压缩机厂房土建施工方案完整

压缩机厂房土建施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）利津石油化工厂 30 万吨/ 年 碳四综合利用项目（二期）压缩机厂房施工方案审批：中国化学工程第六建设年月日1. 工程概况1.1工程简介及主要技术参数异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为 21m120m基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂 房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高 5.000及6。000处设置检修 钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为 C15,钢筋混凝土基 础标号为C30,排架柱、梁、板混凝土标号为 C30素混凝土基础为C25.1。2主要实物工程量（仅供施工参考）表1.2名称单位数量名称单位数量模板2 m800C15砼3 m30C30砼3 m300铁件t3钢筋t1202。编制依据2。1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-015404C-G-092。2相关施工合同2.3有关现行技术法规、标准、规范工程测量规范GB50026- 93混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图03G101-1钢筋混凝土吊车梁G323-12建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 22002混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ5 4-2002建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019 93建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001混凝土强度检验评定标准 GBJ1087建筑机械使用技术规程JGJ33-86钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27 20012。4其它国家规范、标准及相关图纸3. 施工程序3.1总体施工程序定位放线f土方挖运f清槽、清桩f弹线f砼垫层f弹线f桩芯、承台、钢筋 承台、基础梁模板砼承台、基础梁浇筑、养护柱钢筋柱模板柱砼浇 筑、养护f板模板f板钢筋f板砼浇筑f回填土方3.2关键工序序 号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技 术参数（材质、规格等）计划起止时间备 注1测量放线测放人员须具有相应资质，每道工序的 测量放线技术人员复核后通知业主、监 理复测并履行签字手续2021.2.282021。3.12土方开挖控制重点是基底标高，严禁超挖，控制 方法是基底预留200300厚土层人工 清槽至基底标咼3基础钢筋工程钢筋规格，间距、数量、预留插筋位置14基础模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝,模板加固20213 102021。3。145压缩机基础混 凝土浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压 缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2021。3。152021.3。176柱钢筋工程钢筋规格，间距、数量7柱模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加 固2021。3.222021。3.268柱砼浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压 缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2021。4.22021.4。49板钢筋、模板 工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加 固2021。 4。 62021。4.1310板砼浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压 缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振20214 142021。4。174。施工方法及技术措施4.1施工准备技术准备：1 ）组织相关人员参加图纸会审和设计交底，了解图纸及相关施工内容。2）熟悉现场，了解现场实际情况。3）编制施工方案，并报请监理等审批.4 ）施工前,组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。5 ）编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划，工程甲供 材料审批。生产准备：1 ）选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。2 ）对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件.3）布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。4。2 定位测量4。2。1 准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校 验期内，测量工持证上岗 .4。 2。