资源描述
1 目 录1.编制依据.12.工程概况.22.1.参建单位.22.2.工程概述.22.3.工程地质情况.22.3.1地形地貌.22.3.2工程地质土层描述.23.总体施工部署.13.1.施工现场平面布置.23.1.1.布置原则.23.1.2.施工现场用电布置.23.1.3.临时用水布置.33.1.4.临时排水及污水排放.33.1.5.施工道路.43.1.6.主要施工设施布置.43.1.7.机械布置.53.2.施工进度计划.63.3.施工管理网络.63.4.施工机械设备计划.73.5.劳动力计划.74.地下连续墙主要施工技术方案.84.1.地下墙施工流程.84.1.1.液压抓斗工法流程图.84.1.2.地下连续墙施工流程图.104.2.地下墙分幅及施工顺序.104.3.主要施工工艺及控制要点.114.3.1.测量放线.114.3.2.导墙形式及制作.112 4.3.3.泥浆制备.144.3.4.成槽挖土.20_.3.5.刷壁.244.3.6.扫孔.254.3.7.清孔.254.3.8.钢筋笼制作.274.3.9.钢筋笼吊放.294.3.10.接头管吊放.314.3.11.水下砼浇筑.314.3.12.顶拔接头管.314.3.13.连续墙墙底注浆.325.本工程主要特点及关键技术措施.345.1.对周边环境、道路及地下管线的保护措施.345.2.浅层不良地质处理.355.3.周边建筑保护.365.4.确保接头管安全顶拔措施.365.5.控制沉渣厚度的技术措施.375.5.1.控制泥浆指标、确保泥浆质量.375.5.2.清孔.375.6.渗漏水的预防措施.375.7.地下墙露筋现象的预防措施.385.8.减少沉渣厚度措施.395.9.预埋直螺纹接驳器的质量控制.405.9.1.施工准备.405.9.2.主要施工方法.405.9.3.接驳器位置控制.415.9.4.接驳器位置不准的补救措施.426.地下墙施工应急预案.426.1.开挖后渗漏补救措施.423 6.2.抓斗被土体卡住的应急措施.436.3.混凝土浇灌时,导管断裂、卡死,无法继续使用.436.4.槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼无法下放到位.436.6.施工现场变配电所设置二路高压进线.446.7.浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料.446.8.地下连续墙槽壁塌方应急措施.447. 技术管理措施.457.1.技术管理内容.457.2.贯彻技术交底制度.457.2.1.技术交底的内容.467.2.2.技术交底制度管理要求.478. 质量管理措施.478.1.质量目标.478.2.工程质量责任制.478.3.全面推行施工质量过程控制措施.478.4.原材料质量保证措施.488.5.施工质量管理.498.6.计量保证措施.509 安全管理措施.519.1.安全生产目标.519.2.安全责任制.519.3.安全教育.519.4.安全技术交底.529.5.安全生产管理.529.6.施工用电安全.5410. 文明施工措施.5510.1.文明施工目标.5510.2.文明施工管理目录.5510.2.1 生产设施类.554 10.2.2 辅助生产设施.5610.2.3 临时用电及用电布置.5610.2.4 环境保护类.5610.2.5 安全防护类.5610.2.6 临时设施类.5610.2.7 硬件要求等.5710.3.文明施工措施.57附图目录附图-01:连续墙分幅图和导墙道路及现场平面布置图 附图-02:槽段浇注示意图附图-03:地下连续墙施工管理网路图附图-04:钢筋笼起吊沉放示意图1.编制依据编制依据1、本工程质量标准:按施工图及施工方案施工,严格执行包括(但不限于)以下规范: XX市轨道交通1号线一期工程施工图技术要求(XX市隧道工程轨道交通设计研究院20_年5月)；XX市轨道交通1号线一期工程勘察I-KC-01标段新桥岩土工程勘察报告(详勘阶段)(XX省纺织工业设计研XX公司 浙江华东建设XX公司20_年04月)XX市轨道交通1号线一、二阶段地下障碍物探测成果说明 ；地铁设计规范(GB50157-2013)；建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011版)；地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003版)；建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 50476-2008)；建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；5 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)；XX市政地下工程施工及验收规程(DGJ-236-1999)的要求,必须遵守建筑工程项目管理规范(GB/T50306-2001)；施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-2003)。2、施工质量应同时符合国家与地方现行规范、标准以及工程图纸的要求,当各项标准不一致时,以较高标准执行。确保工程质量不留隐患,合格率达100。3、质量等级:本工程施工须达到设计图和相关规范中的技术要求,经验收工程质量等级必须合格。6 2.工程概况工程概况工程名称:XX市轨道交通1号线一期工程土建施工第M1-GC-TJ-14合同段地下连续墙工程地点:XX市乐山路与新桥大街交叉口工程地点:XX市乐山路与嫩江路交叉口2.1.工程概述工程概述新桥车站为地下两层11m岛式站台站台车站,新桥站中心里程为SK34+724.499。车站净长186m,标准段净宽18.3,车站有效站台中心里程处覆土厚度2.937m,底板埋深约16.3817.93m。嫩江站为11m岛式站台,地下两层双跨(局部三跨)矩形框架结构,车站标准段宽度19.7m,车站围护结构外包总长464.45m,车站顶板覆土2.84.2米,标准段底板埋深1717.8m,端头井底板埋深18.619.5m.2.3.工程地质情况工程地质情况根据XX市轨道交通1号线一期工程勘察I-KC-01标段岩土工程勘察报告(详勘阶段),场地内地层属第四系全新统(Q4)、上更新统(Q3)及中更新统(Q2)长江下游三角洲冲积层,本站揭示岩土层土可分为以下9个大层(不含亚层),如下图层:1层杂填土层；2层素填土层；4 淤泥质填土层；31 层粘土层；32层粉质黏土；51-1层粘质粉土夹粉砂层；51-2层粉砂；52层粉砂；5夹粉质粘土夹粉质粉土；71层粉质粘土；72层粉质粘土； 81层粘质粉土夹粉质粘土；82层粘质粉土夹粉砂。3.总体施工部署总体施工部署3.1.施工现场平面布置施工现场平面布置3.1.1.布置原则布置原则根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件,施工总平面布置首先考虑满足围护结构施工工况下的场地需要,并保证场内交通内外通畅,力求布置安全合理,尽量减少场内行车距离。