箱涵深基坑开挖支护安全施工方案范本

0 甬临线宁海段(K60+233K64+450)路面大修工程箱涵深基坑开挖安全专项施工方案编制编制: 审核审核: 审批审批: XX 市公路局路桥工程处甬临线宁海段(K60+233K64+450)路面大修工程项目经理部二 0_年八月五日目 录一、编制说明一、编制说明.11 1.1 编制依据编制依据.11.2 编制原则编制原则.1二、工程概况二、工程概况.2三、工程地质、水文地质情况三、工程地质、水文地质情况.33.1 地形地貌地形地貌.33.2 地质、水文地质、水文.33.3 气象概况气象概况.33.4 周边环境周边环境.3四、总体施工安排四、总体施工安排.44.1 施工进度计划施工进度计划.44.2 施工人员情况施工人员情况.44.3 机械设备机械设备.54.4 施工场地布置施工场地布置.5五、箱涵施工方案五、箱涵施工方案.65.1 箱涵工程施工工艺流程箱涵工程施工工艺流程.65.2 定位放线定位放线.75.3 基坑基坑开开挖挖.75.4 钢板桩支护开挖施工钢板桩支护开挖施工.85.5 垫层施工垫层施工.125.6 钢筋制作与安装钢筋制作与安装.135.7 模板工程模板工程.165.8 混凝土浇注工程混凝土浇注工程.175.9 箱涵基坑回填箱涵基坑回填.195.10 基坑土基坑土方方开挖常见问题及处理措施开挖常见问题及处理措施.20六、钢板桩围护结构计算书六、钢板桩围护结构计算书.21七、基坑监测七、基坑监测.247.1 基坑监测的目的基坑监测的目的.247.2 监测内容监测内容.257.3 监测精度要求监测精度要求.257.4 施工监测组织机构施工监测组织机构.257.5 施工监测数据处理及信息反馈施工监测数据处理及信息反馈.267.6 控制地面下沉、防止建筑物下沉开裂措施控制地面下沉、防止建筑物下沉开裂措施.27八、基坑巡查措施八、基坑巡查措施.27九、安全保证措施九、安全保证措施.289.1 安全保证组织机构安全保证组织机构.289.2 基坑开挖安全保证措施基坑开挖安全保证措施.299.3 基坑开挖分级预警制度及应对措施基坑开挖分级预警制度及应对措施.309.4 具体安全保证措施具体安全保证措施.30十、基坑开挖应急预案十、基坑开挖应急预案.342 10.1 工程风险源分析工程风险源分析.3410.2 应急领导小组及人员分工应急领导小组及人员分工.3510.3 应急救援物资应急救援物资.3510.4 突发事件抢险程序突发事件抢险程序.3610.5 突发事件应急抢险具体措施突发事件应急抢险具体措施.36十一、雨季施工措施十一、雨季施工措施.40十二、质量保证体系及措施十二、质量保证体系及措施.4012.1 质量保证体系及质量目标的实现质量保证体系及质量目标的实现.4012.2 质量保证措施质量保证措施.4212.3 分项工程质量保证措施分项工程质量保证措施.4312.4 季节性施工技术措施季节性施工技术措施.4612.5 原材料质量保证措施原材料质量保证措施.46十三、安全生产保证体系及措施十三、安全生产保证体系及措施.4813.1 安全生产目标及保证体系安全生产目标及保证体系.4813.2 安全防范重点与措施安全防范重点与措施.55十四、文明施工、环保保证体系及措施十四、文明施工、环保保证体系及措施.6214.1 文明施工保证措施文明施工保证措施.6214.2 环境保护体系及措施环境保护体系及措施.631 箱涵深基坑开挖安全专项施工方案一、编制说明一、编制说明1.1 编制依据编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2011)；2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；3、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；4、建 XX 市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)；5、建筑物变形测量规范(JGJ8-2007)；6、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)；7、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；8、建筑机械试用安全技术规程(JGJ33-2001)；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 10、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012) 11、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012) 12、钢结构焊接规范(GB50661-2011) 13、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 14、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 15、国家及 XX 市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定16、其它有关国家、XX 省、XX 市现行技术标准、施工规范和规定等； 17、招投标文件及设计施工资料。1.2 编制原则编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据 XX 县及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使基坑开挖施工达到安全、优质、高效的目的。(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工2 中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。二、工程概况二、工程概况梅林路(原甬临线 K60+233K64+450 段)道路整治北起象西线,南至兴宁北路,是 XX 县路网结构中南北向最主要通道之一。本次设计道路全长约 4.145 千米。