TPM0阶段知识再巩固培训

1会计学TPM0阶段知识再巩固培训阶段知识再巩固培训l请将手机调到静音或关掉l请勿任意走动、交谈、接听电话 l保持教室宁静并按照座位就坐 l 请准时到课，不要随便走出第一部分 TPM管理基础理论第二部分 TPM管理推进概要第三部分 TPM推进的方法与技巧第四部分 TPM 阶段看板介绍第五部分 什么是TPM 小组活动第六部分 TPM 八大支柱介绍第七部分 提案制度与体系的建立第八部分 技能四星制度的建立第九部分 班会制度、定点摄影、“0”阶段手册 红牌作战、自主制作室第十部分 TPM 0STEP 诊断与验收第十一部分 TnPM全面生产规范简介 1 什么是TPM ?TPM的起源 1- BM事后保全 2- CM改良保全 3- PM预防保全 4- MP保全预防 5- PM生产保全 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenanceTPM(Total Productive Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotal Productive Management全面生产经营TPMTotal Perfect Manufacturing全面理想生产综合生产效率提高客户感动现场Total Plant Management全面工厂管理创新TPM活动规模制造保全参谋局部TPM生产营业集团支援参谋开发全面TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客供应链TPM美国50-60发展中国20世纪90年代中期导入 TPM历程韩国80-90再发展日本60-70发展为TPMTotal Productive Maintenance全面生产维护目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、销售、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance is a New Way of Working全面生产性维护是一种全新的工作方式TPM的定义管理层操作者维护工程师 服务：如同是自己的东西一样对待它!TPM：全员参与的全面追求0损耗的管理活动1、以建立健全不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标2、通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动；3、构筑能预防管理及生产中所有损耗（灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的；4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM的重要性“机器设备是我们工厂和办公室的心脏。”您越是忙，您就越是需要它。质量不稳定返工故 障进行健康、预防性维护对于我们人而言，这意味着什么？O经常锻炼: 30分钟快速步行O每天吃5-6顿小餐相比2顿大餐, 更有利于新陈代谢O进行年度体格检查, 包括常规血液和视力检查我们是也需要长期关注的机器！TPM的重要性保持机器无症良方O 清理、整顿和清洁工作区域和设备O 适宜地进行润滑，定期更换空气过滤器O 进行月度、季度、半年和年度计划维护设备TPM的重要性故障磨损、游动、泄漏、灰尘、尘土、防腐、变形、碎片堆积、表面破损、裂开、过热、震动、噪音、EH&S危害以及其它不正常现象故障仅仅是冰山一角！隐患TPM的重要性泄漏来自哪里?这台机器昨天才清洁过 ！TPM 不仅仅与清洁处理有关!TPM的重要性所有故障中有75%是因污染和缺少润滑所致。传感器上有水或油未加油转动或滑动部件内有砂砾和污垢冷却风扇上有污垢和灰尘TPM的重要性Failure toadd oil.没有加油Grit and chipsin revolvingor sliding parts旋转或滑动零件中的砂砾和碎片Contaminationof sensors,contacts and Connectors传感器、触敏器、连接器污染Dirt and dust on cooling fan冷却风扇上有灰尘和污垢ComponentFailure组件失灵I wonder whatsgoing to fail next?我在想下面还会出什么问题呢？TPM的重要性碎片结壳的马达过度装载或已空 ?油液类型标签不清磨损的高压电线污 染安全危害所有故障中有75%因污染和缺少润滑所致。TPM的重要性l全体员工不知道公司发展方向？l不做重要的事情，而做紧急的事情？l 有客户参观工厂,需要提前准备?l缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？l管理效率不高，浪费多？l员工之间不团结 , 或者发生不愉快的事件l部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？l 为什么企业需要实施TPM ? 为什么企业需要实施TPM ? 三星会长李健熙：“除了老婆孩子 一切都要变” 为什么企业需要实施TPM ? 推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。 邓小平 韩国三星取得了巨大的成功，特别在中国的市场 2006年仅仅是在手机领域 ，得到了丰富的成果 300亿RMB 2007年全球三星电子销售收入破千亿美元，利润收入超过216亿美元 差距 是中国企业需要推行管理变革的理由！ 