厂区大门围墙及基础警卫室工程施工组织设计

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厂区大门、围墙及基础、警卫室工程施工组织设计一、编制依据1.1工程测量规范GB50026-2007。1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。1.3砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002。1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。1.6建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。1.7屋面工程质量验收规范GB50207-2002。1.8建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002。1.9建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。1.10建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。二、工程概况：山西西山华通水泥有限公司厂区大门、围墙及基础、警卫室工程。该工程河坝工程采用片石砌筑，采用MU30片石，MU7.5砂浆砌筑长度1080米，河坝顶上做砖围墙，围墙高2.2米，围墙砖垛间距4.2米，外墙贴褐色花岗岩，柱帽贴蘑菇石，围墙砖垛上做装饰灯具，长1080米，围网工程长度1000米，围网基础墩子预制，南侧围网采用镀锌钢管柱，冷拔丝围网镀锌镀膜，警卫室工程、大门2个(行政大门、货运大门)。三、施工准备(一)技术准备31.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。31.2提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位和施工难点部位（如混凝土工程、钢筋连接、模板、屋面防水工程、外墙外保温等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。31.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。31.4认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。31.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。31.6采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。31.7对于所选用的钢筋、水泥、防水材料、砼外加剂等作好复试和砼试配工作，编制试验计划。31.8提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。(二)施工机械准备32.1钢筋加工机械现场设置钢筋加工场，钢筋加工场设置钢筋加工设备，主要包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机等，保证现场钢筋加工正常进行。32.2其它小型机械及时准备好各种钢筋加工、运输、模板加工、砼工程所用的各种中小型机械，作好机械设备满负荷运转工作，保证机械使用状态良好。32.3施工机具进场计划制定施工机具需用量计划见附表二，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场。并做好机械设备的安装、调试、试运转和验收工作。 (三)劳动力组织准备33.1劳动力的技术培训工作针对本工程特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的部位进行1:1现场实物交底，提高工人操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。33.2劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。(四)材料准备3.4.1做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求，进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。3.4.2做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。3.4.3做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。(五)现场准备3.5.1“四通一平”工作进行场地平整，保证“四通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，整个现场做有组织向中间、向东排水。根据消防要求，设置足够的消火栓 ，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。3.5.2建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据给定永久性座标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩，并报规划、业主、监理等单位校验确认，同时要做好与前期工程控制网的协调配合。3.5.3企业CI形象对现场四周以及施工现场与其他施工单位场地交界处，设置统一带企业标志的压型钢制围挡。同时按本企业要求在现场设置“九牌一图”及企业标志、标识牌、宣传牌、警示牌等。3.5.4环保措施现场内的场区绿化、粉尘处理、噪音控制、污水排放以及工程中环保建材的应用等均按本企业环境管理体系的要求严格执行。 （六）施工现场临时用电 拟投入的主要施工机械设备表 附表二序号设备名称型号数量额定功率备注1钢筋切断机GQ50A1台5.5KW2钢筋弯曲机GW50A1台3KW3钢筋调直机2t1台9KW4钢筋对焊机LP1001台100KVA15电焊机BXI-3004台25KVA46电锯MJ1042台2.2KW27插入式振捣器ZH5010台1KW108平板式振捣器PZ502台2KW29蛙式打夯机HW-602台3KW210室内照明 25KW 11砂浆搅拌机GDY5002台25KW212其他电动工具20KW13室外照明镝灯5座3KW51415 (七)施工现场临时用水施工现场排水主要为办公区生活用水、搅拌机、砼泵清洗用水、现场地面雨水。对生活、办公室污水设置隔油除污池，经处理后排入建设单位指定的排洪涵洞内，对隔油除污池定期清掏。