道路标准宽 42m,受现状建筑及香樟树的影响,最窄路段横断面宽 40.5m,分四块板布置,双向六车道。根据住建局和水利防洪规划要求以及为保证梅林路渠道排水泄洪顺畅,需在 K60+635K62+400 路段西侧主车道路面下修建三段排水箱涵以及一处箱涵横穿,箱涵总长度约 1.61 千米,箱涵净宽 4-10m。其中一号箱涵全长 571.532m,二号箱涵全长 132.838m,三号箱涵全长814.571m,四号箱涵全长 46m,平面线型包含直线段、圆曲线。箱涵内为单向纵坡,利于排水。一号箱涵(用 K 表示),BH=4.51.9m,起点位于道路桩号 K60+635 西侧,沿梅林路向南敷设,在道路桩号 K61+180 向东与二号箱涵(L)汇合排入梅林溪,i=0.0015。二号箱涵(用 L 表示),BH=4.51.9m,起点位于梅深路口以西,横穿梅林路向东与一号箱涵(K)汇合排入梅林溪,i=0.0015。三号箱涵(用 Q 表示),双孔尺寸 BH=81.9m,i=0.0032,起点位于梅泉路与梅林路交叉口,沿梅林路道路西侧向南敷设,全长 630m；在 Q0+631.334 至Q0+641.493 箱涵尺寸由 81.9m 渐变至 102.1m；箱涵 BH=102.1m,全长230m,i=0.003,沿线收集后山洪水后,排入槐树河。四号箱涵(用 Z 表示),BH=4.51.6m,Z 箱涵在道路桩号 K62+568 横穿梅林路,全长 46m,i=0.003。本箱涵砼设计强度等级除了垫层采用 C15 之外,其它为 C35。一号箱涵、二号箱涵和四号箱涵底板厚 500MM,腹板、顶板厚均为 400MM；三号箱涵于桩号Q0+582.888Q0+593.052 处渐变段,底板厚 500 渐变至 600mm,腹板、顶板厚400 渐变 500mm。箱涵每隔 15 米设置一道变形缝,并在小半径圆曲线段、渐变段、特殊节点段两端设置变形缝。箱涵基坑支护分为 2 种,其中单孔箱涵采用放坡开挖,两侧边坡采用喷砼防护；双孔箱涵在半幅封闭通车的情况下,难以放坡开挖,为确保基坑开挖施工的安全,双孔箱涵基坑两侧挡土支护采用 400125 拉森型钢板桩(U 型槽钢桩正反相扣),长度 8 米。钢板桩之间采用双拼 56 型钢围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧。采用一道直径 60916 的钢管进行内支撑。3 三、工程地质、水文地质情况三、工程地质、水文地质情况3.1 地形地貌地形地貌箱涵全部位于梅林路主干道西侧,梅林路是 XX 县路网结构中南北向最主要通道之一,沿线路口众多,两侧都是居民房,交通车辆繁多,施工受交通环境影响较大,施工时对周围群众日常生活影响较大；梅林路现阶段为双向四车道。3.2 地质、水文地质、水文3.2.1 水文1、根据设计图纸提供,本工程地表水主要为溪沟水,且对直接临水或强透水层中的混凝土具有若腐蚀性,长期浸水环境下对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性,干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。2、根据埋葬条件,本工程的地下水主要以孔隙潜水和基岩裂隙水为主3.2.2 地质1、地层岩性本工程地基土按其成因、埋葬规律、岩土特征等情况分为 4 个工程地质层和 4 个亚层,自上而下分述如下:-1 填筑土:该层厚度在 2030cm；-2 素土层:该层主要有碎石、砾石、砂土组成,呈稍密中密状,厚度在 0.5m4.2m；-1 粉质粘土:该层呈硬塑状,韧性中等,干强度高,主要在箱涵的南端揭露,厚度在 2.4m4.4m；-2 粉细土:主要由粉砂和细砂组成,呈中密状态,平均厚度 1.0m；卵石:主要由卵石、圆砾和砂土组成,该层在箱涵沿线分布较均,且厚度较大,呈中密密实状,厚度在 1.1 m11.5m；强风化粉砂岩:该层岩体基本质量等级多为级,为强风化岩。3.3 气象概况气象概况本工程地处亚热带北缘,属亚热带季风潮湿气候区,四季分明,雨量充沛,常年主导风向为东北东和东南东,夏季东南季风最盛,常有强台风影响。根据历年资料,极端最低温度-9.6,极端最高温度 39.7,年平均温度 16.2,年平均降雨量1628.8mm,雨量主要集中在 36 月份的梅雨季节和 79 月的台风季节,冬季雨量较小,深秋、初冬季节常有雾。台风活动频繁,影响时间 510 月,其中 79 月比较集中。3.4 周边环境周边环境3.4.1 基基坑坑周周边边地地下下管管线线1).本箱涵工程位于 XX 县原甬临线 K60+233K64+450 段道路上,道路底下设有 XX 市政管线,主要有雨水、污水、给水、燃气、国防光缆、电力以及通信等。4 3.4.2 基坑周边建筑物基坑周边建筑物该地段交通车辆繁多,施工受交通环境影响较大,施工时对周围群众日常生活影响较大。本渠箱工程挖方量较大,挖方土需要外运弃土,弃方场地为业主指定的山下刘村,最远运距约 10KM。四、总体施工安排四、总体施工安排箱涵工程施工的计划工期为 140 天,XXXX 公司将考虑已具备施工条件的工作面(箱涵均为沿道路中分带右侧纵向铺设,采取分段施工,先施工三号箱涵,从三号箱涵终点向起点方向进行施工。预计两个月完成三号箱涵；然后施工二号箱涵及一号箱涵；最后施工四号箱涵。为方便各施工点的施工,工程开工后,直接利用左侧路面作临时道路,采取右幅封闭,左幅通车的方案,将主要的交通通道在施工范围内道路绕改接通,确保人流、车辆流动畅通无阻。 本渠箱工程将分成三个施工作业队,分别为 1 个钢板桩施工作业队、1 个基础土方工程施工作业队和 1 个结构工程施工作业队,施工时按渠箱施工工艺程序进行施工,加强管理好各关键环节工序施工的控制,做到 3 个作业队之间在工序衔接上要精心配合,以确保本渠箱工程施工的工期要求。4.1 施工进度计划施工进度计划按照总工期的要求和年度计划要求前提条件下,根据目前施工现场开展的情况和实际进度进展情况及开挖支护施工的各工序科学安排,基坑开挖支护工程的进度计划如下:施工进度计划表序号工程部位计划开工日期计划完工日期备注1第一号K 号箱涵20_.10.3020_.11.302第二号L 号箱涵20_.11.3020_.12.153第三号Q 号箱涵20_.8.1020_.10.304第四号Z 号箱涵20_.12.1520_.12.254.2 施工人员情况施工人员情况根据本工程施工特点、施工方案、施工进度计划、劳务队的劳动生产率等情况编制人员配置:(1)项目部现场主要管理人员:设置现场施工负责人、技术负责人、安全员、物资部负责人及监控测量等共计 7 人。