中国500强的真正差距 国内知名的企业: 2006年全球销售600亿RMB 2007年全球销售收入约为100亿美元。 为什么企业需要实施TPM ? 三星乃是全球唯一连续几年赢利超百亿美元的制造企业， 即使通用汽车、波音飞机也比不上。 为什么企业需要实施TPM ? 中国已经是世界上陶瓷生产大国，陶瓷产量已连续8年位居世界第一；建筑卫生陶瓷产量已连续9年位居世界第一 虽然建筑陶瓷工业在欧美已属“夕阳产业”，但在中国还是“朝阳产业”，预计在未来15年之内还会有很大的发展。 中国建筑卫生陶瓷产品产量大、企业数量多、但是能源消耗大、劳动生产率较低、集约化和科技含量较低、整体技术开发能力相对发达国家而言差距较大。国内知名企业：海信集团 广东福地 东风柳汽 昆明中铁 柳州卷烟 昆明船舶 西安航天发动机 长治供电公司 太钢集团 中国航空二集团华为集团美的空调创维集团 健力宝集团科龙集团 全友家私集团 ，宁波东力集团 杭州秋水伊人服饰上海大众汽车、中国（大庆）石油、伟易达电子、世成电子 方正电脑、志高空调、华菱空调、青岛啤酒、金龙啤酒 长城计算机 华侨城物业新中源集团 在华外资企业：三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械三菱重工、富士施乐、本田富士康集团 、法国达能乐百氏 TPM管理在国内外企业的推进现况行政员工管理层财务品质销售内部环境分析由公司内部环境考虑TPM推行的必要性物流生产研发向同一个方向努力由公司外部环境考虑TPM推行的必要性行业竞争经济趋势 社会趋势 政治趋势外部环境分析 依据4个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数,浪费零化，作为活动指标，这些基本指标在日常管理中实现。v生产率（Productivity)v品质(Quality)v成本(Cost)v交货期（Delivery)v安全(Safe)v士气、动机热情（Morale)流水生产,加工组装产品的稳定性,物流的改善作业的效率30%, 现场的5S效率提高30%, 能源节约20%综合生产效率指标制造业流水作业加工组装1. 成熟社会的来临2. 经营环境变化3. 企业间竞争激化经营3支柱：1、提升快速应变的能力 2、提高产品和技术开发能力 3、持续强化企业的竞争力背景经营方针1. 全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化2. 极限地降低品质不良3. 谋求设备高度自主化管理，培养技术和能力兼备人才4. 积极推进新技术、新设备开发5. 积极推进重点改善，有效节减成本6. 彻底实施5S和TPM活动，提高职场环境和员工士气1. 设备综合效率 85%2. 设备故障 故障度数率 故障强度率等减少90%3. 品质事故 品质事帮损失占销售的比率1%以下4. 改善提案 5件/月/人5. 动力节减 动力费占销售的比率削减6%6. 安 全 工伤事故比上年同比减少60% 部门方针部门目标2007年目标制造部TPM基本方针 最终目标：实现 灾害 “O” , 故障 “O”, 不良 “O” , 浪费 “O” 区 分 P(生产性) Q (品质) C (成本）项 目延长重点设备MTBF减少设备故障次数提高人均生产性 减少索赔提供稳定性改善效果金额减少能源现在目 标0年上0年0年100100100100100100110130907011013090801101303005009080 D (期限)减少急停时间缩短保全修理时间10010090709070 S (安全)减少灾害(工伤/火灾)增加改善亮点1000907060120 M (士气)提高提案件数小组主题解决01223小组教育培训（OPL)036件/组次/月/人小时件/月%件/月%万元%分分件件件/月/人单位TPM活动推进总体目标推进目标成果分类成果指标成果测定的例定测定项目测定方法提升成本效率经费的削减消耗品费、库存费、通信费，经常费、外包费等费用之削减削减额率人事费用的削减减少人员数减少人员数薪给时间的短缩处理时间、回收时间短缩时间薪给率提升机能效率提升总合目的性贡献目标（例如：故障、运转、顺畅）件数、实效数、达标率、问卷调查评核质量的提升失误、人手修整、重复、管理密度、调整、变更的件数件数、精度、机率人员的有效活用转用、业务量增加、知识、技能水平件数、单位时间的处理量、达成度、资格取得提升创造性环境的改善设备、备品、公用设施的5SMTBF、诊断、保养实施率职场的活性化提案件数、小集团活动次数、内容件数、次数、实施率提高士气接待、言行、装扮、规律诊断、问卷调查评核TPM成功衡量指标消除六大损失故障损失准备及调整小停顿及空转速度降低不良及返工开机启动利用率设备功能完全停止突发损失（不工作或只产出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失自然恶化强制恶化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故障设备的6大损失TPM的目标TPM的目标设备的6大损失调整空转 准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。 小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。