建筑施工技术设计

建筑施工技术设计书、工程概况 建筑特点：本工程是一栋三层楼高楼房；结构特点：本工程采用天然地基， 根据现场地质及相邻建筑物情况，低级承载力特征值取fak=180kpa,低级基底埋深暂定-1.800,经有关部门验槽后方可进行上部结构施工; 单位为毫米，标高为米，土 基础的预留柱子插筋位置、 综筋搭接长度为48d。施工条件：本工程混凝土采用条形基础埋深位置变化时，应做1： 2梯级连接；0.000相对绝对标高详见建施，内外地面高差距离150mm数量、直径、搭接次数，柱箍直径为三个，其直径同首层柱箍,C25，垫层 C15，钢筋 HRB335 级（）fy=210N /m m2,基础钢筋保护层为40mm柱钢筋为25mm工程位置市郊南部。建设单位XXX建设公司工程名称XXX项目建筑功能住房结构形式混凝土结构的框架梁建设单位XXX建设公司施工单位XXX监理单位XXX建筑设计XXX景观设计XXX、基础部分采用独立柱基础，基础混凝土采用C25，垫层C15,钢筋HRB335级，Fy=300N/mm2及HPB235级，Fy=210N/mm2，基础钢筋保护层厚度为 40mm,柱钢筋为25mm。（1）土方：选择反铲挖土机开挖，边坡坡度为1:0.5，采用设置土壁支撑的方法施工，用横撑式支撑，土方工程施工排水时采用明排水，在沟底设集水井，集水井的直径为0.8m,井底低于坑底1.5m，并铺设0.3m碎石滤水层，对不良地基采用人工地基处理方法，常用的 有换土地基、重锤夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等，为了 保证填方工程强度和稳定性方面的要求，必须正确选择填土的种类和填筑方法。注意事项： 。基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚（挖神仙土）的施工方法。O 2基坑开挖应严格按 要求放坡。操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。O 3基坑（槽）挖土深度超过 3m以上，使用吊 装设备吊土时，起吊后，坑内操作人员应立即离开吊点的垂直下方，起吊设备距坑边一般不得少于1.5m，坑内人员应戴安全帽。O 4用手推车运土，应先铺好道路。卸土回填，不得放 手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。深基坑上下应先挖好阶梯或设置靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。 坑四周应设安全栏杆或悬挂危险标志。基坑（槽）设置的支撑应经常检查是否松动变形等不安全迹象，特别是雨后应加强检查。O 7坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险是必须加固。（2）基础模板：模板采用木模板，其余为钢模板，用斜撑式支撑，采用拼装的组合方式。三、模板安装前基本工作：（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部 漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地 面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面， 应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模 剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。（一） 模板安装1、技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5） 墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点， 其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）同一条拼缝上的 U形卡，不宜向同一方向卡紧。（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用 电、气焊灼孔。300mm.（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于2、模板安装注意事项（ 1）柱模板保证柱模板长度符合模数， 不符合模数的放到节点部位处理。 柱模根部要用水泥砂浆堵 严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时， 在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-94 ），浇筑砼的自由倾落高度不得 超过 2 的规定。因此在柱模超过 2 以上时可以采取设门子板车的办法。（2）梁模板 梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以 60100 为宜，特殊情况应设计计算。当设计无规定时， 支柱间边就位边校正， 并随U 形卡连接的间距不得大于模板支柱纵横向和水平拉杆、 剪刀撑等均应按设计要求布置，1.5 ，纵横方向的剪刀撑间距不距一般不宜大于 1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于 大于 6 米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。（3）墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求， 即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。