合理布置施工场地,将主要生活设施布置在施工场地以外,以减少场地使用量,在施工现场确实无法组织流水施工的情况下,则通过严格管理、缩短各道工序的施工时间,见缝插针的组织施工,确保施工质量和进度。现场布置应符合环境保护要求,重点防治施工噪声与光污染。7 现场布置做到规范、安全、文明。3.1.2.施工现场用电布置施工现场用电布置由业主提供1个电源(大于785KW),用120平方五芯电缆引入场内并在两边场地各设置一个600A电柜,提供场地内的用电需要。供配电方案业主提供的电源是1200KVA箱式变压器,在箱变内主电源经变压后由汇流排分四路输出。照明电源单独从施工变配电箱引出,采用橡套电缆供电,沿工地围墙布设照明电缆线,分别通到工地照明配电箱中。动力电源从施工变配电所引出,采用橡套电缆供电,沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱,电源分别从主干线电缆引出,管线采用明埋敷设。主要机械用电量表主要机械用电量表见表31所示。表31:主要机械用电量表机械名称用电量 kW机械名称用电量 kW套丝机108泥浆系统502空压机7.52千斤顶502电焊机2515钻机602成型机5.52滚丝机切割机152黑旋风处理器20生活用电50食堂40实际需要合计以上合计0.7658.7KW3.1.3.临时用水布置临时用水布置用水来源由业主负责将一根上水100总水管引入施工区域内,自行安装用水计量表,并按照用水布置图要求,铺设施工现场各用水电管路。8 现场给水管路布置现场给水主管路采用Dg50(2),沿工地围墙敷设。为了方便施工用水,给水主管路沿线相隔30m设一个给水站,各装一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求,敷设适当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。3.1.4.临时排水及污水排放临时排水及污水排放 施工区域排水经施工区域内排水明沟,以一定的坡度(约0.5%),经多级沉淀后排XX市政管网系统,根据工地南、北大门开设情况设置二个三级沉淀池,布置于内侧排水明沟沿线上。 施工污水经过明沟集流,三级沉淀池沉淀以后,XX市政雨污水系统。见图3-1:排水沟和沉淀池图图3-1:排水沟和沉淀池图3.1.5.施工道路施工道路由于本工程需要投入使用大型履带吊,施工道路采用钢筋16mm钢筋单层双向间距200mm钢筋网片,浇筑C25混凝土,厚250mm的交通主干道,用于大型设备的施工运转工作。对于一些需硬化的原泥土部位,先夯实天然地基,再浇10cm厚C20素砼。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将道路面与导墙、明沟筑成一体。9 3.1.6.主要施工设施布置主要施工设施布置钢筋笼制作场地本工程设置2个钢筋笼胎膜,钢筋笼平台长50m,宽10m。钢筋笼制作平台做法:先场地夯实后铺10cm厚 C20砼,布设定位钢筋,如果此位置已硬化则直接布设定位钢筋及8#槽钢。(2)集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥,直接装车外运会沿途滴漏,造成环境污染。为此,拟在施工区域内设置一个集土坑30152.5m,用来临时收集成槽作业挖出的湿土,待沥干泥浆后,再驳外弃。见附图08:集土坑剖面图。10 (3)泥浆系统泥浆系统由泥浆搅拌池、清水储存池、新鲜泥浆储存池、回收浆池、调浆池、废浆池、泥浆分离系统和泥浆材料仓库组成。泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。所有泥浆储备箱均采用钢制泥浆集装箱。根据施工现场场地的实际情况,可以现场浇筑泥浆池来替代泥浆集装箱。见图3-2:泥浆系统图图3-2:泥浆系统图3.1.7.机械布置机械布置成槽机械拟采用金泰SG40E成槽机。两个车站投入的钢筋笼吊装用设备各1台150T履带吊,1台80T履带吊,以当前施工槽段为中心流转使用、停放。3.2.施工进度计划施工进度计划二个车站工程地下连续墙,设计工作量嫩江路站约22000方。(1)前期准备时间(二个标段) 包括导墙,道路,电缆沟涵等临时设施布置,设备进场等,各需要30天。11 (2)地下连续墙在可以连续施工的情况下,本工程施工工期如下:前期准备及导墙制作30天,如有管线需要搬迁后才能施工的,则穿插在地下连续墙施工过程中进行。嫩江路站采用2个钢筋笼平台,2台成槽机施工,地下连续墙施工周期为1台/1天/4幅,地下连续墙施工时间为:50天3.3.施工管理网络施工管理网络为了更好地组织施工,工程施工XX公司到专业施工队的组织管理网络,层层落实管理,抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。施工管理网络具体见图3-3。项目经理项目工程师生产经理劳资员安全员12 安全员实验员测量工机管员施工员施工员13 资料员技术员质量员生产班组生产班组3.4.施工机械设备计划施工机械设备计划新桥路站地下墙施工拟备置1台液压抓斗,1台150t履带吊,1台80t履带吊,另外配置绞丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统、象挖等设备。嫩江路站地下墙施工拟备置2台液压抓斗,1台150t履带吊,1台80t履带吊,另外配置绞丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统、象挖等设备。具体施工设备计划见表32。表32:施工设备计划表序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1经纬仪J2台22水准仪DS3台2测量放样3液压挖掘机EX200台2挖导墙沟14 4空气压缩机W-6/7台2破碎障碍物5斗式装载机WA-300台26自卸卡车东风4.5T台4土方内驳7插入式振动器通用产品台48平板式振动器通用产品台2混凝土作业9冲 拌 箱4m3/只只210双轴拌浆机4m3/套套211泥浆分离器黑旋风台212泥 浆 泵3LM型(5KW)只3613泥 浆 泵4PL-250型(15KW)只16泥浆系统设备14泥浆取样绞车自 制台415泥浆测试仪器机台用成套产品套416磅 秤100kg台2泥浆测试器具17吸引胶管Dg1006m/根根10018消防快速接头Dg65(配锦纶软管)付80泥浆输送管路1920槽壁机SG40E 台 3成槽作业21履 带 吊150T台222履 带 吊80T台2钢筋笼等吊装作业23超声波测壁器UDM-100型套2槽段质检24钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台425钢筋成型机GC40-1型(3KW)台426钢筋绞丝机GG40-2型(3KW)台3627直流电焊机AX-3201型(14KW)台4028接头管800型 35m/套套6地下连续墙钢筋笼制作等29混凝土导管250 35m/套套6墙体混凝土浇灌30引拔机自制套6顶拔接头管3.5.