某机电安装工程施工组织设计范本

施工组织设计目录第1卷编制说明2第2卷工程概况5第3卷施工部署9第4卷施工准备27第5卷主要分部分项施工方法31第6卷各项管理及保证措施72第7卷施工进度控制措施81第8卷文明施工管理84第9卷环境保护措施87第10卷工程交付、服务及保修89第11卷主要经济技术指标92第1卷 编制说明1.1 编制目的我们在仔细阅读施工合同、熟悉图纸、了 解设计意图的基础上,组织了 本次机电安装工程施工组织设计编制工作.本工程合同质量目标是符合国家验收规范优质工程标准,对安装工程施工有严格要求.本施工组织设计为安装工程施工提供指导性施工方案,用于工程的施工组织与管理协调,以确保优质、高速、安全、文明地达到机电安装工程各项目标指标.1.2 编制依据1.2.1安装工程施工图.1.2.2工程施工合同.1.2.3 国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规.1.2.4 质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件及公司技术管理手册.1.2.5工程总包施工组织总设计.1.2.6建筑工程施工工艺标准.1.3 采用标准主要标准、规范、技术规程和规范性文件类别 名 称 编号 范性文件 国标 建设工程质量管理条例 国务院令第279 号建设工程安全生产管理条例 国务院令第393 号实施工程建设强制性标准监督规定 建设部令81 号文 建筑工程施工质量验收规范系列表格 建质管200329号 类别 名 称 编号 件 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 国标 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB50312-2002 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92 建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 建设工程工程量清单计价规范 GB50500-2003 行标 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T2-98 协建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程CECS94:97 类别 名 称 编号 标 建筑给水用硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程 CECS41:92 企标 企标 建筑电气工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-006-2003 给排水与采暖工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-010-2003 1.4 工程范围1.4.1安装工程给水干管及立管、排水系统、热水系统凝结排水管及消防、空调系统预埋.1.4.2安装工程供配电系统、照明、空调动力系统、防雷接地系统.1.4.3安装工程消防、暖通工程预埋套管,弱电及消防报警系统的电气工程预埋管及电缆桥架安装.第2卷 工程概况2.1 工程简介工程位于市开发区第一大街以北、新城路以东.由投资建设,并委托天津*工程项目管理公司驻现场管理.该工程由建筑设计研究院负责设计,*建设工程监理公司负责监理.2.2 设计概况2.2.1 建筑结构:本工程主体结构地上17 层,地下2 层,建筑面积万米2.一四层为裙房,五层以上为主楼办公楼,建筑总高度82米,裙房层高6.0米,主楼层高4.2米,室内外高差0.3米.2.2.2 给排水工程:本工程给水系统、热水供应系统及污废水排放系统和消防给水系统、自动喷淋系统.给水系统:楼内给水系统除地下室采用市政直接供水外,其他区域采用变频供水方式,采用减压阀分区,水压控制在0.45米P.热水系统:楼内分设集中供热区域.主要点分设在地下一层、地上四层、及十一、十二层.设计系统分区与冷水相同;卫生间热水供应采用即热式电加热器分散供应,开水间采用活性炭处理电加热开水炉加热供应.排水系统:室内排水采用污废水合流、雨水单排方式.含油废水经器具隔油器处理后汇同污水排入地下一层污水处理池.室外污水经化粪池处理后排入市政管网.消防给水系统:本工程属一类防火建筑.有高、低两个区消防分区,地下二层至地上七层为低区,地上八层至十七层为高区.双水源保证消防系统独立供水.自动喷水灭火系统共设十四组报警阀组为高低两区服务.2.2.3 电气工程:本工程包括供配电及动力系统、电气照明系统、防雷及保护接地系统、火灾报警及消防联动控制系统和弱电系统.10KV 变配电系统:10Kv 系统采用环网供电方式,变电所内安装两台10Kv/0.4Kv,1600KVA 和两台1250KVA 干式变压器,0.4Kv 侧采用单母线分段联络的方式供电.特别重要负荷电源由柴油发电机提供备用电源.供配电系统:本工程内供电负荷属一级负荷,采用树干式与放射式相结合的方式.对重要用电设备和大容量用电设备采用放射式,各楼层的照明和电力空调系统采用树干式,消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机等重要用电设备采用两路电源供电,并在最末端设置自动切换装置.本工程低压配电接地保护方式为TN-S 三相五线制,地线与工作零线严格分开.照明和电力空调干线采用电缆及分支电缆在桥架内敷设及母线槽敷设从楼层配电间配电箱至各分配电箱的支干线采用WDZA(WDZAN)-YJY-1000 型电缆沿桥架在吊顶内敷设或采用ZD(ZDN)-BV-450/750V 导线穿线槽或热镀锌钢管在吊顶或楼板内暗敷.自备发电机系统:本工程在地下二层发电机房安装一台380V,3P,1000Kw应急柴油发电机组.