墙高超过 2 米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5 米。（ 4）楼板模板采用48 X 3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和 钢楞（大龙骨） 间距，根据模板设计计算决定， 一般情况下立柱与外楞间距为 6001200 小 龙骨间距 400600 调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水 平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面 200300 处设一道，往上纵横方 向每 1。 2 左右设一道。底层地面应夯实， 底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。 采用多层支架时， 上下层支柱应 在同一坚向中心线上。（ 5）基础模板为保证基础尺寸， 防止两侧模板位移， 宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑， 浇 筑砼时拆除。箱基底板模板应按设计要求留置后浇带， 剪力墙壁位置准确， 随时找正， 及时拧紧对拉 螺栓。1、墙模板结构设计：取 6 米跨计算（其余跨度参照） ，扣除柱位置，净跨为 6-0.24=5.76 米。采用 12 对拉 螺栓（两头采用钻孔钢片） ，纵向间距 600mm ，竖向间距 300mm 。组合钢模拼装详附 图所示。钢材抗拉强度设计值： Q 235 钢为 215N/ mm 2。钢模的允许挠度：面板为 1.5mm ，钢 楞为 3mm 。验算：钢模板、钢楞和对拉 12 钢筋是否满足设计要求。 （1）、荷载设计值砼自重 rc =24KN/mm 3，强度等级 C30 ，坍落度 12cm a 、砼侧压力砼初凝时间： t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h1/2F1=0.22XrcXt 0X 1X 1.15 X 1.81/2 =46.52KN/ 2F2=rc X H=24 X 0.8=67.2KN/m 2取两者中小值 ,即 F1=46.52KN/m实际值 F=F1X 1X 1.15=53.5KN/mb. 倾倒砼时产生的水平荷截采用导管为2KN/m荷载实际值为2X 1.4X 0.85=2.38KN/ m荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K / m（2）、验算a. 钢模板验算采用P3015钢模板（S =2.5）4433I=26.97X 10 mmWxj=5.9X 10 mm计算简图 :（略 ）化为线均布荷载 : q1=FX o.33/1000=55.88 X 0.33/1000=18.44KN/mm（用于计算承载力 ）q2=FX 0.3/1000=53.5X 0.33/1000=17.66Kn/mm（用于验算挠度 ）挠度验算 :p=0.273X q P4/100E1 44=0.273X 17.66X 6004/100X 2.06X 26.97X 104 =1.13mm215N/mm2（不可）方案一、改用两根 48X 3.5作内钢楞。则抗弯承载能力：4322=167.38X 104/2X5.08X 103=164N/mm 2215n/mm2（可）方案二、每根内楞间距改为 600mm.M=0.078 X 33.53X 6002=94.15X 104/mm4322S =M/w=94.15 X 104/5.08X 103=185N/mm2215N/mm 2（可）挠度验算：4p=0.644X ql4/100EI=0.644X 32.1X 8004/100X 2.06X 105X 2X 12.9X 104=2.49mm215N/ mm 2（不可）改不竖向 0.3m,纵向 0.6m则 N=FX 0.3X 0.6=10.66KN22S=10060/88.74=113.36N/ mm 2 215N/ mm2（可）2、梁模板结构设计采用 48X 3.5 钢管支设 .取梁断面 bX h=250X 400,长 6000mm 的矩形梁 .（1）、底模验算抗弯强度验算a. 荷载：砼自重 24X 0.25X 0.4X 钢筋荷重 1.05X 0.25X 0.4X 1.2=0.18Kn /m振捣砼荷重 2X 0.25X 1.2=0.6KN/m合计q1=3.66KN/m折减系数 0.9,则 q=q1 X 0.9=3.29KN/mb. 抗弯承载力验算底模楞钢间距取 0.7,为多跨连续梁 ,近似单跨计算。M=q1=3.29 X0.7=0.202X10N.mm=M/W0.202 X10/5.08X10=39.76N/mm2205N/mm2 （可）c. 挠度验算p=5ql4/384EI=5 X 3.29 X 700/384 X 2.06 X 105 X 12.9 X 104=0.39mmp=I/250=700/250=2.8mm（可）小楞验算：a. 抗弯强度验算小楞间距700 mm，小楞上的荷载为集中荷载。取 p=q1=3.66KN/mM=1/8p1（2-b/t）=1/8 X3660X 700X （2-300/700）=0.511 X 106N.mm6322S =M/W=0.511 X106/5.08X103=101N/mm2205N/mm2 （可）若取间距 900，则 S =130N/mm 2205N/mm 2（可）b. 