5 (2)土方开挖作业队:主管 2 人,挖掘机司机 3 人,汽车司机 6 人,喷砼防护 6 人,其他 6 人。(3)型钢支撑作业队:领工员 1 人,现场技术指导及测量人员 3 人,安装操作人员 6 人,机械工 4 人,电工 1 人,焊工 4 人。(4)箱涵施工作业队:主管 2 人,现场技术指导及测量人员 3 人,模板工 8 人,混凝土工 6 人,机械工 3 人,电工 1 人。4.3 机械设备机械设备根据施工的工作量及进度需要,配备挖掘机、运输车、吊车等开挖基坑与吊装钢支撑设备。基坑土方开挖及支护主要机械配备情况表基坑土方开挖及支护主要机械配备情况表序号机械名称机械型号单位数量投入使用日期1挖掘机CAT320台22振动压路机3Y18/21台13液压振动锤470 型台14汽车吊20T辆15自卸车18m3辆106液压打桩机台17钢筋切割机CQ40台18钢筋弯曲机GW40台19水泵100台610电焊机BS1-500台211平板式振动器ZB110-50台312插入式振动器ZN70台34.4 施工场地布置施工场地布置4.4.1 生产用地、用房生产用地、用房由于本工程钢筋用量大,本箱涵所需钢筋制作需要足够的生产用地,计划在甬临线 K59+100 东侧位置利用部分空地,用来布置办公、生活区及钢筋加工场地,场地长约 100 米,宽约 35 米,占地面积约 3500 m。职工宿舍约面积 300 m,共计 10 间活动板房；现场办公为 2 间砖混搭建办公室,约 50 m左右；其余为 2 间砖混搭建的食堂以及卫生间等。钢筋加工场及生产场地占地面积约 2200m,主要分为加工区、材料堆放区、6 成品堆放区以及设备停放区。4.4.2 施工用电及照明施工用电及照明由业主与当地供电部门协商采取就近搭接供电系统电路,通过电缆到动力、照明配电柜分配后引至各分电箱,作为施工及生活用电。另外设 250KVA 自备电源,以满足紧急停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。现场施工照明按以下方案实施:所有施工用电采用三相五线制 TN-S 供电系统,实现三级配电、二级漏保、重复接地,变压器输出端设总控制箱,各施工作业面设分控制箱,通过电缆输电至各用电地,“做到一机、一闸、一漏、一箱”。基坑两侧每 50m 设置一个灯塔,保证基坑照明,并配备足够的高压钠灯帮助局部照明。结构施工时,每层结构隔 50m 增设一配电箱作为施工照明用电,配电箱设置良好的接地装置,有漏电开关,防止触电。4.4.3 施工场地排水系统施工场地排水系统为保证基坑开挖处于无水作业状态,基坑开挖前在钢板桩外侧设置30cm30cm 的截水沟,每隔 50m 设置一集水井,集水井为 1.01.01.5m,让水流汇集于集水井内,经三级沉淀池沉淀后,XX 市政排水系统。五、箱涵施工方案五、箱涵施工方案5.1 箱涵工程施工工艺流程箱涵工程施工工艺流程7 5.2 定位放线定位放线根据渠箱中线的控制点复测桩位并定出渠箱的位置,根据高程控制点定出底板的标高和基坑开挖深度,具体详见渠箱施工土方开挖断面图。5.3 基坑开挖基坑开挖5.3.1 放坡喷砼防护开挖单孔箱涵基础土方采用 2 台 1.25m反铲挖掘机进行开挖,从北侧沿涵洞纵向向南后退开挖,自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中,采用水准仪随时进行基底标高控制,为不扰动基底土,反铲在开挖时,应预留 20cm 厚的土进行人工清理。基底不得受水浸泡,基底局部扰动或受水浸泡时,应采用天然级配砂砾石换填。在基坑边坡稳固后设置供施工人员上下基坑的安全梯。基坑顶部按要求搭设防护栏杆。若基槽内有地下水渗出,应在槽底两侧设置排水明沟,铺设碎石滤水层,将积水引测量放样施打钢板桩基坑挖运土方垫层施工底板钢筋安装底板模板安装底板砼浇注侧墙钢筋及模板安装侧墙砼浇注顶板钢筋及模板安装顶板砼浇注箱涵基坑回填底板钢筋模板制作侧墙钢筋模板制作顶板钢筋模板制作测量放样测量放样测量放样测量放样8 至端头集水坑,采用潜水泵抽出基槽外。5.3.2 土方运输 (1)土方运输做好周边防护措施,路口安排专人指挥,计划高峰时投入 6 台散体物料运输车外运。 (2)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。 (3)汽车装土必须低于车箱高度,防止土方掉漏；按业主指定地点弃土。基坑开挖及出土示意图基槽开挖按 1:1 进行放坡开挖,基坑坡面设置垂直于坡面的插筋,间距 2m,按梅花形布。插筋的嵌固深度根据土层情况以及地区经验确定,插筋顶部应锚入护坡面层。边坡采用挂 6.5300300 钢筋网喷射 C20 砼支护。单孔箱涵放坡开挖支护图单孔箱涵放坡开挖支护图5.4 钢板桩支护开挖施工钢板桩支护开挖施工5.4.1 钢板桩施工流程钢板桩施工流程 测量放线打钢板桩土方开挖至基底设计标高主体结构施工拔除钢板桩5.4.2 钢板桩吊运及堆放钢板桩吊运及堆放三号箱涵为双孔设置,在半幅封闭半幅通车的情况下,难以放坡开挖,为确保基坑开挖施工的安全,双孔箱涵基坑两侧挡土支护采用 400125 拉森型钢板桩(U 型槽钢桩正反相扣),长度 8 米。钢板桩之间采用双拼 56 型钢围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧。采用直径 60916 的钢管进行内支撑。9 5.4.2.1、钢板桩施工的一般要求 (1)板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。 (2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。 (3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。 5.4.2.2、板桩施工的顺序 板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。 