2 根据甲方提供的坐标及高程控制点，定出本工程平面坐标和标高控制 桩,以方便施工平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑， 木桩顶钉上铁钉 , 并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋，钢筋顶打磨平整 , 外围 用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。4.2。3 控制桩的埋设应牢固，防止松动移位 , 且不应影响后续施工，周围用钢 管围栏进行临时围护。4.3 土方开挖4。 3.1 开挖方法1 ）基坑采用机械（1m3履带式挖掘机）与人工开挖相结合，1:0。6放坡系 数,500mm人工操作面，轴线满堂开挖.2 ）开挖时为防止土方机械对预应力管桩造成扰动或破坏， 在开挖至距桩顶 标高约100mm处，剩余桩间土改用人工开挖至基底标高，挖出土方人工抬运至 坑边堆土区。3 ）开挖过程中若发现地基土质与地质勘探报告及设计要求不符时，应及时与相关 人员研究处理.4 ）开挖完毕后，及时通知业主组织相关人员进行验槽，并做好验槽记录 , 待验槽合格后方可进行下道工序施工 .4。 3。 2 基坑降、排水措施由于本工程地处近海区， 属于海洋性气候 , 地下水较高且夏季炎热多雨， 因 此基坑应采取切实可行的降、排水措施。基坑外侧周边距基坑边缘 600mn处可以设置400mrK 400mr断面排水明沟防 止地表水流入基坑浸泡基槽;基坑内沿坡脚四周设置400m材400mm断面排水明沟并 设置500m材500m材600m（ h）的集水井，雨水和地下水经排水沟集中至集水井 内，再用 2 台污水泵抽至基坑外侧排水渠道。4.4 土方回填本工程土方开挖的原土含水率25%,属三类土，回填时应根据业主要求选 用回填土料， 一般宜优先利用沟槽中挖出的原土。 回填土内不得含有有机杂质， 粒径不应大于50伽，含水量应符合压实要求。用自卸车和人工翻斗车将土方运 到所需回填部位，然后采用装载机进行回填，局部配合人工回填，回填时应采 用小型夯、辗机械，分层压实、部分基础采用回填极配砂石分层夯实 , 压实系数 0.94。4。 5 基础施工4。 5.1 垫层施工及桩头破除基坑验槽合格后 , 应立即进行垫层施工。 垫层施工前如预应力管桩长度不符 合要求必须进行截桩或接桩（桩头处理由业主委派专业队施工），具体施工方法见标准图集10G409第41页43页。4。5。2 钢筋工程钢筋存放及加工地点要求：1）钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存 放（如“未检验” 标牌、“检验合格” 标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、 进货数量、规格型号、批号、检验情况等） 。进场钢筋必须严格按照规定进行复 试，复试合格后方可使用 .2）钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找 坡,铺填山皮石 ,满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路 泥泞，车辆无法通行。钢筋的质量要求 :1）钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场 , 复试合格后方可使用。 钢筋备 料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及 时进货。2）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢 筋应有标志。钢筋进场时，应按规定分批检验 , 严格把关，以确保质量。3）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净， 无损伤、油渍和铁锈 , 表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在 工程中使用。4）钢筋的检验 : 进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验.在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截 取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一 批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格， 则该批钢筋判定为合格 ;如仍有一个试件不合格， 则该批量钢筋应被判定为不合 格钢材，应立即清除出场 , 以免错用给工程造成隐患 .钢筋的下料与加工：钢筋在加工过程中， 如发现脆断 , 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现 象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。1 ）钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。2） 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直 径的大小和具体情况进行选用。3）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先 断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料 , 防止在 量料中产生积累误差， 为此宜在工作台上标出尺寸刻度线 , 并设置控制断料尺寸 用的档板。在切断过程中 , 如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋绑扎：1）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1:2水泥砂浆预制好50mM50mrK（保护层厚度）的垫块，在垫块中间插入 20#绑扎丝,用于固定垫块。2）钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工,必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。