防雷及保护接地系统:采用联合接地方式,利用404 热镀锌扁钢将柱基承台钢筋网、柱基钢筋连接起来构成等电位接地网络,采用焊接连接,接地电阻不大于1;利用结构柱内主钢筋及钢构件作为引下线,两根大于16 的为一组,柱子上下端各预埋100100 厚8 的钢板,用于柱子内主筋与避雷带连接的转换;屋面采用254 热镀锌扁钢作为避雷带,沿女儿墙四周敷设,在屋面组成不大于1010 米(或128 米)的避雷网格,所有高出屋面的各种金属构件均与避雷带焊接连通,在屋顶最高点处设避雷器;每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环,并与引下线可靠连接,45 米及以上外墙的幕墙金属框、金属扣板、门窗、构件、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷;所有进入建筑物的金属管道和电缆的金属外皮在入户处均与接地装置连接,垂直敷设的金属管道及金属物体的顶端和底端均与防雷装置连接.由联合接地体的接地环网引上的接地线采用镀锌扁钢或铜芯线,引至地下室或底层弱电间后再引至弱电机房等处.各种设备用房接地采用镀锌扁钢或铜芯线在引下线处与桩基钢筋焊接.火灾报警及消防联动控制系统:按一类建筑防火设计,整个大楼全部设置火灾报警探测器,按不同的防火分区布线,火灾发生时,在消防控制室和声光讯响器声光报警;采用控制中心报警系统方式,火灾报警系统由智能光电感烟探测器和感温探测器、手动报警按钮、消火栓按钮声光信号组成;消防控制室设在一层,设置一套火灾自动报警系统和消防联动控制系统;中央控制设备均具有手动/自动选择功能,火灾报警控制器可以显示火灾报警信号和故障信号,并能自动打印出报警或故障地址、状态、日期、时间.地上采用热镀锌薄壁钢管暗敷,地下采用热镀锌厚壁钢管暗敷,在管井内垂直引上穿管明敷.联动控制要求消防报警系统联动控制:当光电感烟(差/定温感温)探测器或手动报警按钮报警并确认后,由火灾报警控制器开启警铃、广播.消火栓系统联动控制:由火灾报警器显示消火栓动作信号,当单元发生火灾时,可在消防控制中心控制消火栓泵开启.正压送风系统联动控制:当单元发生火灾时,由火灾报警器打开多叶送风口,同时打开送风机前(70)电动阀,再开启正压送风机,正压送风口入口处设一电动阀与风机联锁.排烟系统联动控制:当单元发生火灾时,打开板式排烟口,同时打开风机前电动阀,再开启排烟风机当280排烟防火阀自熔后续联锁关闭排烟机.喷淋系统联动控制:由火灾报警控制器显示水流指示器和监控阀状态,当喷头动作时,显示压力开关信号,并可在消防中心控制喷淋泵的开启.非消防电源切断控制:当消防控制室确认发生火灾时,应能切断有关部位的非消防电源(正常照明、空调系统等),并接通警报装置及火灾应急照明和疏散标志灯.电梯联动控制:当消防控制室确认发生火灾时,控制电梯全部停于首层,并切断非消防电梯.防火卷帘门联动控制:当防火卷帘门两侧的感烟探测器动作后,卷帘下降至距地1.8 米处,当防火卷帘门两侧的感温探测器动作后,卷帘下降到底.弱电系统通信网络系统:包括有线通信、无线通信、综合布线系统、电视系统、紧急广播及音箱系统,通信布线采用先进的六类综合布线系统,水平线缆走线槽敷设后穿管到插座处,卫星电视天线设备安装在屋顶.第3卷 施工部署以“安全第一、质量为本”为宗旨,参照ISO9001 质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准及OHS米S18001 职业健康安全管理体系标准,以我司质量、环境和职业健康安全管理方针“”为指导,建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系对工程施工进行全面、全过程管理,为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障.针对安装工程的具体特征,工艺要求高、量大点多,我司将其列为重点工程.本着“精干、高效”的原则,我公司选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员组成安装项目经理部,负责安装工程施工组织与管理,按照局项目管理手册要求,对安装工程质量、安全、进度、成本、文明施工全面负责,组织安装施工生产、调试.在施工过程中充分发挥我公司的技术优势,全面推行建筑安装工程项目管理,强化项目各项管理工作,积极推广应用科技成果,采用成熟的施工工艺,科学的组织相关专业的交叉施工作业,以先进的技术和有效的管理,严格履行施工合同.3.1 目标指标3.1.1 质量目标严格贯彻执行国务院颁布第279 号令建设工程质量管理条理和工程建设标准强制性条文和建设部第81 号令实施工程建设强制性标准监督规定,严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工,工程质量符合国家验收规范优质工程标准.3.1.2 工期目标总工期为: 个日历天;开工日期为:年01 月29 日;竣工日期为:年12 月31 日.3.1.3 环境和职业健康安全目标根据施工合同要求,严格遵守建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393 号)等有关规定,杜绝死亡和重伤事故的发生.并按照公司年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到如下目标、指标:A、全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生;B、年工伤事故频率控制在1.0%以内,杜绝因工重伤及死亡事故;C、施工现场安全生产达标合格率100%.