锅炉岗位操作规程

内蒙古神舟硅业有限责任公司锅炉岗位操作工作业指导书文件编号Pg307版本号00执行日期目次1 .前言(2)2 .范围(2)3 .规范性弓I用文件(2)4 .责任和权限(2)5 .工艺流程(3)6 .工艺指标-(3)7 .设备启动或设备检修后的检查与实验(6)8 .锅炉的启动(10)9 .锅炉运行的监视与调整(14)10 .锅炉的停车和保养(17)11 .锅炉故障及事故的处理(19)12 .化学监督与控制(30)13 .换热机组操作(33)14 .安全注意事-(34)15 .锅炉主要设备清单(34)编写审核标审批准部门签字日期1、【前言】使锅炉操作人员按规程进行操作，了解本系统的工艺流程和设备配置及性能，了解事故发生的现象和解决措施。规范操作，保证设备稳定运行，为公司生产装置提供合格、稳定的蒸汽。2、【范围】2.1 本标准为DHFX120-1.5-M循环硫化床锅炉、DHFX40-1.5-A循环硫化床锅炉岗位安全操作法（以下称操作法）明确了编写程序、人员职责、发放范围及管理。2.2 本标准规定了锅炉及附属设备的操作方法与要求。3、规范性引用文件劳部发2000276DL612-2000号蒸汽保护安全技术监察规程DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/5031-2000电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/5007-92电力建设施工及验收技术规范焊接篇SDJ275-90电力建设施工及验收技术规范热工仪表篇GB50273-98工业锅炉安装施工及验收技术规范JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JGJ81-20002建筑钢结构焊接技术规程DL/678-99电站钢结构焊接通用技术条件DL617-2004电站锅炉压力容器检验规程电力工业锅炉压力容器安全监察规程DL/T820-2002DL/T821-2000DL/T5048-95管道焊接接头超声波检验技术规程钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程电力建设施工及验收技术规范管道焊接超声波检验篇4、【责任和权限】4.1 担任锅炉各岗位的值班人员必须按照本厂培训文件的规定，经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训。考试合格，并经综合考试认可，车间批准方可正式担任岗位值班工作。锅炉运行人员每年进行一次岗位资格考试，不具备岗位资格的人员，应调离工作岗位。4.2 各级管理人员、工程技术人员、安全监察人员均应熟悉本规程的有关部分，认真贯彻执行，并监督实施本规程。4.3 各级生产负责人均不准发出违反本规程的命令。锅炉运行人员接到违反本规程，并危及人身和设备安全的命令时，应申明理由，亦可越级汇报并拒绝执行。4.4 运行值班中，锅炉岛运行负责人是班长，机组负责人是主操，各岗位值班人员必须无条件的执行所属上级人员的命令和指挥。4.5 运行人员必须严格执行各项管理规定，遵守值班纪律，不得擅自换班和替班。有事应提前一天向班长及分管副主任请假，并填写请假条。值班中电话联系工作时，要先互通姓名，接到操作指令复述无误后，方可执行。4.6 运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做好事故预想和防范措施。严格执行“两票”（即：工作票、操作票）和“三制”（即：交接班规定、设备巡回检查规定、设备定期试验、切换和保养规定）。杜绝“三违”（即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。4.7 发生事故时各专业应在班长的统一指挥下正确迅速的处理，并应随时把事故处理结果汇报主任。事后由车间召开事故分析会，做到“四不放过”即：事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过,整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。并由事发班组写出事故分析报告，上交组长和分管副主任。4.8 禁止未经许可的非工作人员接近运行设备，严禁不熟悉设备的人替班，低职务的人员不得代替高职务的人员值班。值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备系统并经考试合格后，方可上岗值班。运行人员应按岗位考核标准及任职要求，认真钻研业务，学习技术做好本职工作4.9在工程期间锅炉各岗位运行人员必须按时到岗加强学习，每天最少去锅炉岛两次，本着安全第一检查各工程进度，以及安装质量，发现问题及时向上级领导汇报。4.10 注意：功率超过100kW以上的电机启动前，一定要先通知调度室当班调度，当班调度再通知总变运行人员送电后再启动。同时，长期停用的电机和室外电机在起动前一定要通知电气人员对电机做完绝缘测试合格后再启动。