龙泉务多功能厅屋面及室外绿化改造工程施工组织设计

龙泉务多功能厅屋面及室外绿化改造工程施工组织设计第一章 综合说明1. 编制依据1.1 招标图纸图纸类型图纸编号出图日期建筑图建施2016-3电气图电施-012016-3弱电-012016-31.2 主要规范、规程、标准名称编号工程测量规范及条文说明GBJ500262007建筑施工质量验收统一标准GB503002001砌体工程施工及验收规范GB502032002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20081.3 主要图集类别名称编号国家建筑设计防火规范GB50016-2014国家屋面工程设计规范GB50345-2012国家公共建筑节能设计标准GB11/687-20052 工程概况11总体简介序号项 目内 容1工程名称龙泉务多功能厅屋面及室外绿化改造工程2工程地址北京市房山区龙泉务镇3建设单位龙泉务镇政府4设计单位中铁工程设计院有限公司5监理单位北京天蓝兴工程建设监理有限公司8施工总承包单位北京文昌建筑有限责任公司1.2建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能维持多功能厅功能2建筑面积屋面改造面积（）480.5室外绿化（）1532.753绝对标高（m）各层标注标高为完成面标高，维持原建筑标高不变7屋面防氺二级外墙装修详华北标工程做法12BJ1-1外墙8A外涂1，灰白色涂料分仓缝由施工现场定门窗工程图纸中需替换的原M152门，改为断桥铝合金中空玻璃门屋面工程不上人屋面双层压型钢板复合保温屋面（檩条暗藏型）电气增加照明设施详见电气平面图10内装修室内吊顶做法详华北标工程做法12BJ1-1棚14A内墙详华北标工程做法12BJ1-1内墙3A内涂1，白色涂料62详华北标工程做法12BJ1-1棚14A详华北标工程做法12BJ1-1内墙3A内涂1，白色涂料详华北标工程做法12BJ1-1外墙8A外涂1，灰白色涂料分仓缝由施工现场定1.3工程注意事项1、本工程施工图及注明均以毫米为单位，各层标高为建筑标高，屋面门窗为结构标高。2、本工程所标注的各种预留洞与埋件应与工种密切配合后确认无误方可施工。3、施工中应严格执行国家各项质量验收规范。未尽事宜，另行商定。4、装修选用的各项材料及材质、规格、颜色等，由施工单位提供材料样板经建设单位设计单位和监理单位确认后进行封样，方可加工订货并据此验收。5、因项目原始资料缺失、原施工过程及详细内容无人知晓，导致原墙体内部暗柱等结构构造不明确，因此图纸不可保证与原建筑一致。如现场发生与图纸不符情况以现场情况为主，如需更改设计应经设计、施工、监理三方共同确认。6、本工程属于群体建筑工程，施工作业面不广，屋面改造、电气、弱电（预埋管、盒穿带线）、绿化等工程图纸所示专业，我单位在工程建设阶段与这些专业分包互相配合，进行统一管理，尽量避免专业之间矛盾，使工程顺利完成。7、工期短：60天应合理安排施工工期，合理提前屋面改造工期，给机电安装及装修留出足够时间。8、合理布置施工现场，强化文明施工本工程施工现场场地狭小，以满足工期要求；建筑材料码放存在着多层次、多方位的交叉关系。因此，如何建设单位、监理等做好配合，搞好施工，是摆在承建者面前的一道课题。9、注重环境保护本工程施工过程中要严格控制施工噪音、废弃物、遗洒以及防止施工现场扬尘等环境因素。第二章 施工部署2.1 工程项目管理的主要目标根据项目特点和施工单位的自身要求，通过合理配置人、财、物资源，经过科学组织和精心管理，为业主提供优质的服务和优良产品，同时为企业取得较好的经济效益和良好的综合社会效益。2.1.1 质量目标：本工程质量目标为“合格”。2.1.2 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。2.1.3 工程成本造价控制目标：要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、配置先进的技术设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，优化资源配置和进货渠道，通过追求过程精品，避免返工浪费，使工程成本得到良好控制，使业主的投资发挥最佳效益，使项目取得良好的经济效益。2.1.4 环境保护目标：按照国家及X市有关环境保护规定，编制合理的施工方案，采取有效措施，控制和减少施工中对周边环境的污染，尽最大努力避免干扰附近居民的正常工作和休息。2.1.5 团队精神目标：工程项目管理的核心是项目经理部，一个项目管理的质量和水平体现在以项目经理为主要领导的项目管理班子。所以我们要求项目管理班子团结一致、勤奋工作、加强学习、自我提高，既要责任到人，又要分工协作，提高整体管理人员的精品意识和精品过程，共同创造一流的管理水平、优良的服务，回报业主的选择。2.2施工组织2.2.1 人员分工及职责（一）项目经理岗位责任制1代表企业实施施工项目管理。遵照国家施工规范标准，以及北京地区有关规定和制度，负责本工程总的组织和领导，并做好协调工作。2组织编制项目管理实施规划，对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、进度全面负责。3认真执行公司的质量、安全、工期、管理目标、确保质量、安全生产目标的实现，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。4负责组织和健全本工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系，并组织实施，进行现场文明施工管理，发现和处理突发时间。5坚持质量和安全第一，处理好质量、安全与施工矛盾，领导开展质检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生达标，创建施工现场标准化管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。6服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。7负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。8负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。（三）技术负责人岗位责任制1根据本项目部创优指标，负责制定具体单位工程的创优措施和实施计划。2遵照国家和北京地区颁发的规范、标准、规定，以及设计要求，结合工地现场和本项目实际条件，负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，并贯彻实施。3对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任。4负责组织施工人员熟悉图纸，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签证工作。