项目安全预评价报告

精选优质文档-倾情为你奉上重庆*化工有限公司1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目安全预评价报告评价机构名称：*资质证书编号：单位联系电话：023-*二一五年十一月重庆*化工有限公司1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目安全预评价报告法定代表人：技术负责人：项目负责人：二一五年十一月重庆*化工有限公司1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目安全评价工作人员组成姓 名资 格 证 书 号签 字项目负责人评价组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人专心-专注-专业前 言N-乙烯基己内酰胺属温敏型聚合物功能单体，是特种功能材料中的烯烃等聚合物。特种功能新材料是国家优先发展的高技术化重点领域，该项目符合国家高技术产业政策，符合国家高技术产业技术改造和产业升级专项要求。重庆*化工有限公司利用兰州*有限公司生产N-乙烯基己内酰胺的成套技术成熟技术，在*经开区投资建设1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目。该项目产品N-乙烯基己内酰胺未列入危险化学品目录（2015版），使用的乙炔属于危险化学品。因此，该项目属于危险化学品使用项目。该项目产品以乙炔为原料开发的高附加值精细化工产品，有利于发挥当地资源的优势，延伸产业链，是将资源优势转化为产品优势和经济优势的又一种有效途径，该项目建设对培育和发展本地区精细化工产业，促进石化产业结构的调整与升级有很好的示范作用。该项目于2015年5月27日经重庆市*区发展和改革委员会批准备案，该项目占地面积20047.60m2，总投资8000万元。该项目乙炔年使用量为188吨。根据重点监管的危险化学品名录（2013年完整版），该项目涉及的乙炔属于重点监控危险化学品。根据重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版），该项目不涉及危险化工工艺。根据危险化学品重大危险源辨识该项目未构成危险化学品重大危险源。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见该项目无特种设备重大危险源。根据易制毒化学品的分类和品种目录，该项目不涉及易制毒化学品。根据易制爆危险化学品名录，该项目不涉及易制爆危险化学品。依据工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版），该项目生产过程是不涉及可燃性粉尘。增加：依据危险化学品输送管道安全管理规定（2012年1月17日国家安全监管总局令第43号公布 根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正），是否涉及危险化学品输送管道。第二条 生产、储存危险化学品的单位在厂区外公共区域埋地、地面和架空的危险化学品输送管道及其附属设施（以下简称危险化学品管道）的安全管理，适用本规定。该项目于2015年5月委托重庆众望节能安全环保咨询有限公司对该项目进行职业卫生评价，其职业病危害预评价报告书正在编制之中。 根据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第十三号）、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（安监总局令第36号）等国家有关安全生产法律、法规的要求，重庆*化工有限公司委托*承担其1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目的安全预评价工作。在接受该单位的安全预评价工作的委托之后，*立即成立项目评价组，组织有关安全评价人员进行该项目的安全评价工作。本报告根据重庆*化工有限公司1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目项目建议书,分析和预测该项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。目 录1 编制说明1.1 评价目的安全预评价报告编制贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以提高建设项目本质安全程度，从而提高企业安全生产管理效率和经济效益。1）找出生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及产生危险、危害的主要条件及其后果，并提出消除危险、有害因素及主要条件的最佳技术、措施和方案，以实现建设项目的本质安全。2）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件，为建设项目投产后的安全管理提供目标和基础。3）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。