5、【工艺流程】A中间联箱6、【工艺指标】6.1主机设备型号、参数及主要技术规范120t/h锅炉：循环硫化床锅炉形式DHFX120-1.5-M数量2台额定蒸发量120t/h饱和蒸汽压力1.5MPa饱和蒸汽温度201C给水温度104C不投油最低稳燃负荷30%B-MCR锅炉保证效率90%锅炉运转层高度7m锅炉排烟温度140C（土5C,0）燃料的粒度要求&13mm制造厂家济南锅炉厂40t/h锅炉：形式DHFX40-1.5-A循环硫化床锅炉数量1台额定烝发量40t/h饱和蒸汽压力1.5MPa饱和蒸汽温度201C给水温度104C不投油最低稳燃负荷30%B-MCR锅炉保证效率90%锅炉运转层高度7m锅炉排烟温度140C（土5C,0）燃料的粒度要求&13mm制造厂家济南锅炉厂6.2主要设计参数:燃料项目低位热值碳氢氧氮硫水份灰份单位MJ/kg%设计煤种23.15623.7710.5100.408.2916.29设计燃料粒度要求粒度范10mm1.581.51mm95%CaO75%Ca/S=2.5设计石灰石粒度要求：最大不超过3mm,其中50加小于0.2ms汽水系统压力序号名称压力MPa1低温省煤器入口联箱2省煤器压降3汽包1.54出口烝汽压力1.55总压降0锅炉满负荷时的设计参数燃烧数据水/蒸汽数据项目单位100%荷项目单位100项荷空预器进口风温度C20低温省煤器出口C138空预器出口风温度C140高温省煤器出口C187给煤量t/h13.18蒸发管C201.4床温C820-950C炉膛出口C960C蒸发管进口C960%蒸发管出口C753C高温省煤器进口C753C低温省煤器出口C322给水温度C104排烟温度C140循环灰量kg/s锅炉设计效率%90锅炉定期工作执行与设备试验切换序号项目执行时间执行人备注1定期排污化学通知正副司炉2冲洗水位计及对照水位每班一次正副司炉3报警、信号每班接班试验一次司炉4安全门检修后整定检修、运行班长有关在场人员监督汽水品质标准蒸汽给水炉水铁W40dg/Lw50dg/L-2SO3值10-30mmoL/L硅W40dg/L二氧化硅w20dg/L铜W10g/L氧15g/L钠W30dg/L硬度=0mol/L6-24mmoL7L溶解氧15g/LpH值9-9.31012蒸汽给水炉水电导率0.3s/cm氨磷酸根1030mg/L7、【锅炉机组启动或检修后的检查与试验】7.1 .锅炉机组大、小修后，运行人员应参加验收工作，在验收时应对设备进行详细检查，并进行必要的试验和试运，若发现设备存在缺陷，不能确保锅炉机组安全运行时，则必须在投运前予以消除。7.2 .转动机械的验收：主要辅机检修后，必须进行试运行，试运良好，验收合格方可正式投入运行，试运行时间不应少于30min。7.3 转动机械及电机试运前应进行检查：7.4 所有需停止转动机运转的检修工作票全部收回，转动机械附近无工作人员及防碍运行的杂物。7.5 转动机械安全遮栏完整，地脚螺栓牢固，传动皮带（链条）完整无跑偏及脱落现象，对轮联接良好。7.6 轴承冷却水充足，水流畅通，油质合格，油位正常，各温度仪表投入。7.7 手动盘车无卡涩及撞击现象。7.8 风机出入口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际开度相符。7.9 事故按钮完整，接线完好。7.10 受潮电动机或停用时间长达一周，联系电气运行人员测绝缘。7.11 电缆头接线良好，接线盒保护罩完好。7.12 电动机外壳接地线良好，电动机外观完好。7.13 转动机械的静态试验在做静态试验前，联系电气人员将所有试验设备的电源保持在试验位置。7.14 辅机启停试验：合上所试电机开关，DCS画面设备应显示红色。停止设备后，DCS画面设备应显示绿色，若设备启动故障，则DCS0面设备显示黄色。7.15 联锁保护试验：7.15.1 主设备联锁保护方式：引风机一一次风机一二次风机一罗茨风机一皮带给煤机7.15.2 试验步骤：首先将各转动机械联锁保护投入，然后依次启动引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机和给煤机，停止引风机运行，其后所有转动机械跳闸，做一次风机联锁时，停止一次风机运行，其后所有转动机械跳闸，依次类推。7.15.3 事故按钮试验：依次启动引风机、一次风机、二次风机、。分别按下二次风机、一次风机、引风机事故按钮，各风机均应依次跳闸。7.15.4 阀门及风门的传动试验：试验方法：在DCS画面上操作各阀门及各风门，从全关到全开，再从全开到全关，就地检查各阀门及各风门应开关到位且开关灵活。7.16 .转动机械试运行验收项目：7.16.1 转动时无杂音，无磨擦及撞击现象。7.16.2 转动方向正确，无漏油及甩油现象。7.16.3 轴承油位计指示真实、油位正常，油质合格，轴承油温表投入。7.16.4 轴承冷却水充足，流水畅通。7.16.5 安全遮栏完整，地脚螺栓牢固，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象。7.16.6 电机电源线接地线完好。7.16.7 转动各部温度应符合下列数值：7.16.7.1 滚动轴承温度不超过80C;7.16.7.2 电动机温度不超过85C;7.16.7.3 润滑油温度不超过60C;7.16.7.4 串轴不大于24mm1.1.1 1转机振动符合下列数值：额定转缓k(r/min)1500以下1000以下750以下600以下振幅(mm0.050.080.120.147.17.2电机振动应符合下列数值:额定转数(r/min)1500以上1000-1500750-1000750以下振幅(mm0.050.0850.100.127.18 辅机试运行的风量、风压、出力达到设计的额定值，电流指示正确，无过大过小现象。7.19 引风机、二次风机、一次风机、罗茨风机等试运时间不少于1h。7.20 漏风试验：锅炉本体经过检修后，应在冷态下以正压或负压试验方法检查其漏风情况。7.20.1 正压试验法：将引风机入口挡板及各炉门全部关闭以及给煤机、石灰石粉及床料加入口盖上盖板、在一、二次风机入口处放置燃着的烟雾弹，然后启动一、二次风机，同时保持炉膛3050Pa的正压，这时如果有漏风的地方，烟就会从这些地方逸出并留下痕迹。试验结束后可按漏风处留下的痕迹进行堵塞。