5.4.2.3、板桩的检验、吊装、堆放 (1)板桩的检验 对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 (2)板桩吊运 装卸板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。 (3)板桩堆放:板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过 5 根,各层间要垫枕木,垫木间距。一般为 3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过 2米。 5.4.2.4、导架的安装 在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。本工程采用单层双面导架。导架围檩柱间距按 8m 设置。安装导架时应注意以下几点:(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 10 (2)导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。 (3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。 (4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。 5.4.2.5、板桩施打 (1)板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。 (2)打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用。 (3)打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。 (4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。 (5)板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高。施工时,将 1020 根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打；反之,用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。(6)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。双孔箱涵钢板桩防护开挖支护图400125 型拉森钢板桩400125 型拉森钢板桩基坑两侧设置两个 300*300排水沟，底铺 20cm 碎石。基坑两侧设置两个 300*300排水沟，底铺 20cm 碎石。基底标高双拼 H56 型钢围檁60916 钢管11 5.4.2.6、板桩的拔除 基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 (1)拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 (2)拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序:根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动 15min,振动锤连续不超过 1.5h。 5.4.2.7、板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。5.4.2.8、钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理 12 钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决: (1)打桩过程中有遇上其他不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用弧形桩绕过障碍物。 (2)钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 1.02.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。 (3)钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩,异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 (4)在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。5.4.2.9、施工过程及注意事项 (1)钢板桩施工,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。 (2)钢板桩矫正、除泥、除锈,在吊机配合下,使用千斤顶,大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。 (3)测量放线,并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。 (4)钢板桩打入施工,为达到基坑支护规范要求的各项标准,满足施工图要求,施工机械采用打拔桩机,配合振动锤及 200KW 专用(三相)发电机施工,严格控制垂直度。5.4.3 由于现阶段施工属多雨水季节,地表水的截流尤为重要,防止地表水对基坑上方边坡的浸泡而造成不必要的塌方。5.4.4 基坑开挖过程中,周围和交通道口均应设置围护及明显安全标志,夜间设置红灯示警。5.4.5 开挖过程中,管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的几何尺寸,确保基坑开挖的几何尺寸能满足设计要求。5.4.6 基坑检查验收:基坑开挖完成后应进行检查验收,检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位置等均需符合设计和规范的要求。