TPM的目标设备的6大损失速度不良 设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。 由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。开机 设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。设备管理的误区只有修理没有维护不区分运转率和可动率没有“救火”观念单兵作战我使用你修理迷信设备修理：“头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。我修机械你修电路，你演戏我看戏。使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。设备损失管理极限值慢性损失突发损失损失率故障修理设备维护易发现，易找到原因恢复性改善比原有功能低革新性改善 结果不好 看不到变好的迹象 未采取根本性对策， 应付一下就过去了 量的把握不充分， 没注意损失的大小 不知道或没注意到 （如：间隙停止、速度损失、修理损失等）A对策了B不能对策C没对策知道发生不知道发生慢性损失慢性损失的背景配备基本条件遵守使用条件定期复原恶化改善设计缺陷提高专业技能 清扫 加油 拧紧 点检 预防修理 解析故障 使用 维护 使用部门+维护部门 电流 电压 湿度等故障为零的对策TPM推进委员长总经理指 导TPM顾问组TPM推进室主任：1 付主任：3 专职干事：2生产部设备工程工序物资部其他部指导员指导工段工序工序评价委员会 经理+助理TPM推进副委员长副总经理指导员指导员设备加工动力部指导员指导员指导员指导员指导员指导员课程对象时间 目 标主要内容方式经营层理解TPM理念，认识TPM的核心价值以及在企业经营中的作用TPM概论TPM8大支柱TPM展开12个步骤TPM与企业文化高层领导1 天授课+研讨管理层理解TPM本质，作为TPM推进负责人，必要的TPM推进方法以及领导作用的发挥TPM概论和价值理念设备效率化、生产综合效率最大化零故障的推进方法自主保全与自主管理的推行科长、系长级2 天授课+研讨+案例分享TPM督导师培养方向 TPM本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法 取得“TPM督导师“的资格TPM基本内容个别改善自主保全专业保全推行技巧现场改善现场培训、实习督导师工作指南科长、系长级所定人员5 天授课+研讨+模拟实习+案例分享+考试+答辩TPM基层普及方向 学会作为现场基层领导、实行TPM的具体实施方法 具体的推行方法TPM是什么设备效率的改善挑战零故障自主保全的方法PM方分析班组长和基层领导3 天授课+研讨+案例分享+考试区分项 目内 容准备阶段准备阶段1.最高经营者的最高经营者的TPM导入决议宣导入决议宣言言O全公司会议中宣誓、在内刊上刊登全公司会议中宣誓、在内刊上刊登2.TPM导入教育和宣传导入教育和宣传O阶层别导入教育（经营者、管理者、现场阶层别导入教育（经营者、管理者、现场小团队）小团队）3.成立成立TPM推进组织推进组织O委员会、专门分科委员会、事务局、职别委员会、专门分科委员会、事务局、职别样板小团队样板小团队4.TPM基本方针和目标设定基本方针和目标设定O学习交流和预测目标效果学习交流和预测目标效果5.制作制作TPM推进计划推进计划O3年计划年计划O年度、季度的活动计划，月度时间表年度、季度的活动计划，月度时间表开始导入6.TPM启动O邀请关系单位、协助单位见证实施阶段实施阶段7.构筑为生产部门效率化的构筑为生产部门效率化的体制体制主题活动主题活动自主保全自主保全专业保全专业保全教育训练教育训练O追求生产效率化极限追求生产效率化极限O计划小团队活动和公司小团队活动计划小团队活动和公司小团队活动O阶段式诊断和合格证制度阶段式诊断和合格证制度O改良保全，定期保全，预知保全改良保全，定期保全，预知保全O领导的集中教育，对组员的传达教育领导的集中教育，对组员的传达教育实施阶段8.建立产品、设备开发管理体制建立产品、设备开发管理体制O开发容易制造的产品，制作容易使用的开发容易制造的产品，制作容易使用的设备设备9.建立品质保全体制建立品质保全体制O零不良条件设定及维持管理零不良条件设定及维持管理10.建立管理间接部门的效率化建立管理间接部门的效率化体制体制O生产支援、本部门的效率化、设备的效生产支援、本部门的效率化、设备的效率化率化11.建立管理间接部门的效率化建立管理间接部门的效率化体制体制O构筑灾害构筑灾害“0”、公害、公害“0”体制体制落实阶段12.TPM完全实施和提高水平完全实施和提高水平O挑战更高水平挑战更高水平3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基础） 0 STEP （员工实际能力提高）“倒楼梯”STEP1 STEP(初期清扫)2 STEP (发生源/困难部位对策)3 STEP(制订基准书)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书4 STEP(总点检)培养理解设备构造，并能正确点检的能力 达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平5 STEP(自主点检)管理4M和品质原因关系的能力 明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题6 STEP(工程品质保证)工序正确的操作方法，处理异常的能力 理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性7 STEP(自主管理)构筑设备及现场管理的免疫体质 1 6 STEP的体制化，习惯化（1）初期清扫自主维护七阶段彻底清扫摸摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染潜在缺陷的显形发现劣化现象体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生正常?