7.20.2 负压试验法：将各炉门及检查孔全部关闭，起动引风机，调整引风机入口档板，使炉膛保持100至150Pa的负压,然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动，在不严密处，火焰就会被负压吸向该处。检查人员立即将不严密处划上记号，待试验完毕后将其堵塞。7.20.3 漏风试验完毕后，关闭一、二次风机、引风机入口挡板并停止其运行，将试验结果及所发现的问题记录在交接班日志内。7.21 锅炉冷态试验：循环流化床锅炉在大小修或布风板、风帽检修，二次风机，一次风机检修后锅炉第一次启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和安全稳定运行。7.21.1 冷态试验目的：7.21.1.1 鉴定一次风机风量，风压是否满足锅炉设计要求。7.21.1.2 检查风机、风门的严密性及烟风系统有无泄漏。7.21.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。7.21.1.4 绘制布风板阻力，料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量。7.21.2 冷态试验前准备工作：7.21.2.1 与试验及运行有关的风量表、风压表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等须齐全并完好。7.21.2.2 准备好足够试验用的炉床底料。底料主要由灰渣组成，可掺入石灰石、砂子等，床料中碳的含量应小于10%。7.21.2.3 检查和清理炉墙及布风板、风帽。不应有安装、检修后的遗留物，布风板上的风帽间无杂物，绝热和保温的填料平整、光洁，风帽安装牢固，高低一致，风帽小孔无堵塞。7.21.2.4 准备好试验用的各种表格、纸张等。7.21.2.5 冷态特性测定：流化层的冷态特性是指风量、风压与料层厚度在常温下的关系。在冷态特性测定前，首先要检验风机性能，即通过试验，绘制风量风压特性曲线，检查风机是否符合设计运行要求。7.22 布风板阻力测定：测定布风板阻力时，布风板上无床料，二次风及冷风和热风再循环门全部关闭。启动引风机、一次风机，逐渐开大调整风门，增加风量，记录下风量和风压各对相应数据。试验时调整引风机，入口挡板保持炉膛负压为-100Pa和保持一次风机出口风压。此时风室静压表上读出的风压即为布风板阻力。一般每500m3/h风量记录一次，从全关做到全开，再从全开做到全关，或者以一次风机入口挡板开度指度进行测量，把两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值。在平面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，便得到了布风板阻力与风量变化的特性曲线。（注意：试验过程中严禁风机电流超过额定值）。7.23 布风均匀性检查。沸腾法：首先在布风板上铺平300-400mm床料，启动引风机、一次风机把料层沸腾起来并保持一段时间，然后停止所有风机，立即关闭挡板。当床料静止后观察床层，若料层表面平坦，表明布风均匀，流化良好，若表面凹凸不平，表明布风不均匀，流化不良。7.24 料层阻力特性测定：料层阻力特性的测定方法，与布风板阻力特性的测定相似，分别选取200、300、400、500、600mm厚的底料进行测定，启动引风机将炉膛负压控制在100Pa；启动一次风机改变风量，此时测出的风室风压所代表的风阻是料层阻力与布风板阻力之和，将测得的该风阻力减去该风量下布风板阻力，就得到了该料层的阻力。把它们描绘在同一个坐标下，并用平滑曲线连接起来，就得到料层阻力与风量的关系。风量达到一定数值后，料层阻力基本为一定值，此时阻力不随风量的增大而增加，这时床料处于流化状态，即沸腾状态，达到这一状态时的风量称为临界流化风量。7.25 水压试验：水压试验是检查锅炉承压部件及其阀门严密性的一种方法，水压试验分为常规水压试验和超压水压试验。常规水压试验压力等于额定汽包工作压力，超水压试验为额定汽包工作压力的1.25倍。7.25.1 水压试验前的准备工作：7.25.2 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部烟道无人工作。7.25.3 汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水。7.25.4 联系并配合仪表人员将汽包、主蒸汽、给水系统的压力表和电接点水位表投入。7.25.5 在进行超压水压试验前，将汽包、集汽箱安全门暂时压死，并将锅炉附件如水位计就地隔绝。7.25.6 检查各阀门，位置应正确。对于串联二个或三个以上的阀门，水压试验时主要检查其二次门的严密性，同时在水压试验时必须具备快速泄压的手段，以防超压。7.25.7 记录下各联箱膨胀指示值。7.26 .锅炉班长应复查下列项目：7.26.1 汽包压力表投入。7.26.2 锅炉紧急放水电动门接通电源，开关灵活，放水管畅通。7.26.3 锅炉汽水系统与生产车间隔绝。（关闭第二道主汽门、打开门前疏水门）7.27 下列情况应进行超水压试验：7.27.1 连续6年未进行超水压试验时；7.27.2 停炉一年以上，需要恢复运行时；7.27.3 主要承压部部件和受热面更换50%以上时；7.27.4 汽包壁进行局部修理时。7.28 水压试验：7.28.1 水压试验时，锅炉进水不应太快，对已放空的给水系统应先充水排气。进水温度（一般为20C70C）,本锅炉水温应大于20C,进入汽包的给水温度与汽包金属壁温度的差值不应超过50C,温差超过50c不得上水，进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。