搅拌机、砼泵清洗用水经三级沉淀后，排入建设单位指定的排洪涵洞内，沉淀池定期进行清掏。于建筑物四周设置环状排水沟，对现场雨水，在做地面硬化时，雨水经集中排入排水沟内，再由排水沟排入排洪涵洞内。 (八)试验工作计划3.8.1材料试验计划严格按国家有关规范、标准和太原市建筑安装工程资料管理规程以及我单位的产品及其过程的监视和测量管理程序对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。序材料名称取 样 单 位取样数 量取 样 方 法备 注1水泥同一厂家、同一标号为一批，但总量不得超过200吨25kg从20个不同部位取等样品混匀。必备准用证及质量证明书2砂同一生产地、同一规格、同一进场时间，每400m或600t为一批。22kg取样部位均匀分布，共抽相等8份搅拌均匀，并缩分至22kg为一组3砼 用碎(卵)石同上最大粒径31.5mm80kg均匀抽取相同的试样15份，组成一组。4粉煤灰连续供应相同等级的200t为一批。不少于1kg同批中任选10袋抽取。5外加剂同生产厂、同品种、同编号50t（膨胀剂60t）为一批随外加剂品种而不同。同批中任选10袋抽取6聚酯胎SBS型3mm+3mm同一厂家、同一规格、同等级，不超过5000为一批。1卷任取一卷，从纵向截取1.8m长全幅。7钢筋同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不大于60吨为一批热轧带肋钢筋取2个试件；热轧圆盘条取3个试件试件从距端头50cm以外截取8钢 筋 连 接闪光对焊连接同一台班、同一焊工、同一规格的300个接头为一批。6个试件随机机械连接同一施工条件下、同一批材料的同等级、同规格的500个接头为一批。3个试件随机9回填土每层按500为一单位。1点随机10砌筑砂浆试块同一砂浆品种、强度等级、同配合比 、同种原材料 ，每一楼层为一取样单位一组 （六块）随机11混凝土每一现浇楼层且不超过100m同配比的混凝土。取样一次浇注地点随机取样制作试块注：1、每次取样应至少留置一组标准养护试件。 2、抗渗混凝土当连续浇注量为500m以下时，应留两组抗渗试块，一组为标准养护，另一组同条件下养护。 3.8.2见证试验管理工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由建设单位会同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由试验人员在现场取样，送至试验室进行试验。3.8.3见证试验品种及数量3.8.3.1用于拌制混凝土或砌筑砂浆的水泥；3.8.3.2混凝土外加剂；3.8.3.3用于承重结构的混凝土试块；3.8.3.4用于结构工程中的主要受力钢筋；3.8.3.5屋面及基础使用的防水材料；见证试验的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。 (九)计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的综合管理程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：3.9.1检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程符合规定的要求提供可靠的依据。检验、测量和试验设备的管理、运行操作程序如下图：3.9.2现场检验、测量和试验设备的管。3.9.2.1根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程要求。具体需求计划详见下表。试验、计量设备一览表序号设 备 名 称型 号数量单位1经纬仪TDJ2E1台2普通水准仪DS31台3精密水准仪Ni005A1台4钢卷尺50M2把5垂直检测器JZC21把6游标卡尺1500.02mm2把7兆欧表500MP2块8摇表ZC82块9盒尺5M40把10普通试模1501506套11砂浆试模3套12坍落度筒2套9.2.2对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。3.9.2.3检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。3.9.2.4所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。四、主要项目施工方法及技术措施 (一)测量施工方案2.1准备工作2.1.1认真学习图纸及甲方提供的定位依据（红线桩，水准点）数据资料，并进行内业计算。2.1.2 人员配备：本工程配备专业测量人员二名。2.1.3 仪器的配备：根据本工程的情况配备先进的测量仪器，如下表。仪器名称规格及型号数量用途全站仪1台轴线投测，平面放线精度水准仪NAL1321台高程控制、沉降观测普通水准仪D2J21台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干为辅助工具以上设备使用前按计量法规定将仪器送往有资质的法定计量检测单位鉴定，并取得检定合格证书方可使用。2.2工程定位工程定位测量依据业主提供的施工总平面图经实地校核无误后，根据场地的情况测设建筑物轴线控制桩和高程控制点。2.3轴线控制轴线控制是测量放线的重点，本工程的主轴线投测采用激光垂准仪（D2J2）进行竖向投测。基础施工时，采用通视法用全站仪直接将主控轴线引到基槽，并依据主控轴线测设细部轴线。 2 . 4 竣工测量工程完毕后，根据原有给定的定位点及水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪及精密水准仪实测数据及绘出草图，根据实测结果输入电脑，绘出所有建筑物及构筑物，成为完整的竣工总平面图。(二)基础工程1、人工挖土方施工（1）挖土前，预先设置轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。（2）土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利于泄水和边坡稳定。（3）开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（4）弃土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土至坑边距离不小于1.0m，当临边无法堆土时，在有限空地采用砖砌围栏堆土。 (三)防水工程3.1概况3.1.1防水防水等级为级，防水层合理使用年限10年。3.1.2屋面防水设计依据屋面工程技术规范GB50345-2012，本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面雨水排水采用内排水，屋面防水做法为防水层为一道4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水材料设防。