劳动力计划劳动力计划本工程安排三班制作业,在开工日全部进场投入施工,若在每周召开的例会上发现有进度落后的工序,立即采取措施,增加劳动力和机械设备,把进度落后的工序抓上去,劳动力计划表见表33。表33:劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注15 1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机28清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位12起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容20机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管16混凝土浇灌5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作30一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作407机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等88测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等8专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理20项目管理人员:序号职务人数序号职务人数1项目经理1名6质检员4名2生产经理2名7安全员4名3总 工1名8测量试验员4名4钢筋工长2名9资料员2名5现场工长4名10电 工4名4.地下连续墙主要施工技术方案地下连续墙主要施工技术方案4.1.地下墙施工流程地下墙施工流程4.1.1.液压抓斗工法流程图液压抓斗工法流程图液压抓斗工法地下墙施工图见图4-1。16 图4-1:液压抓斗施工流程图17 4.1.2.地下连续墙施工流程图地下连续墙施工流程图图4-2:地下连续墙施工流程图4.2.地下墙分幅及施工顺序地下墙分幅及施工顺序原则上按照设计分幅进行施工,但根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况等因素综合考虑,有时需要进行合理的分幅调整,并在取得设计单位的认可后方可进行施工,同时合理安排好施工顺序,以确保工程的顺利进行。18 4.3.主要施工工艺及控制要点主要施工工艺及控制要点4.3.1.测量放线测量放线根据建设单位提供的平面控制点,在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点,在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点,投放各主轴线控制点,然后用J2经纬仪引测出各条轴线,使导墙严格按轴线来施工。施工过程中,特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动,应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。4.3.2.导墙形式及制作导墙形式及制作(1)导墙形式见附图03:导墙结构剖面图 图4-3:导墙照片导墙结构设置要求满足顶拔锁口管时产生的约400吨反力的要求,因此导墙要有足够的钢度,采用倒“L”形结构钢筋混凝土导墙,两导墙间净空宽度为B+40mm(B为地下墙厚度)。导墙深度在2.0m左右,厚度200cm,导墙钢筋配12200和10200单层双向网片,导墙翻边为1.5m。在导墙内设置混凝土或方木支撑,场地小、紧贴导墙边或需要骑在导墙上需要行驶大型吊车的转角等薄弱部位,导墙要暂时施工钢筋混凝土板将导墙连接起来,以确保导墙的稳定。(2)导墙施工流程见图4-4:导墙施工流程图19 图4-4:导墙施工流程图(3)导墙施工方法导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高,并且是成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱,以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽,完毕后由人工进行修坡,随后立导墙模板,模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑,强度达到70后方可拆模。拆除后设置圆木或现浇砼对撑,水平间距2m,并向导墙沟内回填土方,以免导墙产生位移。在未回填土方之前,在导墙顶面铺设安全网片,导墙两边设置栏杆和彩条旗,保障施工安全。(4)导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物,导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置,因而,导墙施工放样必需正确无误。考虑到施工误差及保证结构的有效净宽,地下墙施工时外放尺寸为10cm。施工测量坐标采用业主或设计指定XX市坐标系统或专用坐标系统。导墙施工测量采用导线测量法,各级导线网的技术指标应符合有关规定。20 为了保证水准网能得到可靠的起算依据,并能检查水准点的稳定性,施工前在施工现场设置2个水准点,选择不易被破坏的地方,点间距离以50100m为宜。施工测量的最终成果,必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导墙施工放样以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩,以便在已经开挖好导墙沟的情况下,也能随时检查导墙的走向中心线。放样过程中,如与地面建筑或地下管线有矛盾时,应与设计规划部门联系,施工单位不能擅自改线。施工测量的内业计算成果应详加核对,由测量计算者和复核校对者二人共同签名,以免计算出错,导致放样错误。导墙施工放样的最终成果请施工监理单位验收签证,否则不准浇筑导墙混凝土。(5)导墙施工技术措施如导墙下有地下构筑物、残留管线等形成构筑导墙的障碍,则必须在成槽开挖前将这些障碍物清除,直至深入未经扰动的的原状土,施工深导墙,在场地条件允许的情况下,深导墙采用放坡开挖,否则,需在有围护及支撑的情况下才可以开挖。待导墙墙身浇筑完成后需分层回填优质粘土掺510水泥搅拌,在搅拌土上层铺设200mm道渣,然后施工翻边混凝土。(6)导墙施工注意要点在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水。