论文2输送机导料槽改进

论文2输送机导料槽改进作者:日期:申报论文（二）（中级）题目： 浅谈输送机导料槽的改进单位：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司姓名：李彦申报专业：机械工程师2014 年 10 月 10 日导料槽是输送机接收上游胶带机物料的一个重要设备，它的设计科学性直接关系到整个输送机系统的正常 运行，本论文分析了以往的普通导料槽及其改进后的新型导料槽的结构特点，得出新型导料槽的结构形式更有 益于胶带机的健康运行，节约成本，减轻现场工作维修人员劳动频率，也达到了预想的运输物料的效果。关键词：导料槽；双层导料槽；二次折弯;一、输送机导料槽简介输送机输送物料具有经济性，可靠性，安全性，所以它广泛应用在矿山，码头，发电厂等领域。输送机结 构简单，操作方便，运输物料能力大，效率高，连续性强，便于自动化控制以及安装维护方便等众多优点，已 被作为煤炭行业运输的主要设备。导料槽作为这个运输设备的重要组成部分，它设计是否满足用户的需求，不 仅关系到输送机的正常运行，也关系到一个企业的经济效益和成本。导料槽是物料更换胶带机的重要辅助设备 一般情况下导料槽有前段，中段，后段三段组成，三段之间的区别在与导料槽的前段是在中段的基础上添加防 尘橡胶帘，导料槽后段一般配有后挡板，前、中、后段都是由侧板，橡胶板，盖板及其压紧装置等构成，附图1，图1导料槽示意图侧板一般用材质为Q235A的钢板制作，为防止物料从导料槽侧板底部和胶带机输送带中间的间隙漏料，将 缝隙用橡胶板密封，橡胶板的固定一般有压紧装置来完成，正常情况下，为减少输送机皮带的覆盖层磨损，把 橡胶板压在侧板外侧。盖板作用一般是防止物料的飞尘。为便于制作及其安装简便，导料槽每一段的长度一般 为1000毫米，1500毫米，2000毫米。物料在离开漏斗之后和在到达另一条皮带机之前，需要导料槽保持物料 在一定的区域内运行。所以，输送机导料槽是非常关键的运输部件之一。二、输送机导料槽存在的问题在许多项目的实际生产中，由于受现场条件等诸多方面的限制，导料槽上的橡胶密封条的耐磨性和密封效 果时间一长不是很好。理论上，要使胶带机低成本运行，要注意很多方面，首先要往胶带机上加料要适当，而 且要求胶带机卸物料要彻底，最关键的是应将物料装到输送带的中心，物料沿输送带运行方向的速度尽可能和 输送带的运行速度相当，如果加入物料速度与输送带速度不一致，那么在加料点就会有大量的物料跳动，并很 可能在该处堆积，这种物料跳动是有速度差导致的。另外，有的大颗粒物料在导料槽内很容易产生叠加，阻塞 及其挤压，这样一来，受损的不仅仅是导料槽，胶带下部的托辊长时间受力寿命也会大减。还有的由于生产现 场存在许多不可预知的因素，导致胶带接料不正，胶带也很容易跑偏和溅料。胶带机属于笨重的机械，运行过 程中长时间的震动挤压造成导料槽下沉及其下口外张，使导料槽与胶带间隙越来越小，这时橡胶挡板有一段要 和胶带机接触，时间一久，胶带很开就会有两道划痕，损坏也是意料之中的事情，需要经常停机处理更换。另 外，导料槽之间都是靠法兰口相连，长时间的震动，每段导料槽变形量不等，接口处间隙增大，导致撒料，还 有密封橡胶因夹紧装置震动而回松，密封不好，也会漏料。所以，尽管以往导料槽有可取之处，但也存在一定 的缺陷和漏洞，需要维修人员定期检查和定期更换好多部件，况且更换后的部件也不能达到理想的使用效果。三、导料槽改进方案综合以上问题，经过理论分析，改进方案如下图 2：图2导料槽改造示意图首先看导料槽上部，上部采用双层导料槽，两层导料槽都与支撑架角钢用螺栓连接，这样以后拆解维修 方便，且螺栓孔皆为长腰孔，上下左右在安装时都可以调节，第一层导料槽的下部与第二层导料槽的盖板连接, 盖板上制作时可以把孔先开好，这样盖板既能起着支撑第一层导料槽的作用，又能有密封的功能，况且还减轻了导料槽震动的问题。另外在第一层导料槽内部设置耐磨衬板，这样一来，侧板的寿命就会大大增加。一般当 料流从上游胶带机冲到下游胶带机时候，肯定会先接触第一层导料槽，这时物料撞击衬板时会反弹到第二层导 料槽内部，可想而知，这样的物料在第二次冲击导料槽时候就不会那么猛烈，会很平稳的向胶带机中心流去， 不会因为受力不均匀而使胶带机跑偏，再者，由于是双重导料槽，采用的是上下两层侧板，这样侧板的高度也 不会很高，物料冲击后也不会造成导料槽下沉及下口外张，从而每节导料槽的变形量也不会很大，几乎没有缝 隙，也不会撒料。其次在看第二段导料槽，它的侧板采用了二次折弯的结构，然后用螺栓再连接上一块延长板 使物料向胶带中心反射和集中，由于是第二层导料槽，胶带受横向的冲力和受载不均都会很小，这样胶带机跑 偏也就几乎不存在啦，延长板一般在设计的过程中要保持与胶带 10毫米左右，这样的不与胶带相接触，就没有 摩擦力，减少了胶带机运行的阻力，由于不像以往胶带机那样与运输带接触，所以磨损胶带的可能性几乎不可 能，可想而知，胶带的寿命也会提高。另外，延长板的增加也加强了每段导料槽底部侧板的强度，这样每段导 料槽的变形量也会很小，接口处的间隙几乎为零，也不会因为物料卡死而造成向外刮料或者刺伤胶带。同理， 第二层导料槽与角钢连接处也采用长腰孔连接，这样无论装配还是以后拆解作用都是很大的。四、导料槽改进后优点通过导料槽结构的变化，它能够让向胶带机中心集料，是打在输送带边的物料能反弹到输送机中心，使胶带运行时候不跑偏，不撒料，减少了清理物料的工作量，同时物料的飞尘也避免了，改善了维修人员的工作环 境，以前频繁的胶带修补更换也大大减少，人力物力也节约很多。另外皮带运行时，由上游皮带落入下级皮带 的的物料在重力的作用下会产生强烈的冲击力，双层导料槽就能缓解这个冲击力，使下级皮带机的弹性震动也 几乎没有。总而言之，新式导料槽减少了平时的检修维护的工作量，解决了物料溅出的现象，皮带机清洁的工 作量也减少了，达到了节能环保的效果，其综合收益远大于改造投资费用，更有利于企业的长远发展。结论通过导料槽结构的改变，解决了因大块物料堵塞损坏设备的问题，同时解决了因料流不正造成的胶带机跑 偏和撒料的问题。导料槽设计成双层，有效地缓解了料流对胶带的巨大冲击力，胶带机跑偏的现象有所改善， 提高了输送系统的运行可靠性，具有较高的经济价值，降低了故障率，减少污染及货损，有效的促进了节能减 排工作，减轻了职工的劳动强度，确保了生产作业的顺利进行，为企业赢得了经济和效益。参考文献运输机械设计手册。化学工业出版社，1999.2 DTIIA型带式输送机设计手册。冶金工业出版社，2013.083 带式输送机使用技术。冶金工业出版社。2012