屋面防水应执行屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）。3.1.3其他防水室外台阶（平台）比相邻入口的楼地面低10mm，并向外找1%坡度排水；散水向外找4%的坡度排水，散水每隔6m设置一条伸缩缝，散水与外墙的交接处和散水伸缩缝，应用沥青砂浆填封。3.1.4垂直防潮墙面粉20厚1:2.5水泥砂浆找平。涂刷聚氯乙烯防水涂料两道（每道用料1Kg/），从0.000刷至基础。 (四)钢筋工程4.1钢筋材料进场钢筋要有合格证和材质试验报告，合格后方可进场。进场后每批进行取样做力学试验，并且对纵向受力钢筋要进行屈强比验算，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。4.2钢筋堆放按钢筋进场计划采购，钢筋进场后要按要求堆放在指定的地点，并按规格、等级分开堆放，钢筋下面用100100mm木方子垫高。防止雨水浸泡。4.3钢筋加工1）钢筋加工专人带领加工队按计划下料单提前加工。2）钢筋切断采用切断机，顶模筋采用无齿锯切割。12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲；钢筋调直采用调直机。3）成型数量储备应保证3d使用，以免因钢筋延误工期, 所有钢筋实行挂牌标识，钢筋加工完后，经进场检查验收合格后，按同一部位、同一尺寸、同一规格的钢筋分类码放，挂牌标识。4.4钢筋接头直径16的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定;直径16的钢筋连接采用闪光对焊。4.5钢筋连接及绑扎严格按照设计要求和03G101-1等标准图集的规定进行施工，充分保证钢筋的锚固长度、搭接长度和加密区范围及箍筋间距，尤其处理好梁柱接头、梁梁接头、与专业管线交叉作业等特殊部位及情况，达到抗震要求。4.6钢筋定位：1） 底板筋定位：为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加水平筋与底板上层附加筋点焊连接。2）墙筋定位：绑扎时竖筋在里水平筋在外，采用竖向定位梯子筋，梯子筋同墙厚，水平筋间距同剪力墙钢筋。控制墙体水平钢筋间距、竖向钢筋排距，梯子筋上设顶模撑，确保混凝土保护层厚度，梯子筋比墙体竖筋直径大，用12螺纹钢筋，可直接代替两根竖向墙体钢筋，间距每1.2m设一道；在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。4）梁钢筋定位：梁的同排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；两排主筋间采用塑料垫块保证净距；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎牢固，保证高度。梁的上口设立定位撑。5）顶板钢筋定位：上下层钢筋间采用马凳铁支撑。6） 楼板、梁底采用塑料垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。 （五）模板工程51施工准备：511技术准备：5111认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。5112根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。522现场准备：5221根据施工现场实际情况，设置大模板其它相关材料的堆放场地。5222模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。5633顶板模板56331地上顶板模板配模设计：顶板采用12mm厚竹胶合板，次龙骨为50100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，支撑体系采用碗扣架，立杆间距均为900900mm，上架可调托撑。立杆下用旧竹胶板裁成小块作垫板。顶板边模在靠墙的木方及竹胶合板上贴10mm厚、50mm宽海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。见下图：56332顶板模板的安装与拆除。563321工艺流程放线根据标高弹出主龙骨水平线搭设碗扣架安放可调托撑调整平整度安装主龙骨安装次龙骨铺设竹胶合板检查平整度进行自检、专检及交接检下道工序施工563322顶板模板的安装：（1）在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。（2）根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。（3）拉线调节可调托撑高度，安放100100mm木方作主龙骨，再安放50100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。（4）铺设12mm厚竹胶合板（15mm多层版），在顶板边模靠墙处用100100mm木方及竹胶合板外侧贴50mm宽海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角观感效果。（5）顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找（6）当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱1（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。563323顶板（梁）模板拆除：（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件。（2）拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。（3）拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。（3）楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。5653门窗洞口模板56531配模设计模板内加固采用50100mm木方对撑、斜撑。窗洞口底模开240砼浇筑排气孔。见下图：56532门窗洞口模板的安装安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。56、7质量保证措施：5 6.71质量标准：（1）模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。