异常?重要不合理列表疑问点列表发生源列表困难部位列表缺陷列表自主维护七阶段成功要点项目项目要点进入教育开展自主保全前进行进入教育部署间的协助 重要的是生产部署，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保全支援体系。业务本身使全员工了解自主保全就是业务本身.集团中心自主保全以集团为中心开展所有活动.自主维护七阶段成功要点项目项目要点率先模范管理者应做好率先模范教育和训练按活动目的进行实际教育。实践主义TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新对策为目的。 要想成功，除彻头彻尾地实践外没有别的方法.实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果自主维护七阶段成功要点项目项目要点自主保全诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助速度工程迅速，正确处理保全部门的工程要不然自主保全活动必受挫折彻底地做确实，彻底地执行各阶段活动。确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好进行自主保全。方针和目标 Top对 TPM 漠不关心 Top对 TPM开始关心 以Top的方针开始进入 TPM 在年度方针里慢慢制定 TPM 设备效率的极限化就是 Top的方针 对设备综合效率漠不关心， 只追求保全非增减目标. 开始提出保全效果测试问题 已设定了个阶层的 TPM目标. 以设定了中长期 TPM目标.以设定了挑战极限的中长期 TPM目标TPM 熟练度 评价组织和运营 设备保全部门是弱体 设备保全中心有了保全体系. 有TPM促进机构. TPM促进机构的活动很活泼. TPM已完全制定，现运行效率好. 对保全部门设备漠不关心 有了运全和保全的分担 各部门都参加了 TPM各部门都开展了 TPM. 不仅是本公司，连外协工厂也开展了 TPMTPM 熟练度 评价TPM 熟练度 评价小自集主团保活全动 和 在小集团的活动主题里没有PM在小集团的活动主题里有了PM 以TPM的目标为 小集团的目标 以PM为主题的小集团活动很多 挑战极限的小集团活动很活泼 操作员的自主保全想都不能想 很难实施对操作员的监督 开始开展自主保全活动 自主保全活动开始稳定 开始进行自主保全的 level up教育训练 不怎么参加设备管理之间的讨论会参加设备管理之间的讨论会 按阶层实施 TPM教育参加 设备管理者培训课程 很多设备管理者有了资格证 没有体系化的保全要员教育计划 进行保全要员的技能教育 进行运全员，保全员的保全教育训练 奖励技能师取得资格证 大部分保全要员都具有资格证. TPM 熟练度 评价设备状态的管理 设备和地板被污染 开始进行清扫地板 等 5S活动 开展发生源, 困难改小对策的 5S 设备 5S很彻底, 地板一直保持干燥状态. 无穷地 彻底地, 保持突发故障 “0”忘记给油，脱落等 检查是否修理 给油 Check list 开始改善给显示器 等 可以看到的管理设备 给显示器 等 可以看到的管理设备很好 开展自动化设备状态管理TPM 熟练度 评价保全的管理和计划 突发故障多,事后保全紧. 定期保全, 实施一部分改良保全 开始移动到有计划的定期保全, 改良保全 有计划的进行定期保全, 改良保全 移动为基础的保全 模具, 工具, 图面 等 管理不好 模具, 工具, 图面 等 管理不充分 开始改善模具, 工具, 图面等管理 模具, 工具, 图面 等 管理进行得很好 模具, 工具, 图面等 管理做得很突出TPM 熟练度 评价设备投资计划和活动 不知道什么是 LCC 开始关心LCC 实施LCC的设备投资计划移动到实施LCC的设备投资计划实施LCC的设备投资计划已稳定 没有MP设计, 初期流动管理 等 关心MP设计, 初期流动管理 . 开始准备MP设计, 初期流动管理 实施MP设计, 初期流动管理 稳定MP设计, 初期流动管理 TPM 熟练度 评价原价的管理和计划生产量/品质 库存消减, 性能保全费减少只是空话开始着手库存消减 性能量 保全费减少开始进行库存消减 性能量 保全费减少库存消减 性能量 保全费减少的成果很大库存消减 性能量 保全费减少接近极限 没有MP设计, 初期流动管理 等 关心MP设计, 初期流动管理 . 