燃气管道工程施工作业指导蒸汽管道

燃气管道工程（蒸汽管）施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于蒸汽管道施工监理质量安全过程控制2. 作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3. 作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料、土壤密实度测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。3.2 事中控制3.2.1 定线测量a.检查复测管线中心桩和水准点，定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。b.主要的中线桩，管网转角点位置应埋设标石并进行加固。c.直经段上中线桩位间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。d.在管网起点、终点、管道固定支架或地下穿越部位附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，设置应稳固。e.涉及工序的表格有“水准点复测记录”（施记表2）、“测量复核记录”（施记表3）、“工序质量评定表”（质评表1）、“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2）3.2.2 土方工程a.沟槽（基坑）（1）土方开挖前必须先测量放线，测量高程，并在挖掘过程中进行中线、槽断面，高程的校核，机械开挖应有200mm勺预留量。（2）在地下水位高于槽底的地段时，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。对于水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm,铺垫碎石层，再降水至碎石层以下，以确保干槽施工。（3）对松软地基要采取加固措施，对槽底出现的坑穴空洞要进行挖填夯实。（4）土方开挖完毕后，监理要对槽底进行验收（5）沟槽开挖的允许偏差应符合下表要求：沟槽允许偏差序号检验频率项目允许偏差（mm）范围（m）点数检验方法1槽底高程有地沟+10-20201挂高程线用尺量无沟敷设+20或用水准仪测量2中心线每侧槽底宽度不小于规定20挂中心线用尺量，不计点3沟槽边坡不陟于规定20用坡度尺检验.,不计点(6)涉及本工序的表格有“测量复核记录”(施记表3)、“工序质量评定表”(质评表3)、”工序报验申请表”(浙建监A5表)。b. 模板(1)检查模板安装的牢固性和模内尺寸的正确性。模板支护必须牢固，以防混凝土浇筑时砸模。(2)检查模板拼缝的严密性，确保灌注混凝土时不漏浆。(3)模内面要保持清洁，不沾杂物，必要时刷油。(4)模板允许偏差应符合下列要求。模板允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表闻局低差刨光模板2每件2用尺量不刨光模板4每件2用尺量2表向平整度刨光模板3每件2用2m直尺检验不刨光模板5每件2用2m直尺检验3长度0-5每件1用尺量4盖板对角线差7每件1用尺量5断面尺寸0-5每件1用尺量6纵向弯曲梁L/1000每件1沿构件全长拉线量最大欠局支架板L/1500每件1同上7预埋件位置5每件用尺量，不计点注：L为长度，单位mm(5)涉及本工序的表格有“工序报验申请表”(浙建监A5表)，“工序质量评定表”(质评表3)c. 钢筋(1)工程中所用的钢筋要按规定取样送检，并有监理的见证记录。(2)钢筋绑扎成型后检查其规格，布筋尺寸，搭接尺寸等是否符合设计及规范要求,有无松动、位移现象。(3)钢筋安装允许偏差值应符合下表要求。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1主筋及分布助间距梁、支架、板+10每件1用尺量取最大偏差值，计1点基础+2020m1用尺量取最大偏差值，计1点2双层筋间距+10每件1用尺量3保护层厚度基础+1020m2用尺量取最大偏差值，10m计1点梁、支架+5每件1用尺量取最大偏差值，计1点板+3每件1用尺量取最大偏差值，计1点(4)涉及本工序的表格有“材料、构配件检查记录”(质检表1),“钢筋试验报告”(试验表7)、“隐蔽工程检查验收记录”(质检表4)、“工程材料/构配件/设备报审表”(浙建监A10表)、“试验室资质报审表”(浙建监A2表)、“工序报验申请表”(浙建监A5表)。