杜绝不合格现场,杜绝被上级和地方政府通报批评;D、配合项目总包单位(土建)创天津市安全优良级达标.3.1.4 文明施工目标配合土建确保达到市文明施工样板工地及CI 形象达标工地.3.1.5 成本目标达到项目部与分公司签订的内部承包合同要求,成本降低率3%以上.3.2 安装项目经理部组织机构3.2.1 项目组织机构图项目经理项目技术负责人材料员成本员暖通工长给排水工长电气工长质量、安全监理技术内业暖通作业班组给作业班组电气作班组3.2.2 项目成员项目职务 姓名 性别 年龄 职称 专业 主要职能 对项目质量、工期、成本等全项目经理 面负责,主管与业主总包政府部门对外工作,组织贯彻执行公司管理方针. 全面负责项目技术管理工作,技术负责人 建立项目管理体系并保持运行,合理分配体系职能,组织项目编制质量计划. 技术内业 兼计量员 内业资料管理和协助贯彻执行有关技术标准,计量器具管理.负责编制电气工程材料需用总电气工长 计划、领用计划,负责工序二级技术/安全交底,负责每道工序过程能力确认. 电气工长 负责编制电气工程材料需用总计划、领用计划,负责工序二项目职务 姓名 性别 年龄 职称 专业 主要职能 级技术/安全交底,负责每道工序过程能力确认. 给排水工长 负责编制给排水工程材料需用总计划、领用计划,负责工序二级技术/安全交底,负责每道工序过程能力确认. 暖通工长 负责编制暖通工程材料需用总计划、领用计划,负责工序二级技术/安全交底,负责每道工序过程能力确认. 材料员 负责工程材料采购 质量安全员 质量、安全监理员 成本员 项目成本控制 库管员兼机械管理员 编制材料采购计划、负责材料进货检验及材质资料管理,机械设备管理. 劳资员 人力资源管理 预算员 合同管理编制预算经营资料 3.3 施工总体部署根据本工程安装工程量大,工期较长的特点,统筹考虑,科学组织、合理安排施工顺序,优化施工方案,确保在合同工期内顺利实现工程质量、安全、成本、文明施工等各项目标.每个分部工程设一个综合施工队,组织平行施工.即电气、给排水各设一个施工队,进行平行交叉施工.在配合土建主体结构封顶,安装预留预埋工作顺利完成后,我们的机电安装工作即进入了 施工高峰期.3.4 施工总体程序施工单位进场楼层主体结构模板与钢筋安装预埋楼层主体结构浇注楼层主体结构浇注管道预埋楼层主体结构拆膜配管、箱盒、支架安装楼层围护结构施工天棚龙骨安装管道工程干管、立管安装天棚内给排水管安装屋面工程施工室内装修及门窗安装卫生洁具安装天棚吊顶板安装电气管道安装、电缆敷设、穿线设备安装室外工程安装室内电气安装设备安装精装修水、电源驳接试验、调试交验3.5 各阶段施工部署3.5.1 水、暖、电预留预埋施工阶段水、暖、电工程的预留预埋工作随着土建主体结构上升循序展开.预留预埋工作必须跟上土建施工进度,确保主体顺利上升封顶.在预留预埋阶段,水、电、暖分三个班组进行施工,根据各自工程量的大小,投入相应的人材机,确保预留预埋顺利进行.本阶段的施工重点与难点在于:由于本工序持续时间长,间断施工,必须确保预埋预留位置准确,严禁错埋、漏埋.电气配管必须对照施工图,分系统分回路一一做好标记,不得遗漏.水、暖中的穿墙套管下料尺寸必须精确,避免影响土建支模.预埋预留工作的质量,对以后管线施工的质量有很重要的影响,否则会对后续施工造成严重的制约.3.5.2 水、电、暖施工全面展开阶段本阶段以预留预埋为先导,各方面资源都要适时有序地投入,采取合理的施工组织和科学的技术措施确保水暖管道、通风管道、电缆桥架及电气明配管线、电气设备的施工质量.在全面展开阶段,为确保施工进度和施工质量,分部位分专业进行施工.3.5.3 水、电、暖分系统调试阶段在分段调试合格的基础上,各专业再进行分系统调试.具体来说,水管主要是试水试压试验,管道清洗;电气系统主要是绝缘测试、接地电阻测试.上述调试合格后,即可进入综合调试阶段.3.5.4 综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的整套收尾,清洁卫生和成品保护,为各专业系统的试运行做好准备.同时加紧各项竣工资料的整理,确保工程的一次试运行验收成功.3.6 施工总进度控制计划为了 确保在合同工期内实现各目标指标,将总工期分解为多个工期控制点(详见下表),以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成.同时为了 按时完成上表各控制点目标,制定了 详细的施工进度保证措施,详见本施工组织设计第七章施工进度保证措施.工期控制点工程名称控制点施工内容预留预埋2004.07.14底板预留预埋完预留预埋2005.01.30主楼预留预埋完桥架线槽2005.2.20桥架线槽安装完电气配管2005.6.20电气二次配管完电气安装2005.8.20电线、电缆及配电柜、配电箱(盘)安装完给排水安装2005.10.05给水、排水系统安装完电气安装2005.10.17强电系统安装完3.7 劳动力投入为顺利实现本工程各项目标指标,根据我司劳务分包管理办法选择技术实力强、质量意识高的合格劳务供方.作业队伍进场后进行入场教育、技术交底,使之迅速进入工作状态.特殊工种严格要求持证上岗.3.7.1 本工程劳动力配备计划的编制是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的,主要反映工程所需各种技术工、普工人数,它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据.3.7.2 为了 确保本工程施工总进度计划目标的实现,劳动力的投入按阶段配备,重点控制安装工程全面展开时的劳动力配备.因电气的工作量大,具体调配时应着重考虑电气工是否能满足施工需要.