1.2 评价依据1.2.1 国家法律、法规（1） 中华人民共和国环境保护法（主席令第九号，2015.1.1）（2） 危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）（3） 生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）（4） 工伤保险条例（国务院令第586号）1.2.2 部门规章（1） 生产经营单位安全培训规定（安监总局令第3号）（2） 生产安全事故应急预案管理办法（安监总局令第17号）（3） 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（安监总局令第30号）（4） 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（安监总局令第36号）（5） 工作场所职业卫生监督管理规定（安监总局令第47号）（6） 危险化学品安全使用许可证实施办法（安监总局令第57号）（2012年10月16日国家安全监管总局令第47号公布 根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）（7） 有限空间安全作业五条规定（安监总局令第69号）（8） 企业安全生产风险公告六条规定（安监总局令第70号）（9） 企业安全生产应急管理九条规定（安监总局令第74号）（10） 国家安全监管总局关于修改罚款处罚暂行规定等四部规章的决定（国家安监总局令第77号）国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定（国家安监总局令第79号）（11）危险化学品输送管道安全管理规定（2012年1月17日国家安全监管总局令第43号公布 根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）（12）（13） 国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定（国家安监总局令第80号）（14） 国家安全监管总局办公厅关于印发工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）和工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）的通知（安监总厅管四201584号）（15） 建设工程消防监督管理规定（公安部令第106号）（16） 特种设备目录（质检总局2014年第114号公告）（17） 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）（18） 重庆市安全生产监督管理局关于做好工贸行业建设项目安全设施“三同时”备案工作的通知（渝安监发2011166号）（19） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）（20） 重庆市安全生产监督管理局关于加强危险化学品从业单位安全视频监控系统建设工作的通知（渝安监发201217号）（21） 重庆市特种作业人员安全技术培训考核管理实施细则（渝安监发201411号）1.2.3 标准、规范（1） 建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2） 消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）（3） 化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）（4） 工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）（5） 石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）（6） 石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）（7） 爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）（8） 化工装置管道布置设计规定（HG20549-1998）（9） 个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）（10） 生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）（11） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（12） 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）（13） 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）（14） 防止静电事故通用导则（GB12158-2006）（15） 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）（16） 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）（17） 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB23821-2009）（18） 固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯（GB4053.1-2009）（19） 固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯（GB4053.2-2009）（20） 固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）（21） 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）（22） 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）（23） 