超声波检测设备实用教案

超声波检测是先用发射探头向被检物内部发射超声波声波，用接收探头接收缺陷(quxin)处反射(或透射)的超声波，并将其显示在屏幕上。通过观测反射波(或透射波) 的时延与衰减情况来判断缺陷(quxin)的类型、大小、数量及位置。 超声波检测(jin c)第1页/共38页第一页，共39页。超声波检测的优点是：适用范围广(可检查厚度100cm钢材内部裂纹和其他缺陷，也可检测表面裂纹)、灵敏度高、设备简单、操作方便，并可以现场检测。其缺点是：不好检测结构(jigu)复杂的零件、需要标样、一些组织结构(jigu)对回波花样有影响。第2页/共38页第二页，共39页。一、 超声波基础(jch)超声波是一种频率高于20kHz的机械波，指向性好、穿透能力强。无损检测用的超声波频率一般为M25MHz。第3页/共38页第三页，共39页。1. 超声波的分类超声波可分为纵波、横波、表面波(瑞立波)和板波(兰姆波)。纵波：质点的振动方向与波的传播方向平行。质点受交变的拉压应力时产生。可在任何弹性介质(jizh)(固体、液体、气体)中传播。可检测几何形状简单的工件的内部缺陷。横波：质点的振动方向与波的传播方向垂直。质点受交变的剪切应力时产生。只能在固体中传播。可以探测管件、杆件和其他几何外形复杂工件的内部缺陷。在同样工作频率下，横波检测的分辨率要比纵波几乎高一倍。表面波：沿介质(jizh)表面传播，表面质点做椭圆运动，可看作纵波与横波的合成。只能在固体中传播。适宜于探测表面缺陷。板波：在厚度与波长相当的弹性波板中传播。第4页/共38页第四页，共39页。2超声波的传播超声波在媒介中传播，有波的叠加、反射、折射、透射、衍射、散射及吸收衰减等特性，一般(ybn)遵循几何光学的原则。纵波的传播速度大于横波的传播速度。第5页/共38页第五页，共39页。超声波检测设备包括(boku):超声波检测仪、探头、试块、耦合剂。二、 超声波检测(jin c)设备第6页/共38页第六页，共39页。 超声波检测仪是检测的主体设备，作用是产生电振荡作用于探头，使之发射超声波，同时将探头送回的电信号进行滤波、检波、放大等，并以一定(ydng)的方式显示出来。 超声波检测仪按发射超声波的方式分为脉冲波检测仪、连续波检测仪和调频波检测仪。 其中使用最广的是脉冲波检测仪，它向工件周期性地发射频率固定的超声波。1超声波检测仪第7页/共38页第七页，共39页。第8页/共38页第八页，共39页。超声波检测仪按显示方式分为：A超探伤：是一种波型显示，在显示屏幕上以横坐代表声波的传播时间(距离)，纵坐标代表反射波的幅度(fd)。B型探伤：是一种图像显示，可显示工件纵截面的图像。C型探伤：也是一种图像显示，可显示工件平行截面的图像。目前(mqin)使用最广的是A型脉冲反射式检测仪。第9页/共38页第九页，共39页。第10页/共38页第十页，共39页。超声波检测一般采用压电型探头，其作用是利用压电晶片，在高频电振荡激励下产生高频机械振动发射超声波(发射探头)，或在超声波作用下产生机械变形，并因此(ync)产生电荷(接收探头)。 超声波探头按结构形式分为： 直探头：用于交替地发射和接收纵波，波束垂直于工件表面。 斜探头：利用楔块将声束倾斜于工件表面而射入工件。一般用于横波探伤。2探头(tn tu)第11页/共38页第十一页，共39页。第12页/共38页第十二页，共39页。斜探头的标称方式有三种(sn zhn)：1) 以纵波入射角标称：常用的有30、45、50、55。2) 以横波折射角标称：常用的有40、45、50、60、70。3) 以折射角的正切值K标称：常用的有K1、K2、K3。第13页/共38页第十三页，共39页。耦合剂的作用是排除探头与工件之间的空气。使超声波有效地传入工件。常用的耦合剂有机油(jyu)、甘油、水玻璃、水。3耦合剂第14页/共38页第十四页，共39页。超声波探伤方法按其原理(yunl)可分为:脉冲反射法穿透法三、 超声波检测(jin c)方法第15页/共38页第十五页，共39页。1. 脉冲反射(fnsh)法脉冲反射(fnsh)法利用超声波探头发射脉冲到被检测试件内，根据反射(fnsh)波的情况来检测试件缺陷。第16页/共38页第十六页，共39页。其基本原理为：当试件完好时，超声波可顺利传播到达底面，探伤图形中只有(zhyu)表面发射脉冲T及底面回波B两个信号；若试件中存在缺陷，在探伤图形中，底面回波前有表示缺陷的回波F。脉冲反射法灵敏度较高。第17页/共38页第十七页，共39页。2. 穿透法根据超声波能量变化(binhu)情况来判断工件内部状况的。第18页/共38页第十八页，共39页。 穿透法是将发射探头和接收探头分别置于工件(gngjin)的两相对表面。 发射探头发射的超声波能量是一定的，在工件(gngjin)不存在缺陷时，超声波穿透一定工件(gngjin)厚度后，在接收探头上所接收到的能量也是一定的。而工件(gngjin)存在缺陷时，由于缺陷的反射使接收到的能量减少，从而断定工件(gngjin)存在缺陷。 穿透法探伤的灵敏度不如脉冲反射法高，且受工件(gngjin)形状的影响较大，但较适宜检查成批生产的工件(gngjin)。