劳动力需用计划见下表:劳动力需用计划表工种 日期普工管工电工焊工油漆工保温工合计2005.522411122005.62221182005.744103212005.844103212005.944103212005.1044103212005.118151543452005.128201583542006.018201583542006.028201583542006.0340103088962006.0440103088962006.0540103088962006.06601030881162006.07601030881162006.0860103088201322006.0940102048201022006.102010204820822006.112010204810722006.121061023536劳动力动态图:3.8 安装施工机械的选用及进场计划安装主要施工机械配置计划序 号机具名称规格型号数量国别 产地制造年份所在地进场时间1交流电焊机BX3-5008四川20002005.5.252交流轻便电焊机BX3-2004四川20002005.6.253电动液压煨弯机11/4-64上海20002005.5.254电线管煨弯机3/4-1420002005.5.305轻便套丝机1/2-43日本20002005.7.016轻便套丝机2-63武汉20002005.7.017液压开孔器1/2-42山东20012005.7.018手枪电钻6-1210长沙20012005.5.269冲击电钻8-2510山东20012005.7.1010无线电对讲机4陕西20012006.7.1011电工成套工具30天津20012005.7.1012电动液压泵20千克、35米Pa2天津20012006.213手动试压泵0.6米Pa4天津20012006.214管子切断机60-1502天津20012005.6序 号机具名称规格型号数量国别 产地制造年份所在地进场时间15台式电钻1612.74北京20012005.616砂轮切割机4008山东20012005.617电锤520W10陕西20012005.618角向磨光机ST米J-1254天津20012005.619压弯机2-5号2天津20012005.1020台虎钳125-150米米3天津20012005.10拟配备主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1钢卷尺3米把102精密水准仪DZS2台1标高复核3自动安平水准仪DZS3-1台4标高控制4对讲机TK278/378对4通讯联络5钢卷尺50米把1量距、细部放线6多功能检测尺套27线锤套58钢卷尺5 米把109塞尺个410氧气表-60块1011乙炔表-60块1012接地电阻测试仪台413兆欧表块5以上仪器设备均经技术监督局检定合格.3.9 材料计划安装工程施工所需的材料、设备、施工机械品种多、数量大,保证各类物资循序适时供应,对整个施工过程举足轻重,否则会直接制约施工进度,并影响工程质量和成本.根据本工程的材料需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划,特殊材料应根据其生产周期,提前拟定其供应计划明确进场时间.并同生产厂家签订材料采购合同.3.9.1 材料准备1)根据施工进度计划,拟定加工及定货计划.2)建筑材料及安全防护用品准备:对施工所需的大宗安装材料和设备准备招标工作,均应根据实际情况做编制各项材料计划表,分批进场.3)对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理.3.9.2 材料采购注意事项1)要把握材料采购的季节性;材料采购要把握现场的仓容量;把好材料进场关,严禁不合格的材料流入施工现场.2)从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的供货商,满足生产的需要.3)进场后,项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求,及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划,项目材料人员三天内组织材料进场.3.9.3 主要材料和设备进场计划主要材料、设备进场计划序号材料/设备名称单位数量进场时间1焊接钢管米10002005.62KBG 管米50002005.63电线、电缆米1000002006.44配电箱、柜台2002006.45电缆桥架、线槽米10002006.36灯具套10002006.57各类阀门个1002006.38塑料管材米10002005.123.10 新技术开发应用序号推 广 项 目推广应用部位新型环保电缆应用1交联聚乙烯绝缘无卤环保电缆在建筑中的应用:电气供配电等系统计算机应用和管理技术1积极推广工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料、工程成本控制软件技术.2施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD 放样技术等3项目内部建立局域网,同业主、设计代表、监理等实现电子数据交换,另通过互联网, 做到与局、公司、分公司资源共享.4采用计算机和信息技术实现信息化施工、技术管理规范化.第4卷 施工准备4.1 施工准备工作流程熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案管理人员施工机具准备设备材料加工计划核定设备、材料成本技术交底施工人员加工定货验收入库及保管4.2 技术准备4.2.1 技术资料准备项目部进驻施工现场后,项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求,搜集施工需要的各项技术资料,包括施工场地水文、气象等自然条件以及现场周边环境、供水、供电、交通情况,现场地上地下障碍物状况等资料,配备施工所需的标准规范.4.2.2 熟悉和审查图纸组织责任工程师及各专业技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料,审查施工图纸和资料是否齐备,并与相关专业施工图进行核对,熟悉流程,熟练掌握施工及验收规范标准,熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划.