危险货物品名表（GB12268-2012）（24） 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（25） 常用化学危险品储存通则（GB15603-1995）（26） 危险货物运输包装通用技术条件(GB12463-2009)（27） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）（28） 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素（GBZ2.1-2007）（29） 工作场所有害因素职业接触限值物理因素（GBZ2.2-2007）（30） 工业金属管道设计规范（GB50316-2008）（31） 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）（32） 化工企业安全卫生设计规范（HG20571-2014）（33） 化工装置设备布置设计规定（HG20546-2009）（34） 化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）（35） 固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）（36） 压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）（37） 危险化学品目录（2015版）（38） 危险化学品分类信息表（2015版）（39） 职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）卫疾控发201592号，2015年11月17日实施（40） 职业病分类和目录（国卫疾控法201348号）（41） 易制毒化学品的分类和品种目录（2014年）（42） 特种设备目录（2014年修订）（43） 易制爆危险化学品名录（2011年版）（44） 重点监管的危险化工工艺目录（2013年完整版）（45） 重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）（46） 淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）（47） 当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）（48） 产业结构调整指导目录（2013年修正）（49） 安全评价通则（AQ8001-2007）（50） 安全预评价导则（AQ8002-2007）1.2.4 其它有关文件、技术资料（1） 重庆*化工有限公司1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目建议书（编制单位：重庆*化工有限公司）（2） 与该项目有关技术文件、资料和图片1.3 评价原则*在对重庆*化工有限公司1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目进行安全预评价工作中，始终坚持以下原则：1、 严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求，对该企业进行科学、客观、公正、独立的评价。2、 采用可靠、适用的评价技术和评价方法对项目进行定性、定量评价，遵循针对性、技术可行性、经济合理性、可操作性的原则，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理对策措施建议。3、 真实、准确地做出评价结论，并对在当时条件下做出的安全评价结果承担法律责任。4、 遵纪守法、恪守职业道德、诚实守信，对被评价单位的技术和商业秘密保密。1.4 评价范围根据国家有关规定和重庆*化工有限公司拟建项目的实际情况，本次评价范围包括：1）1000吨/年N-乙烯基己内酰胺生产线。2）配套公用工程及辅助设施。1.5 评价程序依据安全评价通则（AQ8001-2007）、安全预评价导则（AQ8002-2007）的相关规定，安全预评价的评价程序主要分为前期准备；辨识危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性定量评价；提出安全对策与建议；整理、归纳安全预评价结论；编制安全预评价报告等。安全预评价程序如图1-1所示。前期准备辨识与分析危险有害因素对类比工程进行实地调查危险、有害因素分布及状况确定评价对象和评价范围组建评价组划分评价单元选择评价方法定性、定量评价针对可研报告提出安全对策措施建议做出评价结论自然条件、基本工艺条件项目选址、总图布置、交通运输工艺流程、设施、设备、装置、公用工程及辅助设施组织机构、人员管理、物料管理消防、环保、周边环境相互影响编制安全预评价报告收集相关法律法规、行业规范标准收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例实地踏勘拟建项目现场图1-1 安全预评价程序框图2 项目概况2.1 建设单位简介重庆*化工有限公司成立于2015年5月25日，位于*，注册资金1000万元，主要从事精细化工产品、医药中间体的研发、生产及销售。2.2 建设项目概况2.2.1 项目基本情况项目名称：1000吨/年高分子功能新材料单体N-乙烯基己内酰胺项目建设单位：重庆*化工有限公司建设地点：*； 建设性质：新建；建设用地面积:20047.60m2；建筑面积:26491.93m2；建 设 期：8个月项目投资：8000万元安全投入劳动定员：50人年工作日：300天（7200小时）主要建设内容：拟建项目由主体工程（1000吨/年N-乙烯基己内酰胺生产线）、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程组成。