d. 混凝土(1)水泥、黄沙、石子均应提供试验报告，并按设计规定的混凝土强度等级做配合比试验。混凝土要取样留作试块。做配合比试验和混凝土取样均实行监理现场见证。(2)混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露。构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。(3)混凝土垫层、基础允许偏差应符合下表要求。混凝土垫层、基础允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垫层中心线每侧宽度不小于规定20m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0-1520m2挂高程线用尺量或用水平仪测量2基础混凝土抗压强度不低于设计规定每台班1组按GBJ107-87的规定联样、制作、养护和试验中心线每侧宽度+10mm20m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程+10mm20m2挂高程线用尺量或用水准仪测量蜂肉回枳1%50m之间两侧面1用尺量计蜂窝总面积(4)混凝土构筑物允许偏差应符合下表要求混凝土构筑物允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围；总数1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组按GBJ107的规定取样、制作、养护和试验2混凝土抗渗不低于设计要求每个构筑物1组(6块)按6个试件中的4个试件未发现渗水现象的最大水压计算，无抗渗要求的可/、检验3轴线位移20mm2用经纬仪测量，纵横向各计1点4各部位高程20mm2用水准仪测量5构筑物尺寸长度或直径0.5%a不大于20mm2用尺量6构筑物厚度（mrm90%20m2掀3块砖，用白格网检查砖底向砂浆的接触向取其平均值3轴线位移+10mm20m2用尺量4墙图+10mm20m2用尺量5墙面垂直度15mm20m2用垂线检验6墙间平整度清水墙5mm混水墙8mm20m2用2m靠尺和楔形塞尺检验（5）涉及本工序的表格有“材料试验报告”（试验表15）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“见证记录”（试验表3）、”试验室资质报审表”（A2表）。f.防水抹面（1）水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求。（2）防水层的细部处理，伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求。（3）防水层应与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象。（4）防水层的允许偏差应符合下表规定。防水层允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1表面平整520m2用2m靠尺和楔形塞尺检验2厚度+520m2在施工中用钢针插入和用尺量检查（5）涉及本工序的表格有“材料试验报告”（试验表15）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“见证记录”（试验表3）、“试验室资质报审表”（A2表）。g.卷材防水（1）沥青卷材油毡的毡面应无裂纹、孔眼、破裂、折皱、疙瘩和反油等缺陷。（2）如使用麻布或玻璃丝布做沥青卷材防水，布的质量应符合设计要求，事先必须用冷底子油浸透，均匀一致，颜色相同，经晾干后方可使用。(3)铺贴沥青卷材应贴紧、压实、不得有空鼓、翘边、撕裂、折皱等现象。(4)卷材防水质量标准应符合下表规定卷材防水质量标准序号项目质重标准检验频率检验方法范围点数1接茬搭接宽度长边不小于100mm短边不小于150mm20m1用尺量2沉降缝防水符合设计规定每条缝1按设计要求检验(5)涉及本工序的表格有“工序报验申请表”(浙建监A5表)、“防水卷材试验报告(试验表13)h.钢筋混凝土构件预制及安装(1)混凝土配合比必须符合规范规定，强度符合设计规定。混凝土取样留试块，由监理现场见证。，(2)模板、钢筋经检验合格后方可浇筑混凝土。(3)构件尺寸符合图纸要求，构件制作完成后，经检查表面应无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。