5在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准，以及有关规定。6负责单位工程，分部分项工程的技术交底和安全生产技术交底，负责对采用新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育，组织职工开展技术操作竞赛活动。7负责对工程材料、构件等的数量、规格、型号、质量方面的检查和检验工作，以及砼、砂浆等的试配工作。8负责单位工程的测量定位，找平、放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项质量内评，负责整理和向资料员提供施工技术资料、施工总结及竣工图。9参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上服，协同有关部门及时处理。（五）安全负责人岗位责任制1.严格遵照国家和X地区颁发的安全生产方针、政策、法规、标准，以及劳动保护规定办事；按照建设部标准及北京市有关规定做好现场安全监督工作。2.负责对职工进行定期和不定期安全教育，做好公司、项目、班组（或工种）三级教育，记录和登记签证工作。3.参与制定施工组织设计（施工方案）中有关安全生产的部分。4.对不具备安全生产的设备、设施，有权责令停止使用。5.每天检查施工现场的安全生产情况，指出和帮助解决事故隐患，及时反映安全生产动态，提出改进措施。负责向资料员提供安全资料。6.对违章指挥、违章操作有权责令其改正或停工整改，对屡教不改或造成隐患的有权按规章制度下达处罚令。8.对项目中安全方面存在的问题及状况及时或定期向项目经理汇报。9.负责对公司、项目部安全管理和场容场貌管理制度的逐项落实、实施。（八）放线员岗位责任制1遵守国家法令、政策和规范，保证工程施工能顺利进行。2遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。即先测设场地整体平面控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设。3选用科学、简捷和精度合理、相称的方法，合理选择，正确使用仪器，在测量精度满足工作需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。4严格审核使用数据（设计图纸，测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。5建立一切定位、放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和资料，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6测量人员要紧密配合施工、发扬团结协作精神，认真负责的工作作风。（九）资料员岗位责任制1.严格遵守北京市有关施工技术资料的管理规定。2.协助技术员进行施工组织设计的编制和贯标实施。3.对本工地施工的工程，负有真实、及时、完整地编制技术资料的责任。5.负责收集和审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。8.认真做好收发文工作，做到收文及时、发文及时，当天的文件当天下发给有关人员。10.能熟练使用电脑、复印机，并能进行一般的清洁、保养。（十四）班组长岗位责任制1遵守施工规范、操作规程、安全生产管理制度，做到不违章指挥，不违章操作，不偷工减料，不浪费工料。2负有对本班组作业项目工程质量、施工进度的责任，负有对班组人员在生产中的安全健康责任。3负责对班组人员进行班前的操作工艺和安全教育，生产中的指导和监督，班后组织检查工作。4注意和检查与班组有关的设施、机具、防护用品和作业环境的安全情况，发现隐患及时消除，负责上下工序之间的交接、安全工作，分部分项工作的自检工作。5服从施工、技术、质量、安全等人员指导和监督，做好整改事项和提供原始资料。6做好管理工作，进行文明施工，确保职工的收入，不得挪用职工工资款为私有。2.2 施工部署原则及总体施工顺序2.2.1 部署原则为了保证功能厅屋面及室外绿化改造工程如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。我方响应并遵守甲方的工期要求。确保本工程2016年3月28日施工，2016年5月28日竣工，本工程总工期为60日历天。2、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，根据结构形式，各单体需要采取屋面和绿化工程、室外室内同时进行。进场施工准备 原屋面拆除 屋面材料进场 屋面施工 吊顶骨架 电气线路安装吊顶面层 室内装饰工程 机电安装工程穿插在装修施工中进行 机电设备调试运行 室外装修 交付使用绿化工程穿插在施工过程中2.2.2 总体施工安排2.2.3 总体施工安排2总施工顺序上的部署：1）、拆除施工阶段：拆除工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，拆除施工时间适当长一些，这样有益于保证拆除作业的施工安全。2）、屋面施工阶段：屋面施工施工是总工程的重要环节，影响后续工作的进行，应在确保质量、安全的前提下合理加快施工进度。3）、吊顶施工阶段：吊顶工程必须和电气化工程穿插进行，保证预埋电线的无误。4）、装修施工阶段：内装和外装可以同时进行，内装和电气化穿插进行保证线路及插线座的安装安装无误。5）、绿化施工阶段：绿化穿插在多功能厅的施工过程中，验收和样品合格后及时进场树苗。确保工期内绿化完工。2.3 流水段划分2.3.1 划分原则在屋顶工程的验收合格后吊顶，内装可以按房间为施工段进行划分。第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 参加施工图设计交底、图纸会审工程正式开工前，组织有关人员熟悉施工图纸，提出施工图纸中存在的问题，并提交业主和设计院。参加由业主主持的设计交底和图纸会审，落实解决施工图纸中存在的问题。3.1.2 配备施工所需规范、标准、图集等技术文件准备工程施工所需主要规范、规程、标准、图集，以满足现场施工需要。3.1.3 配备工程检验、测量设备3.1.4 施工方案编制计划本工程施工组织设计及专项施工方案编制计划详见下表：序号类别方案内容编号日期1总体施工组织设计0012011.82专项临电施工方案0022011.83专项安全及文明施工方案0032011.86专项质量检查验收方案0062011.88专项测量放线施工方案0082011.817专项脚手架施工方案0172011.1018分部装修工程施工方案0182012.722分部电气工程施工方案0222012.63.2 生产准备3.2.1 临电设施布置临时用电源、临水由甲方提供。3.2.2生产性临时设施：现场材料堆场和加工场屋面加工在不影响行人通行靠拟建房屋的范围内加工。