锅炉水压试验时的环境温度一般应在5c以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。夏季上水时间应不少于1.5h,冬季应不少于3h。锅炉进水温度不应太低，一般比环境温度稍高为宜，以免因水温太低而导致空气中的水分在管壁处发生结露现象，而影响水压试验后的质量检查。7.28.2 水压试验升压的过程中，应停止炉内外一切检修工作，工作负责人在升压前必须认真检查炉内各处是否有工作人员，并通知他们离开，然后才可开始升压。锅炉升压应以DN50以下的阀门控制进水量，升压速度为0.20.3MPa/min,超水压试验时升至工作压力后的升压速度不应超过0.1MPa/min,升至水压试验所要求的压力。7.28.3 在水压试验上水时，管理空气门的人员不可擅自离开，在水压试验升压过程中，如发现承压部件外壁有渗漏现象，检查人员应远离渗漏点，在停止升压后方可进行检查，在检查时应了解渗漏情况，确认没有发展时再做细致检查。7.28.4 锅炉水压试验符合下列条件为合格。7.28.5 承压部件无漏水及湿润现象；7.28.6 承压部件无残余变形现象；7.28.7 停止升压后，经5分钟降压不超过0.20.3MPa。7.28.8 水压试验结束后，再次记录下各联箱的膨胀指示值。放水时应以DN20以下阀门控制放水泄压，一般泄压速度为0.20.3MPa/min,最快不准超过0.5MPa/min,待汽包压力降至零时，开启饱和蒸汽集箱空气门可进行放水。8、【锅炉机组的启动】8.1. 启炉前的检查：检修后锅炉点火前，应检查热力机械工作票已注销，检修工作已结束，并验收合格，另外冷备用或检修后的锅炉作下列项目检查。8.1.1. 炉膛内无人工作，无焦渣及杂物，水冷壁、蒸发管、省煤器表面清洁。8.1.2. 炉膛、炉墙、旋风分离器保温砖及保温层无脱落。8.1.3. 各风门、档板开关灵活，开度指示正确，就地、远控传动装置良好。8.1.4. 燃烧系统已可投用。8.1.5. 检查给水泵，确定给水系统具备使用条件。8.1.6. 各阀门门杆清洁，开度指示正确，开关灵活，就地、远控装置良好，电动阀门的传动机构若检修过应较验其保护动作正确可靠。检查各转动机械轴承油位正常，油质合格，冷却水畅通，电气和机械部分完好，对轮安全罩完整，手动盘车无卡涩现象。8.1.7. 炉膛、蒸发器、省煤器、空气预热器等各处风烟道人孔门、看火孔、检查门等完整良好，确认无人后，关闭各门孔。8.1.8. 汽包、蒸汽集箱安全门完整良好，无影响动作的障碍物。8.1.9. 汽包水位计清晰。8.1.10. 汽、水、油等各管道的支吊架完整，锅炉本体刚性梁良好。汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好，高温高压设备保温不全时禁止启动。8.1.11. 除尘器及仓泵状况良好，排渣系统投入可靠。8.1.12. 锅炉经大、小修或有关辅机电气系统检修后，经检验各联锁装置、辅机紧急停机按钮可靠。8.1.13. 值班员联系仪表人员将各仪表和报警保护装置投入。8.1.14. 锅炉的各部照明设施齐全、完好，具备足够的亮度。8.1.15. 事故照明电源可靠、好用。8.1.16. 所有仪表、电脑、鼠标配备齐全。8.1.17. DCS画面各项显示正常。8.1.18. 声、光报警器正常。8.1.19. 锅炉班长应复查下列项目。8.1.19.1. 汽包水位计投入；8.1.19.2. 汽包、蒸汽集箱压力表确已投入;8.1.19.3. 炉内确已无人停留。8.2. 锅炉上水：8.2.1. 锅炉上水前阀门的位置：阀门名称状态阀门名称状态阀门名称状态高压给水总门关给水管道放水门关主给水调节门及前后手动门关省煤器再循环门关疏水泵上水门关辅给水调节门及前后手动门关紧急放水手动门开A、二道主汽门及旁路门关辅给水管道空气门关紧急放水电动门关对空排汽手、电动门开关饱和集箱空气门开开关定期排污门关连接集箱疏水门开省煤器入口手动门关高、低省放水门关第二道主汽门前疏水门开集汽集箱疏水门开水位计放水门关压力表门开水位计汽侧、水侧一、二次门开连续排污门关化学取样一次门开加药门关8.2.2. 锅炉上水步骤。8.2.2.1. 将疏水泵系统倒至向锅炉上水状态。8.2.2.2. 启动疏水泵，用返上水门控制锅炉上水量。8.2.2.3. 汽包水位上至正常时，关闭返上水门，停止疏水泵，关闭定排分门，将系统倒至除氧器。8.2.2.4. 如需将锅炉上满水时，待汽包看见水位时，将锅炉汽测疏水门及对空排汽电动门关闭。当饱和集箱空气门跑水时表明锅炉水已上满。水满后关闭上水门，停止疏水泵，并将系统倒至除氧器。8.3.锅炉点火前的准备工作。8.3.1.检察炉本体各汽水阀门应在下列位置：阀门名称状态阀门名称状态阀门名称状态高压给水总门开省煤器再循环门开A道主汽门开主给水调节门关紧急放水手动门开A道主汽门旁路门关主给水调节门前手动门关紧急放水电动门关第二道主汽门及旁路门关主给水调节门后手动门开饱和集箱空气门关第二道主汽门前疏水门开辅给水调节门关定期排污门关集汽集箱疏水门开辅给水调节门前手动门关高、低省放水门关辅给水调节门后手动门开水位计放水门关辅给水管道空气门开省煤器入口手动门开对空排汽手、电动门开返上水门关压力表门开水位计汽侧、水侧一、二次门开化学取样一次门开给水管道放水门关加药门关各安全门投入连续排污门关1.1.2. 若锅炉内有水，应取样化验是否合格，炉水不合格应将其放掉，重新上水。在上水过程中应检查管路、阀门是否有泄漏，上水完毕，待汽包内水位维持不变后开启省煤器再循环门。1.1.3. 在锅炉点火前，汽水系统阀门位置检查完毕后，应将炉水上至点火水位100mm1.1.4. 联系热工人员将所有表计投入。