3）钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求 和施工规范规定。4 ）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊.施焊过程中，须按规范要求切取试件试验5）压缩机基础底板及设备基础上下两层钢筋用20钢筋制作钢筋马凳支撑,马凳间距600X 600梅花状布置。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺量两端、中间各一点，取 最大值排距 5保 护 层 厚 度基础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查模板工程本工程独立基础承台一台阶、压缩机基础底板及设备基础米用钢模板，独立基础短柱、杯形基础、地梁、预制构件、压缩机基础上部结构采用=12mm胶合板，支撑系统采用48* 2.75钢管。1）杯形基础模板安装安装顺序：安装前检查一安装底阶模板一安装支撑一安装第二阶模板一第二阶模板支撑一吊设杯形模、固定安装方法：根据图纸拼装底阶每侧模板，竖直，对准墨线，然后用连接角模 将四片模板连成整体。四周用段钢管支撑于土壁上.第二层台阶模板直接搁于钢 筋马凳上,或用木方、钢管等相连接，搁于下阶模板上。四片模板连成整体后校 正模板位置，四边用支撑固定牢，接着用线坠将基础中心线引测到该模板上口，划好标记,依据中心线标记安装杯口模板安装注意事项：侧模斜撑与侧模夹角一般不小于 45;杯口中心线及杯底 标高位置，施工中应予以注意；为防止浇筑砼时，杯口模上浮或侧移 ，可加适当 重物压顶，同时杯口模板上口应临时遮盖。杯形基础模板拆除：先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。杯芯模在基础混凝土 初凝后拆除，芯模拆模要掌握好拆除时间。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平 撑,最后用撬杠、钉锤等工具拆下 4块侧板.2）基础梁模板安装顺序：搭梁底模承重脚手架-安装梁底模一绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板3）压缩机基础底板模板安装压缩机基础底板高度1。4m侧模采用钢模板，内背楞采用48X2.75脚 手架钢管间距200mm竖向布置，外背楞采用双道脚手架间距600mm横向布置， 并设置M12对拉螺栓，纵横间距600mm压缩机上部结构模板安装见压缩机基 础上部结构专项施工方案。4）预制构件模板安装 见预制排架柱、吊车梁专项施工方案。模板质量允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查:截面内部尺 寸基础 10钢尺检查柱、梁、墙+4， 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳4.5。4 混凝土工程总体安排：混凝土采用商品混凝土，标号 C35,先浇筑杯形基础及地梁， 然后浇筑设备基础、压缩基础基础底板。准备工作:1 ）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量 及固定方法准确无误。2 ）模板的预检工作已经完成， 模板标高、位置、尺寸准确， 符合设计要求 , 支架稳定，支撑和模板固定可靠 , 模板拼缝严密，符合规范规定。3 ）混凝土浇筑前组织参战施工人员进行技术交底， 工程技术人员重点讲述 关键部位的施工措施，做到人人心中有数。4 ）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固 ,能够满足浇筑要求。5 ）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通 .6）提前预订商品混凝土 . 预订时由技术员书面提供具体供应时间、工程部 位、砼强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、缓凝剂、坍 落度、水泥等 .混凝土浇筑和振捣的一般要求：1 ）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析， 混凝土从上料斗、泵管内卸出时， 其自由倾筑高度得不超过 2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得 直接冲击模板和钢筋。2 ）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况 , 当发生变形移位时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。3）混凝土振捣采用插入式振动器，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不宜大于 300mm分 层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土 50mn深度搭接，以消除上下层接缝.振动棒 不得撬扭钢筋、模板。外露混凝土面待混凝土振捣完毕后在混凝土初凝前用木 模搓毛，终凝前使用铁抹子表面压光。混凝土浇筑高度要根据测量所测设的标 高线浇筑。4） 当砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、沙尘暴等） 不能 继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。混凝土质量要求：1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须 符合规范及有关规定， 使用前检查原材料的合格证、 复试报告及有关试验报告 .2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。3）混凝土试块的取样、制作、养护和试验应符合有关规定。