依托设施：经开区给排水系统、供配电及电讯系统、经开区消防等。表2-1 主要建设内容及依托情况一览表工程分类主要工程内容主体工程1000吨/年N-乙烯基己内酰胺生产线2条联合生产厂房，为甲类厂房，一级防火等级，共4层，层高4m，包括反应、蒸馏、结晶等生产单元，每条生产线包括48个反应釜，12个大反应釜（粗蒸馏釜），12个结晶釜，12个离心机，6个精蒸馏釜辅助工程公用工程办公、化验新建产品化验楼1栋，面积4707.80，二类多层建筑共5层，层高一层4.2m，为工业产品化验室，由2个独立安全出口通至室外，建筑高度18.6m冷冻系统新建一个8m3的水箱，提供-5-10冷冻水制冷介质？，冷冻水循环量为8m3/d，用于产品的结晶提纯冷水系统新建一个50m3的地下冷水循环水池，提供05的冷水。冷水循环量50m3/d，用于蒸馏过程水蒸气的冷凝。温水系统新建一个50m3的地下温水循环水池，提供3542的温水，循环量50m3/d，用于蒸馏过程产品的冷凝。库房1座1层1742.21m2的库房，用于产品及原辅材料的储存。乙炔输气管线新建乙炔输气管线1条，从映天辉界区经园区管廊到拟建项目生产车间，长度约为582米，管径为DN50mm，输气压力1公斤消防新建消防控制室、消防水池、消防水泵房以及管网，消防水池（2个）位于地下1层，有效容积为V=594m3配电新建配电室1座废水处理设置厂区污水站1座，处理能力10m3/d；生产废水利用精蒸馏釜空余时间蒸馏处理后回用事故池新建有效容积739.6m3事故池及雨污切换装置依托情况给水依托由经开区自来水管网供给。排水雨污分流，雨水接经开区雨水管网；污水接经开区污水管网，污水管网地面化、可视化供配电依托经开区供电电网供给消防依托经开区自来水管网为消防水源，依托经开区消防队、川维消防队以及*区公安消防中队。该项目主要经济技术指标见下表。表2-2 主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1N-乙烯基己内酰胺t/a1000产品二主要原材料和动力消耗1己内酰胺t/a8402乙炔t/a1883氢氧化钾t/a10.924工艺水t/a10005电kwh/a三“三废”1废水t/a1683其中生活废水13232固废t/a43.23其中生活垃圾6.6四运输量t/a1运入量t/a8502运出量t/a1000五工厂定员人80六年工作日天300七项目占地面积m220047.60八建筑面积m226491.93九工程投资1建设投资万元80002销售收入万元80003总成本万元41234利税总额万元38775销售税金万元6606利润总额万元32177动态投资回收期年3.242.2.2 产品及生产规模产品及生产规模如下：表2-3 生产装置规模一览表序号名 称单位生产规模备 注1N-乙烯基己内酰胺t/a1000未列入危险化学品名目录2.2.3 建设项目选址2.2.3.1 地理位置及交通条件*区位于重庆主城东北部，东越黄草山与涪陵区相连，西越明月山与渝北区接壤。北接垫江县，南邻巴南区，西北靠四川邻水，距重庆主城区76km。长江由西向东穿越境内。该项目选址重庆市*经济技术开发区环北路与化北一路交界处，交通十分便利。场地周围无饮用水源、名胜古迹和文物保护区。该项目距离渝长高速公路晏家出口约5km，319国道及渝怀铁路从该境内经过，经开区规划建设铁路专用线、码头，水陆交通十分方便。2.2.3.2 气象条件*地区属中亚热带季风湿润气候区，具有四季分明、冬暖春早，无霜期长，降水充沛，云雾多，日照少，风速小等特点。项目建设地区极端最高温度为40.5，高温能造成气体膨胀、易挥发物扩散加剧，如果防护措施不力，可能造成有毒介质泄漏，引发中毒和污染等事故。低温达-2.3，本项目无对低温敏感的物质。*非雷击区，本期工程按二类防雷设计，雷击影响不大。2.2.3.3 地质地貌*经济技术开发区属丘陵地貌，一般标高265310m，以浅丘为主(约占88)。项目建设场地标高284m，总体地势西高东低，地形平坦，地质构造基本稳定，无滑坡、塌陷等不良地质现象，城市规划建设不受限制，原始地貌为低丘陵地，地质构造稳定，适宜该项目的建设。据中国地震烈度区划图资料，本地区地震烈度小于6度。从区域地震看，本区不属于地震灾害多发地区。2.2.3.4 水文*经济技术开发区北面有长江支流羊滩河(又名晏家河)，绕经开区西北面流入长江，河流长21.8km，流域面积81.65km2，水域面积216.33公顷，多年平均径流量为1.2m3/s。水质稳定，水源充足。*区境内历年长江最高洪水位197.16m，经开区自然标高265m以上，洪涝等自然灾害对本项目无影响。2.2.4 总图运输2.2.4.1 总平面布置拟建项目利用根据地块特点、建筑功能的分布和生产工艺流程，分别布置了产品化验楼1栋、生产厂房1栋、仓库1栋。根据用地周边交通环境，出入口集中布置在经开区西南侧和东侧，将厂区大门设置的西南面环北路，物流出入口设置在东南面厂区规划道路上。从主入口处向内依次布置产品化验楼、联合生产厂房，库房设在西北偏化北一路侧，厂区西北角布置了事故池，消防控制窒设置在化验楼一楼，消防水池设置在化验楼楼下，南侧布置了室外集中停车场，共62个停车位。人物分流，以物流为主，动静分开，兼顾人流组织。便于集装箱车的通行，使物流运输极为顺畅。很好的保证人流活动区域的环境优美、隔绝噪音和安全有序。绿化体系采用两带两点结构，即沿城市主干道设集中厂区绿化带，办公区集中布置绿化广场及景观，建筑周边绿化点缀，拥有良好的景观视线，形成丰富的经开区景观，有效地改善经开区环境，并起到厂房间隔离、降噪的作用。厂房周围布置环形消防车道，消防车道宽度7m，转弯半径9m，满足消防要求。