5.5 垫层施工垫层施工本工程箱涵垫层采用碎石垫层,厚 15cm；然后在其上浇注 C15 水泥混凝土垫层,厚 10cm。13 (1)、摊铺碎石砂垫层摊铺前对基坑底高程、宽度进行复测,清理杂物,保持基底洁净。按计划和摊铺长度进行配料,以保护摊铺的连续作业。摊铺碎石砂采用人工摊铺,按设计厚度、压实系数的松铺厚度进行摊铺,人工摊铺时,压实系数为 1.251.30。本渠箱工程的碎石层厚度为 15cm,可按一次性摊铺而成。摊铺过程中,保持砂石的均匀,无粗细料集中现象。不得有梅花、砂窝现象。当人工摊铺到一定的长度,即可进行洒水振实,振实机械采用平板振动器,由基坑两侧向中心进行,振实过程中均须随振随洒水,保持在最佳含水量的情况下振实。(2)、混凝土垫层施工1).当碎石垫层摊铺完成后,即可安装该段砼垫层模板,安装垫层模板时,各种材料要求堆放整齐。模板要求标高、位置准确,模板直顺,接头平整,牢固稳定,经过振捣不下沉,不变形,不移位。2).混凝土垫层摊铺应分段进行施工,每段摊铺要连续进行,直到全部捣完。混凝土浇入模板要位置适中,卸料速度要适中,边角部分要掀铲摊铺。3).混凝土垫层的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度,施工时一定要振捣充分,防止出现蜂窝空洞等不良情况,抹光压平,砼垫层施工工艺流程要紧凑,振捣、平整、抹平、要严格按规范要求操作,砼不能有蜂窝、麻面、裂缝,并作好防雨措施,天气炎热时,及时遮蔽,防止温差裂缝。4).砼垫层施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。5).混凝土的养护采用淋水的方法,在浇注完毕终凝后的 12 小时内开始。在养护期间,禁止人行在垫层通过和堆载材料。5.6 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 1、钢筋制作(1)钢筋加工制作前,要检查进场的钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验,合格方可使用。钢筋加工制作时要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(2)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(3)钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死14 弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。(4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。(5)钢筋弯曲:弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长2、钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多,如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等,在本工程用电弧焊。电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式,在本工程中用搭接焊。搭接焊只适用于 I、II、级钢筋的焊接,属于本工程实际中应用。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,施焊应在搭接内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向搭接一侧拉出灭弧；尽可能施水平焊,需多层焊时,第一层的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净；当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少 1015%；3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列。 钢筋绑扎时,14 以上钢筋用 20#绑扎丝,14 以下用 22#绑扎丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位如在受压区,柱筋搭接应在柱高1/32/3 范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋水平搭接处,不宜位于构件最大弯距处,受拉钢筋的搭接长度 L,符合下表规定,受压筋取受拉筋的 0.7L。15 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表注注:在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm；各受力钢筋的绑扎接头位置应错开,有接头的受力钢筋与受力筋总截面面积的百分率为:受拉区25%,受压区50%。钢筋保护层的厚度为底板、搭板及枕梁下层 40mm,其佘 35 mm,板底筋用1:2 水泥砂浆预制垫块支垫,墙侧面用带扎丝的 1:2 水泥砂浆预制垫块支垫,板上层钢筋与墙筋相交时,必须与墙筋扎牵,以保证上层钢筋不上翻。4、质量标准(1)保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材还应增加化学性能检定,检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作 2 个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。(2)基本项目钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%,且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值；(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。（4）安装钢筋,其位置的允许偏差,应符合下表的规定。 