如板材一类的工件(gngjin)，可以通过接收能量的精确对比而得到高的精度，宜实现自动化。第19页/共38页第十九页，共39页。1缺陷的定位缺陷的定位是根据缺陷反射波在荧光屏时间扫描线上出现的位置(wi zhi)来确定缺陷在工件中的位置(wi zhi)。四、 缺陷(quxin)评定第20页/共38页第二十页，共39页。对于纵波探伤，缺陷定位比较简单：假定仪器已按1:n调节好扫描速度，而缺陷波对应的水平刻度为SF，则缺陷至探头的垂直距离为x=nSF。或者(huzh)x=hSFSB，h为工件厚度，SB为底波的水平刻度。第21页/共38页第二十一页，共39页。对于(duy)横波探伤，若探头中心至缺陷的声程为S，探头折射角为B，则: 第22页/共38页第二十二页，共39页。缺陷的定量指确定缺陷的大小(dxio)和数量。定量方法大致可分为两类：当量法：用于缺陷小于声束截面的情况。测长法：用于缺陷大于声束截面的情况2缺陷(quxin)的定量第23页/共38页第二十三页，共39页。1) 当量法当量法根据缺陷波高度来对缺陷进行定量。目前(mqin)的超声波探伤并不能确定缺陷的实际大小，而一般采用“当量”的概念。当量法有当量试块比较法、底波高度百分比法、AVG曲线法等。第24页/共38页第二十四页，共39页。uAVG曲线(qxin)法：u根据超声场的特性，用数学物理计算的方法，得出声程距离(A)、增益(V)和缺陷当量大小(G)三者之间关系的一组曲线(qxin)。根据AVG曲线(qxin)即可确定缺陷的当量大小。第25页/共38页第二十五页，共39页。AVG曲线(qxin)第26页/共38页第二十六页，共39页。2) 测长法缺陷大于声束截面时，缺陷波高度不会再随缺陷的增大而增加(zngji)，这时一般根据缺陷波高度和探头移动距离来对缺陷进行定量，即所谓的测长定量法。第27页/共38页第二十七页，共39页。测量缺陷的指示长度的基本原理是建立在声束指向性上的。当缺陷与声束中心轴相遇时，放射波较强。随着探头的移动，缺陷逐渐偏离声束中心，缺陷波也就随之降低直到消失。测长法有:半波高度(god)法、两端6dB法、绝对灵敏度测长法等。第28页/共38页第二十八页，共39页。半波高度法(6dB测长法)：用探头移动过程中，缺陷(quxin)波高降低6dB(即一半)时，探头中心线之间的距离Lu作为缺陷(quxin)的指示长度。第29页/共38页第二十九页，共39页。缺陷的定性指确定缺陷的类型(如裂纹、气孔、夹渣、白点等)。目前(mqin)在实际检测中尚有一定困难。3缺陷(quxin)的定性第30页/共38页第三十页，共39页。机车车辆车轴(chzhu)超声波检验第31页/共38页第三十一页，共39页。2. 探伤灵敏度的确定(qudng)轴向：置探头于T S-1试块的B面。第32页/共38页第三十二页，共39页。径向：将直探头(tn tu)置分别于T S2试块的轴颈、轮座、轴身上。第33页/共38页第三十三页，共39页。3缺陷检查轴向探伤验收区域：车轴两个端面的全部区域。若底面回波幅度与基准波高相同时，测出缺陷回波相对于基准波高的分贝差，再加3dB ，作为(zuwi)缺陷的分贝总差值，根据缺陷至探伤面的距离，按图D1的验收曲线进行判断。只有缺陷的分贝总差值在附录D中不高于相应区段曲线时，此缺陷才允许存在，否则不合格。第34页/共38页第三十四页，共39页。第35页/共38页第三十五页，共39页。 若底面回波幅度高于基准波高时，则要把缺陷回波 先降低( jingd) dB后，再测出分贝差值，再加 3dB，作为缺陷的分贝总差值，根据缺陷至探伤面的距离，按图D1的验收曲线进行判断。只有缺陷的分贝总差值高于相应区段曲线时，此缺陷才允许存在，否则不合格。 上式中：x缺陷的声程 ( 单位mm) ; n底面回波高于基准波高的分贝差值。2400 xn第36页/共38页第三十六页，共39页。径向探伤以车轴中心线为准，在范围（D为成品车轴轴颈尺寸) 内发现(fxin)缺陷时，用底面回波衰减法进行复探。若第一次底面回波低于示波屏垂直刻度满幅度的50 %，车轴不合格；否则合格。在范围外，缺陷反射波高不应大于同距离处3直径的平底孔反射波高。在范围外，缺陷反射波高小于同距离处3当量平底孔反射波高时，用底面回波衰减去进行复探。若第一次底面回波低于示波屏垂直刻度满幅度的5 0，车轴不合格；否则合格。 第37页/共38页第三十七页，共39页。感谢您的观看(gunkn)！第38页/共38页第三十八页，共39页。NoImage内容(nirng)总结超声波检测是先用发射探头向被检物内部发射超声波声波，用接收探头接收缺陷处反射(或透射)的超声波，并将其显示在屏幕上。可检测几何形状简单的工件的内部缺陷。纵波的传播速度大于横波的传播速度。其中使用最广的是脉冲波检测仪，它向工件周期性地发射频率固定的超声波。B型探伤：是一种图像(t xin)显示，可显示工件纵截面的图像(t xin)。C型探伤：也是一种图像(t xin)显示，可显示工件平行截面的图像(t xin)。斜探头：利用楔块将声束倾斜于工件表面而射入工件第三十九页，共39页。