(4)钢筋混凝土构件(梁、板、支架)的允许偏差应符合下表规定钢筋混凝土预制构件(梁、板、支架)的允许偏差序号项目允许偏差(mrm检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组混凝土强度的试块、必须按GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验2断面尺寸5每件1用尺量取最大偏差值计1点3长度10每件1用尺量4侧向弯曲L/1000每件沿构件全长拉线检验，不计点，L为构件长度，单位m5板两对角线长度差10每10件1每10件抽查1件，计1点6预埋中心5每件用尺量，不计点件有滑板的混凝士表现平整3每件用尺量，不计点滑板面露出混硼表面-2每件用尺量，不计点（5）梁、板、支架安装后必须平稳，支点处必须严密、稳固。盖板支承面处座浆密实,两侧端头抹灰严实，整洁。（6）相邻板之间的缝隙必须用水泥砂浆填实。（7）钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的安装允许偏差应符合下表规定钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的安装允许偏差序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数1平间位置符合设计要求每件用尺量，不计点2轴线位移10每10件1每10件抽查1件，量取最大值，计1点3相邻两盖板支点处顶血局差10每10件1同上4支架顶血局程0-5每件1用水准仪测量5支架垂直度0.5%H且不大于10每件用垂线检验，不计点（8）涉及本工序的表格有“混凝土配合比申请单”（试验表17）、“材料（水泥、砂子、石子）试验报告”“混凝土浇注记录”（施记表17）、“见证记录”（试验表3）、“关键工序报验报告”（G-8表）、“工程材料报审表”（浙建监A10表）、“试验室资质报审表”（A2表）、“工序质量评定表”（质评表3）1 .小室(1)室壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。(2)室内底应平顺，坡向集水坑，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。(3)井圈、井盖型号准确，安装平稳。(4)小室允许偏差应符合下表规定(5)涉及本工序的表格有“材料试验报告”(试验表15)、“砂浆配合比申请单”(试验表23)、“工序报验申请表”(浙建监A5表)、“见证记录”(试验表3)、”试验室资质报审表”(A2表)。小室允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽+20每座2r用尺量高+20每座2p用尺量2井蛊顶局程修路面+5每座1用水准仪测量非修路面+20每座1用水准仪测量j.回填土(1)回填土时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。沟顶以上500mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。(2)回填土首先进行胸腔回填，回填前坑槽内的杂物应清理干净。(3)胸腔土回填应分层铺垫，分层夯实。(4)回填分层夯实厚度：人工200-250mm一层，机械250-300mm一层。回填土的压实度标准按CJJ38-90“城市供热管网工程质量检验评定标准”第3.10.3条规定。(5)涉及本工序的表格有：“土壤压实度试验记录”(试验表30)、“工序质量评定表”(质评表3)、“工序报验申请表”(浙建监A5表)。3.2.3管道安装a.钢管除锈及涂油(1)钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。除锈后应及时涂第一层底油漆(2)油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均应符合设计要求(3)管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆(4)钢管除锈、涂油质量标准应符合下表规定钢管除锈、涂油质量标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围(m)点数1除锈铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色505外观检查每10m,计1点2涂油颜色、光泽、厚度均匀一致，无起万后、起泡、漏刷50外观检查，不计点(5)涉及本工序的表格有：“防腐层质量检查记录”(质检表7)、“工序质量评定表”(质评表3)、“工序报验申请表”(浙建监A5)b.