透悉设计意图及技术条件,了 解工程的工艺形式和特点,踏勘施工现场,及时将施工图纸中存在的疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位,并组织好图纸的会审和深化设计工作.4.2.3 编制施工组织设计由经理部和项目共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案,修改完善后报分公司审批,再报监理工程师、业主审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件.根据本工程机电安装过程中的各分部特征,编制专项施工方案或作业指导书,并制定如下编制计划:序号方案名称责任部门截止日期审批单位1管道焊接作业指导书项目技术部2004.6公司技术部门2防雷接地作业指导书项目技术部2004.6公司技术部门3照明系统调试方案项目技术部2005.1公司技术部门4动力系统调试方案项目技术部2005.1公司技术部门5变配电房调试方案项目技术部2005.1公司技术部门4.2.4 编制施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据.4.2.5 制定项目各项管理制度依照*工程局项目管理手册及公司质量、环境和职业健康安全管理体系(QEOHS)文件要求,结合本项目部实际情况,制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络,建立技术责任制和质量检验制度.4.2.6 制定各类原材料的进场检验制度对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验,把好原材料质量关.确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项.4.3 现场准备根据现场实地勘察情况,现场紧临马路,交通便利.现场土建施工队已进场,场地比较平整.根据ISO14000 国际环境管理体系标准和OHS米S18000 国家职业安全管理体系标准及我单位质量、环境与职业健康安全管理手册的要求,制定科学的平面布置和管理措施,严格按天津市及开发区安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理.具体准备工作如下:根据土建施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械.严格按照企业CI 标准对整个施工现场进行CI 设计,推行目视管理,从标识、美化等各个角度完善施工形象,创造一种积极向上的施工气氛.完善现场临时供排水系统和供电系统;现场水电布置将严格按天津市、开发区施工现场临时用水用电要求执行,并派专人监督实施,使之规范化.4.4 生产准备4.4.1 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图,在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实: 各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸; 主要材料的选型、新型材料的施工工艺; 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突; 精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致;对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载.4.4.2 施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁.4.4.3 开工前完成各项施工用料的调查落实,对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议,分期分批组织进场.为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度,列出设备、材料的详细进场时间.依据此时间结合各设备的生产供货周期,提前确定各类设备的供货厂商及供货合同,保证设备按时进场.4.4.4 认真把好原材料进场检验关,严格按质量标准检查、核对、验收.4.4.5 劳务分包队进入现场后,依据公司制定的三级教育制度,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,做好安全、技术交底工作.4.4.6 原材料进场严格按土建指定地点有序堆放,并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态.4.4.7 做好安全防范措施.第5卷 主要分部分项施工方法5.1 管道安装工程安装准备预留孔洞、预埋管道除锈、刷漆支、吊架制作套管安装管道预制加工支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道刷漆、防腐、保温系统冲洗通水试验系统调试竣工验收5.1.1 系统基本工艺流程5.1.2 管道预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工过程中的工作重点,它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墙套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等.鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要,要求专业工长在施工准备期间,认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图,找出所有预埋预留点、并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生,减少不必要的返工.5.1.3 按标准图集(98S 图集)加工制作防水套管、穿墙套管,套管管径及长度按结构施工图尺寸确定,套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留.套管管径参照下列标准执行:管 径(米米)DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(米米)150150200200250250350350防水套管(米米)114140-159180-219273-325保温管道应按保温管道外径考虑.穿楼板套管上端应高出地面20米米,卫生间穿楼板套管上端应高出地面50米米,过墙部分与墙饰面相平.穿防水楼面应做防水处理,如右图所示:当预留孔洞不能适应工程安装需要时,应告知土建须进行机械或手工打孔,并对孔洞进行处理.5.1.4 刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接固定在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须与土建联系用加强筋加固,并做好套管的防堵工作.5.1.5 穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平找正后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工.5.1.6 穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须与土建联系用加强筋加固,并做好防堵工作.5.1.7 穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待浇筑混凝土初凝后取出即可.穿地下室外墙时预埋钢性防水套管,穿水池壁时预埋柔性防水套管,制作安装参照标准图集(98S2-P34、35 页)执行.5.1.8 通风管道断面尺寸较大,模盒预制过程中应特别注意加固措施.5.1.9 土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理,在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸,确保无遗漏,无位置尺寸及标注上的错误.留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留.5.2 管材的选用及连接方式5.2.1 室内生活冷水给水管采用ABS 塑料管及配件,热熔连接;加药管采用无毒ABS 制品管材,粘接连接;热水管采用铜管钎焊连接.5.2.2 室外给水管道采用内涂水泥砂浆给水球墨铸铁管,承插连接.5.2.3 排水管道采用芯层发泡U-PVC 排水管,粘接;压力排水管采用镀锌钢管,丝扣连接.5.3 管道安装管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的管道安装,阀件安装,管道的防腐与保温.管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行,具体技术措施如下:5.3.1 管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上.应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择.在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡.安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度,放出坡线,按间距画出支托架位置标记,剔凿墙洞,清理孔洞,将水泥砂浆填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞内,用水泥砂浆把孔洞填实抹平.在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢(或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板)上,然后再用一块扁钢(或钢板)前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中.管道支吊架生根采用如图所示形式:5.3.1.1 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面涂层.钢管支架间距不得大于下表所列数据:公称直径(米米)1520253240507080100支架的最大间距(米)保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定.公称直径(米米)1520253240506580支架的最大间距(米)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(米米)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6水平管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:a.