21 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实,以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接,同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物,必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。导墙立模结束之后,浇筑混凝土之前,应对导墙放样成果进行最终复核,并请监理单位验收签证。导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。在导墙施工前,应根据管线交底内容尽量多挖样洞,尤其是埋深较深的雨污水管,在导墙的施工阶段就力争处理掉。4.3.3.泥浆制备泥浆制备本工程成槽深度最深32m,地下墙较深,地勘资料显示均有粉土层和粉砂层,要选择合适的泥浆指标,以确保泥浆护壁性能、减少沉渣厚度等施工质量。泥浆系统工艺流程见图4-5。22 施工槽段回收槽内泥浆新鲜泥浆配置新鲜泥浆储存裂化泥浆废弃泥浆分离器分离泥浆土渣废弃回收泥浆指标测试泥浆指标调整再生泥浆储存泥浆指标检测不符合要求符合要求施工槽段回收槽内泥浆新鲜泥浆配置新鲜泥浆储存裂化泥浆废弃泥浆分离器分离泥浆土渣废弃回收泥浆指标测试泥浆指标调整再生泥浆储存泥浆指标检测不符合要求符合要求图4-5: 泥浆系统工艺流程图泥浆材料为解决常规泥浆在地下墙施工中,尤其是在地下墙施工中其护壁性能、携渣23 能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足,我们选用新型的复合钠基膨润土制作泥浆。该膨润土来源于中国最好的膨润土矿产地辽宁。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土,适合于各种土层,尤其是超深地下墙的护壁要求。复合钠基膨润土泥浆由钠基膨润土和高分子量聚合物、添加剂组成。其护壁机理为,聚合物分子在槽壁表面的吸附胶结作用,由聚合物和膨润土颗粒共同构成的泥皮对槽壁的胶结作用。由于采用了钠基膨润土,其水化后的膨胀倍数为钙基膨润土的10倍以上,膨润土的小板结构充分打开。膨润土的小板与高分子聚合物之间的桥接作用,可在槽壁孔壁形成又薄又韧、致密的泥皮。大大降低了泥浆的滤失,使泥浆的失水量减少,从而降低了对周边地层含水量的扰动,使孔壁周边的地层尽量保持原状,防塌性能增强。其作用如图4-6:新型泥浆护壁机理图 图4-6:新型泥浆护壁机理图泥浆材料特性钠基膨润土是一种较高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土。它具有以下特性。泥浆化学稳定性强,携砂能力强由于新型泥浆有很强的抵御较强的有害离子侵袭,其化学稳定性强,在不断的24 循环和使用过程中始终保持较强的稳定性和携砂能力,能够在较长时间中悬浮泥浆中的砂粒,有效地减少超深地下墙施工中沉渣现象的发生。低密、低切力低固相泥浆在初配和循环中的固相含量都不高,密度一般在1.021.03g/cm3,粘度和切力也比细分散泥浆小。这种泥浆有下述优点:泥浆容易净化；槽内泥浆与灌注混凝土的密度、粘度差大,混凝土受泥浆的危害减小。配制简单,快速作用时间长,泥浆混合后可在较长时间内保持泥浆性能稳定。在不稳定地层中可形成薄的、致密的泥皮。泥浆稳定性好,悬浮渣能力强,新鲜泥浆比重一般在1.03左右,只要一成槽,土、砂颗粒可以马上混入泥浆中并増大泥浆比重到1.11.2之间。成槽时,受到土砂颗粒的混入,泥浆比重增加,粘度会降低。泥浆配制加入复合钠基膨润土 至喷射混合器中,喷射循环一个以上的体积循环周期。混合比率以使用淡水为基础,配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能,因此,在配浆前,可加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到89,以达到最佳配浆效果。配置流程图见图4-7:泥浆拌浆流程图,见图4-8:泥浆拌制混合器图。原料试验称量投料喷射型混和器射流碱水泥浆指标测试放入膨润土溶胀24小时后使用25 原料试验称量投料喷射型混和器射流碱水泥浆指标测试放入膨润土溶胀24小时后使用图4-7: 泥浆拌浆流程图图4-8:泥浆配制混合器图泥浆性能指标及配合比设计新鲜泥浆的各项性能指标泥浆质量控制标准新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆泥浆性能粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土检测方法比重(g/cm3)1.051.081.061.101.11.151.251.35比重计粘度(s)1925253025355060漏斗计26 含砂率(%)4447811洗砂瓶PH值8989881313PH试纸 b) 新鲜泥浆的基本配合比新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱自来水1m3投料量()301999泥浆回收利用率新浆废弃率,设计为40左右。新浆配制完成后,循环使用过程中泥浆分离系统进行除砂回收,以达到较好的除砂效果,提高泥浆循环使用效率。废弃指标一般来说,当泥浆的性能指标达到如下4项时,应废弃处理。a. 泥浆比重1.15；b. 泥浆粘度过高50,小漏斗测定粘度时,泥浆成滴流状态；c. 泥浆中的含砂量8以上；d. 泥浆的pH12。 泥浆储存采用现场制作钢筋混凝土分仓泥浆池的方法。大小以能容纳2幅地墙的泥浆为准,根据场地条件,可以总体制作或分片分区制作23个小型泥浆池。泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的再生处理清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用,为确保泥浆分离效果,本工程专门引进宜昌黑旋风生产的泥浆分离系统,该分离系统每小时处理泥浆量达100m3,完全能满足分离要27 求。循环泥浆经过分离净化之后,虽然清除了许多混入其间的土渣,但并未恢复其原有的护壁性能,因为泥浆在使用过程中,要与地基土、地下水接触,并在槽壁表面形成泥皮,这就会消耗泥浆中的膨润土成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能,因此,循环泥浆经过分离净化之后,还需调整其性能指标,恢复其原有的护壁性能,这就是泥浆的再生处理。A. 净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试,了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱消耗的程度。B.