管道保温(1)保温(包括保护层)材料应符合设计要求。(2)设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成60-70坡面，保温层端头距法兰的距离均应超过螺栓长度加25mm,设备上的人孔检查口周围保温层的端面，应切成45。斜边。(3)滑动支架的混凝土墩上面与保温层保护壳的底面之间，应留出不少于20mm的空隙，支架“U”形槽内应用保温材料塞实。(4)套筒伸缩器的套管应做保温层，芯管前的钢管保温层与连接缝相齐，其端面应切成60-70坡面。(5)方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀、有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工。缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。(6)缠裹保护层其压边应不小于25mm,应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。(7)保温层允许偏差应符合下表规定。保温层允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数1保温层厚度瓦块制品+5%6505用钢针刺入，每10m计1点柔性材料+8%62水泥保护壳厚度+5压实抹平50用钢针刺入，不计点(8)涉及本工序的表格有：“材料检查记录”(质检表1)、“工序质量评定表”(质评表3)、”工序报验申请表”(浙建监A5表)。c.钢管安装(1)管子的规格、材质应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书。每批钢管应进行不少于一组试件的材质化学成份和机械性能试验。(2)钢管表面应无显著腐蚀、管材应无裂纹、重皮和压延不良等缺陷。(3)对焊接钢管应检查不得有超过标准的原材料焊接缺陷(可与业主、施工单位协商确定抽检比例)(4)安装前管道内壁应进行清理，管内不得有杂物、垃圾等(5)钢管安装允许偏差及质量标准应符合下表规定。钢管焊接钢管安装允许偏差及质量标准序号项目允许偏差及质量标准(mm)检验频率检验方法范围点数1高程+1050mr用水准仪测量不计点2中心线位移每10米不超过5,全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立菅垂直度每米不超过2,全局不超过10每根用垂线检查/、计点4对口问壁厚间隙偏差每10个1用焊口检测器，量取最隙4-91.5-2.0+1.0口大偏差值计1点102.0-3.0+1.0-2.05对口错口壁厚口错每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3.5-5.00.56-101.0每10个口1同上12-141.5每10个口1同上16以上2.0每10个口1同上(6)涉及本工序的表格有：”材料构配件检查记录”(质检表1)、“工程材料/构配件/设备报审表”(浙建监A10表)、“工序质量评定表”(质评表3)“工序报验申请表”(浙建监A5表)。d.钢管焊接(1)检查焊接设备、机具应处于完好状态，具工艺参数应符合技术要求，焊条、焊丝规格应符合设计要求。(2)审查焊工的资质，要求其持证上岗。(3)焊接时的工况条件必须符合经批准的焊接工艺评定的有关规定。(4)焊口的打磨应符合规定的坡口形式。按规定切出坡口及钝边，管子端面与管中心垂直度偏差为管子外径的1%但不得大于3mm。(5)对焊缝的外观检查应达到焊缝表面完整，焊缝尺寸符合设计图纸与焊接工艺要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘23mm。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷，对不合格缺陷必须锈除重焊。(6)焊缝拍片探伤比例和标准应符合设计要求或工业管道工程施工验收规范(GBJ235)中管道焊缝射线探伤数执行，对不合格焊缝的返修和加拍应按GB50235-98工业金属管道工程施工及验收规范第7.4.7条规定处理。(7)焊缝质量标准应符合下表规定。