位置正确,埋设应平整牢固.b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠.如图所示:c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35米米 的间隙,纵向移动量应符合设计要求.d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装.e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移.f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.g.不锈钢管采用金属制作的管道支架,应在管道与支架之间加衬非金属垫,管卡大样如下图所示:管卡大样 吊卡大样5.3.1.2 立管卡安装:层高小于5 米每层设一个管卡,层高大于5 米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8米,如果设两个管卡可均匀安装.5.3.1.3 管道支架制作安装采用机械切割,台钻钻孔,严禁气割.支吊架要满焊,安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定,确保牢固可靠.所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理.5.3.1.4 热水管道与支吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度.衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:5.3.1.5 当水平支管的管架采用单管吊架时,应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15 米设置承重防晃支吊架;防晃吊架做法如右图:5.3.1.6 管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装.a.给水横干管以0.002-0.005 坡度敷设,坡向立管或泄水装置.b.排水管道除施工图注明者外,按以下坡度安装:c.管道支撑件的间距,立管管径为50米米 的,不得大于1.2米;管径大于或等于75米米 的,不得大于2米;横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定.管径(米米) 40 50 75 90 110 125 160 间距(米) 0.4 0.5 0.75 0.90 1.10 1.25 1.6 d.热水管道按设计要求坡度设置,坡向立管.5.3.2 管道连接5.3.2.1 丝扣连接a.断管:根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管.b.套丝:将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32米米 套2 次,40-50米米 者套丝3 次,70米米 以上者套3-4 次.c.配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件.d.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直.5.3.2.2 法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.5.3.3.3 焊接连接a.管子、管件的坡口采用I 或V 型坡口,坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工.采用热加工方法加工坡口后,应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理.b.管道焊接一般采用对口型式及组对.组对应符合下表要求:手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(米米)壁厚间 隙钝 边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接V 型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(米米)厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2对接V 形坡口3-62-30.5-1.570-90c.焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100米米 以下可点焊三个点,管径在150米米 以上以点焊四个点为宜.管材壁厚在5米米 以上者应对管端焊口部位铲坡口.d.管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正找平后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面.e.管道焊接时应有防雨、防潮措施,焊区环境温度低于-20,焊口应预热,预热温度为100-200,预热长度为200-250米米.f.管道焊缝位置应符合下列规定:直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150米米 时,不应小于150米米;当公称直径小于150米米 时,不应小于管子外径.焊缝距弯管起弯点不得小于100米米,且不得小于管子外径.环焊缝距支吊架净距不应小于50米米;不宜在管道焊缝及边缘开孔.g.焊后检查焊后必须对缝进行外观检查,检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净.焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号.对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次.否则作更换处理.5.3.3.4 UPVC 排水管的连接a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接.管道连接过程中按图纸要求设伸缩节,设计无要求时,按照规范要求设置.管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙:夏季施工预留:5-10米米;冬季施工预留:15-20米米 .b.管材或管件在粘合前应将承口和插的粘结面擦拭干净,确保无异物.当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净.c.管材应根据管件实测承口深度,插入深度为承口的3/4 深度,在管端表面划出插入深度标记.d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管件插口外测.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内.e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂.f.承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,再将管道旋转90.管道承插过程不得受到强力冲击.g.承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净.h.粘接好的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止.i.排水立管中心与墙面的距离见下表:管径(米米)DN50DN75DN100距离(米米)80901005.3.3.5 铜管钎焊连接a.调直:用木榔头轻轻敲击,逐段调直.b.切断:使用切割机.c.下料后管道的清洁:管道连接前用专用工具小刀清除切口内外毛边毛刺.磨后的铜末要清除.铜管插入接头部分的表面应清洁,无油污,否则表面应清理后才可焊接,一般用纱布或不锈钢丝绒打光.d.管端修正:如果管口变形必须采用管口修正工具修正管端.管口间隙以把铜管插入接头内把口朝下不脱落为宜.规定间隙为0.20-0.25米米.e.接合部的清扫和打磨:用压缩空气吹清铜管外及接头部分的尘埃.用尼龙刷、钢丝棉、砂纸、钢丝刷纱灯打磨.f.预制:为保证铜管焊接质量应尽量避免倒焊.应在固定场地预制.g.钎焊:焊剂焊药涂布:根据需要取适量GB11618-89 铜管接头专用焊剂拌匀,然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂,均匀的在铜管外面接合部中央约1/3 处或离管口5米米 处将焊剂焊药涂成环状,充分插入铜管配件直到终点.插入铜管后使铜管转1-2 圈,使焊剂焊药均匀紧密地涂在接合部分.加热:首先从离接合部10-30米米 的地方均匀地预热管子,接着用喷烧器迅速加热接合部直到适合钎焊的温度.用加热的钎料沾取钎剂(焊粉)均匀的抹在缝隙处,当温度达650-750时送入钎料,(钎焊适合的温度分辨方法:焊剂焊药涌出来,火焰顶端的颜色变成淡黄绿色),当钎料全部熔化时停止加热.由于该钎料流动性比较好,若继续加热,钎料会不断往里渗透,不容易形成饱满的焊角.阀门钎焊:首先把管、阀接合部加热到1000 C,使膨胀后,从离阀门稍远处开始从远到近顺序加热.附件内钎焊:先对钎接部位进行钎焊,然后把密封带绕在螺丝部位后拧进去.管道安装时尽量避免倒立焊.如必要时,应将焊炬对准接头上部加热.为避免焊料下淌,可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流.钎焊后的处理:钎焊结束后,黄铜管件自然冷却,紫铜管件用湿布冷却和揩拭连接部分以除去管外焊剂焊药并稳定焊接部分,冷却顺序也是离接合部从远至近.5.3.3.6 ABS 管热熔连接a.管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合要求;b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线.管材切割应使用管子剪或管道切割机;(注:用钢锯锯断管材的方法,不予提倡,万一使用时,应清除锯口的毛边和毛刺.)c.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;d.熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装, 校正好走向后,用笔画出轴向定位线;e.加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处.加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定;f.达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;在下表规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转.在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉.热熔连接技术要求公称外径(米米)熔接深度(米米)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(米in)201454325167433220844402112645022.5186563242466