楼梯间和消防疏出口满足消防要求和规范要求。总平面布置图见附件。该项目乙炔从映天辉通过管道引入,厂界内无储存，整套装置的最大在线时小于6kg,因此该项目内部防火间距按建筑设计防火规范设计。依据建筑设计防火规范，主要建、构筑物间的防火距离见表2-4。表2-4 主要建（构）筑物间的防火距离一览表序号名称防火间距（米）依据判断结果总图测量值标准规定值联合厂房（甲类）库房（丁类）2012GB50016-2014表3.4.1符合产品化验楼（含办公）2525GB50016-2014表3.4.1符合围墙12.65GB50016-2014表3.4.12符合道路15.615GB50016-2014表3.4.3符合2库房（丁类）产品化验楼（含办公）2510GB50016-2014表3.4.1符合围墙65GB50016-2014表3.4.12符合2.2.4.2 竖向布置竖向设计地面坡度i=34，雨水采用明暗沟结合的排水方式。2.2.4.3 运输本项目产品N-乙烯基己内酰胺年产量1000吨。原材料包括乙炔、己内酰胺、氢氧化钾等，其中乙炔通过管道从映天辉直接输送到该项目生产车间。运输方式，采用陆运、水运，原材料及成品原则上由专业运输部门承运。全年主要新增运输量见下表。表2-5 全年主要新增运输量序号物料名称单位运输量物料状态运输及包装方式运入运出1己内酰胺t/a840固汽车、袋装2氢氧化钾t/a10.9固汽车、袋装3乙炔t/a188气管道运输3N-乙烯基己内酰胺t/a1000固汽车、桶装合计t/a1049.910002.2.5 原料、辅料及动力消耗2.2.5.1 主要原料、辅助材料用量及供应1000t/a N-乙烯基己内酰胺项目主要原辅材料用量及供应见表2-6。表2-6 主要原辅材料消耗定额表序号名称规格单位消耗定额（以每吨计）年消耗量（t/a）备注1乙炔99.5%t0.188188映天辉管输2己内酰胺GB/T?13254-2008（25kg/袋）t0.8408403氢氧化钾GB/T 1919-2014（25kg/袋）t0.010910.92.2.5.2 动力用量及供应该项目主要动力用量及供应见表2-7。表2-7 项目主要动力用量及供应表名称单耗指标消耗量单位指标单位数量新鲜水t/t1.74t/a1743.5电KkW.H/t1250kW.H/a125万2.2.6 储存设施该项目拟新建1层1742.21m2库房1座，用于产品及原辅材料的储存；在生产车间北侧设置容积为2m3的乙炔计量罐。具体情况如下。表2-8 主要储存设施情况一览表位置结构分区储存物料包装形式最大储存量储存周期（天）库房砖混结构原料一区己内酰胺袋装150t60原料二区KOH袋装2t60成品区N-乙烯基己内酰胺桶装50t30包装区铁桶/500只-生产车间北侧钢罐乙炔计量罐乙炔钢罐2kg-2.2.7 采用的主要技术、工艺（方式）情况合成N-乙烯基己内酰胺的方法主要有乙炔加成法和非乙炔加成法:乙炔加成法又分为液相法和微乳液法；非乙炔加成法包括醇胺脱水法和醚交换与酯交换法。2.2.7.1 乙炔加成法（1）微乳液法在高温下，采用超高速搅拌，使己内酰胺液体和乙炔气体形成气液微乳液，增加两相的接触几率，提高反应速度。此方法可以在较低的乙炔气体压力下进行反应，反应条件缓和、安全、易于操作，但设备投资大、能耗大，未见工业化报道。（2）液相乙炔法先将己内酰胺加热熔融成液体，加入催化剂搅拌反应，脱水，用氮气置换，然后在一定温度下通入乙炔，保持在一定压力下进行反应。反应完成后可采用蒸馏或萃取洗涤的方法进行纯化，得到N-乙烯基己内酰胺产品。此法是目前国内外比较成熟的工业生产方法。近年来美国、日本等国在这方面有不少专利报道。2.2.7.2 非乙炔加成法（1）醇胺脱水法将己内酯、乙醇胺和水加入高压釜中，氮气保护，于260 ，30MPa压力下反应3小时，得到羟乙基己内酰胺，羟乙基己内酰胺用氧化锗做催化剂，在350脱水制得N-乙烯基己内酰胺。此方法的技术难点是要使用高温高压和高效催化剂的选择。（2）醚交换与酯交换法在DMF为溶剂中，100，以PdCl2-LiCl复合催化剂催化，己内酰胺与丁基乙烯基醚进行醚交换反应或与醋酸乙烯醋进行醋交换反应，制得N一乙烯基己内酰胺。这两种方法的产率较高，反应条件温和，但有大量副产物产生，产品分离提纯不易。目前已见报道的比较成熟的N-乙烯基己内酰胺工业化生产工艺为液相乙炔法，兰州*有限公司已经掌握了该技术，兰州*从2009开始逐步完成了该产品研发、中试放大，规模工业化生产。产品已成功打入美国市场，质量达到国外同类产品水平，该生产装置已连续安全运行了3年。因此拟建项目采用的生产工艺为液相乙炔法。兰州*有限公司于2015年5月将N-乙烯基己内酰胺生产技术转让给重庆*化工有限公司。2.2.7.3 拟建项目工艺原理目前乙炔液相加成法是国内、外普遍采用的N-乙烯基己内酰胺合成工艺。该法是采用己内酰胺与乙炔在催化剂作用下发生的亲核加成反应。拟建项目用己内酰胺和KOH反应生成的己内酰胺钾盐为催化剂，合成N-乙烯基己内酰胺，反应机理如下：在项目生产条件下合成N-乙烯基己内酰胺过程可能的副反应如下：（a）在酸性或碱性介质中， 在水存在下己内酰胺易水解而开环为氨基己酸，反应方程式如下：H2N(CH2)5COOH(-氨基己酸) 重庆*化工有限公司利用兰州*有限公司生产N-乙烯基己内酰胺的成套成熟技术，根据*多年生产实践，在产生氨基己酸时，添加氢氧化钾，氨基己酸即可转化为产品。2.2.8 生产工艺流程简介拟建项目工艺过程分为两大部分，即合成和提纯。项目共两条相同的生产线，根据批所需生产时间及全年生产时间，每条生产线生产线全年可生产108批。根据生产时间，从操作方便，节约时间与成本的角度，每条生产线配备有48个反应釜，12个大反应釜，12个结晶釜，12个离心机，6个精蒸馏釜，每8个反应釜对应2个大反应釜，2个结晶釜，2个离心机，1个精蒸馏釜，即每条生产线可以细分为6个生产单元，每个生产单元内的反应釜逐个投料，全厂共12个生产单元。