挠度验算P=Pl/48EI=3660 X 103X 700/48X 2.06X 105X 12.9X 104=0.2mm1/250=2.8mm（可）3、大楞验算225M=1/10ql2=1/10 X3.66 X7002=1.8X 105N.mm （可）53226=M/W=1.8 X 10 /5.08 X 10 =35.46M/mm 205N/mm265P =3.66 X 700 /150EI=1.79 X 10 /150 X 2.06 X 10X 12.9X 104=0.45mm1/250=2.8（可）4、钢管立柱验算横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6K n每根立柱荷载 N=19.74/16=1.23KN立柱稳定验算：2 =N/ 2 Aw fA=489mm 2入=1/1=130/1.58=82查(GBJ18-87)附录三：轴心受压稳定系数“ =0.712 2牛N/ W A=1230/0.7 X 489=4.75N/mm 205N/mm(可)若取1000立杆，则N=19.74/12=1.65KN2 2W =N/ W A=1650/0.71 X 489=4.75N/mm fcu，k + 1.645 c（10-5）式中 fcu,0 混凝土的施工配制强度（MPa）;fcu,k 设计的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）;c施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。c的取值，如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得:N工池i - N応i= 式中fcu,i 统计周期内同一品种混凝土第（10-6）i组试件强度值（MPa）;卩fcu 统计周期内同一品种混凝土N组试件强度的平均值（MPa）;N 统计周期内同一品种混凝土试件总组数，N 250当混凝土强度等级为 C20或C25时，如计算得到的 c v 2.5MPa，取c = 2.5MPa ;当混凝土 强度等级等于或高于 C30时，如计算得到的 c v 3.0MPa，取c = 3.0MPa。对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可按表10-34取值。c取值表 表10-34混凝土强度等级v C15C20C35 C35c ( N/mm2)456w/c =(10-7)式中 a a、a b 回归系数;fee水泥28d抗压强度实测值（MPa）;W/C 混凝土所要求的水灰比。1）回归系数a a、a b通过试验统计资料确定，若无试验统计资料，回归系数可按表10-35选用。回归系数a a、a b选用表 表10-35碎石卵石a a0.460.48a b0.070.332）当无水泥28d实测强度数据时，式中 fee值可用水泥强度等级值（MPa）乘上一个水泥 强度等级的富余系数 丫 c,富余系数丫 e可按实际统计资料确定，无资料时可取丫 e= 1.13。fee值也可根据3d强度或快测强度推定 28d强度关系式推定得出。对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥，应重新鉴定其强度等级，并按实际强度进行计算。3）计算所得的混凝土水灰比值应与规范所规定的范围进行核对，如果计算所得的水灰比大 于表10-33所规定的最大水灰比值时，应按表 10-33取值。2 选取每立方米混凝土的用水量和水泥用量（1）选取用水量1） W/C在0.40.8范围时，根据粗骨料的品种及施工要求的混凝土拌合物的稠度，其用水 量可按表10-36、10-37取用。干硬性混凝土的用水量（kg/m3） 表10-36拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102040162040维勃稠度（s）16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165塑性混凝土的用水量（kg/m3） 表10-37拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102031.540162031.540坍落度（mm）1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175230215205195注：1 本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg ;采用粗砂时，则可减少510kg。2 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。2） W/C小于0.4的混凝土或混凝土强度等级大于等于C60级以及采用特殊成型工艺的混凝 土用水量应通过试验确定。3） 流动性和大流动性混凝土的用水量可以表10-37中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。4）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：mwa = mwO （1 3 ）（10-8）式中 mwa掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（ kg）;mw0未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）;3 外加剂的减水率（ ）。外加剂的减水率应经试验确定。（2）计算每立方米混凝土的水泥用量每立方米混凝土的水泥用量（ mcO ）可按下式计算：mcomw0w/c(10-9)计算所得的水泥用量如小于表10-33所规定的最小水泥用量时，则应按表10-33取值。