钢筋位置的允许偏差表钢筋位置的允许偏差表(mm)16 项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20绑扎骨架20箍筋、横向钢筋间距焊接骨架10基础10柱、梁5受力钢筋的保护层板、墙、壳55.7 模板工程模板工程 1、模板安装模板施工采用 18 厚木夹板或胶合板、钢木组合支撑体系,为保证质量和施工进度,在首次配备新模板,以备周转之用。为保证墙板混凝土表面光滑、平整、圆顺,因此必须保证模板面光滑、平整,接缝处用胶纸贴好,保证设计尺寸,保证不漏浆,保证位置准确。具体模板及其支架应满足下列规定:1)保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3)构造简单,装拆方便,便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求。4)模板的接缝应认真加强检查,确保施工过程不得有漏浆现场发生。2、渠箱侧墙模板1)侧墙模板采用 18mm 厚木夹板装钉。模板施工前做好模板配板及支撑计算,合理使用模板。模板安装顺序:钢筋绑扎安装前检查轴线立模板拼装安装墙箍、墙横杆立杆及立撑全面检查校正整体固定浇筑混凝土浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正2)侧墙模板安装前检查底板砼面是否平整,不平整处以水泥砂浆找平；留开口清除模板内杂物3)侧墙模板采用木夹板装钉,采用12 对拉螺栓拉结,螺栓间距纵横3、渠箱底板、顶板17 模板1)底板侧模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为 8001200,大龙骨间距为 6001200,小龙骨间距为 400600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。顶板模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。顶板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。2)顶板模板渠箱顶板模采用 18mm 厚胶合板,支撑采用门式钢管架。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。门式架沿渠箱纵向布置,纵向间距按600 布置,横向间距按净距 1m 布置。大龙骨间距采用双条 8080 木方,横向通长布置,纵向间距同门式架；纵向小龙骨间距为 300。拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。顶板模应横向起拱,起拱高度为全跨长的 2。铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。顶面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。4、模板的拆除1)模板的拆除,除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时,方可拆除外,底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)的有关规定执行。2)模板拆除的顺序和方法,应按配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。3)已经拆除模板及其支撑的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料,同时将拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。5.8 混凝土浇注工程混凝土浇注工程1、浇筑的一般要求1)浇筑前应对模板浇水湿润；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净,模板缝隙,孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查,作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。18 2)混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,如超过 2m 时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过 3m 时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 50cm,平板振动器的分层厚度为 200mm,浇筑砼时应及时填写施工记录。4)使用插入式振动器每一振点振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm,以消除两层间的接缝,至于平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。5)如在浇筑混凝土过程应连续进行,即使须间歇,其间歇时间应尽量不能太长,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h 应按施工缝处理。6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、混凝土的浇筑1)本渠箱工程垫层为厚 15cm 碎石垫层和 10cm 厚 C15 素砼垫层。碎石垫层摊铺过程中,应严格按规范要求夯实,完成后,需对碎石面进行轴线和标高的复核,复核无误后,方可安装该段砼垫层砼模板,安装垫层模板时,应注意材料堆放整齐,并分类堆放,严格做到文明施工的要求。模板安装完成后,需对垫层面的标高进行测量,并准确的把垫层面标高在侧模上弹出,以确保垫层面标高达到设计要求。经复核无误后,即可安装该段砼基础模板,安装基础模板时,各种材料要求堆放整齐。模板要求标高、位置准确,模板直顺,接头平整,牢固稳定,经过振捣不下沉,不变形,不移位。2)混凝土基础摊铺应分段进行施工,每段摊铺要连续进行,直到全部捣完。