4 ）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5 ）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决 , 同时设专人看钢筋、模 板。6 ）在浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；模板的 缝隙和孔洞予以堵严。杯形基础浇筑：1 ）浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀下料，边下料边振捣 ,以 使杯口模板四周均匀受力，防止杯口模板产生水平位移。2）混凝土应在初凝前12h用木抹子抹平,搓毛不得少于23遍,以消除早 期可能产生的收缩裂缝。3）混凝土浇筑完毕后 , 安排专人浇水养护。压缩机基础底板浇筑：1 ）基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、 分层推进、一次到顶、循序渐进 的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的 条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。2）泵送混凝土的摊铺厚度不大于 300mm。3）混凝土泵送时在每个浇筑带的前后布置两道振动器， 第一道布置在混凝 土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进 , 振动器也相应跟上 , 以确保整个高度上混凝土的质量 , 基础混凝土浇筑时顺长方向 , 由远而近，向后 退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进 的方法一次浇筑到位， 在保证砼不出现冷缝的条件下 , 适当放慢浇筑速度， 以利于散热。 振动棒要垂直 插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。4）在振捣上一层混凝土时应插入下一层 5cm以消除两层间的接缝，同时在 振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落 为宜，施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不 准换班, 并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。5）采用二次振捣技术 : 当浇筑后的混凝土即将凝结时，再进行振捣以提高 密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。6）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导 施工，明确分工 , 责任到人。7）加强计量监测工作 , 定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可 能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝 .8）混凝土浇筑完毕后，安排专人浇水养护 . 施工缝留置位置及施工缝处理：1）施工缝留设位置：杯形基础、地梁、设备基础原则上为一次浇筑成型， 如遇特殊情况必须留施工缝时须报请业主和监理批准；压缩机基础仅可在底板 与柱子交接处设置一道水平施工缝，其他部位不得留有施工缝。2）施工缝处理方法：a. 在已硬化的砼表面 , 应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂石，同时还应 凿毛。用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水充分湿润，但不得有积水；b。混凝土浇筑前，在水平施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆 （一般为50mm；5。质量保证措施及控制点设置5。1工程质量目标：合格5.2成立质量领导组织机构，建立健全质量管理责任制，开展质量意识及质量管理知识的教育工作。5。3贯彻公司质量方针：“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。5。4质量保证措施工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取 解决措施，以确保质量目标的实现，木工、砼工选择有经验的熟练技术工人5。4.2定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的 问题制定改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。5。4。3参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位或质量监 检单位对现场工程质量监督与建议，并尽快整改合格。5.4。4严控施工过程中的监控，坚决按图纸、规程规范及批准的方案施工。杜绝现 场任何违反图纸、规程规范及方案的施工。5。4。5按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查 ,申请并组织B级以上 的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主、监理单位和监检单位的质量监督， 并对其任何检查提供必要的条件和方便.5.4。6按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管 及发放管理，不合格品严禁进入现场和放置，确保用于工程的材料符合设计及规范 要求，质量优良。5。4.7严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的成品保护，认真办理工序交接 手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。