开始准备MP设计, 初期流动管理 实施MP设计, 初期流动管理 稳定MP设计, 初期流动管理 TPM 熟练度 评价环境的管理，安全，卫生 灾害件数没有减少 灾害件数开始减少 已不怎么发生灾害 短期灾害为零 长时间保持着无灾害 在环境管理面经常发生 困难环境管理接近于法律制度环境管理适用于法律制度环境管理比法律制度严格环境管理比法律制度更严格TPM 熟练度 评价效果与评价 设备综合效率不好 设备综合效率在60%以下 设备综合效率开始上升 设备综合效率在85% 以上 设备综合效率接近极限 生产性和品质与同行比落后 生产性和品质与同行一样的水准 生产性和品质开始提高 生产性和品质大幅度上升 生产性和品质接近极限TPM 熟练度 评价CHECK 表示数(A)评 分 (B)(A) (B) ( )1 ( )2 ( )3 ( )4 ( )5Level评分 合计Level 1(睡眠期) 30Level 2(觉醒期)31 50Level 3(导入期)51 70Level 4(充实期)71 90Level 6(稳定期)91 TPM熟练度 Level 评分表TPM 熟练度 评价第三部份： TPM推进的方法与技巧TPM的观摩与交流OPL方法可视化管理看板管理 1、事先发出参观通知 2、每次决定参观的景点（改善事例或目视管理等） 2、由企业高层和各部门负责人等参加， 3、由所在部门的改善人讲解。 1、示意公司上层对改善成果的认可，使员工建立信心，体会改善的成就感。 2、利于部门间相互学习，激励先进，鞭策后进！点滴 教育（OPL） one point lesson是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。新员工尽快掌握业务，老员工有效提高业务能力,调换工作的员工尽快适应新工作。持续系统的进行岗位教育，培养多技能人才的方法，推进技能四星活动 . 把大的技能分解为一个个的小的技能。人才开发的非常适宜与现场的具体教育方法定义作用点滴 教育（OPL） one point lesson10分钟教育的左右时间能够完成教育的内容，利用班前会或者其他时间教育的地点主要是在现场进行，或者教育室时间地点点滴 教育（OPL） one point lesson对象班组全体人员讲师班组全体人员，员工都必须能够成为老师，开始的时候由班长进行一般要求部门主管检查OPL进展情况，并且签名点滴 教育（OPL） one point lessonOPL教育文件的要求简单，明确，字体整齐，能够看清楚，可以使用图或者表格，形象，直观，容易使接受教育的人了解。OPL文件就相等于是一份教育材料。一般情况使用手写，条件与时间允许，可以电脑打印 牛牛文库文档分享分 类 基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例 安全小组名 立案批准主 题 制订者 组 长 签 名 主 管签 名制订日期 目的： 要点： 讲 师 日 期 人 数 接受教育者签名点滴 教育（OPL） 标准格式 牛牛文库文档分享分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例组名风立案决定主题冷凝器折弯机初期清扫制订者李桢李永 王发制订日期2005-3-30目的是：从清扫过程中发生设备潜在的缺陷并进行改善要点是：设备名称冷凝器折变机日期2005-3-30操作者卢卫工具油扫、抹布、气枪注油保养按规定的润滑油号加油注意点1、 不能在折弯板下工作；2、 在清洁时必须要关气、电；3、 保持良好的精神状态；4、 设备动作时两手离开设备。异物灰尘、铁锈改善点1、 计数器用铁盖保护；2、气缸进口弯头改用不锈钢；3、前面板加装提手；4、螺丝定位标识；5、加装电源线收放滑轮；6、加设工具箱；加装油壶定位盒；8、定位架加装螺母固定；9、加宽冷凝器固定夹板。 参加人员李桢、卢辉、卢卫、梁勤、李仪 讲师林日期2005-3-31受教育人数 受教育者签名：李桢、卢辉、卢卫、梁勤、李仪表格分类基础知识管理编号TPM.JXB.ZJB.06-001主题#6机开式循环泵轴承端盖结构原理培训制定人石锋小组名称步步高图例要点说明 1.端盖作用：定位轴承，防止 轴承窜动。合理状态：不能有裂纹、破损现象。 2.端盖紧固螺栓作用：固定轴承端盖，防止其松动。合理状态：不能有缺损、不能有松动现象。 3.端盖起顶丝孔作用：拆除顶盖时，旋入顶丝，顶出端盖。合理状态：丝扣不能损坏，丝孔内不能有异物杜塞。讲授人石锋签字:已完全掌握 杰 周婷洁 南博 崔东 王璋 杨为 石峰 杨海讲授时间2006.03.02螺丝孔顶丝孔案例 设备基础知识OPL培训清扫前每个人将讲述一个部位结构原理，能够更多理解设备，才能够在清扫过程中找到不合理项点滴 教育（OPL） one point lesson每天进步一点点 现场实习分组活动 现场管理水平提升示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然66安 全库 存用完后通知张三66一目了然，谁都明白；立题鲜明，简单明确；良莠易辨，是非分明；正确做法，易于实现。可视化管理案例区分步骤项目内容要点 第1步清扫O天花板O墙面O地面O柜、设备顶O柜、设备底O柜、设备内O清扫要从上到下O禁止吹与拍O使用吸尘机或抹布O全员参加 第2步划区O工序内O办公室O仓库O利用柱子或墙面划分O挂牌要明显 第3步地面排管O管道用颜色区分界定O地面用颜色、线宽区分功能、用途O地面定适合的颜色O排管颜色优先第5步对象标识O对象标识O生产线铭牌O工序牌O设备牌O备品保管牌O搬运工具牌O不良品标牌O门牌O清扫、点检、补油位置O操作步骤O点检程序O异常处理方法第4步画线O区域线O通道线O门开闭线O存放区域线O加工品、不良品区域线O物品、设备定置线O尽量使用直线O容易识别第6步3定标识O场所标识O位置标识O搁板名称标识O物品品种标识O最大量标识O订货点标识O最小量标识O清扫、点检、补油位置O操作步骤O点检程序O异常处理方法第7步设备管理项目O容易识别什么东西在哪、有多少O标示容易更换O不同的管理项目表用形状或颜色区分O点检内容容易判断小团队成员的职责分工l各成员在活动中的责任（工作分担）；l通过“复原、改善分工表”、“日常检查、清扫分工表”等书面形式明确。