第四章 主要施工方法4.1 测量放线4.1.1 施工测量放线内容及责任划分序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线定位，引标高项目部水准仪3轴线投测项目部经纬仪4高程投测项目部DAS3水准仪和钢尺6结构尺寸线项目部钢尺1、脚手架钢管钢管杆件采用483.5mm，其物理性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。2、 脚手板采用松木脚手板，长度选用4米,其宽度200mm，厚度50mm，使用前在板两端100mm处用8#镀锌铅丝箍绕2-3圈以防脚手板开裂变形。凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂的脚手板不得用于本工程。3、扣件扣件应有生产许可证及法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，扣件不得有裂缝、变形，其螺栓不得出现滑丝。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定对扣件进行抽样检测，在螺栓拧紧力矩达65 N.M时，扣件不得发生破坏。4.1.2 脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4.1.3 脚手架的检查与验收 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完1013m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；（6）停用超过一个月。 脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载。4.1.4 施工准备砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于150mm。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。4.1.5 施工要点4.1.5.1 砌块墙体的砌筑从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，但必须保证灰缝的饱满。待砌块就位平稳，即用线锤或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其平整度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砌块的含水率，对混凝土砌块含水率控制在5%8%。砌体工程施工在炎热的夏天，必须适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，伸入砌体内兜通。预埋时将拉结预埋钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直，再通长6钢筋焊接。砌体砌至梁底时应用灰砂砖顶紧，并挂铁丝网防止因沉降或收缩导致墙面抹灰后开裂。4.1.5.2 混凝土构造柱马牙槎与砌体墙面的处理作法混凝土构造柱施工时，先砌砌体墙并按规定砌筑构造柱马牙槎，再交木工支模。要保证砌体的尺寸准确、垂直度和平整度符合规范要求，才能解决构造柱的几何尺寸和不漏浆的问题。考虑至砌体和模板都是刚性材料，在砌体与模板的结合面之间无法控制漏浆问题，为此用1.5mm厚12层海绵条贴在砌体两面的马牙槎处，在砌体与模板之间增加一道柔性材料，既填平砌体面平整的不足，又杜绝了漏浆。4.1.5.3 门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。4.1.5.4 砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。4.9.3.5 施工注意事项 墙体强度降低出现裂纹。 砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。造成砂浆粘结不牢。 灰缝厚度、宽度不均。 门窗洞口构造不合理，门洞顶没加设钢筋混凝土过梁或者预制过梁长度不合规范要求的两端搭接240mm以上。 砌体不稳定，拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。4.2 装饰工程4.2.1 抹灰工程工序流程基层处理找方浇水润湿标准灰饼主筋底层抹灰面层抹灰养护。施工中应注意以下问题：（1）仔细清理干净基层灰尘污垢、碱膜等。（2）抹灰自上层向下层逐层进行，以防污染。（3）砖墙与结构接缝处应先绷紧金属钢板网，宽度不小于300mm，然后方可抹灰。（4）分层抹灰，每层厚度在57mm。（5）对于结构能达到清水混凝土要求的，则稍加修补，即可上腻子涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。（6）为了保证抹灰不产生空鼓，施工中将采用界面剂处理，面层经压实后的厚度不超过3mm，门窗洞用铝合金板条找方、正。4.2.2 内墙面腻子工程1、乳胶漆墙面基层处理：将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，灰尘污垢和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：将基层上的坑凹、缝隙等用腻子分遍找平，干燥后用砂纸磨平，并扫净浮尘。刮腻子：一般刮三遍，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，腻子干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑痕磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，腻子干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用刮板找补腻子，用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不要漏磨或将腻子磨穿。刷第一遍涂料：顺序是先顶板后墙面。刷墙面时先将墙面清扫干净，然后将涂料搅拌均匀，适当加水稀释后，先上后下涂刷。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌涂料。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光后清扫干净。4.2.3 门窗安装门窗应提前选择有相应生产资质和生产规模能力生产的厂家，通过严格考察确定，然后根据图纸设计，要求厂家做二次设计，提高相关的文件资料，并严格按照要求对生产过程进行监造。（1）塑钢门窗应在进行水密性、气密性试验，并且原材料、配件均符合规范规程规定才能正式订货使用。