补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分,可以采用重新投料搅拌的方法,如大量的净化泥浆都要作再生处理,为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆,再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标,使其基本上恢复原有的护壁性能。C.再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能,但总不如新鲜泥浆的性能优越,因此,再生泥浆不宜单独使用,应同新鲜泥浆掺合在一起使用。劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用,粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下,劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存,再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下,则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。泥浆施工管理A. 各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定,并需经采样试验,达到合格标准的方可投入使用。B. 成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位,暂停施工28 时,浆面不应低于导墙顶面30。泥浆系统管理图见图4-9。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一图4-9:泥浆系统管理图4.3.4.成槽挖土成槽挖土 挖槽设备成槽采用液压抓斗工法,选用SG40E,配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠。单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为:29 b)d、第三抓成槽第三抓第二抓c、第二抓成槽b)第一抓第一抓b)a)a、准备开挖的地下连续墙沟槽b、第一抓成槽图4-10:成槽示意图先挖槽段两端的单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。先挖单孔,后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘,同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时,把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽机操作要领A.抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,特别是刚开始成槽时,抓斗一定要保持垂直,并与导墙平行,遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏,以30 使槽壁的轨迹达到最佳。B.不论使用何种机具挖槽,在挖槽机具挖土时,悬吊机具的钢索不能松驰,定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C.挖槽作业中,要时刻关注侧斜仪器的动向,及时纠正垂直偏差。D.单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段。成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头,随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上,驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏,这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏,确保地下墙的垂直精度要求。槽段检验 A. 槽段检验的内容(a) 槽段的平面位置。(b) 槽段的深度。(c) 槽段的壁面垂直度。B. 槽段检验的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差检测:用测锤实测槽段两端的位置,两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度检测:用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度,三个位置的平均深度即为该槽段的深度。(c) 槽段壁面垂直度检测:用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面,扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度,三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。31 图4-11:超声波测定结果例子图4-12:超声波检测测试C. 成槽质量评定以实测槽段的各项数据,评定该槽段的成槽质量等级。32 地下连续墙各部位允许偏差表()允许偏差或允许值项序检查项目单位数量检查方法1墙体强度及抗渗压力设计要求检查试件记录或取芯试压主控项目2垂直度1/400超声波测槽仪或成槽机上的检测系统1导墙尺寸宽 度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+40510用钢尺量:W为地下墙设计厚度。用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度mm100重锤测或沉积物测定仪器3槽 深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180220坍落度测定仪5钢筋笼尺寸见相应规范见相应规范6地下墙表面平整度mm30此为均匀粘土层,松散及易坍塌土层由设计决定一般项目7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mmmm1010用钢尺量水准仪4.3.5.刷壁刷壁30m(a) 由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,发生接头部分渗漏水,因此在完成成槽后应对接头进行刷壁处理。33 图4-13:刷壁示意图40m(b) 刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机,利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机贴紧接头,至少反复十次,直到刷壁机上没有附着物。34 4.3.6.扫孔扫孔扫孔是指在挖槽和刷壁完成后,用液压抓斗扫除槽底部残余的沉渣。