小团队的干事、分科会的支援体制l明示生产技术、品质管理等部门对小团队的支援内容；l支援部门的活动课题进度。标签使用的管理l标签的层别管理（人为清扫检查、润滑、旋紧螺丝等）；l“问题发生源”、“困难部位”的改善进度。依据教育训练教材进行传达教育l分为“基础知识”、“问题事例学习”、“改善事例”3种；l定期实施传达教育。个别改善活动课题及进度管理l难点设备的重要度要区分开，按照难易度分担责任；l损失排除课题及地策。教育训练计划、技能评价的管理情况l技能教育、设备检查教育等教育计划的制定；l依据计划进行技能评价。程序诊断等每个活动的诊断状况l由诊断员使用看板进行程序诊断；l明示诊断员的建议和问题对策；l向小团队传达下一程序的目标、指标。第四部份： TPM 阶段看板介绍 1 TPM活动看板内容介绍 2 TPM诊断板内容介绍 3 TPM看板管理小组实习区域名TPM 0 STEP推进活动板小组名口 号组织表活动MAP活动成果改善事例活动感想活动目标不合理表活动计划点滴教育OPL今后计划改善提案TPM诊断现况板总经理0123部 长0123推进办0123重点指标重点指标活动剪影推移图技能四星现况板NO姓名0 STEP1 STEP123456789比一比，看谁先当讲师！接受教育者 指导能做 熟练操作 讲师第五部份：什么是TPM 小组活动 1 为什么TPM需要推进小组活动？ 2 TPM小组活动的内容 3 TPM小组活动的评审程序与标准 4 技术培训人际关系培训自律纪律培训创造心理环境创造外在环境 管理技术 专业技术 人的成长需求 小组的使命 团队精神 服务理念 自主管理的模式 改善的工作现场 标准、制度保证技 能方 法环 境三 大 条 件小组活动成功三大条件的关系图 全公司的变革气氛 小组活动的推行检讨理想状态条件理想状态的量化主要课题选定目标和指标环境与地位导出问题点自主管理计划重点改善计划实施获得效果反省，今后计划举一反三计划TPM小组活动实施循环图活动目标活动目标效果效果/目标目标1、每月检查评价分以上2、遵守作业标准3、现场物品摆整齐活动活动指标指标1、人均不合理发现: 件/月2、人均提案: 件/月3、人均点滴教育 次/月全员5S活动 主题改善自主管理品质保全情报管理专业保全教育训练安全环境事物效率TPM（全员生产管理）TPM的8大支柱 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的事情？ 单一技能危机，二次谋职困难！=1大29中300小微缺陷事故隐患灾害、事故改善计划过程事例与记录完成报告与标准化成果发表会差距 = 问题基准现状销售额等基准现状销售额等现在将来目标没有问题，好！？1、选择课题理由和背景2、制定行动计划、目标3、现状调查和原因分析4、研究和决定对策方案5、制定实施计划6、对策实施7、结果、效果的确认8、防范措施、标准化PDCA1. 主题选定2现象把握 3原因分析 4目标设定5制定对策。6. 实施对策7. 效果分析8. 事后管理和标准化 设备中心专业保全故 障 是冰山的顶峰故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发专业保全两大主要管理指标1）衡量设备可靠性的指标 MTBF： （mean time between failure） 故障平均间隔时间2）衡量维修技能水平的指标 MTTR： （mean time to repair ） 每次故障平均维修时间 计算方法故障1故障2故障3故障4MTBF设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR 设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束整体运转时间整体运转时间故障故障14修理时间之和修理时间之和整体故障件数整体故障件数MTBF=MTTR=4（整体故障件数）（整体故障件数）设备管理2大重要指标，你管理几个？综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率性能运转率=速度运转率纯运转率 %100负荷时间负荷时间停工时间 时间运转率=%100%100=负荷时间停工时间实际周期时间生产量实际周期时间基准周期时间%100*=(标准的)生产数(合格的)良品数良品率设备综合效率的计算与评价设备综合效率的计算与评价G：实加工时间=J F=0.8400=320分T：M：N：L：%87%100460400=CE时间运转率%5 .621008 . 05 . 0%100=JI速度运转率%80%100400320%100=EG纯运转率%50%1008 . 0625. 0=NM性能运转率%6 .42%10098. 05 . 087. 