（2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。（3）门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。（4）拆除模板时严禁碰撞墙体。（5）模板安装质量必须符合模板工程检验批质量验收记录的各项要求。安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线65672质量保证措施：(1) 建立进场材料验收体系。模板、竹胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。不合格的材料严禁使用。(2)建立以作业队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。(3)根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。(4)建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。(5)建立拆模审批制度。(六)混凝土工程6 1砼的浇筑6 1.1浇筑前的准备工作l 验收模板及其支撑系统；浇筑混凝土层段的模板、钢筋及管线待全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；l 浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。l 检查砼浇筑设备，铺设砼泵管、泵管弯头处要固定牢固，泵管内须预先浇水湿润；l 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；l 填写规范搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。l 填发砼浇筑令。6. 1.2浇筑的操作工艺l 浇筑顺序：I. 原则上由远而近进行浇筑。II. 同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。III. 施工时尽量不留施工缝，区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。IV. 当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。l 施工要点I. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。II. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 砼自由倾落高度不超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 梁、板混凝土浇筑：A) 梁柱结点钢筋较密时，浇筑时应严格控制下料量及下料速度，并用小直径振捣棒振捣。B) 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子持平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。C) 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。D) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6.2砼养护l 本工程砼采用塑料薄膜浇水养护l 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。l 本工程砼大多为泵送砼，掺用外加剂、粉煤灰等，故养护时间不得少于14d。l 浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。l 砼养护用水应与拌制水相同。l 当日平均气温低于5时，不得浇水。l 砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。l 在已浇筑的砼强度达到1.2N/Mm以后，始准在其上来往行人和安装模板和支架。6.3砼工程质量验评与检验方法6. 3. 1主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查：l 检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量。l 混凝土配合比、原材料计量、资料。l 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。l 检查施工记录、见证取样登记。l 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。l 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。l 允许偏差项目见下表: 现浇混凝土允许偏差()序 号项 目允 许 偏 差高 层1轴线位移梁5剪力墙52标高层高5全高303墙、梁截面尺寸+5-24垂直度每层5全高H/1000 且不大于305表面平整度墙4（七）砌体工程71材料的要求对于进场的砌块和应有产品合格证，和产品性能检测报告。加气砼砌筑时，其产品龄期应超过28d。运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。加气砼砌快应防止雨淋。砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。水泥：必须有出厂合格证、复试报告等。砂必须为中砂。72工艺流程清理放线绑扎构造柱钢筋砌筑架构造柱模板浇构造柱砼墙面清理验收73质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。 一砂浆强度必须符合要求。一般尺寸允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（）检 验 方 法轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线尺检查3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高宽(后塞口)5用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 (八)屋面工程8.1保温层施工（1）保温板的堆积、密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求，其出厂合格证、质检报告和现场抽样复验报告必须齐全合格。