混凝土浇入模板要位置适中,卸料速度要适中,边角部分要掀铲摊铺。3)混凝土基础的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度,施工时一定要振捣充分,防止出现蜂窝空洞等不良情况,抹光压平砼基础施工工艺流程要紧凑,振捣、平整、抹平、要严格按规范要求操作,砼不能有蜂窝、麻面、裂缝,并作好防雨措施,天气炎热时,及时遮蔽,防止温差裂缝。砼基础施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。4)混凝土的养护采用淋水的方法,在浇注完毕终凝后的 12 小时内开始。在养19 护期间,禁止人行在基础通过和堆载材料。3.渠箱墙体顶板浇筑 (1)墙体浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 (2)墙体混凝土应分层浇捣,每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并应控制混凝土浇筑的延续时间。(3)渠箱顶板混凝土与墙体混凝土按设计施工图纸要求分二次进行浇筑。(4)浇筑板前,应设置标高控制点,混凝土找平时拉线进行标高控制。板浇捣至设计标高后,应用长刮尺刮平,用铁滚筒滚压 23 遍,再用木蟹板拍平、油光。为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝,初凝前需再次用木蟹板对板表面进行搓毛处理。5.9 箱涵基坑回填箱涵基坑回填箱涵混凝土施工完毕后,待达到规范要求的强度时,即可拔除钢板桩和拆除支撑,及时进行基坑回填。箱涵两侧采用级配碎石回填并压实至设计要求处,压实度须达到 96%以上。采用 18t 压路碾压时,一定要在回填土达到规范要求至基坑顶面的厚度时,才能用机械碾压,否则只能采用人工夯击或手扶式打夯机。且密实度也必须达到 95%以上。基坑回填,应从渠箱两边同时进行回填和夯实级配碎石。按规范每 30cm 层填级配碎石压实后都应做干密度试验,用环刀法取样。检验合格后通知监理、甲方和设计等有关进行隐蔽验收。合格才能进入下一道工序。1、操作要求(1)回填土必须根据设计断面分层填筑压实,其分层最大最度为 300mm。(2)回填时掌握好最佳含水量,当天回填,当天压实,以免下雨造成含水量过大影响回填质量。(3)分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于 1.0m。(4)施工时,应注意保护有关轴线和标准高程控制点,防止碰撞下沉。(5)箱涵的混凝土、检查砌筑砂浆应达到一定的强度后再回填,不致受损坏。(6)已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。(7)基坑回填应分层对称,高差小于 0.5m,防止造成一侧压力,不平衡,以破坏基础。(8) 基坑回填顺序,应按基坑排水方向由高向低分层进行。(9)回填时,基坑内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。20 2、施工中应避免以下工程质量通病:1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量,在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2)严格控制每层回填的厚度,禁止汽车直接卸入。3)严格控制含水量、夯实遍数等是防止下沉的重要环节。4)基坑下部、机械夯填的边角位置的交接处,应仔细夯实。5)在雨天不应进行填方的施工,如必须施工时,应分段尽快完成,且现场应有防雨和排水措施,防止地面水入回填范围内。5.10 基坑土方开挖常见问题及处理措施基坑土方开挖常见问题及处理措施名称、现象产生原因防治处理方法钢板桩渗水或漏水(土方开挖后出现渗水或漏水,对基坑施工带来不便,如渗漏严重,会造成土颗粒流失,引起钢板桩背后地面沉陷,甚至钢板桩坍塌)钢板桩后水管漏水或上层滞水渗漏对渗水量较小,可在坑底设沟排水；对渗水量较大,但没有泥砂带出,可采用引流-修补方法；对渗、漏量较大的情况,可在钢板桩后用密实混凝土进行封堵,或在钢板桩后采用压密注浆或高压喷射注浆方法处理钢板桩倾斜(支护结构倾斜,位移过大或发展过快；当发展严重,会使支护结构倾斜、倒塌、失效,造成严重安全事故)1、钢板桩或支撑系统截面偏小,强度、刚度不够,在土压力作用下产生变形2、钢板桩不完善,桩间未形成整体共同工作3、钢板桩嵌入深度不够,在土压力作用下产生移位4、基底存在软弱土层,或钢板桩背后存在粉细砂层,结构背后产生流砂使钢板桩产生位移5、施工程序错误,未按照挖一层土,安装一层支护支撑,上层锚杆的程序进行使钢板桩刚度不够,产生倾斜、位移采取注浆或高压喷射注浆进行坑底加固,提高被动区抗力；及时浇筑和加固垫层,使形成可靠支撑。减小坑边堆载,防止动荷载作用于钢板桩或坑边区域,出现裂缝应将裂缝用水泥砂浆或混凝土填满封闭,在钢板桩背面卸载或加设支撑、围檩临近建筑物与管线位移(基坑土方开挖后,由于土体平衡发生变化,造成建筑物和管线发生位移；严重的造成建筑物倾斜或裂缝,管线位1、当基坑大量土方挖出后,土体平衡发生变化,使基坑临近建筑物和地下管线相应发生较大的变形,产生位移、沉降,从而导致建筑物倾斜或裂缝,管线位移、下沉、断裂2、支护、支撑拆除时,未及时补加支撑或回填土夯实基坑土方开挖应加强监测,当建筑物、管线位移或沉降值达到报警值后,立即采取跟踪注浆加固。注浆孔可在钢板桩背后及建筑物前方各布置一排,但注浆压力不宜过大；有条件的,可在开挖前对临近建筑物地基及支护结构背后土体先采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压21 移、下陷、断裂泄露等)3、基坑内出现流砂、管涌现象桩等加固措施当地下管线离基坑较近时,打设封闭桩,挖隔离沟困难,可采取将管线架空办法使管线与钢板桩背后土体分离六、钢板桩围护结构计算书六、钢板桩围护结构计算书1、计算说明本项目双孔箱涵基坑开挖深度为 4.5m,采用板桩作围护结构,桩长为 8m,桩顶标高为 0m。计算时考虑地面超载 20kPa。q=20()()hw=20.5H=4.5D=3.5 共设 1 道支撑,见下表。