粉刷石膏施工方案

粉刷石膏施工方案1、 、操作工艺流程:基层墙体处理T贴网格布一弹线一做灰饼一冲筋一手工上墙一抹平一修整一门窗洞口及阳角收口一清理。2、 施工准备:2.1 工具准备:搅拌桶:搅拌桶容积主要考虑应能满足一个作业组在规定的时间内用完的料浆量。搅拌工具:手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机。找平工具:H形靠尺活刮板，长度分别为1.2m或2m。抹灰压平收光工具:大小号抹子和灰板等用量。其它涂抹工具:泡沫海绵抹子或毛毡抹子。2.2材料的准备:(1) 粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标的要求。现场材料必须复验符合要求才能使用。(2) 粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水。3、 基层处理:3.1 粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。3.2 基层.上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。3.3 贴网格布(1) 不同基层材质交界部位应贴160g/m2耐碱网格布，以防止开裂(2) 先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏，然后将预先裁好的300mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中，压实抹平。3.4抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得用明水。加气混凝土砌块墙:可在抹灰前23小时开始洒水,洒水次数为23次,在表面无水珠流淌即可抹灰。4、墙面贴饼冲筋:4.1弹线、做灰饼(1)先采用激光仪定位，激光线与墙体定位边线重合或平行，然后根据激光垂直面，确定墙面最突出点，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度，决定灰饼的厚度。在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度，离墙两侧阴角或阳角约30cm处，用轻质抹灰石膏制作上下各1个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小3cm左右见方。(3) 标准灰饼做好后，再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子，拴上细线拉水平通线(细线要离开灰饼1mm左右)。然后按1.2m?1.5m的间距，加做若干灰饼。灰饼水平间距不宜大于1.5m。(4) 凡窗口、垛角处必须做灰饼。(5) 冲筋前，拉通线检查灰饼的施工质量，是否在同一个平面内，是否垂直等。有问题的灰饼必须及时修整到位。(6) 凡阳角处需按护角单独处理。(7) 冲筋处必须甩抗裂网，每侧不小于15CM图5-1灰饼.冲筋布置图4.2 冲筋标准(1)垂直度和平整度w3mm(2)阴阳角w3mm(3)开问尺寸(房间方正)w8mm(4)顶板标高w10mm4.3 冲筋(1)根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度，在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏，涂抹厚度要高出灰饼面3mm?5mm左右。冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶，最多搅拌半桶，可以多次搅拌，随拌随用。(2)用2m铝合金方形刮尺(表面刷干净水湿润)紧贴上下两个灰饼表面，将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平，并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉，沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺，使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面，并且不能破坏冲筋表面(3) 上下两端冲筋可以一次完成，也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋，以降低冲筋难度。(4) 冲筋硬化后、抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、线锤、拉通线的方法检查。有问题的冲筋必需及时修整到位。(5) 中间有开关或插座让出10cm。5、料浆搅拌5.1 一次投料量为在规定的时间内用完的料量。5.2 先将水放入搅拌桶,再倒入灰料,用手提式电动搅拌器搅拌45分钟，使料浆达到施工所需要的稠度,静置45分钟后再进行第二次搅拌,拌匀后使用。5.3 粉刷石膏抹灰砂浆加水量按水:粉刷石膏抹灰砂浆=0.50.6:1(重量比)，制备方式同粉刷石膏面层砂浆。5.4 严禁料浆二次加水搅拌后继续使用。6、操作流程6.1 手工上墙时必须分两遍涂抹，一般情况下，两遍涂抹可以连续进行。6.2 第一遍，垂直方向从上往下涂抹、按压轻质抹灰石膏。需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏，使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第二遍，水平方向涂抹、按压轻质抹灰石膏。两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行，才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。6.3 轻质抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。6.4 抹灰石膏不能一次完成施工时，施工缝必须抹成斜口，单加抗裂网，外甩6.5 阴角两侧墙体不要同时施工，应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。6.6 刮平(1) 手工上墙完成后，需要进行抹平施工，用大刮板沿冲筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行补料，尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀，则不适合马上刮平，应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。用1.5m?2m靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要补料，刮平。阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。(2) 抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。厚度为520mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底,再用面层粉刷石膏砂浆罩面。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内,待_上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固，无空鼓、脱皮。当抹灰总厚度等于或大于35mm时,应采取加膨胀珍珠岩，避免空鼓。抹灰时，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上，用,H形尺或刮板紧贴标筋挂平压实，做到墙面平直。(3) 表面压光应在终凝前进行，用手指压表面不出现明显压痕时为宜。要求层面无裂缝。(4) 抹灰过程中清理的落地灰以及修正过程中刮、搓下的料浆不得回收使用。(5) 抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清洗干净。(6) 刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元，单独完成后方可进行下一个施工单元。(1)抹灰石膏在混凝土墙体基层上，会产生少量气泡。批刮厚度越薄，会存在较多小气泡，披刮厚度8mm时，会产生少量气泡。待粉刷石膏面稍具强度后，使用铲刀挖除气泡并及时使用石膏砂浆修补，石膏砂浆强度达到后，并无色差。阴角使用角刨修整，控制阴阳角偏差w4mm。(3) 根据第三方实测实量标准，对粉刷面百分百检查，数据上墙，对“爆点”及时跟踪修补。(4) 轻质抹灰石膏表面如有明显接茬，可以手工平刨修复，不会影响质量。6.8养护(1) 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料，不会发霉，但不属于防霉类材料，应保持施工以及使用环境通风、干燥，不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。7、质量控制措施:7.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。7.2 抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加膨胀珍珠岩，避免空鼓。不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采用加强时，加强网与各基体的搭接宽度应大于150mm。7.3 砂浆应随拌随用,稠化后不能再加水拌和。7.4 抹灰后应在终凝前完成搓平、压光。7.5 抹灰时和随后的3小内，环境温度应不低于5度。应无爆灰和裂缝1.7 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。1.8 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。1.9 抹灰层的总厚度应符合设计要求;粉刷石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。1.10 雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项：(1) 抹灰石膏的运输、储存和堆放均应防雨、防潮。(2) 雨天施工时，应采取防雨措施，且抹灰石膏不应受雨淋。(3) 雨季或高湿度的施工环境条件下，抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。应保持施工及使用环境通风，不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，如满批等。(4) 高温季节施工时，抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。抹灰石膏应随拌随用，抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。1.11 成品完成中及后，必须保证墙面保水湿润防开裂。7.12石膏砂浆剪力墙基层气泡及防治产生气泡原因：(1)剪力墙面基层清理不干净。(2) 混凝土表面存在油性脱模剂。(3) 粉刷石膏未搅拌开，或配比不当。(4) 石膏砂浆原材等其他因素。防治措施:(1)防治措施一：控制粉刷前基层清理，尤其是剪力墙面灰尘使用扫帚清扫干净。(2)防治措施二：由于混凝土表面吸水率很低，同时混凝土表面存在脱模油，在不采用界面剂的前提下，需分两遍施工。第一遍先抹3mm?5mm厚，待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。两遍抹灰间隔12h效果更好，相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用(3)防治措施三：待石膏粉刷面上强度后，使用铲刀挖除气泡并及时使用石膏砂浆修补，使用平刨打磨，石膏砂浆强度达到后，并无色差。