1.1.5. 回送装置、放灰门关闭。1.1.6. 排渣电动门关闭。1.1.7. 各风机入口档板关闭，引风机出口档板开启，燃烧器冷风门关闭，二次风调整门关闭。1.1.8. 油罐内存有足够的燃油，油管路完整，油总门、油分门关闭，油循环门开启，电子打火枪打火正常。8.4 .锅炉点火：8.4.1. 接到值长、班长点火命令后，通知邻炉、电气、仪表、化学、输煤。8.4.2. 上水一次，视汽包水位略有上升即可停止，并校对水位计。8.4.3. 启动引风机、一次风机；调整各风机入口档板，保持底料完全流化和炉膛负压100Pa。8.4.4. 启动供油泵，开启油总门，调整油循环门，保持油压2.02.5MPa。将电子打火枪投入，开油枪进油门点火，着火后退出电子打火枪，根据燃烧情况调整油分门和燃烧器一次冷风门控制燃烧器温度在8001000C之间预热底料。8.4.5. 床温升至450c以上时，启动给煤机少量给煤，注意床温的上升速度和稀相区温度的上升速度，并保持一次风量，防止低温结焦。8.4.6. 床温升至600C,随着流化火星的增多，适当增加给煤量，保证床温缓慢上升。8.4.7. 床温升至850C-900c左右，床上着火，在燃烧稳定情况下，关油分门解列油枪，全关燃烧器一次冷风，停油泵。8.4.8. 用煤调整，控制床温及主汽压力的上涨速度，保证燃烧稳定。8.4.9. 油枪关闭后，且排烟温度达到100c以上，燃烧稳定时，投入布袋除尘器的运行。8.4.10. 点火过程的注意事项。8.4.10.1 在床温稳定下逐渐投入循环灰。8.4.10.2 严密监视床温和烟气含氧量的变化，防止发生爆燃。8.4.10.3 严密监视炉床温差的变化。防止燃油进入风室内燃烧。8.4.10.4 控制好燃烧器温度，严禁超过1000C。8.4.10.5 升压速度按下表进行：汽压上升值MPa00.50.50.80.81.21.21.5时间min5060304030小3520-258.4.10.6 主汽温度的上升速度应控制在23C/min的范围内。8.5 升压过程中的主要操作。8.5.1. 为了使汽水系统均匀升温升压，打开集汽集箱疏水门，第二道主汽门前疏水门，向空排汽门。8.5.2. 锅炉不上水时，必须开启省煤器再循环门，上水时关闭。8.5.3. 当汽包压力升至0.050.1MPa时，冲洗汽包水位计并校对水位。8.6 冲洗水位计步骤：8.6.1. 开启放水门，冲洗汽水管及玻璃管。8.6.2. 关水门，冲洗汽管及玻璃管。8.6.3. 开水门，关汽门冲洗水管及玻璃管。8.6.4. 关水门，待水位计内没有水时关放水门，并投入水位计的使用。8.6.5. 水位计冲洗时间约35min。8.7 水位计的投运步骤：8.7.1. 水位计投运时或解列后重新投运时，需要充分预热。首先开启水位计排污阀，然后开启汽侧一次阀至全开，再将水位计汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，让微弱汽流通过玻璃管，大约20-30min左右，使水位计本体温度相对稳定，然后按顺序关闭汽侧二次阀、一次阀及排污阀。8.7.2. 将水位计汽侧一次阀及水侧一次阀缓慢至全开，然后将二次汽阀缓慢开启1/5,再将二次水阀缓慢开启1/5,待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。1.1.1 当汽包压力升至0.150.20Mpa时，关闭锅筒空气门。1.1.2 当汽包压力升至0.20.3Mpa时，通知热工冲洗表管，并排污一次。1.1.3 当汽包压力升至0.250.35Mpa时，排污一次，若新炉或大小修后的锅炉，再次记录各膨胀指示值一次。1.1.4 当汽包压力升至0.30.4Mpa时，通知检修人员热紧螺丝，记录膨胀指示值一次。1.1.5 当汽包压力升至0.8Mpa时通知热工投入水位表。1.1.6 当汽包压力升至1.0时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。1.1.7 当汽包压力升至1.4Mpa时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查,准备并炉。1.1.8 升压过程中严格控制汽包水位在土50mmg围内变化。1.1.9 升压过程中的注意事项：1.1.10 禁采用关小疏水或向空排汽门的方法进行急剧赶火升压。1.1.11 温升压过程中，汽包上下壁温差不超过50C,并做好记录。1.1.12 意燃烧，保持炉膛各部温度均匀上升，使承压部件受热均匀，膨胀正常，如发现异常应立即停止升压，查找原因，待故障消除后，方可继续升压。1.1.13 修后的安全门，升至工作压力时，应进行调整和试验，以确保安全门动作准确可靠。蒸汽集箱安全门启座压力为：1.56Mpa,汽包安全门启座压力为：1.59Mpa。1.1.14 整后的安全门，必须进行动作试验，如果试验压力超过动作试验压力，安全门尚未动作，应立即开启对空排汽门停止试验，重新调整。8.10 锅炉并汽。8.10.1 并汽前首先与邻炉联系，注意保持汽温、汽压，通知生产车间，注意监视汽温与汽压变化。8.10.2 监视汽压与汽温的变化，并保持稳定。并汽前应冲洗汽包水位计，校正各水位计和压力表的指示。8.10.3 锅炉具备下列条件时方可并汽。8.10.4 汽压升至工作压力，较蒸汽母管压力低0.050.1Mpa,若锅炉汽压高于母管汽压时禁止并炉。8.10.5 并炉时蒸汽温度应低于额定温度5c8c（以压力为准），保持较低水位，燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量8.10.6 保持汽包水位在050mm间，燃烧稳定。8.10.7 蒸汽品质合格。