中心标高(m)刚度(MN/m2)预加轴力(kN/m)-0.5502、地质条件(1)场地地质条件和计算参数见表 1。地下水位标高为-2m。表 1土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)加固土-2219.216235820粉质粘土-11920.218287480(2)坑内进行加固,加固土层的计算参数见表。22 表 2土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)粉质粘土-7720.2182874803、工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号预加轴力(kN/m)1开挖22加撑0.55013开挖4.5工况简图如下: 12 20.5 34.5 4、计算20(加固土)(粉质粘土)20.54.53.5 679.8 6.5137.3 6.3O Kc=5.13(1)抗倾覆验算(水土合算)抗管涌验算:23 按砂土,安全系数 K=2.856 按粘土,安全系数 K=3.876 (, )20100-10-20012345678(m)(mm)Max: 10.320100-10-20012345678(m)(kN*m)-4.2 12.920100-10-20012345678(m)(kN)-10.5 5 12.6kN/m 2024.53.5Prandtl:K=4.11Terzaghi: K=4.8(2)墙底抗隆起验算(粉质粘土)(加固土)24 20()()24.53.5 K=2.740.5m20(加固土)(粉质粘土)4.53.5YXO安全系数 K=2.38 ,圆心 O( 0.97 , 0.94 )（3）整体稳定验算4、根据设计规范要求,地板抗隆起安全系数为 1.7,本项目经计算后为 2.74,整体稳定安全系数为 2.38,满足规范要求且满足钢板桩稳定性要求。 由以上计算可知,本项目两侧钢板桩入土深度大于 2.245m 时,满足基坑稳定性要求,因计算时采用断面为标段钢板桩施工时的桩长 L=4.5+3.5=8m,故全线采用 L=8m 钢板桩能够满足施工要求。七、基坑监测七、基坑监测7.1 基坑监测的目的基坑监测的目的基坑施工过程中,对地层、支护结构的动态和周围环境条件的变化进行各种监测及分析工作,通过监测分析,掌握地层、支护结构的安全稳定性以及施工对周围环境的影响程度,并将观测结果及时反馈,合理确定施工工艺和参数指导施工,其目的包括:25 (1)了解水土压力及变形在基坑开挖过程中的变化规律,明确工程施工对地层的影响程度及可能出现的不良地质地段和产生失稳的薄弱环节。(2)了解支护结构的受力和变形状态,并对其安全稳定性进行评价。(3)了解工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度,确保它们处于安全的工作状态。(4)将监测数据与预测值相比较,判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求,以确定和调整下步施工。(5)将现场量测数据及分析结果及时反馈,以优化设计,达到工程优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。7.2 监测内容监测内容根据基坑周围环境以及施工方法,确定监测内容。监控量测项目一览表监控量测项目一览表项目项目方法及工具方法及工具测点布置测点布置量测频率量测频率地质、地物及支护状况顶部水平、竖向位移观察精密水准仪、铟钢尺岩性,预注浆效果及围岩自稳性,地下水,支护变形、开裂,地表建筑物的变形、开裂、下沉等情况的观测和描述,间距15m 布置一个测点。每次开挖后进行基坑周围地表沉降精密水准仪、铟钢尺基坑周围建筑物沉降及倾斜精密水准仪、铟钢尺基坑外 30 米范围内,测点间距 1015米基坑外 10 米内,12 次/天；基坑外 1020 米内,1 次/2 天；基坑外2030 米内,1 次/周；管线沉降观测精密水准仪、铟钢尺对基坑周围的主要管线布点监测,测点间距 1520 米1 次/12 天基坑底部位移和隆起全站仪、精密水准仪、铟钢尺基坑每侧布置两处1 次/12 天钢板桩桩体变形量测全站仪基坑每侧布置两处1 次/12 天7.3 监测精度要求监测精度要求变形测量精度采用二等变形标准,变形点的高程中误差为+0.5mm；相邻变形点高差中误差为+0.3mm；变形点的点位中误差为+3.0mm。沉降观测的精度采用二等水准测量,前后视距差0.3m；累计视距差1.5；地下水位监测精度为+10mm。7.4 施工监测组织机构施工监测组织机构本箱涵工程采用明挖法施工。在半幅封闭施工半幅通车的情况下,对施工安全影响大,监测控制非常重要,因此,项目经理部成立专业监测领导小组,由项目经理、项目总工程师、监测负责人和监测小组组成,从组织上保证监测的顺利进行,使施工完全进入信息化控制中,其组织管理机构及相应的职能见下图:26 7.5 施工监测数据处理及信息反馈施工监测数据处理及信息反馈监测数据处理根据现场实测结果,对比实测数值与初始数值,绘制各种时态曲线,运用回归分析法进行分析,根据位移、应力变化趋势推算最终结果,与控制值相比较,确定土体及支护结构的安全稳定性,提出分析意见和采取必要的措施,并及时反馈,以调整施工参数,并提交成果报告。监测成果报告内容观测点布置图；观测方法及精度要求；本次监测的应力、位移及累计值；观测成果汇总表及各种时态曲线图；有关工程进度和荷载变化；根据监测数据等实测情况,计算和预测应力、位移的最终结果以及发展趋势；分析意见以及修正措施；经量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录；观测、计算和校核责任人等。当基坑开挖中出现下列情况之一时,立即停止施工,采取措施处理。周边开挖面坍塌、滑坡及破裂。监测数据有不断增大的趋势。支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝并不断发展。工程项目经理部项目经理项目总工监测负责人监测小组对方案及监测结构作出决策对监测方案进行审核，对监测数据进行分析评价制定监测方案，负责数据处理布置、监测测点27 时态曲线长时间没有变缓的趋势。监测信息反馈程序。监测信息反