0=HLT综合设备效率设备综合效率的计算与评价故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间的比率，是体现设备持续运转 能力的指标故障强度率=（故障时间/ 负荷时间）* 100 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与 故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标故障度数率=（故障次数/ 负荷时间）* 100 能力的指标 故障强度率 =（故障时间 / 负荷时间）* 100 故障度数率、强度率q 综合生产效率 = 人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率q 人的效率 = 运转效率 编制效率 价值效率 运转效率 = (纯工作工时/ 负荷工时) 100 编制效率 = (有效工时 / 纯工作工时) 100 价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100q 设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率 时间运转率 = (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 100 性能运转率 = (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 100 良品率 = (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 100q 材料效率 = ( 良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100q Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100综合生产效率的计算公式，使你想到了什么？设备初始改善的具体活动1、排除设备设计的不合理；2、排除制作的不合理；3、排除安装的不合理；4、排除试运转的不合理；5、排除初期流动管理的不合理；间接部门事务改善序 指标单位1查找文件/资料/记录的时间秒2文件的长度/重量米/人 公斤/人3腾出的空间平方米4废弃资料数张数/公斤5复印量张6适用文件的共享度%7作业的返工分间接部门事务改善评价项目 评价内容文件管理文件的分类/查找/共享/保管/保存/废弃行动管理各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的行动日程/出勤/人员动向交期管理能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基准和规则设备管理有没有设备相关手册/设备的充分性目标管理有没有行动计划/目标的完成情况间接部门事务改善评价项目 评价内容工作时间精简工作时间;合理提案件数运输费用月费用电话费用月费用人员精简合理人数间接部门事务改善评价项目 评价内容降低成本成本的削减业务技能人员工作效率文化改善环境改善/工作氛围的活跃/士气/道德/纪律的提高O因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动，就可以达到提高部门管理水平的目的1可以打破传统业务分工的局限和壁垒3可以组织跨部门变革和改善活动2可以改善部门间的协调和配合第七部份：提案制度与体系的建立 1 什么是一般提案 2 什么是重点提案 3 什么是优秀提案 4 如何进行提案的评价 5 如何组织提案发表大会 6 O基本上不花钱的办法，用基本的奖励就能激发员工的智慧开展提案活动 公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。 制度化的奖励措施 提案原则上要求员工自主实施.1 领导主导、参与 最高领导不关注2 实施标准化管理 没有标准3 原则上要求自主实施 只管提4 追求质量和数量1件/月/人 不追求,不强制5 追求全员参与 部分人参与6TPM推进部门负责人事部,工会,总务7 持续开展 有完整的奖励制度 有时继时续 意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用纸向公司提出。环境改善方法改善设备改善把工作变得简单愉快创造清洁明亮的工作环境没有不存在问题的设备改善一切实现国内一流模范公司提案的目标实施数：件/人.月参与率：100%实施率：90%采用率：90%提案目标提案的制度提案的方向变关 心 公 司 通过全员参与提高关心 通过规定方式向公司提出员工 的构思及创意性的想法体现员 工的关心改 善 公 司 通过自我的不断完善提高个人 及整个公司的素质 只有不断的变化才能达到改善 素质的目的P-PLAN计 划P-Do实 施C-CHECK确 认A-ACTION措 施进步提高 由主管审核、经理确认 由领班或组长审核、主管确认 公司提案评价委员会确认，推进室负责组织如何进行提案评价如何进行提案评价？ 判断标准：提案件数和参与率 %第八部份： 技能四星制度的建立1. 技能四星制度2. 评价标准范例第九部份： 班会制度 “0”阶段手册 红牌作战 自主制作室第十部份：TPM 0STEP 诊断与验收1. 为什么需要进行小组诊断2. 如何进行小组诊断3. 