8.10.8 锅炉用第二道主汽门与母管并列，其步骤：8.10.9 缓慢开启第二道主汽门的旁路门，至全开。8.10.10 缓慢点动全开第二道主汽门。8.10.11 汽温汽压正常后，关闭第二道主汽门的旁路门、第二道主汽门的门前疏水门。8.10.12 关闭向空排汽电动门及本体各疏水门。8.10.13 并列过程中严格控制汽包水位和主蒸汽温度，防止超出标准。8.11 遇有下列情况应立即停止并列或再行解列。8.11.1 蒸汽管道发生水冲击，强烈振动。8.11.2 汽包水位或汽温急剧波动，难以控制。8.11.3 锅炉并列后，为确保锅炉水循环正常，应尽快将锅炉负荷增加到额定值的50须上。再继续增加负荷的速度不应过快，一般控制在35t/min（120吨炉）。8.11.4 锅炉并列后应对锅炉机组进行一次全面检查，并记录各膨胀指示器的指示值，将点火至并汽过程中的主要操作及所发现的问题详细记录在记录本内。9、【锅炉运行监视与调整】9.1 锅炉调整的任务。9.1.1 保证锅炉的蒸发量在额定值内变化。9.1.2 保证正常的合格汽温汽压。9.1.3 均衡进水，并保持汽包正常水位。9.1.4 保证饱和蒸汽品质合格。9.1.5 保证燃烧良好，提高锅炉效率。9.1.6 保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。9.2 锅炉水位调整。9.2.1 锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。9.2.2 汽包就地水位计和各远传水位计每班至少检查校对二次，汽包就地水位计中水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应冲洗水位计。9.2.3 汽包水位应控制在土50mmg围内，最大波动范围不超过土75mm9.2.4 若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超出土50mm应立即检查核对各水位计是否正常，可将给水自动调节改为手动调节，若给水调节门卡涩，应到就地手动开关调节门，并通知有关人员迅速处理。9.2.5 给水自动调整或手动调整时均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水的猛增猛减，在额定负荷时，给水调节门应有一定的余度，防止事故情况下锅炉缺水。9.2.6 锅炉上水困难或给水压力低于汽包压力1.1倍时，立即增加给水压力。9.2.7 汽压调整。9.3.1 主蒸汽出口蒸汽压力1.470.03Mpa为基准。9.3.2 在异常情况下，各炉应根据汽压的变化主动调整本炉负荷，从而减少汽压波动。9.3.3 单机炉运行时更应严格监视汽压的变化。9.3.4 汽压正常波动主要由负荷变化、煤质变化、自动控制失灵等导致。9.4锅炉燃烧调整。9.4.1 循环流化床锅炉的燃烧室是一个很大的“蓄热池”，热惯性很大，所以在调整上往往采用“前期调节法”，“增量调节法，”“减量调节法”。9.4.2 前期调节法：当汽压稍有变化时，就要及时根据负荷变化趋势小幅度地调整给煤量，不要等汽压变化较大时才开始调整，否则将导致运行不稳定，各参数大幅度波动。9.4.3 增量调节法：当汽压下降时，立即加大给煤量，加大的幅度是汽压变化前的12倍，维持12min后恢复原给煤量，5min内，汽压如果没有上升，将上述过程再重复一次，汽压即可上升。9.4.4 减量调节法：当汽压上升时，不要中断给煤量，而是把给煤量减到比正常时低得多，维持23min,观察汽压、汽温，汽压如果停止上升，就要把给煤量恢复到正常值，不要等汽压、汽温下降时再增加给煤量。9.4.5 锅炉运行人员应清楚当班所烧煤种的主要成份及发热量，并了解入炉煤的灰熔点，及时调整循环灰量、煤量和风量的配比，保持床温及蒸汽参数稳定。8.4.5.1 保持床温900c左右，最大变化范围为820950c之间，调整床温主要手段是调整给煤量和一二风量的配比。（当然，一次风量一但稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状O）8.4.5.2 锅炉的零压点在下煤管下沿，一般以给煤不返灰为基准调整炉膛负压。8.4.5.3 保持最佳燃烧工况，合理配风，满负荷时，一次风占总风量的55%,二次风占总风量的45%,维持合理的过剩空气量3%6%。8.4.5.4 增加锅炉负荷时，先增风量后加给煤量，加风与给煤量交替进行。减负荷时应先减燃料量后减风改变燃料料量与风量交替进行，调整风量时先调一次风，后调二次风，在调整过程中，要密切监视一次风风箱压力、床温、床压在满足正常流化的前提下调整二次风量，保持总风量。9.5 影响锅炉燃烧的因素主要有。9.5.1 负荷的变化。9.5.2 煤质的变化。9.5.3 循环灰量的变化。9.5.4 风温、风量的变化。9.5.5 本体漏风的影响。9.5.6 一、二次风比例的变化。9.5.7 自动控制失灵。9.6 锅炉排污：为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行排污，排污分为连续排污和定期排污。9.6.1 连续排污。9.6.1.1 连续排污的排污量由化学确定。9.6.1.2 调整排污量时，缓慢操作连排第二道门至相应的开度。9.6.2 定期排污。9.6.2.1 排污时全开定期排污总门，然后开启联箱放水门，待水放净后将其关闭，再开启各分门，每个定排管排污时间不应超过30s,排污时应逐个进行，禁止同时开启两个或更多的排污门进行排污，也禁止两台或多台炉同时进行排污，以免破坏水循环或影响锅炉给水。9.6.2.2 排污时加强对水位的监视，若汽包水位发生异常或发生事故（汽包水位高、汽水共腾除外）,应立即停止锅炉排污。