(8)涉及本工序的表格有：“主要施工机械设备报审表”(浙建监A5-1)、“无损探伤检测单位资质报审表”(A2表)、“特殊工种人员资质报审表”(A2表)、“焊接质量综合评价汇总表”(质检表6)。焊缝质量标准序项目质量标准检验频率检验方法号范围占八、数1加强向局转动口1.5-2.0mm,并不大于管壁厚30%每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1占八、度固定口2.0-3.0mm,并不大于管壁厚40%2外观表面光滑、宽窄均匀整齐、根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工号每10个口1观察e.设备及附件安装(1)阀门安装：安装前进行强度严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力。阀门等附件的安装应按设计规定及施工验收规范的要求进行。(2)补偿器(伸缩器)的安装I .各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。II .方型伸缩器安装时外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于20mm。III .套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前10m以内不应有偏斜。(3)滑动支架安装时，具顶端距管道横向焊缝不小于150mm并不得焊在管道纵向焊缝上。固定支架角板末端距管道横向焊缝应不小于0.5米。(4)安装法兰时，管子应插入法兰厚度的2/3,法兰内径应大于管子外径2-4mm股应内外进行焊接，确保牢固。法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差2-3mm。(5)涉及本工序的表格有：“阀门试验记录”(试验表48)、“补偿器安装记录”(施记表28)、“材料、构配件检查记录”(质检表1)、“工程材料/构配件/设备报审表”(浙建监A10表)。3.2.4水压试验a、分段试压应在管道保温前进行。b、全段试压应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行c、强度试验的压力按照设计要求。d、试压前应检查试验装置的安全可靠性，设备、机具的完好性，压力表的精度、量程是否符合要求，以及压力表是否处在有效使用期内。e、 对该工序监理实行全过程的旁站监理，观察压力变化，试压中如发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后，进行修补处理，严禁带压修补，修补后应重新试压。f、 水压试验质量标准应符合下表规定。g、涉及本工序的表格有：“供热管道水压试验记录”（试验表39）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“专项施工方案报审表”（浙建监A2表）、“关键工序报验报告”（G-8表）水压试验质量标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围占八、数1分段试压1.5倍工作压力10min不渗不漏每个试验段每10m计1占八、外观检查2工作压力30min不渗不漏，压力降不超过0.02MPa用1kg重手锤敲打焊缝附近做外观检查；用压力表检查压力降3全段试压1.25倍工作压力并不小于0.9MPa60min,压力降不超过0.05MPa全段用压力表检查压力降3.2.5管道吹扫暖管、吹扫为热网工程的最后一道工序，在此之前应检查管道支架、托架的稳固程度，并做好吹扫出口处的安全防护工作。暖管、吹扫的介质一般采用蒸汽，吹扫压力根据设计要求，吹扫的标准以吹扫出口处无杂物和标板上无黑点出现为合格。监理对管道吹扫全过程实行旁站监理。涉及本工序的表格有“管道吹（冲）洗记录”（施记表2）、“专项施工方案报审表”（浙建监A2表）、”工序报验申请表”（浙建监A5表）。3.3事后控制3.3.1 对以上工序凡验收不合格的指令施工单位进行修补或返工处理，直至验收合格，方准进入下道工序施工。3.3.2 检测单位完成的检测报告应送监理备案。3.3.3 审查工序质量评定表（质评表3）、单位工程质量评定表（质评表1）、工程竣工报验单（浙建监A11表）和工程竣工资料。3.3.4 参加施工单位组织的竣工预验收，对预验收中发现的问题要求施工单位进行整改。3.3 向业主提交“工程质量评估报告”对工程总体质量作出评价。