（2）保温层基层应平整、干燥和干净。（3）聚苯板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。82找坡层施工（1）冲筋贴饼：在女儿墙上弹出水平控制线，按屋面坡度要求冲筋。（2）水泥膨胀珍珠岩拌合均匀，含水率不能太高。（3）留设排气道。（4）分层铺设，适当压实，每层各铺厚度不宜大于150mm。（5）按坡层施工完成后及时验收，合格后立即进行下道工序施工。（6）尽量避开雨季施工采取遮盖措施。8.3找平层施工（1）防水层施工前，应做好20mm厚1：3水泥砂浆找平层。施工要点如下：（2）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉皮等现象。（3）找平层表面平整光滑，其平整度用2米靠尺检查，最大空隙不超过5mm。（4）基层与突出屋面的结构，如女儿墙穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，其层与檐口、天沟、水落口、等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与落水口中心距离应在200mm以上。（5）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。（6）找平层施工后，为避免收缩裂缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条。 （九）脚手架工程9.1墙梁板的模板支撑体系 采用扣件式满堂脚手架。电梯处搭设井架。模板材料倒运时利用倒料平台。外装修采用电动吊篮。施工电梯门口设简易门防护。外墙设水平网防护，上铺绳网与安全网，要求搭设整齐美观，倾斜角度一直，拉结牢固。电梯井道每层搭设水平防护网。施工电梯门口设简易门防护。9.2模板支撑架 模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200mm,纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下两步间距1.8m，垂直剪刀撑间距不大于8m，架体底部应设扫地杆。9.3双排外架钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为60001800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1000mm。全部将网的接缝设到杆件处。脚手架的拆除应自上而下进行，严格遵守拆除规程，避免违章作业。构件分类堆放，以便运输、保管。1）倒料平台每层拆除后的模板材料利用倒料平台周转，共设置二座周转使用。砌体施工期间可以吊运砌体至施工层。 (十)电气工程主要施工方法101主要施工程序 （1）留预埋基础支架制作安装配电箱、柜安装竖井内管路敷设电缆敷设及管内管线灯具、开关、插座安装配电装置调试灯具、电机试调试压单机试车联动试车竣工验收（2）熟悉图纸，对实际工程有一个初步的空间概念，并提出图纸中存在的问题，了解与其它专业间是否存在矛盾，制定解决矛盾的措施。技术人员要进行技术交底，编制材料计划，对进场的材料进行验收。重点确定配电箱、接线盒、灯头盒、开关、插座盒的位置以及其它用电设备的具体进线位置。（3）据测量定位所得的长度数字进行断管或对接线箱进行开孔。用砂轮切割机断管时，一定要用半圆锉和圆锉将其飞边毛刺全部打磨掉，进出电缆沟的电缆保护管应打喇叭口。接线箱开孔必须用开孔器，且直径与对应的管子外径相符，严禁使用电、气焊断管下料和开孔。102施工方法及技术要求（1）一般要求（A）预留预埋 预留人员按预留预埋图进行预留预埋，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋。 敷设时，先确定设备（灯头盒、接线盒和配管的引上、引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒安装已确定的位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管盒连成整体固定于钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头防止进入水泥砂浆和杂物。 浇筑砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时、路管及箱盒移位。（B）管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外：.同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。（C）基础及支架安装： 设备基础型钢安装前，首先除锈、找平，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：项 次项目允许偏差（mm） 垂直度每米1全长5水平度每米1全长2（D）配电柜（箱）安装.配电柜安装时其垂直度、水平度、盘柜面不平度的允许偏差符合下表：柜（盘）安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基 础型 钢顶部平直度每米1拉线尺量检查全长52测时平直度每米1全长53柜(盘)安装每米垂直度1.5吊线尺量检查4柜盘顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线尺量检查5柜（盘）面平 整 度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线尺量检查6柜（盘）间接缝2塞尺检查b.盘柜的漆面应完整无损，盘柜接地应牢固良好。盘柜的正面及背面各电器，端子排应标明编号、名称、用途及操作位置。 c.引进柜内的电缆及芯线应符合下列要求： .引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉并应牢固固定，不使所接的端子排受到机械应力。.柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜。 d.管线进入配电柜（箱）应用开孔器开孔，并用适当的护圈进行保护。 e.照明配电箱应符合下列要求：.箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。.导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。.安装牢固，垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。.箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接并应有编号。.箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。.照明配电箱上应标明用电回路名称103电缆敷设 电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其阻值不小于1兆欧。控制电缆用500伏摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧，电缆敷设时不得交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进出入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆直埋敷设，沟内应铺一层细沙，电缆敷设后，应盖砖保护，电缆头采用热缩电缆头工艺制作。104防雷接地系统（1）本工程为TN-C-S系统，采用环状接地体，进线处做重复接地，重复接地与避雷接地合用接地体，接地电阻小于1。（2） 屋顶按三类防雷建筑设计设置避雷网，引下线利用结构主筋，每处引下线采用16钢筋两根，对角焊接，施工时与土建密切配合，焊接时要保证质。（3） 本工程接地装置利用基础底板，当接地电阻不能满足要求时，须增设人工接地装置，可沿建筑物四周做一圈404镀锌扁钢做为接地极，防雷接地与保护接地共用接地装置，接地电阻不大于1。（5）等电位连接：所有进出楼内的金属管道都应与楼内钢筋可靠连接。105灯具及其它电器安装工程（1）普通灯具安装I. 木台的安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧贴住建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。II. 把从木台甩出的留有适当长度的导线削出线芯，推入灯头盒内，将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。A) 日光灯安装，根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物两面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上阻燃型塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。B) 其它灯具的安装，应根据灯具的外形及安装位置，将灯具线头包扎好，与墙面紧贴，并将灯具固定牢靠。C) 同一场所安装的开关，插座、高低差不大于5mm，开关应断相线，搬把开关向上为“合”，向下为“断”安装单相三孔或四孔插座时,其地线的插孔应在正上方。（2）封闭插接母线安装A) 封闭插接母线的安装，应在建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕后方可施工。B) 封闭插接母线安装前，根据现场结构类型，预制加工支架，支架宜用角钢或槽钢制作，加工成“”型，加工尺寸最大误差5mm。封闭插接母线的拐弯处及箱连接处需加支架，垂直段插接母线支架的距离不应大于2m，支架安装应牢固，用425#以上水泥，埋深不少于80mm。C) 水平安装的封闭母线，应从配电柜或控制柜开始逐段安装。D) 封闭插接母线安装前应按规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5M，母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，在吊装安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架，其外壳连，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。E) 封闭插座母线安装完后，应清理干净，进行绝缘摇测，送电空载运行24h无异常现象，并保证满负荷运行正常。(十一)季节性施工111雨期施工本工程施工在施工最不利的雨期进行，施工时采取相应的如下防御措施。1111加强领导成立雨期施工领导小组，组织全体员工学习雨期施工知识，组织贯彻实施雨期施工措施。建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况。1112现场及材料准备A 进场时应考虑雨期的影响，将现场坑洼处填平，根据现场地形确定排水方向向北、向东、向西排，要找好坡度，挖好临时排水沟。如场内排水口不能直通场外泄水处，则应在合适的位置挖集水坑（池），准备抽水设备，防止场内积水。B 现场内临时道路的路基要按0.5%左右起拱，两侧再做宽30cm，深20cm的排水沟，主要道路的路面全部硬化。C 提前备足苫布、塑料布、防水卷材等各种防雨用材料，准备好抽排水用的水泵及其它有关器材。D现场各种机电设备（如配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等）要有防雨淋措施和可靠的接地。E 基坑上口周围做好挡水工作，在基坑沿口周围设200mm高挡水墙，防止坑外的水进入基坑；基坑内的雨水用集水井汇集后，用抽水泵提升到地面进行外排。经常检查基坑边坡，防止基坑边坡坍塌。F 现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇的混凝土不被冲刷。已涂刷脱模剂的模板不被冲刷。G做好材料储备工作：例如水泥的防潮、钢筋的防锈等，对于现场露天存放的材料设备要垫高并加塑料布。H龙门架必须设置避雷装置。（十二）片石挡墙施工一、施工顺序测量定位放线土方开挖垫层施工基础平面放线砌筑挡墙基础砌筑挡墙墙身土方回填挡墙勾缝二、主要施工方法1、工程测量1.1挡墙定位 根据设计院提供的总平面图和现场已有建筑物进行控制点测量、建筑坐标确定。1.2标高控制依据工程给定的绝对高程点和现场与原有建筑物的关系，向施工区域引测两个以上标高基准点，并在其周围加以保护。2、土方工程2.1土方开挖2.1.1 挡墙起始位置、各拐点统一测量定位，待放线验收合格后采用一台反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土运往甲方指定的堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，清槽结束后及时组织建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行下道工序。2.1.2开挖边坡严格按照开挖步骤进行放坡、开挖，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度应及时进行修坡。