由于泥浆有一定的比重和粘度,土渣在泥浆中沉降会受阻滞,沉到槽底需要一段时间,因而扫孔需要在成槽结束一定时间之后才开始。4.3.7.清孔清孔液压抓斗完成后,采用反循环清孔的方式清除槽底的沉渣。 a. 清底开始时间:清孔是在扫孔之后进行,进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣,并置换槽内不符合要求的泥浆。若抓斗清底未能达到要求则采用以下清底方法。b. 清底方法:使用Dg100空气升液器,由起重机悬吊入槽,空气压缩机输送压缩空气,以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。 清底开始时,令起重机悬吊空气升液器入槽,吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度,应先在离槽底12m处进行试挖或试吸,防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时,吸泥管都要由浅入深,使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动,吸除槽底部土碴淤泥。 当槽底沉渣清除完成后,开始换浆,当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴,实测槽底沉碴厚度小于10厘米时,即可停止移动空气升液器,开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 c. 清底换浆是否合格,以取样试验为准,当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后,且实测槽底沉渣厚度小于10cm,清底换浆才算合格。d. 在清底换浆全过程中,控制好吸浆量和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。35 e. 清孔泥浆需要直接通过泥浆分离系统,通过分离后的泥浆经过调整成符合规范要求的指标后可以再次使用,清孔流程图见下图4-14。泥浆分离系统槽段清孔管抽出泥浆分离后泥浆检测合格泥浆调整池分离后泥浆检测不合格调整好后的泥浆新鲜泥浆储备补充新鲜泥浆泥浆分离系统槽段清孔管抽出泥浆分离后泥浆检测合格泥浆调整池分离后泥浆检测不合格调整好后的泥浆新鲜泥浆储备补充新鲜泥浆图4-14:清孔换浆流程图清孔和浇注混凝土工序中回收泥浆过程中,必须用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离,分离后泥浆应经过检测,合格的泥浆继续循环使用,不合格的作废弃处理。4.3.8.钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼制作要求钢筋笼在胎膜上整幅制作成型,并整幅吊装入槽。钢筋笼制作全部采用电焊焊接,不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验,试件试验合格后,方可焊接钢筋,制作钢36 筋笼。按翻样图布置各类钢筋,保证钢筋横平竖直,间距符合规范要求,钢筋接头焊接牢固,成型尺寸正确无误。钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,和钢筋笼焊接牢固。如图4-15所示。15003000300030003000300015003.图4-15:钢筋笼保护层示意图按翻样图构造混凝土导管插入通道,通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米,导管导向钢筋必须焊接牢固,导向钢筋搭接处应平滑过渡,防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形,各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架,拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。 为了保证钢筋笼吊装安全,吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算,作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋,必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。37 严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件,绑扎硬泡沫塑料板,并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。钢筋笼制成品必须先通过“三检”,再填写“隐蔽工程验收报告单”,请监理单位验收签证,否则不可进行吊装作业。钢筋笼质量检验标准见下表:表41:钢筋笼质量检验表检查频率项 目允许偏差mm范围点数检 查 方 法长度503宽度203尺 量厚度-104主筋间距104在任何一个断面连续量取主筋间距 (1米范围内 ),取其平均值作为一点两排受力筋间距104尺 量预埋件中心位置204抽 查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50% 每幅观 察见图4-16:钢筋笼制作图图4-16:钢筋笼制作图转角幅钢筋笼制作要求38 对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。见图4-17:转角幅钢筋笼加固图一一一一一一一一一一3一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一3一一一一图4-17:转角幅钢笼加固图4.3.9.钢筋笼吊放钢筋笼吊放本工程按照最重一幅钢筋笼25吨左右,长43m来配置吊车,拟配置150T与80T吊车双机抬吊钢筋笼,钢筋笼采用10个吊点吊装,保证钢筋笼顺利起吊进槽。4.3.9.1.钢筋笼起吊方法钢筋笼起吊方法钢筋笼起吊采用一台150T履带式起重机和一台80T履带起重机双机抬吊法,先将钢筋笼水平吊起离地面3050cm,严格检查确定无安全隐患后,才可升150吨主吊钩、放80T副吊钩,最终由150吨将钢筋笼凌空吊直。移至已完成槽段下放入槽,钢筋笼入槽时必须缓慢放下,切忌急速抛放,以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。150吨履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。见附图07:钢筋笼起吊沉放示意图39 钢筋笼起吊示意图主吊吊梁钢索钢索副吊吊梁40 1000履带吊 主吊钢筋笼履带吊副吊钢筋笼起吊俯视图钢筋吊装示意图工作半径回转中心线导墙和承重道路履带吊主吊钢筋笼钢筋笼由及吊车联合完成吊装工作由吊车主吊入槽施工中注意吊车的配合；2.