9.6.2.3 开启排污门时应注意是否发生水冲击，如果发生水冲击，管道发生严重振动，则应关闭排污门，直至水冲击消失方可重新进行排污。9.7 自动装置的运行：锅炉正常运行时，应将自动装置投入。9.7.1 投入自动装置应具备的条件。9.7.1.1 自动装置的调节机构完整好用。9.7.1.2 锅炉运行稳定，各参数正常。9.7.1.3 投入自动装置前，应联系仪表人员校验或整定自动装置，经其同意后方可投入。9.7.1.4 自动装置投入运行后，司炉仍须监视运行各参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。9.7.2 遇到下列情况，将自动装置解列，改为手动调整。9.7.2.1 汽包水位变化过大，超过其允许变化范围，或当切换给水泵时，应将给水自动切换为手动调节。9.7.2.2 当锅炉断煤时，应将给煤自动解列。9.7.2.3 当锅炉床温波动大时，应将罗茨风机自动解列。9.7.2.4 锅炉机组发生其它故障时。10、【锅炉的停车和保养】10.1 停炉前的准备。10.1.1 将预计的停炉时间通知邻炉、电气、化学、输煤、仪表值班人员。10.1.2 停炉前对锅炉设备全面检查一次，将发现的缺陷记录在有关记录薄内，以便检修时处理。10.1.3 锅炉大小修或长期备用、检修，根据检修要求，在停炉前将原煤斗、给煤机内的存煤烧完。10.2 停炉程序。10.2.1 接到停炉通知后，通知邻炉，根据主汽压力逐渐降低负荷，减少给煤量和循环灰量，相应减少一、二次风量，直至停止罗茨风机、给煤机，关闭二次风调整档板，停止二次风机。10.2.2 当主汽温度降到185c左右时得到领导批准，联系生产车间、电气，关闭第二道主汽门与母管解列，开其门前疏水，开向空排汽门及集箱疏水门。10.2.3 当床温降至400c时，依次停止一次风机、引风机，关闭风机入口档板。10.2.4 锅炉与蒸汽母管解列后，须继续向锅炉上水，保持汽包稍高水位，停止上水时应开启省煤器再循环门。10.2.5 待汽包压力降至0.9Mpa时，关闭向空排汽及各部疏水。10.3 停炉后的注意事项。10.3.1 停炉后6h内，应关闭所有检查孔，烟风系统挡板及灰系统闸板，防止急剧冷却，6h后可自然通风，10h后可根据检修需要启动引风机，若有紧急检修工作，6h后可启动引风机。10.3.2 停炉6h后可进行必要的上水和放水，任何情况下都不准大量上水和放水，不准随意增加上水、放水次数。10.3.3 锅炉在冷却过程中，注意监视汽包上下壁温差不能大于50C,并认真记录。10.3.4 停炉18-24小时，炉水温度低于80C,压力低于0.2Mpa时根据需要可将炉水放净。10.3.5 停炉后尚有压力、温度、辅机电源尚未切断时，应加以监视。10.3.6 如炉内有水，当炉水温度低于10c时，应进行上水或放水，放水时就在各低点进行，必要时,可将炉水放净。10.3.7 冬季，锅炉检修或长期备用，仪表管有冻结可能，应通知仪表人员将仪表管内积水放净。10.3.8 冬季，应将转动机械轴承冷却水微开，使水流动，避免冻结。10.4 锅炉压火热备用：由于短期事故抢修、停电或运行时不能适应过低负荷，需短时间停止锅炉运行，应对锅炉进行压火热备用。10.4.1 若有计划压火，应提前停止排渣，增加料层厚度，增加锅炉的蓄热量。10.4.2 降低锅炉负荷直至解列罗茨风机，用煤调整，控制床温860900C,微投二次风。10.4.3 增加给煤给煤量，大量给煤23min后停止给煤机，同时提高一次风量，使物料搅拌均匀，控制好床温上涨速度。10.4.4 当稀相区温度开始下降时，立即停止各风机运行，快速关闭各挡板。10.4.5 当主汽温度降至185c左右时，得到领导允许关闭第二道主汽门，开启门前疏水，与主汽母管解列。10.4.6 视汽压上升情况开启向空排汽，待压力降至0.9Mpa,关闭各疏水及向空排汽。10.4.7 压火后保持汽包正常水位，停止上水时开启省煤器再循环门。10.5 锅炉热态启动。10.5.1 开启第二道主汽门前疏水，向空排汽门，集汽集箱疏水。10.5.2 依次启动引风机、一次风机，尽快将风机挡板开至使物料正常流化的开度。10.5.3 启动给煤机给煤，控制床温稳定，当稀相区温度正常后，说明启动成功。10.5.4 当汽温、汽压达到并汽条件，汽水品质合格、汽包水位正常、燃烧稳定的情况下，经领导允许，联系邻炉，用第二道主汽门与母管并汽。10.6 .停炉后的防腐保养：在锅炉停用期间，如果不采取保养措施，锅炉汽水系统金属内壁会遭到溶解氧的腐蚀。防腐保养的方法如下。10.6.1 余热烘干法：当锅炉停炉后，汽包压力降至0.3Mpa,将锅炉带压放水。放水结束后，严密关闭与公用（蒸汽、给水、疏水、放水、排污、加药）系统连接的阀门，开启向空排汽门。利用锅炉的余热将金属表面烘干。（使用期限小于一周）。10.6.2 保持给水压力法：10.6.2.1 停炉后，待汽包压力降至0.4Mpa时。10.6.2.2 开给水小旁路向锅炉缓慢上除氧合格的给水，保持汽包压力在0.40.7Mpa之间。10.6.2.3 每天化验水中的溶解氧浓度，超标后将炉水放掉，重新上水。冬季应有防冻措施。（使用期限小于一周）。10.6.3 保持蒸汽压力法：停炉后，当汽包压力降至0.3Mpa时重新点火，升压至0.6-0.9Mpa停止点火，关闭各部疏水及向空排汽，保持汽压在0.2Mpa以上。或是用低压蒸汽系统的蒸7加热并保持汽压在0.2Mpa以上.（使用期限小于一周）。10.6.4 联氨法：锅炉停炉后，不放水，用加药泵将氨水和联氨注入，使之充满汽水系统，保持水中过剩联氨浓度为150200mg/L,pH值大于10。