（2）塑钢门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查防腐、安装连结铁件立口检查固定包裹门窗口抹灰、塞缝门窗扇安装、零件安装试验、检查、验收门窗口上下用经纬仪打垂直线,每层门窗口处弹线。水平控制以楼层100cm线为准, 窗口往上返弹出窗下皮线, 门口往下返确定在0.000线。位置确定 门窗立面的左右位置用经纬仪确定，用墨斗将位置线弹在外墙上，一律使用左定位。在经垂线贴饼子找规矩已确定外墙装修面后，根据外墙面确定门窗距外墙面的尺寸，使两侧门窗膀尺寸一致，但同时应使窗台板安装位置合适。水平靠室内1.0m线控制。三维控制线确定以后，木工根据三维控制线安装门窗口。防腐、固定、保护 门窗口外侧刷沥青防腐涂料或贴防腐薄膜，防止水泥对门窗框的腐蚀。门窗口外侧按照规定附岩棉毡，用木楔临时固定，然后将固定铁件与预埋件焊接，固定铁件间距不得大于50cm。安装好的门窗口不得撕毁门窗框上的塑料保护薄膜，必要时一律缠布保护，窗台加木板保护，防止型材变形、污染或磕碰变形。门窗框与墙面之间应留有34mm缝隙，交工前用玻璃胶密封牢固。玻璃安装门窗玻璃随外架子安装，玻璃、密封条、玻璃胶的材质。细部做法、外观质量必须符合要求，并按照15的比率进行淋水试验。活动扇安装 外脚手架落下后安装活动扇，活动扇的附件应符合装饰规范的规定，牵引力用弹簧称试验并进行水密性、气密性及抗风压性能试验。4.2.4 外墙涂料工程（1）施工工艺流程刷底漆分格、弹线、粘条拌制涂饰用料面层弹涂起分格条勾缝（2）施工工艺涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。面层弹涂施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。配色点浆（重量比）：水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。按设计要求粘分格条。刷底色浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。弹涂表面压平：弹涂压平厚度控制宜控制在35mm。压平前2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。4.3 电气专业施工方案施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。4. 3.1 工艺流程：见后附图二电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校 线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装图二 电气施工工艺流程图4.3.2 材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。2、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。4.3.3 电气配管及管内穿线 电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。1、施工程序(1)暗管敷设的施工程序：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接(2)管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测预制加工：a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D。b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接 “”，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。L30m无弯曲时，L15m有两个弯曲时，L8m有三个弯曲时， 必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D。c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。钢管暗敷设方式：a随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。b现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。3、管内穿线管内穿线的工艺流程如下： (1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及末端预留：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(7)导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。(8)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(9)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4、质量标准(1)管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。(3)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。(4)电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。(5)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。(6）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。(7)盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.3.4 配电箱安装1、施工程序配电箱安装工艺流程图如下：2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电箱安装明装配电箱安装详见下图所示：(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。(6)配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。5、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。(1)明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。(2)暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。