吊点设在钢筋笼纵、横桁架的交叉处。说明：41 4.3.9.2.钢筋笼吊装计算钢筋笼吊装计算钢筋笼吊装计算详见钢筋笼吊装专项方案。4.3.10.接头管吊放接头管吊放槽段清基合格、且钢筋笼安放完成后用150吨吊车立刻分节吊放拼装接头箱,并垂直插入槽内。接头管底部插入槽底2030cm,以防止砼倒灌。下放到位后在接头箱迎土面的空隙进行回填至导墙顶,防止混凝土的绕灌。4.3.11.水下砼浇筑水下砼浇筑墙体混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。水下砼浇注采用导管法施工,砼导管选用D=250的钢导管,法兰接头。 用吊车将导管吊入槽段规定位置,导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的塌落度,并做好试块。按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就位后,应及时灌注混凝土,导管插入到离槽底300500mm,灌注混凝土前应在导管内设置球胆,以起到隔水作用,并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。检查导管的安装长度,并做好记录,每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录,在浇注中导管插入混凝土深度应始终保持在26m。导管间水平布置一般为1.5m,最大不大于3m,距槽段端部不应大于1.5m。在砼浇注时,不得将路面洒落的砼扫入槽内,污染泥浆。砼泛浆高度3050cm,以保证墙顶砼强度满足设计要求。4.3.12.顶拔接头箱顶拔接头箱(接头管接头管)本工程有柔性接头和钢性接头2种形式,采用圆形锁扣管和十字钢板专用接头箱。接头箱(管)吊装就位后,随即安装引拔机。正式开始顶拔接头箱(管)的时间,应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据,如没做试块,开始顶拔接头箱(管)应在开始浇灌42 混凝土4个小时以后,如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂,开始顶时间还需延迟。在顶拔接头箱(管)过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表,计算接头箱(管)允许顶拔的高度,严禁早拔、多拔。接头箱(管)由引拔机顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸。4.3.13.连续墙墙底注浆连续墙墙底注浆(1)注浆管安放 注浆管形式内径不小于40mm钢管、黑铁管或电线管。 注浆管连接丝压连接:需预防注浆管下放时候连接套被钢筋笼卡住。电焊焊接:钢制脚手管可采用电焊连接,黑铁管和电线管一律要采用风焊连接。 焊接处不得有孔洞和夹渣,确保焊接强度和防水要求。避免焊渣进入孔内,确保拼接完成后的孔壁内平滑。无论采用什么方式连接,在连接好后,在连接处用电工胶带包两层,以防浆液漏到管内。 安放位置及要求注浆管安装位置见图4-18。 注浆管安放注浆管上部和和钢筋笼电焊固定,注浆管底部到钢筋笼底部不少于30cm,钢筋笼放好后,割除上部注浆管和钢筋笼的焊接点,由注浆管自由落体下落插入到土层中。一一一一一一一一80080080080043 一一一一一一一一800800800800图4-18: 注浆管位置图 注浆管保护注浆管底管口要用麻袋封口,以避免水泥浆液进入浆管造成堵塞。注浆管安放顶标高要高于地面1520cm,以避免因过低被土掩埋或过高被碰弯。注浆管安放完成后,注浆管管口要马上用木塞子塞住管口,防止水泥浆或垃圾进入注浆管。(2)注浆在地下连续墙强度达到100后,通过预埋脚手管进行脚趾注浆加固施工,每孔注浆2m3(依据设计要求调整)。 施工工艺如下:浆液配比水泥浆液的水灰比0.6:1(重量比)；每立方米浆液:用水量0.64T,水泥用量1.09T； 施工顺序地下连续墙墙趾注浆时为了确保施工质量,采取隔孔跳注的方式进行施工； 材料要求水泥采用325#袋装普硅水泥；注浆压力控制在0.20.5Mpa；流量控制在1025L/min； 过程控制在施工过程中认真做好编号、注浆记录,统计计算注浆量,防止漏孔；当出现异常情况时及时向监理反映； 质量保证措施44 严格按施工方案组织施工,并由专职质检员在施工现场进行质量监督；及时与甲方办理各项技术资料签证,遇到问题及时向甲方及监理汇报并解决；用注浆量和压力来控制注浆效果；在注浆中,采用适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率,以控制注浆扩散半径达到浆量均匀分布的效果；在注浆中做好原始记录；所用材料均合格且有质保书,水泥经复试合格后方可使用；配备2名带班和6名工人进行24小时循环施工。5.本工程主要特点及关键技术措施本工程主要特点及关键技术措施5.1.对周边环境、道路及地下管线的保护措施对周边环境、道路及地下管线的保护措施(1)现场成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组,定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性,研究施工中出现的新情况、新问题,及时采取措施完善保护方案。(2)在进场后,项目部相关技术与施工管理人员详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料。在此基础上,对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录,由建设单位见证。(3)工程实施前, 把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,随即填写管线交底卡,并建立保护公用事业管线责任制,明确各级人员的责任。(4)工程实施前,落实保护本工程地下管线的组织XX公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作,项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人,组织成地下管线监护体系,严格XX公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂无重大管线事故标牌和保护地下管线安全的十个不准 。(5) 地墙施工时合理调整成槽过程中使用的新鲜泥浆比重,成槽时泥浆比重45 不少于1.10,使得成槽过程中泥浆更加有效护壁,减小地墙施工时的塌方现象和对临近管线影响；(6)工程实施前,对受施工影响的的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时,定期观测管线的沉降量。