如果锅炉是大修后进行保养，则应先往锅炉内上满经过除氧的除盐水，然后再往水中加氨水和联氨，上完水后应将锅炉点火升压到0.20.4Mpa,放出水中氨，待炉水含氧合格后，（停止燃烧。停用期限小于一季度）。10.6.5 氨液法:将含氨很大的水（8001000mg/L）注入锅炉汽水系统，锅炉充氨前，应将存水放掉（停用期限小于一个月）。11.【锅炉故障及事故的处理】11.1 故障停炉。11.1.1 紧急停炉：遇到下列情况，应立即停止锅炉机组的运行。11.1.1.1 锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。11.1.1.2 锅炉满水，使水位超过汽包水位计上部可见水位时。11.1.1.3 全部水位计损坏时。11.1.1.4 炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。11.1.1.5 锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。11.1.1.6 锅炉超压，达到安全门启座压力而安全门拒动时。11.1.1.7 锅炉结焦严重，不能维持正常流化及燃烧时。11.1.1.8 引风机、一次送风机、二次风机掉闸，强合闸无效时，或者在掉闸前风机机械部分有严重缺陷，电流过大，应立即停止锅炉运行。11.2 申请停炉：遇到下列情况，应请示停炉。11.2.1 水冷壁管、蒸发管、省煤器管泄漏时。11.2.3 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。11.2.4 锅炉汽温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。11.2.5 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准时，经处理仍未恢复正常时。11.2.6 锅炉无法排渣，床压上涨时。11.2.7 烟、风系统设备不能正常运行时。11.3 锅炉水位异常。11.3.1 锅炉满水。11.3.2 锅炉满水现象：11.3.2.1 汽包水位高于正常值，高水位报警信号响。11.3.2.2 所有水位计指示值增大。11.3.2.3 给水流量不正常地大于蒸汽流量。11.3.2.4 主蒸汽温度下降。11.3.2.5 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。11.3.3 锅炉满水原因：11.3.3.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。11.3.3.2 给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。11.3.3.3 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作失误。11.3.3.4 外界负荷增加太快（虚假水位）。11.3.3.5 给水压力突然升高。11.3.4 锅炉满水处理:11.3.4.1 由于水位异常升高，虽经关小给水调节门减少给水，水位仍然继续上升时，可开启事故放水门及定期排污放水门进行放水。11.3.4.2 根据汽温下降情况，打开主蒸汽集箱疏水，第二道主汽门前疏水，通知生产车间打开有关疏水门。11.3.4.3 水位继续升高，可停止上水，开启省煤器再循环门。11.3.4.4 水位上升到高水位极限时，应紧急停炉，关闭第二道主汽门，必要时可关闭第一道主汽门与蒸汽母管解列。11.3.4.5 由于外界负荷骤增造成水位升高时，则应联系生产车间暂缓增加外界负荷。因给水压力异常升高引起汽包水位升高时，应立即停止给水泵，尽快恢复正常给水压力。11.3.4.6 恢复锅炉机组的运行。11.3.5 锅炉缺水。11.3.5.1 锅炉缺水现象：11.3.5.2 汽包水位低于正常水位。11.3.5.3 所有水位计指示低水位。11.3.5.4 低水位报警信号响。11.3.5.5 严重时压力于饱和温度不对应，温度升高。11.3.5.6 给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。11.3.6 锅炉缺水原因：11.3.6.1 给水自动调整器失灵，给水调整装置故障。11.3.6.2 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。11.3.6.3 外界负荷骤增。11.3.6.4 给水压力突然下降。11.3.6.5 炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。11.3.6.6 水冷壁管、蒸发管或省煤器管泄漏。11.3.6.7 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。11.3.7 锅炉缺水处理：11.3.7.1 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常时（-50mm以下），应采取下列措施:验证水位计的指示正确性。如对其有怀疑时应与汽包就地水位计对照，必要时还应冲洗水位计。若因给水自动调整器失灵而造成水位低时，应手动开大调整门，增加给水量。如调整门不能增加给水时，则应投入给水旁路增加给水量。11.3.7.2 如经上述处理后汽包水位仍下降（-100mm）,关闭连排，可适当降低锅炉蒸发量。11.3.7.3 虽然经加大给水，水位仍继续下降至低水位极限必须立即停炉，通知生产车间、邻炉关闭第二道主汽门与母管解列（单机组运行时须得到司机许可）。11.3.7.4 不要开启蒸汽集箱向空排汽门和第二道主汽门前疏水，进行汽包水位计叫水。11.3.7.