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。3 选取混凝土砂率值，计算粗细骨料用量（1）选取砂率值1）坍落度为1060mm的混凝土砂率，可按粗骨料品种、规格及混凝土的水灰比在表10-38中选用。混凝土的砂率（%） 表10-38水灰比（W/C ）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641注：1.表中数值系中砂的选用砂率。对细砂或粗砂，可相应地减少或增加砂率；2 只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增加；3. 对薄壁构件，砂率取偏大值；4表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。2） 坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表10-38的基础上，按坍落度 每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应通过试验确定。（2）计算粗、细骨料的用量，算出供试配用的配合比在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情况下，可用体积法或重量法求出粗、细骨料的用 量，从而得出混凝土的初步配合比。1）体积法体积法又称绝对体积法。这个方法是假设混凝土组成材料绝对体积的总和等于混凝土的体 积，因而得到下列方程式，并解之。mc0 .mg0 .ms0M 0.01 =1PPPPcgsws -ms0X：100%mg0ms0(10-11)(10-10)式中 mmO每立方米混凝土的水泥用量（ kg/m3 ）;mgO每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）;msO每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）;mwO每立方米混凝土的用水量（ kg/m3）;p c水泥密度（g/cm3）可取 29003100 （ kg/m3）;p g粗骨料的视密度（g/cm3）;p s细骨料的视密度（g/cm3）;p w 水的密度（kg/m3）可取1OOO （kg/m3）;a 混凝土含气量百分数（% ）在不使用含气型外掺剂时可取a = 1；3 s砂率（）。在上述关系式中，p g和p S应按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92 ）及普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-92）所规定的方法测得。2）重量法重量法又称为假定重量法。这种方法是假定混凝土拌合料的重量为已知，从而，可求出单位体积混凝土的骨料总用量（重量），进而分别求出粗、细骨料的重量，得出混凝土的配合比。方程式如下：mcO + mgO + msO+ mwO = mcp（10-12）（10-13）式中mcp 每立方米混凝土拌合物的假定重量（ kg/m3）,其值可取23502450kg/m3。 其他符号同体积法。在上述关系式中mcp,可根据本单位累积的试验资料确定。在无资料时，可根据骨料的密度、粒径以及混凝土强度等级，在23502450kg/m3的范围内选施工配合比换算：水泥密度3.1 g/cm3，表观密度为2.7 g/cm3。石子为卵石和砂为中砂的含水率分别为1%和3%。混凝土配合比计算1,计算混凝土试配强度 fcu,0，混凝土的fcu,k=30，查表d =5，截面最小尺寸为 400,钢筋 间距为80,塌落度为3550fcu,0fcu,k+1.645 d 得到 fcu,0=38.225 MPa2,确定水灰比得到W/C=0.45根据本工程施工环境要小于水灰比W/C=0.6，取W/C=0.53, 确定粗骨料的最大粒径和单位用水量最大粒径0.25 X 400=100最大粒径0.75 X 400=60最大粒径应同时满足以上两个_叽0条件，取 540mm 碎石骨料 查表 mw0=175 kg/m3 皿 W/C =175/0.45=389 kg/m3,4, 确定砂率3 s=37%38% 选35%5, 确定砂石用量 ms0和mg0 采用绝对体积法取 a =1mc0 . mi . ms。PPPcgs-0.0 V -1wms0100%mg0ms0得 389/3100+ mg0/2700+每立方米混凝土的材料用量为水泥 389 kg,水175 kg ,砂648 kg，石子1203 kg。配合比表示 为水泥：砂：石子=1:1.67:3.09 施工配合比为 389:648X (1+3%) :1203X (1 + 1%)=1:1.71312 、1 混凝土工程引起的质量缺陷( 1)混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会 使清水混凝土产生沁水、 离析和流浆现象， 导致清水混凝土表面产生水印、 气泡及蜂窝麻面 等缺陷。 尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。 当模板采用的是不透水的钢模板 或吸水性能不好的木模板时， 将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。 ( 2)混凝 土搅拌工艺。 混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀， 从而清水混凝土表面产生色差。 但是搅拌时间如果过长， 会使不坚硬的粗骨料脱角、 破碎； 不正确的投料顺序同样会造成混 凝土搅拌不均匀充分。 