3.4 参加由业主组织的竣工验收，并签署意见。附221号文件表格施记表2水准点复测记录工程名称：施工单位：复测部位：日期:测点后视(1)前视(2)高差高程(m)(4)备注+(3)=(1)-(2)-(3)=(1)-计算:实测闭合差=容许闭合差=结论：测量复核记录施记表3工程名称施工单位复核部位日期原施测人测量复核人测量复核情况示*忌图复核结论备注材料、构配件检查记录质检表1工程名称施工单位检验日期X年X月X日序号名称规格型号数量合格证不检查记录检查量检测手段123456789检查结论M合格口不合格监理（建设）单位施工单位质检员材料员材料检查记录质检表12工程名称施工单位检验日期名称规格型号数量（根）合格证号10管号检查结论口合格口不合格监理（建设）单位施工单位质检员材料员见证记录试验表3编号：工程名称：取样部位：样品名称：取样数量：取样地点取样日期：见证记录:有见证取样和送检印章：施工单位（项目部）章，监理单位（项目部）章取样人签字：见证人签字：填制本记录日期：年月_日施管表5施工技术交底记录年月日单位工程名称工程部位名称工程工序名称交底内谷：交底单位接收单位交底人接收人施工图设计文件会审记录施管表4工程名称图纸会审部位日期会审中发现的问题：处理情况：参加会审单位及人员单位名称姓名职务单位名称姓名职务填表人:试验表48阀门试验记录工程名称：部位：年月日试验时间阀门型号规格阀门编号（位置）试验介质强度试验严密试验MPa试验结果备注压力MPa停压时间建设单位：监理单位：施工单位：施工项目技术负责人质检员工长班长注：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为阀门公称压力。施记表28补偿器安装记录工程名称；施工单位设计压力补偿器安装部位补偿器规格型号补偿器材质固定支架间距（nj）管内介质温度设计预拉值（mm实际预接值（mm补偿器安装及预拉示意图与说明检查结果建设单位监理单位施工单位施工项目技术负责人质检员工长焊接质量综合评价汇总表质检表6施工单位工程名称工程部位（桩号）要求焊缝等级序号焊缝编R焊工代号焊接日期外观质量内部质量等级焊缝质量综合评价备注射线越声施工项目技术负责人填表人填表日期年月日防腐层质量检查记录工程名称：质检表7施工单位：检查日期：年月日起止桩号设备名称管道面积（mm防腐材料防腐等级执行标准管道（设备）规格（mrm设计最小厚度mm设计绝缘电压KV检查情况厚度检查（最小值）：检查人：电绝缘性检查：检查人：外观检查：检查人：粘结力检查：检查人：综合结论建设单位监理单位设计单位施工单位隐蔽工程检查验收记录质检表4年月日工程名称施工单位隐检项目隐检范围隐检内容及检查情况验收息见处理情况及结复查人：年月日建设单位监理单位施工项目技术负责人施工员质检员混凝土浇注记录施记表17实测坍落度（cm）出盘温度C入模温度C混凝土完成数量（m3）完成时间试块留置数量（组）编号标养有见证同条件混凝土浇注中出现的问题及处理方法注：本记录每浇注一次混凝土，记录一张。施工项目技术负责人填表人土壤压实度（管沟类）试验记录试验表30工程名称：试验日期：代表部位：管、沟断面尺寸：施工单位：击实种类：取样桩号及井号取样深度取样位置土样种类湿环力号管环力加土质里（g）31度环力质量（g）土质里（g）环力容积（cm3）湿密度（g/cm3）盒号盒+湿土质里（g）盒+T土质里（g）水质量（g）干盒质量（g）密丁土质量（g）度含水量（）平均含水量（）干密度（g/cm3）最住干号度（g/cm3）压实度（）备注本试验经二次平行测定后，其平行差值不得大于规定。取其算术平均值审核：试验：材料试验报告试验表15试验编写：委托单位：试验委托人：工程名称：部位：样品名称：产地、厂别：来样日期：要求试验项目：试样编号：试验结果：结论:负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日注：其他材料试验如无专用表时，可参用此表。钢筋原材试验报告试验表7试验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：部位：钢材种类：级别规格：牌号：产地：试件代表数量：来样日期：试验日期：一、力学试验结果：试件编号规格截面积(mm2)屈服点(N/mm2)极限强度NN/mm2)伸长度(%)冷弯试验弯心直径(mm)角度评定、化学分析结果:试件编号分析编号化学成分分析C%S%P%Mn%Si%注：用于结构时，根据规范及设计要求计算6b/6g和6g/e。