（1）合成 将原料己内酰胺计量通过人孔投入位于生产车间4F的反应釜中（逐个反应釜投料，每个反应釜每年投料108次，每次投己内酰胺87.5kg)，关闭人孔，电加热至80，己内酰胺熔融成液体并搅拌均匀。 继续电加热釜温升至90后，通过氢氧化钾进料口计量加入固体氢氧化钾（每个反应釜每年投料108次，每次投氢氧化钾1.3kg），关闭氢氧化钾进料口，加入KOH后等23分钟，KOH充分溶化后，开启真空，将釜中水以水蒸气形式抽出，包括己内酰胺和氢氧化钾生成的水以及己内酰胺原料含的水，通过冷凝器得到冷凝液，收集到接收罐中，接收罐也具有夹套，具有冷凝作用。 继续电加热温度升至98时，关闭真空口阀门（此时反应釜内真空度可达10-6Pa），通乙炔。为了保证生产安全，保护环境和降低成本，先将前一釜剩余乙炔气用管道连接至该釜进行通气，直至将前一釜剩余乙炔气基本消耗完毕（反应结束时两个反应釜内的压强低于1KPa，接近于0），关闭此管道，通入新鲜乙炔气，通气速率掌握在01.5m3/h，直至反应结束（反应结束后将反应釜内过量的乙炔通入另一个已经完成抽真空的反应釜中继续反应，若其他反应釜未完成抽真空准备，则等待），根据通入的气量及取样化验判断反应终点，可根据终点取样情况和经验，提前将乙炔气切断，而后期反应可将釜内剩余乙炔气尽量消耗完毕。反应时间约为40h。反应为放热反应，反应过程的温度控制在98102之间，通过控制乙炔气速、开关加热设备控制温度。放热程度，是否需要降温措施、是否需要温度、压力联锁、紧急切断装置、是否需要泄爆措施 反应结束后，利用真空泵及管道将少量的乙炔引至楼顶排放后，打开阀门，将釜内真空破掉，破真空措施：空气？氮气？此时釜内温度为6570，破真空时间为35min，将热的反应物通过放料口靠自流倒入生产车间3F的大反应釜中，物料转移时间约为35min，然后用高压水枪冲洗反应釜，冲洗一次，冲洗水用量为7kg/釜，并将冲洗液体一并排入3F的大反应釜中（4个反应釜的产品转入一个大反应釜）。此反应釜完成一个反应周期，下一步烘釜温度在40以下，约一小时后进行下一次投料。从投料到下一次投料合计需60小时。（2）提纯 待4个反应釜的物料（主要为产品N-乙烯基己内酰胺、催化剂己内酰胺钾盐、剩余的己内酰胺以及冲洗水）全部转移至生产车间3F的同一个大反应釜后，将大反应釜中反应物加热至50，进行减压蒸馏。由于各物质沸点不同，水最先蒸发出来，通过夹套冷凝器（冷水温度05）冷凝收集到接收罐中，接收罐也具有夹套，具有冷凝作用。 水完全蒸发后，釜内剩余物质主要为未反应的己内酰胺、己内酰胺钾及产品，产品沸点最低为128，温度上升后，至120时，开启真空，进行蒸馏，产品蒸发出来，直至将所有产品蒸出。蒸发出来的产品，通过夹套冷凝器（温水温度3542）冷凝收集到接收罐中后和中冷凝液一起转到结晶釜中加水进行洗涤结晶。待温度降至常温后，釜残（主要成分为未反应的己内酰胺、己内酰胺钾等）为固体废物。 蒸馏出的产品中含有少量的己内酰胺，己内酰胺在水中溶解度大，而产品在温度较低时能基本能全部结晶，以此实现去除杂质。将蒸馏出的产品和中冷凝液转到结晶釜中加水进行洗涤结晶，过程不断搅拌，加水比例为10（产品）：1（水，包括反应釜冲洗水），结晶釜外夹套通入-50冰水，使结晶釜内物料结晶成为颗粒状（产品）和水的混合物。 将结晶釜内颗粒状（产品）和水的混合物放入离心机，将水和产品进行分离，得到结晶状颗粒即为产品。分离出来的水可连续进行结晶，套用35次，将水中产品完全分离出来。 将中分离出来的结晶颗粒转入精蒸馏釜进行第二次蒸馏，将结晶颗粒物加热至50，进行减压蒸馏，将其中的水蒸干，可得到纯度为99%以上产品。由于各物质沸点不同，水最先蒸发出来，通过夹套冷凝器（冷水温度05）冷凝收集到接收罐中，水完全蒸发后，产品包装入库。生产工艺流程方块图见图2.1。KOH10.400加热熔化搅拌抽真空700.000710.400W14.4己内酰胺700.000706.000精蒸馏结晶905.902脱水858.702产品（包装入库）转移产物G2乙炔0.052乙炔8.252（回用）反应釜其他反应釜剩余乙炔8.252新鲜乙炔152.748密闭反应858.748加温蒸馏S1 32.794881.902反复结晶、脱水 水产品产品858.696清洗反应釜914.6964F反应釜(8个)3F大反应釜(2个)2F精蒸馏釜(1个)2F结晶釜(2个)1F离心机(2个)冷凝W332.00826.702冷凝W247.20G3不凝气G4不凝气G1不凝气蒸发己内酰胺0.78，回用蒸馏水50.82，回用到结晶、脱水离心分离废水25.92，回用到产品6.08832.782（单位：kg/生产单元批次）全厂共12个生产单元，每个生产单元每年生产108批次56.024.0回用水76.74新鲜水3.26图2.1 生产工艺流程方块图2.2.9 主要生产设备、设施1、该项目主要生产设备、设施见下表。表2-9 主要生产设备、设施一览表序号设备名称规格/型号单位数量备注1反应釜800L台96有效容积800L2反应釜冷凝器DN200台96换热面积5m23反应釜接收罐0.3m3台48有效容积0.3m34大反应釜1000L台24有效容积1.0m35大反应釜冷凝器DN300台24换热面积10m26大反应釜接收罐DN800台24有效容积0.6m37结晶釜500L台48有效容积0.5m38离心机台249精蒸馏釜台12有效容积1.0m310精蒸馏釜冷凝器DN300台12换热面积10m211精蒸馏釜接收罐DN800台12有效容积0.6m312控制柜台18013真空泵台48一备一用2、特种设备该项目涉及的2m3乙炔计量罐属于压力容器，涉及有乙炔介质的压力管道等特种设备。