(7)对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水,应经过沉淀池沉淀后XX市政污水管道,以防止污水管道堵塞。(8)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线,事先制订应急措施,配备好抢修器材,以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。(9)一旦发生管线损坏事故,在24小时内报上级部门和建设单位,特殊管线立即上报,并立即通知有关管线单位要求抢修,积极组织力量协助抢修工作。(10)人为原因造成损坏地下管线事故,按三不放过的原则进行处理。5.2.浅层不良地质处理浅层不良地质处理导墙施工前,开挖样沟确认管线的同时,明确地下障碍物分布情况；另外,本工程XX市政道路下,道路下有大量废弃管线遗留,也可能给连续墙施工带来困难2)针对性措施针对性措施综合以上两点,导墙施工过程中,如遇到暗浜或成分复杂的杂填土、废弃的雨、污水管道等,采用如下方法:(1)分段开挖导墙沟槽至原状土,每开挖段长度不大于6m。(暗浜位置清淤处理,清淤深度为暗浜以下0.5m)(2)清障并回填置换水泥土粘土掺加10水泥。(3)导墙施工过程中,在导墙两侧预埋pvc管,用来注浆。注浆采用单液浆,注浆深度5米,水灰比0.6,注浆后采用双快水泥封口,孔位分布形式见附图5-1。46 图5-1:注浆孔位布置示意图当导墙施工遇到雨污水管线的时候,除必须彻底清除导墙内的管线外,还必须严密封堵管口。可采用砌筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线,如果没有条件做到这些,则草包灌土塞进管内,然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于50cm。当管线直径较大,且埋深较深的时候,比如管径1.5m,管顶到地面3m,可采取先顺做导墙到管线顶部,然后在导墙内敲开管顶,人工封堵导墙两侧的管口,然后再继续施工导墙到管底部。5.3.周边建筑保护周边建筑保护1)开工前,对建筑物进行充分的检测和安全评估,过程中,进行必要的过程检测和安全评估。2)在地下连续墙开工之前,请第三方监测单位对建筑物进行监测布点,监测建筑位移、沉降等变形,并在建筑物四周设置跟踪注浆管,根据需要及时进行跟踪注浆,有效控制建筑物变形。在地下连续墙施工过程中,经常和第三方监测沟通联系,掌握最新的监测数据。3)地下连续墙施工过程中,将距离周边建筑物较近的地下连续墙分幅缩短,从而缩短成槽时间,减少由于槽段坍方引起建筑物变形的可能性。对于部分地基基47 础较差的建筑,采取临近地下连续墙导墙改为高导墙施工,提升泥浆液面高度,减小成槽过程中对周边建筑周围土体的影响,5.4.确保接头箱确保接头箱(管管)安全顶拔措施安全顶拔措施本次施工地墙成槽深度最深32米,采用接头箱形式,是否能顺利的起拔直接关系到本次施工的成败。为此我们专门制定了一系列针对接头箱起拔的技术措施。现场保证两台顶拔能力达600吨的引拔机,其中一台作为备用。以保证顶拔接头箱设备需要。在安放接头箱过程中,确保接头箱安放垂直,且接头管底部要入土2030cm,以防止混凝土从反力箱底脚绕流。配备长度6m左右钢接头箱基座,增加引拔机顶拔接头箱时底部的受力面积,减少对导墙的单位作用力。在接头箱的位置施工引导孔,以保证槽壁端头的垂直度,减少接头箱起拔过程中的摩擦阻力。对分幅进行合理的调整,尤其是部分特殊幅,避免在较小的范围内同时设置两个接头。在接头箱上涂减摩剂,减少接头管在顶拔过程中的摩擦阻力。在混凝土浇灌前,在接头箱背部的空隙处进行回填,回填到地面,以防止混凝土浇灌中发生绕灌,增加接头管起拔的困难和相邻槽段成槽的困难。确保导墙有足够的钢度,以满足接头箱在引拔过程中的反力要求。严格规定接头箱的起拔时间,由专人负责接头箱起拔的全过程控制,混凝土开始浇灌4个小时后就要开始顶拔接头箱,但第一次顶拔高度不大于10cm,顶动后,松开引拔机,任接头箱回落到原处,之后,每间隔5分钟顶起一次,并根据混凝土浇灌上升曲线表和预先留有的混凝土试块判断混凝土是否凝固而确定接头管逐段拔除的时间。在混凝土浇灌中留小试块,观察小试块凝固时间,除采取上述措施确保接头装置安全拔出外,也要控制好时间,避免早拔,避免混凝土流到接头箱的孔内,一般接头箱提空的下部混凝土浇灌好的时间不少于6个小时。48 5.5.控制沉渣厚度的技术措施控制沉渣厚度的技术措施5.5.1.控制泥浆指标、确保泥浆质量控制泥浆指标、确保泥浆质量从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时,选用粘度大,失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定,并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化。5.5.2.清孔清孔每幅地下连续墙清孔后泥浆检测指标未达到要求的一律不得下放钢筋笼。5.6.渗漏水的预防措施渗漏水的预防措施保证地下墙的接缝质量,是地下墙施工关键所在,是今后基坑开挖的安全保证,因此对地下墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工作,以满足接缝止水要求。然而在施工中无论是在成槽中碎土坍落和水泥浆液的绕流都会在接头上粘附很多顽固的淤泥不易清理,另外沉渣的产生也会在接头形成夹泥。因此必须采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果,拟采取措施如下:减少泥浆中的含砂量加强清孔力度,将含砂量多的泥浆抽除,降低泥浆中的含砂量。保持泥浆中粘度不小于25秒,使砂能较长时间悬浮在泥浆中,避免在浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处和影响混凝土浇灌速度。严格控制泥浆回收质量,PH大于12的泥浆必须废弃,因为该泥浆化学性质已经被破坏,无法再进行调整,回收使用会破坏好的泥浆,使泥浆发生离析,造成沉淀增加。49 接头处理控制成槽完成后先用液压抓斗的斗齿贴住端头,然后反复上下刮除黏附在接头上大块的淤泥。然XX公司研制的专用的有重力导向的强制刷壁器,强制刷壁器可利用安装在刷壁器上的高强橡皮或钢丝刷将锁口管上的淤泥和泥皮刷除。混凝土浇灌过程中控制严格控制导管埋入砼中的深度始终保持在26m之间,不能超过6m,否则会造成闷管和因混凝土翻不上来,造成接缝夹泥现象,同时也绝对不允许发生导管拔空现象,如万一拔空导管,应立即测量砼面标高,将砼面上的淤泥吸清,然后重新开管放入球胆浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右,完成混凝土浇灌后,还要再地下墙外侧采取旋喷加固等防水补救的措施。混凝土浇灌过程中,两根导管必须始终处于同一高度,以保证混凝土浇灌
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