5。4.8隐蔽工程，按规定程序报业主代表、监理代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保 技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。5。4。9检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。5.5质量控制点工序质量A、B、C三级质量控制点表表5.5序质检名称质检等级质量控制手质量控制方1定位轴线标咼测量A测量量测:2地基验槽A测量目测3标咼、边坡尺寸检查C测量量测4回填标咼、密实度检查C试验试验5钢筋、焊条检验B试验试验6焊工合格证及焊接试验B试验试验7半成品加工偏差C测量量测8钢筋安装、焊接隐蔽检查A测量量测9原材料，配合比检查B试验试验10混凝土搅拌（配比、计量、时间）C测量量测11混凝土试块制作塌落度检查C试验试验12混凝土养护检查C测量目测13一般混凝土试块强度检查C试验试验14一般基础外观尺寸及允许偏差C测量量测15基础隐蔽检查A测量量测16一般模板支撑强度刚度稳定性C监督旁站目测17支模方案实施检查B监督旁站目测18现浇混凝土隐蔽检查B测量目测量测A:为质检部门、项目部、监理部、施工单位参加。B:为项目部、监理部、施工单位参加。C:为监理部、施工单位参加.5.6质量通病防治措施表5.7序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1钢筋下料不准审查料表、不定期抽查合格董振华徐磊李科2钢筋间距过大过程中检杳合格董振华徐磊李科3保护层不够过程中检杳合格董振华徐磊李科4胀模检查支撑系统合格董振华徐磊李科5预埋螺栓误差反复侧螺栓位置标咼位置合格董振华徐磊李科6蜂窝、麻面班前交底合格董振华徐磊李科5.7工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交 底,分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。5.8根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班 组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。5.9建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。5。10及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有 计量器具均在校验期内使用.6. 降低成本措施6。1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。6.2优化施工方案，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。采取适宜措施降低施工损耗，提高施工效率，缩短施工工期，以达到降 低施工成本的目的.6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。6。4加强现场保卫管理，减少材料丢失。6.5实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入相挂钩，强化成本意识.6.6根据现场实际进度编制材料、机械进退场计划，尽可能的降低租赁费用。 要求预算人员编制的材料供应计划尽可能的准确，减少采购成本和材料浪费。6.7加强班组管理，要求按公司定额要求的内容完成全部工作，避免额外用工。加大劳资管理力度，强化财务管理。7. 施工安全保证措施7.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施表7主要危害因素及控制措施序 号危险源危害可能发生的事故危 险 程 度控制措施1脚手 架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、架子高度大于7米，竖向 每咼两米，横向每隔3 4根 立杆应与建筑物连接牢固；2、作业层满铺50厚木跳板 并设置防护栏杆及挡脚板;3、脚手架每隔6-7根立 杆或两端及转角处，必须架 设支杆和剪刀撑；4、脚手架 搭设、跳板铺设、安全网挂 设、通道设置必须符合规程 规范，并进行检查验收合格 方准使用；5、夜间施工保证 充足照明；&脚手架按照规 定设置之字斜道；7、外架用 安全网封闭脚手板未满铺牢固或材质不 符合要求高处坠落、物体打 击大施工层未按规定设置防护栏 杆和挡脚板高处坠落、物体打 击大未按规定设置上下通道高处坠落大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打 击大咼处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打 击大2洞口 临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打 击大1、预留孔洞及临边处，需加 盖或周边设置防护栏杆，挂 设安全网；2、按规定设置上 下通道；3、移动式平台应设 稳固措施上下无通道或不符合要求高处坠落大四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大3电气 设施未米用TN S系统、未使用五 芯电缆触电大1施工现场必须米用TN- S 系统，使用五芯电缆，保护零 线及工作零线接线正确；2、 现场配电系统必须采用三级 配电，两级保护，电缆使用前 进行绝缘检查，电缆过路埋 设钢管；3、开关箱漏电保护 器其额定漏电动作电流不大 于300mA额定漏电动作时间 应小于0.1S;4、电缆线路应 架空或埋地敷设，严禁架设 在脚手架上或顺地拖放，线 路必须绝缘良好;5、在金属 容器内或潮湿易导电环境， 需使用安全电压照明灯，电 压不得大于12V; 6、配电箱 按规定配置，使用前检查电 器性能。