(3)落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。6、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。4.3.5 电缆桥架的安装1、桥架安装工艺流程图如下： 2、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。3、桥架安装(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连形成电气通路。4.3.6 电缆敷设电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。其施工程序如下：施工准备检查电缆（通、断，绝缘）垂直敷设水平敷设电缆管口防水处理挂标志牌检查电缆（通、断，绝缘）1、施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 (2)电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1M。摇测完毕，应将芯线对地放电。(3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(4)电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图所示：4.3.7 电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（淡兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：(1)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。(2)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(3)接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。(4)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、电机试运转应具备的条件：(1)建筑工程结束，现场清扫整理完毕；(2)现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；(3)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。(4)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。(5)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。(6)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。5、电机试运转步骤与要求：(1)拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。(2)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。(3)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。(4)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。(5)电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。(6)空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。4.3.8 照明灯具等末端电器的安装此部分的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。1、 照明灯具安装流程2、施工准备(1)材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证以及CCC认证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。3、施工方法(1)灯具安装灯具检查a灯具的型号规格符合设计要求b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。(2)通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。a清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b接线；灯具的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d插座安装根据设计要求，用户插座安装(除注明外)下沿距地0.3米. 卫生间插座均带防溅护盖。 e开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。第五章 主要施工管理计划5.1、施工总体进度安排根据工程特点、业主要求确定工程总目标和进度目标如下：总工期目标为：2016年3月28日开工，2016年5月28日竣工，共计60日历天。5.1.1 本工程施工进度计划关键工序本工程施工过程中的每个阶段均有多个施工工序穿插平行施工。关键工序的确定受到深化设计、材料审批订货及加工、现场配合等因素的影响，多个平行工序都有可能成为影响工程进度的关键。因此本节着重对可能成为关键工序的主要施工工序进行分析，并加以控制，以保证总控计划的按期完成。外立面装修工程：外立面装修工程紧随结构工程之后，同时也是为室内装修创造封闭施工条件室内装修工程：工程量大，各分包单位及施工作业班组多，须进行交叉作业，作为关键工序控制。机电主管（竖向、水平）：主楼管井和水平主干管的施工将直接影响到隔墙和装修开始时间，且此部分的工期较长，因此必须作为关键工序控制。第六章 主要技术组织措施6.1 确保质量技术组织措施6.1.1 工程质量目标与方针本工程总承包管理质量目标为：合格。6.1.2 质量管理总控程序加强工程质量检测试验管理，建立台帐和施工记录，主要工程材料、质量检测试验控制见下控制图。按 规 定 依 法 退 货 或 索 赔监理公司检查确认抽 验审 核不合格审 核合格不合格不合格施工单位保管使用参 加提 供提 供控制内容根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理公司确认的试验室或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。主要工程材料、试验质量检测控制图供货单位合格合格6.1.3 工程质量内部检验管理班组自检质检员、施工员检查验收项目技术负责人检查