在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求，避免欠挖、超挖。2.2土方回填 2.2.1回填土中不得含有细根须、草本植物等有机土。回填施工前进行土料的击实试验、碾压试验、含水量测定，以确定回填土料的各种回填参数。对于含水量大于最佳含水量的土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量的土料可对土料适当的洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。2.2.2回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层回填，不得顺坡铺填。回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。2.2.3压路机碾压不到的部位，应辅以振动式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向夯压，夯压夯1/3。2.2.4回填土应分层碾压，每层厚度不超过300mm，压实系数不小于0.94。每层回填土压实后，按试验要求每层现场做击实试验，以保证回填土质量达到设计要求。 2.2.5墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2.2.6压实时应注意墙身受到较大的冲击影响，临近挡墙背侧1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。3、挡墙砌筑3.1片石强度等级为MU30，采用M7.5水泥砂浆砌筑（现场搅拌），垫层为C15素混凝土垫层。3.2砌筑片石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。片石基础的转角处、交接处应用较大的平片石砌筑。片石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，片石基础同皮内每隔2m左右设置一块。3.3挡墙砌筑前应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体边线，然后再每隔6m竖立一道骨架，在两杆之间拉准线，以控制每皮片石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高约300-400mm。3.4 砌筑方法可采用铺浆法。用较大的石块，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。上下皮石块应相互错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铁锹口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。灰缝宽度一般控制在约2030mm，铺灰厚度4050mm。3.5 砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块。如果砌筑时石料的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。3.7每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3-4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。3.8 墙身砌筑高度超过1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m 时，里脚手架必须支搭安全网；外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3.9 挡土墙墙身勾缝；勾缝砂浆采用细沙，灰沙比控制在1:1至1:2之间。清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深部小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁和砌筑砂浆混用。拌好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。勾缝表面与石块应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆应清除干净，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净。3.10 预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。 3.11 泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。3.12 挡墙砌筑时按图纸要求和规范要求进行留设。五、主要施工管理措施(一)工期保证措施 511总体进度要求 根据本工程特点，施工分为五个阶段：施工准备阶段、片石挡墙施工阶段、警卫室、大门施工阶段、围网施工阶段和竣工验收阶段。512周密部署、合理划分流水段合理划分流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面；在基础及结构施工时，施工流水和工序搭接科学合理，安排两班施工，充分利用有限时间。根据本工程的特点，将本工程划分为两个既统一指挥又各自相互独立的栋号，发挥各栋号的积极性，开展劳动竞赛，提高劳动生产率。513优化施工组织设计及方案，提高机械化施工不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的施工方案。并做好技术准备，保证连续施工。提高机械化施工程度，从而提高各工种劳动力的工作效率，本工程土方施工采用机械挖土，结构施工选用高性能的输送泵、各种钢筋加工、机械连接设备和装修设备。514采用工具式模板，提高工效模板顶板支模使用双面覆塑竹胶合板模板，柱、梁等模板均预先设计制作好，现场只进行组装。515严格质量检查制度，采取样板引路，减少窝工、返工时间严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。装饰工程以样板引路，交底详细充分，选择技术水平较高的工人施工，标准层采用定置管理，即施工人员固定操作部位，使其能熟练操作，并不能随意换人。516加强施工前的各项准备计划，确保各项材料按期进场做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。517各专业穿插作业，减少有效工作时间暖卫电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行，交叉作业。