保护零线与工作零线接线错误触电大电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且 无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规疋使用安全电压触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合 要求触电大4垂直 运输 机械无安全保险装置或装置失效高处坠落、设备损 坏大1、安全保险装置要齐全完 善；2、架体缆风和连墙杆设 置符合要求；3、上料进出口 要搭设防护棚，平台设安全 门;4、吊车吊装前检查支腿 垫块是否牢固。缆风绳和连墙杆设置不符合 要求坍塌大进料口无防护棚或不符合规 范要求物体打击大卸料平台无安全门或不起作用高处坠落大起重吊车超负荷吊装或支腿 垫块不牢倾斜、倒塌大5施工 机具机械设备无安全保险装置或 装置失效机械伤害大1、机械设备完好，安全保险 装置齐全有效；2、传动部位 按规定进行防护；3、用电设 备及线路应绝缘良好，设备 金属外壳可靠接地，符合 一机一闸一漏一相，漏 电保护器灵敏有效；4、气瓶 安全距离不得小于7m,附件 必须齐全有效；5、禁火区内 施工车辆，必须按要求配置 阻火器;6、吊车严禁违章作机械设备危险部位无防护或 不符合要求机械伤害大设备“带病运行、在运行中 检修机械伤害、设备损 坏大用电设备及线路绝缘不良，无 保护接零触电大无漏电保护器或不符合要求。车辆车况不良，安全装置不齐 全或失效运输伤害大气瓶安全附件不齐，使用和存 放不符合要求火灾、爆炸大业，机动车辆定期保养维修。6基坑排水不良，潜水泵漏电坍塌、触电大1、有良好的排水设施；2、 潜水泵必须接PE线,设专人 监护；3、坑边土壤自然坡角 范围内不准堆放物料、不准 施工机械停放或通行；4、按 规定进行放坡和坑壁支 护；5、基坑内咼空作业应搭 设脚手架；6、夜间作业足够 照明；7、交叉作业设置隔离 防护。坑边弃土或其他物料堆放不 符合要求坍塌大未按规定进行放坡或坑壁支护坍塌大咼处作业无可靠立足点高处坠落大作业面孔洞及临边无防护或 不符合要求高处坠落、物体打 击大交叉作业无隔离防护物体打击大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打 击大7施工 现场剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤 害大1、材料分类堆放整齐、稳固；2、做到工完料尽场地清；3、 易燃易爆物品分类堆放；4、 动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。易燃易爆物品使用和存放不 符合要求火灾、爆炸大8人为 因素不按规定正确佩戴个人劳保 用品人员伤害大1、制定和落实安全生产责任 制及奖惩制度；2、加强安全 监督和检查；3、加强职工安 全教育；4、施工前进行安全 技术交底；5、特种作业人员 要持证上岗。7.2制定安全措施7.2。1对参加施工的所有人员，首先应进行安全知识教育，考试合格人员挂牌 上岗，进入厂区后，必须遵守厂方一切安全规则、安全纪律.7。2.2进入现场所有人员必须正确穿戴公司统一工作服、安全帽、劳保鞋。每 天班前会教育职工及施工班组人员增强安全防范意识。施工现场的醒目处和关键位置设立安全标记、标语牌进行提示、警告， 做到安全常在我心中。7。2.4基坑土方挖完后，立即在基坑四周距坑口 1m处搭设高度1。2m双道钢 管护栏，离地面高度分别为0.6米、1.2米，立杆间距2米。基坑上下搭设带 扶手梯道。施工用电实行“三相五线三级配电二级保护，末端实行“一机、一闸、 一漏、一箱”。施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中.配电盘应有防 雨措施,配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线.7。2。6施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配 电保护零线应接地。7。2。7对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求 的及时更换，否则严禁使用。7.2。 8所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检 查线路是否有损7.2。9所有机械电动设备要有设防雨、雪棚，要定人定岗、专人使用、专人保 养。各工种操作人员必须遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持特种作业操 作证上岗。其他人员不得擅自操作机械。五级以上大风禁止高空作业,沙尘暴期间，施工人员必须佩带防护镜， 口罩.7.3职业健康安全及环境保护体系项目经理安全经理项目总工项目队长1!1技术负责人综合工长安全员电工11F11!木工班瓦工班钢筋工班水泥工班焊工班&施工现场卫生与环境保证措施序号主要来源可能的环境影响风险评 价控制措施8.1环境因数辩识评价表8.11施工过程中边 角料等材料的 堆放占用土地和空间重要采取措施控制材料的堆放2施工过程中的 隔离剂的使用、 油料等污染空气和水体重要注意个人防护（带口罩和手 套）,隔离剂包装物不能乱扔 乱放3钢筋料头废弃物造成环境污 染重要钢筋下料时，采用长短搭配 用料,无法使用的料头，按规 定处理4钢筋焊渣及建 筑垃圾等废弃物造成环境污 染，影响文明施工一般将焊渣及建筑垃圾按规定清 理分类投放，并由清洁工对 垃圾箱及时地进行清理5氧气、乙炔气体因咼温、火光引起爆炸，造成人 身伤害重要安全附件必须完好，并搭设 棚架，防止爆晒和雨淋。动 火区域远离氧气、乙炔区域6施工过程中混 凝土等建筑材 料的散料占用资源，占用土 地空间，并污染水 体重要采取措施控制建筑材料的散 落7电机等运行噪声重要扰民，损伤听力，影响人体内 分泌而引发各种疾病，影响 语言交流，干扰睡眠8粉尘、有害物 质、防腐涂料涂 刷造成环境污染、伤 害人员身体健康重要施工人员正确佩带防护用 品，粉尘、有害物质等有标 识性的隔离放置。8.2现场环境卫生管理措施& 2。