在该项目试生产前，公司应委托相关职能部门对其进行检验，检验合格后方能投入使用。2.2.10 自动控制及仪表2.2.10.1 自动化水平该项目生产过程属于间歇生产，根据工艺特点以及操作、管理上的要求，本工艺过程采用就地指示和集中显示控制相结合的方案。对重要和主要工艺参数（包括温度、压力、流量、时间、液位）采用在控制室内集中监控，由各元器件采集数据，对相应阀门、泵进行连续调节和程序控制。这样便于综合了解整个生产工况及重要和主要工艺监控参数运行状态，并能及时发现和有效处理生产过程中出现的异常情况，在紧急情况下实现紧急停车，并加强对原材料消耗的管理，从而改善生产操作环境，减轻工人劳动强度，保证生产安全、可靠、稳定、经济地运行。在车间设可燃气体探测器，位置、数量报警器设置在消防控制室。2.2.10.2 仪表选型(一)、温度仪表（1）就地温度指示选用双金属温度计，表盘直径为100mm或150mm（观察距离较远时），带外保护套管，套管连接规格为M27X2螺纹或DN25法兰。（2）集中检测温度元件根据不同使用场合，选用IEC国际分度号的热电偶或Pt100热电阻（三线制），材质不低于管道等级。外套管连接规格为M272或DN25法兰。(二)、压力仪表就地压力测量选用弹簧管压力表，表盘直径为100mm。对需要远传的压力检测选用智能型压力变送器或差压变送器。(三、流量仪表流量测量根据工艺物料的特点和操作要求分别选用金属管转子流量计、电磁流量计、孔板流量计等，差压式流量仪表采取角接取压。(四)、液位仪表（1）就地液位指示选用磁性浮子液位计和玻璃管液位计、浮标液位计，并带有排污阀，其接口法兰为DN25。（2）易结晶介质的液位测量如急冷器选用法兰式差压变送器。(五)、调节阀（1）调节阀一般选用单座调节阀。调节阀的执行机构选用气动执行机构，配有电/气阀门定位器。当仪表电源/气源故障时，阀门处于安全位置。（2）阀体材质应符合工艺介质要求，一般采用碳钢，腐蚀性介质适当采用不锈钢或合金钢。连接法兰规格与工艺管道等级相适应。2.2.10.3 仪表用电源（1）仪表电源由不间断电源装置（UPS）提供。仪表设备用交流电源规格为220 V 50 Hz，直流电源规格为24 V，在控制室设立容量为20 kVA的UPS电源。（2）UPS在AC电源故障时连续再供电30分钟，切换时间5 ms。（3）UPS的容量为供电设备的实际需要量加40%裕量。UPS的输出要求为220V AC。（4）UPS作为仪表的专用供电装置，不与电工的照明等用电合用。2.2.11 安全设施该项目安全设施见下表。表2-10 安全设施一览表安全设施类别应设置的安全设施项目建议收已设置的安全设施预防事故设施检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。压力表温度计火灾自动报警系统可燃和有毒气体浓度检测报警系统视频监控系统设备安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防晒等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。转动设备防护罩高温或低温设备和管线保温避雷针、闪接器及防雷防静电接地装置防静电跨接电机过载保护器预防事故设施防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。循环水紧急冷却系统防爆电机防爆照明灯、防爆电器等通风系统作业场所防护设施作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。对噪声较大的设备采取消声、隔声措施放空设置消音器通风系统扶梯、平台和防护栏人体静电导除装置安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。事故照明、安全疏散指示标志各种安全标志安全色控制事故设施泄压和止逆设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。止逆阀放空管紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断设施，紧急停车等设施。紧急切断阀紧急切断电源开关防护器具事故水收集池减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施阻火器、防油（火）堤，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。阻火器安全水封防火墙防火门防火涂层防火堤、围堰减少与消除事故影响设施灭火设施二氧化碳、干粉、泡沫释放等灭火设施，消火栓、消防水管网、消防站等。消防水灭火系统灭火器紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。喷淋洗眼器应急照明电筒（灯）应急救援设施堵漏、空气呼吸器、抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。空气呼吸器隔离式防毒面具急救药箱（氢氰酸特效解毒剂、硫代硫酸钠）应急救援设施堵漏、空气呼吸器、抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。事故柜扩音呼叫系统对讲机风向标逃生避难设施逃生和避难的安全通道（梯）、避难信号等。安全通道安全出口劳动防护用品和装备包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。