引起清水混凝土表面产生色差， 正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现 象，缩短包裹石子的时间。( 3)混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当 自由下落高度较大时， 应使溜槽或串筒。 当混凝土厚度较大， 振捣机械的性能达不到影响深 度，或者混凝土厚度不是很大， 但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑， 就不能保 证混凝土振捣密实。 清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、 麻面等质量缺陷。 浇筑顺序的影 响采用分层浇筑工艺时， 如果浇筑顺序选择不当， 会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没 浇筑完毕。1、 2 钢筋工程引起的质量缺陷( 1)钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸 不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀； 绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折， 造成因扎丝外露形成锈斑。 另外， 钢筋焊接 完毕后没有及时清理， 焊渣留置在模板上造成梁、 板底表面形成锈斑。 ( 2)钢筋材料的影响。 钢筋或连接螺纹表面锈蚀、 污染严重， 污染混凝土。 因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油 污。(3)钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身裸露在周围环境中，没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。 保护层不均匀， 或者保护层垫块没有统一布置， 以及垫块因强度不 够而压碎， 将造成保护层的质量得不到保证。 当薄弱处混凝土内毛细管水渗透， 钢筋锈蚀体 积膨胀会使该处混凝土爆裂， 带色的锈水挂流就会污染立面。 当采用铁丝水泥砂浆保护层垫 块时情况尤为严重。 若改用塑料卡垫环， 钢筋刚好卡人塑料环中， 将砂浆垫块的面接触变为 点接触， 将使混凝土浇筑完成后不留痕迹。 配置多种规格的塑料卡环， 可满足不同规格钢筋 的需求。1、3 模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷( 1)模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表 观质量都有很大的影响。 ( 2)支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料， 以减少拼缝。 模板制作时应保证几何尺寸精确， 板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。 根据清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm.模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、 麻面、露筋等严重质量问题。 对于不同部位的拼缝 可以遵照不同做法进行处理。( 3)模板拆模的影响。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、 板底产生裂缝。 根据构件类型的不同， 必须让混凝土达到一 定强度后方能拆除承重模板， 非承重的侧模不能拆除过迟， 否则混凝土会因养护不及时在表 面产生裂缝。 故侧模要在浇筑后 48h 后拆除。但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损。2、清水混凝土常见质量缺陷的治理方法2.1 露筋的治理方法水泥砂浆修补法钢筋裸露较浅、 面积较小时， 可将外露钢筋上的残渣、 灰浆及铁锈清除 干净，用压力水冲洗，并润湿。用1：2 或 1：2.5 的水泥砂浆压实抹平，认真养护。细石混凝土修补法露筋较深、面积较大时，可将松散石子、灰块剔凿干净，用压力水冲洗并润湿， 用高一级的细石混凝土浇筑并捣实，进行良好的养护。枪喷水泥砂浆修补法当露筋较大，特别当钢筋混凝土墙体或板面露筋时，可用此法。应注意以下几点：要正确掌握表面的湿度； 掌握好水灰比，一般 0.25 0.50，第一层应采用0.35，以后喷层可小些，一般采用 0.25 ;掌 握好枪喷砂浆的厚度。2.2孔洞的治理方法孔洞是较严重的质量通病，应同设计、建设单位共同研究，制订补强方案，一般分以下几个步骤：对孔洞部位进行检查、勘测和分析，制定补强方案；对孔洞部位要采取措施， 要妥善地进行支撑，以保护结构和操作人员的安全；将孔洞处松散石子和灰浆凿除干净， 周边要凿成楔形，以避免死角，然后用压力水洗净，并保持三昼夜润湿；用比原设计混凝土高一级的细石混凝土充填孔洞，并振捣，细石混凝土水灰比应不大于0.50，可掺用万分之一的铝粉或适童的膨胀剂，以使新旧混凝土结合良好：妥善安装和拆除，精心养护。2.3缝隙及夹层的治理方法首先在有裂隙及夹层的部位搭设支撑加固防护，以策安全，然后将杂物凿除掉，视严重程度采取不同的加固补强措施。对混凝土表面较轻微的缝隙及夹层，先将缝隙的浮浆、松软石子及混凝土块凿除干净，用压力水冲洗并润湿，以1： 2或1： 2.5水泥砂浆修补，要填充密实；压平抹光，并妥善养护。对较严重的缝隙和夹层，要采取有效的防护措施。剔除杂物 和空隙周围的松散石子、混凝土块等，用压力水冲洗、润湿，并用比原混凝