线1-'0 钢锦后热处理工艺曲线'-;'.、 16Mna 绅后灿处理工艺翩战14. 9 饵后消除应力的精处理加伪温度可降低亘 555C. 但保温时间则须强t是.15 水压试验15. 1 经撞撞击幡的待试件，撞 )B 1612 要求进行.T ( h ) 15.2 对于漏水的?8口处，蚓压后应立即进行补胀，晶要时对胀口相近的一些?8I<接处稍 1m抖肝、 . J; Jfl 新进行水压试验.15.3 对于漏水部位的补姆，必须将水放到帽卓部也 60 mm 以下方可进行.补姆后m新i丘行J)< U、试验.附加说明，本标准由上海工业嗣妒研究所提出并归口.本标准由西安锅炉广崎负责起草.本标准主要跑草人甘守楠、赵撞军、成兵知、陈景忠、事润明、张修冰、陈应邦、 !I 旭东、张占峰.A4-91.jpgA4-92.jpgA4-93.jpgA4-94.jpgA4-95.jpgA4-96.jpgA4-97.jpgA4-98.jpgA4-99.jpgA4-100.jpgA4-101.jpg