头部防护用品和装备（安全帽、工作帽）眼面部防护用品和装备（防化学眼睛）呼吸系统防护用品和装备（过滤式防毒面具、防毒口罩）防噪装备(耳塞)四肢防护用品和装备（帆布手套、耐酸碱手套、劳保皮鞋、）躯干护用品和装备（防静电工作服、防火防毒服）防高处坠落装备（安全带）2.2.12 公用工程及辅助设施2.2.12.1 给排水（1）给水水源来自市政给水管。水压不低于0.35MPa。1）新鲜水拟建工程新鲜水用量6.37m3/d，其中生产用水0.27m3/d，生活用水4.9m3/d。生产用水主要用作产品提纯。由经开区自来水管网供给，水源为长江。2）冷冻水拟建工程产品结晶需要使用-5-10冷冻水，新建一个8 m3的水箱，冷冻水循环量为8m3/d，用于产品的结晶提纯，补充水量约为0.5tm3/a。拟新建冷冻水站1座，采用制冷设备制冷，载冷剂为30%的乙二醇溶液。3）冷水拟建项目需要05的冷水，新建一个50m3的地下低温冷却水循环水池，低温冷却水循环量50m3/d，用于蒸馏过程水蒸气的冷凝，补充量12m3/a。4）温水拟建项目需要3542的温水，新建一个50m3的地下温水循环水池，循环量50m3/d，用于蒸馏过程产品的冷凝，经过冷凝后部分用于员工洗浴，补充量2m3/d。5）消防水系统消防用水量依据消防给水及消火栓系统技术规范，本项目室内外消防用水量为30L/s。室内消防用水量为10L/s。火灾延续时间为3小时，消防用水量为432m3/h。消防系统压力0.35MPa。消防水源采用新鲜水，由厂区生产消防合并的给水管网供水。同时拟建消防水池容量594 m3。（2）排水拟建项目排水采用雨污分流制。雨水经厂区雨水管道排入市政雨水管网，厨房废水经隔油池处理后与生活污水、生产废水一起排入生化池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后经经开区管网汇入化工经开区污水处理厂。2.2.12.2 供配电1. 用电负荷各生产车间有部分工艺设备用电负荷和消防用电负荷为二级负荷，大部分工艺设备用电负荷为三级负荷。由经开区市政电网供电，设1个变配电室，引入1路10kV电源，变配电室内设2台630kVA变压器。整个装置用电负荷达150kW，即可满足生产用电需求。2. 应急电源在办公辅房、车间疏散走廊、楼梯间等设自带电源的应急照明灯，疏散走廊、楼梯间及出入口设自带电源的疏散指示灯，应急、疏散照明自带应急电源，除重要机房应急供电时间不少于180min外，其他应急供电时间不少于30min。2.2.12.3 电讯该项目电信依托经开区完善的电信网络。该项目在生产车间、库房等重点部位设置高清摄像头，建立一套视频监控系统，信号引入公司消防控制室（设在产品化验楼一楼右下角）。该项目设置可燃气体检测报警系统。在易燃易爆介质的生产场所设置可燃气体探测器。在泄漏或生产发生异常情况下，及时报警。可燃气体检测系统警及状态信号送至公司消防控制室。2.2.12.4 土建该项目主要建、构筑物情况见表2-11。表2-11 主要新增建、构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积（m2）层数（层）层高（m）火灾危险类别耐火等级结构形式备注1联合厂房18275.484层4甲类二级钢砼框架2产品化验楼（含办公）4707.8054.2二级现浇混凝土3库房174217丁类二级现浇混凝土4门卫13.513二级现浇混凝土2.2.12.5 消防1）消防依托该项目的外部消防主要依托距经开区2km左右的经开区消防队。5公里左右的川维消防队，以及*区公安消防中队。同时紫光国际公司已建有较为完善的消防设施，并组建有义务消防队。2）消防用水量及消防水源本项目同一时间内的火灾发生次数按一次计算，消防用水量按需水量最大的一座建筑物计算。本项目室内消防用水量Q1=10s/L。火灾延续时间3小时，则一次灭火用水量为V=108m3。室外消防用水量Q2=25s/L。灭火延续时间3小时，则一次灭火用水量为V=270m3。消防总用水量Q3=35 s/L。灭火延续时间3小时，则一次灭火用水量为V=378m3。消防水源采用新鲜水，由厂区生产消防合并的给水管网供水。同时拟建消防水池容量594 m3。3）消防系统该项目设有室外消火栓系统、室内消火栓系统。室外消防水管网在厂区呈环状布置，在环网上设有室外地上式消火栓。消防干管管径为DN150，管网上设置阀门井，消火栓间距不超过60m。生产车间、库房内每层设置固定式室内消火栓箱，消防竖管管径DN100。消火栓间距不大于30m。保证同层每个防火分区有两支水枪的充实水柱同时达到任何部位。生产车间、库房、产品化验楼（含办公）内配置一定数量手提式磷酸铵盐干粉灭火器和推车式干粉灭火器。本项目设消防事故池，接纳10分钟初期雨水量或消防事故水。事故池位于厂区的东北部，其有效容积为739m3。2.2.12.6 乙炔管道拟建项目所需乙炔来自拟建项目东南侧映天辉氯碱化工有限公司，新建乙炔输气管线1条，从映天辉界区外1米处经园区管廊至拟建项目生产车间，长度约为582米，管径为DN50mm，管道为全线地上架空不锈钢管道，目前管廊内的输送管线有蒸汽输送管道三根，管径分别为400mm、600mm、800mm；液氯输气管线1根，直径为100mm；氢气输气管线1根，直径为100mm；苯输气管线1根，直径为150mm；上述管线均为无缝钢管，保证输送安全，自然状态下乙炔与氢气、氯气、苯不发生化学反应。乙炔管线走向详见附图，通过管道将乙炔输送至拟建项目生产车间，映天辉氯碱化工有限公司厂区内设置了850m3的乙炔气柜，保证供气稳定，因此，拟建项目厂区不需设置缓冲罐，但是为了稳定计量，在生产车间北侧设置容积为2m3的钢制乙炔计量罐。罐内压力0.1MPa。为了避免映天辉乙炔气质量出现问题影响拟建项目产品的生产，在拟建项目厂区设置一旁通管段，在该管段上设置6个管道干燥器（每个干燥器含12.5kg氯化钙，12.5kg分子筛，预计一年更换一次，烘干后回用），在映天辉乙炔气质