结论负责人：审核：计算：试验：报告日期：年月日混凝土配合申请单试验表17施工单位：工程名称：委托部位：设计强度等级：申请强度等级：要求坍落度：cm其他技术要求：搅拌方法：浇捣方法：养护方法：水泥品种及等级：厂别及牌号：出厂日期：试验编号：进场日期：砂子产地及品种：细度模数：含泥量：%试验编号：石子产地及品种：最大粒径：含泥量：%试验编号：其他材料：掺合料名称：外加剂名称：申请日期：使用日期：申请负责人：联系电话：混凝土配合比通知单编号：强度第级水灰比砂率(%)水泥(kg)水(kg)砂(kg)石(kg)掺合料外加剂(kg)配合比试配编号备注负责人：审核：计算：试验：报告日期:质评表1单位工程质量评定表工程名称：施工单位:序号部位（工序）名称合格率（衿质量等级备注平均合格率（衿评士7E息见评士7E等级（单位盖章）单位工程技术负责人：质检员：施工负责人：年月日设备、配（备）件检查记录工程名称：施工单位：质检表2名称检查日期规格型号总数量编号检查数量检查记录技术证件备件与附件外观情况测试情况检查结果缺损附备件明细表序号名称规格单位数量备注结论供货单位检查人员材料部门技术部门施工部门质量部门施工单位关键工序报验报告（合格证明）工程项目（单位工程）名称：工序名称及验收范围施工单位名称联系电话施工单位地址邮政编码完成实物工作量及质量自查情况说明:验收人：年月日1、本表由施工单位按关键工序验收次序填写，每次都需签名认可，一式三份，两份分别交建设单位与监督机构，一份自存。工程完工后填写表JB8,本表不再保存。如篇幅不足，可另附页。2、如有违反现行标准或达不到国家强制性标准；结构安全、使用功能、环境影响方面未达到设计要求的,应予以提出或说明。施工组织设计审批表年月日施管表3工程名称施工单位后关部门会签意见：结论：审批单位（盖章）审批人工序质量评定表质评表3单位工程名称：部位名称:工序名称:桩号位置:施工项目技术负责人:施工员:质检员:主要，程数量序号外观检查项目质量情况评定意见1234序号量测项目允许偏差（mm）偏差值应检占八、数合格占八、数合格率（）123456-278910111213141512345678910位置及桩号交方班组接方班组监理息见签字：平均合格率（）评定等级管道吹（冲）洗记录施记表31工程名称：试验日期：年月日施工单位试验项目试验部位试验介质、方式试验记录试验结果建设单位监理单位施工单位安装单位质检员队长工长供热管道水压试验记录试验表39施工单位：工程名称试验日期试压范围（起止桩号）管径试压总长度（m）试验压力（MPa）移压时间（min）允许压力降（MPa）实际压力降（MPa）试验结果试验情况参加单位及人员建设单位监理单位设计单位施工单位水泥试验报告试验表4试验编号：委托单位：工程名称：水泥品种及强度等级：厂别及牌号：出厂日期：取样日期:出厂编号：代表数量：试验委托人：（一）细度：0.08mmffi筛余%（二）标准稠度：%（三）凝结时间初凝hmin终凝hmin（四）安定性：沸煮法（五）胶砂流动度：（六）其他（七）强度龄期类别3天28天快测备注抗折强度（Mp3抗压强度（MPa结论:负责人：审核：计算：试验：试验日期：年月日报告日期：年月日砂子试验报告试验表5试验编号委托单位：试验委托人：工程名称：砂子产地：收样日期：试验日期：.筛分析1、Mx2、颗粒级配二、表观密度g/cm3三、紧密密度g/cm3四、堆积密度g/cm3五、含泥量%六、泥块含量%七、吸水率%八、含水率九、经物质含量%十、坚固性（重量损失）%、有机物含量%十二二、云母含量%十三、碱活性%结论负责人：审核：计算：试验:报告日期：年月日石子试验报告试验表6试验编号委托单位：试验委托人：工程名称：砂子产地：收样日期：试验日期:一、筛分析二、表观密度g/cm3三、堆积密度g/cm3四、紧密密度g/cm3五、含泥量%六、泥块含量%七、有机物含量%八、针片状含量%九、压碎指标值%十、坚固性（重量损失）%H一、含水率%十二、吸水率%十三、碱活性检验%结论负责人：审核：计算：试验:报告日期：年月日砂浆配合比申请单试验表23委托单位：试验委托人：工程名称：部位：砂浆种类：强度等级：水泥品种：等级：厂别：水泥进场日期：试验编号：砂产地：种类：试验编号：掺合料种类：外加剂种类：申请日期：要求使用日期：砂浆配合比通知单强度等级：试验日期：配合比编号：材料名称配合比水泥砂水掺合料外加剂第m2用量（kg）比例备注：砂浆稠度为70100mm,白灰膏稠度为120mm负责人：审核：计算：试验:报告日期：年月日浙江省建设工程（施工阶段）监理工作基本表式浙建监A5-2施工测量放线报验申请表工程名称：编号：A5-2（监理单位）我单位已完成了（工程或部位）的放线工作,