诊断的对象是什么4. TPM 0STEP的诊断标准TPM诊断板TPM活动的主要工作内容 TPM小组（1-7）阶段活动 诊断者：组长及部门主管 按诊断表进行诊断，80分以上向推进室早请专家诊断 递交TPM诊断表及申请书（要有希望诊断日及时间） 诊断者：TPM专家 预先确定诊断日，向现场反馈 依据诊断表实施诊断（70分以上判定为合格 诊断者：各相应部长 小组直接领导邀请部长诊断（要有希望诊断日及时间） 依据诊断表实施诊断（80分以上判定为合格 诊断者：总经理或代理者 推进室准备事项 确定诊断的人员及日程计划，并通报现场 诊断准备（托盘，合格证，合格证签字板，签字笔，纪念品，红包，相机等）小组活动自我诊断下一阶段活动专家诊断部长诊断TOP诊断是是否否 诊诊 断断 申申 请请 书书干事立案组长审议部门经理确定部 门 名TPM小组名活 动 期 间责 任 区 域小 组 人 数自我诊断日期申请诊断日期重点提案件自我诊断分数不合理发现数人均提案件数活 动 次 数不合理解决数人均提案实施数总活动时间解 决 率点滴教育数改善示范点数重点推进困难点下次主题1234567阶段注：申请书由部门经理/主管确定后交给TPM推进办公室。自我诊断专家诊断部长诊断TOP诊断诊断者诊断者部门主管部门主管TPM室长室长部门部长部门部长总经理总经理随行者随行者小组组长小组组长公司公司TPM专门人专门人员员部门主管部门主管部门主管以上部门主管以上组织者组织者部门部门TPM担当担当TPM推进室推进室部门部门TPM担当担当TPM推进室推进室诊断周期诊断周期阶段别阶段别阶段别阶段别阶段别阶段别每月计划每月计划诊断基准诊断基准诊断表诊断表诊断表诊断表诊断表诊断表白纸白纸合格分数合格分数90分分80分分70分分不打分不打分TPM活动诊断的分类事例 TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产维护即TnPM 。 第十一部份： TnPM全面生产规范简介TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是： 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。 1.1 TnPM八个要素 完全有效生产率=设备利用率设备综合效率（OEE）其中， 设备利用率=（日历工作时计划停机时间非设备因素停机时间）/ 日历工作时间 由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失全面地反映出来。 以设备综合效率和完全有效生产率为目标 以全系统的预防维修体制为载体 以员工的行为全规范化为过程 以全体人员参与为基础 1.2 TnPM四个“全” 6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 6I，即6个Improvement, 又称6项改善，其内容是： 改善影响生产效率和设备效率的环节； 改善影响产品质量和服务质量的细微之处； 改善影响制造、维护成本之处； 改善造成员工疲劳状况； 改善造成灾害的不安全之处； 改善工作和服务态度。 1.3 TnPM五个“六” 1.3 TnPM五个“六” 6Z，即6个Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是： 追求质量零缺陷：Zero Defect 追求材料零库存：Zero Inventory 追求安全零事故：Zero Accident 追求工作零差错：Zero Mistake 追求设备零故障：Zero Fault 追求生产零浪费：Zero Waste 1.3 TnPM五个“六” 6T，即6个Tool，又称6大工具，其内容是： 单点课程OPL（一点课/点子课）体系； 可视化管理； 目标管理； 绩效管理； 团队合作； 项目管理1.3 TnPM五个“六” 6H，即清除6个Headstream，6个源头是： 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源1.4 TnPM与其他体系的关系 1.4 TnPM与其他体系的关系 牛牛文库文档分享l全体员工不知道公司发展方向？l不做重要的事情，而做紧急的事情？l 有客户参观工厂,需要提前准备?l缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？l管理效率不高，浪费多？l员工之间不团结 , 或者发生不愉快的事件l部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？l 为什么企业需要实施TPM ? 为什么企业需要实施TPM ?由公司外部环境考虑TPM推行的必要性行业竞争经济趋势 社会趋势 政治趋势外部环境分析TPM督导师培养方向 TPM本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法 取得“TPM督导师“的资格TPM基本内容个别改善自主保全专业保全推行技巧现场改善现场培训、实习督导师工作指南科长、系长级所定人员5 天授课+研讨+模拟实习+案例分享+考试+答辩TPM基层普及方向 学会作为现场基层领导、实行TPM的具体实施方法 具体的推行方法TPM是什么设备效率的改善挑战零故障自主保全的方法PM方分析班组长和基层领导3 天授课+研讨+案例分享+考试设备投资计划和活动 不知道什么是 LCC 开始关心LCC 实施LCC的设备投资计划移动到实施LCC的设备投资计划实施LCC的设备投资计划已稳定 没有MP设计, 初期流动管理 等 关心MP设计, 初期流动管理 . 开始准备MP设计, 初期流动管理 实施MP设计, 初期流动管理 稳定MP设计, 初期流动管理 TPM 熟练度 评价点滴 教育（OPL） one point lesson每天进步一点点 现场实习分组活动 间接部门事务改善评价项目 评价内容工作时间精简工作时间;合理提案件数运输费用月费用电话费用月费用人员精简合理人数