1职工环境卫生教育：在每周安全例全上对全体职工进行环境卫生教育 要求做到环境卫生人人有责，并对违反环境卫生制度的班组及个人进行处罚。& 2.2现场环境卫生责任制：现场施工区、材料库及办公区环境卫生责令到人， 现场施工区责任人为施工工长，材料库责任人为材料负责人，钢筋加工场地责任 人为钢筋工长，办公区责任人为劳资员，制作责任制标识牌，分区挂牌明示。& 2.3现场废、弃物回收处理：现场安排 23人专门负责废弃杂物品回收， 后分类堆放，定期运走至业主指定地点。在现场用钢模板制作废弃物堆放箱， 分三格，将有毒有害废弃物、无害废弃物和生活垃圾分开堆放，每星期清走一 次。& 2。4现场落地砼及时清理，回收利用，实行班组责任制，对违反的班组、 个人进行处罚.& 2。5粉尘控制：水泥轻搬、轻放、轻倒，散落水泥及时清理，严禁随意抖 动水泥包装袋。8.2。6噪音控制：对产生较大噪音的电锯、砼搅拌、振动机械，此类工作尽量 安排在白天上班时间完成。& 2.7在现场搭建临时厕所，要求大小便入厕，严禁随地大小便。& 2。8有毒有害物控制：现场严禁焚烧牛毛毡、沥青、橡胶制品、油漆桶制品 及其它有害有机物。& 2.9施工区域挂设禁止吸烟警示牌，严禁吸烟。9. 施工平面总布置图与文明施工技术措施9.1施工平面总布置图（后附）。9。2严格按施工总平面图搭设生产、生活设施，铺设管线，各种材料机具堆放 有序，分区标识。9。3认真做到“工完、料净、场地清，每日下班前，整理好施工现场，收好 工具，清走施工垃圾，运到指定地点。9.4加强消防管理，现场备足足够的消防器材，保证消防通道畅通，在任何情况 下确保不断路、不堵塞.9.5现场应保持道路畅通，排水良好，杜绝长流水、长明灯等现象。9。6现场设置垃圾箱，垃圾要定时清理。9。7施工的剩余材料、边角料要随手清理，按指定地点集中堆放，做到“落手 清”。9。8施工用电要按规范布线，禁止乱拉、乱接。10。现场施工进度计划（后附）11。施工机具使用计划表11.1名称规格单位数量备注搅拌机350型台1反铲挖掘机1mi台p 1自卸汽车15t:辆:2潜水泵5台3机动翻车FC10台2闪光对焊机UN 100台1电焊机2KW台2钢筋切割机Y90L 2台r 1钢筋弯曲机/台1电动盘锯/台4全站仪RTS-632台1水准仪DSZ3台1电动打夯机D46台4磅秤500kg台1平板振动器ZB150-50台1砼振动器ZN-错误!圆台5砼振动棒6m根4序号工种需用人数备注1钢筋工102瓦工103木工204电焊工35修理工16司机17测量工28砼工59机械工210试验员111电工112起重工112。劳动力需用计划与技能要求表 12.0压缩机安装施工方案、编制说明二、主要编制依据三、安装前应具备的技术资料四、安装前现场应具备的条件五、基础验收六、压缩机机身安装七、主轴、轴承和总体安装八、连杆、十字头安装九、电动机安装十、气缸安装H、活塞安装十二、吸、排气阀安装十三、循环油系统、气缸、填料十四、附属设备及管道安装十五、质量保证措施十六、安全保证措施、编制说明本方案为兖矿联工发化工 20 万吨/ 年醋酸项目甲醇标段，甲醇合成气压缩 机组、闪蒸气压缩机组安装而编制。因无压缩机资料、施工时，按图纸要求及 随机文件将编制专门的安装试车方案 .二、主要编制依据2.1 兖矿联工发化工 20 万吨/ 年醋酸项目甲醇标段招标文件2。2化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203832.3 机械设备安装工程施工及验收通用规定 GB50231982.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598三、安装前应具备的技术资料3.1 机组出厂合格证书及下列技术检验证明书；3。1。1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理 证明书；机身试漏合格证明书；气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书； 压力容器的水压力试验合格证明书；3.1 。5 机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明 书；3.1 。6 压缩机出厂前预组装及试运转记录。3。2 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图 易损零件图及安装说明书等资料；3.3 机器装箱清单；3。4 有关施工方案，安装规范及安装技术要求。四、安装现场应具备的条件4.1 厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已基本完成；4.2 施工运输道路畅通 ;4。3 施工用的照明，水源及电源已备齐 ;4。4 机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间 ;4。5 安装现场应有必要的消防器材 ;4。6设备已经双方共检合格，并运至安装现场 ;五、基础验收5。1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标 高基准线及基础的纵横中心线，在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测 点及沉降记录；5.2 基础表面应当平整，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷并清扫干净， 螺栓孔尺寸应符合图纸要求 ;5。3 螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污，内部无杂物；5.4 根据土建留下的标高，中心线标志，放上墨线 ,然后用钢卷尺 , 线坠及水平 复测下列尺寸；5。4。1 基础中心线（纵横轴线）允许偏差 20mm：5.4。2 基础各不同平面的标高允许偏差 +0mm、-20mm；5.4 。3 基础上平面外形尺寸允许偏差 20mm；5.4。4基础上平面的水平度允许偏差，每米 5mm全长10mm5。4。5基础竖向偏差，每米 5mm全高20mm予埋地脚螺栓孔允许偏差：中心位置土 10mm深度+20mm 0mm孔壁铅垂度（全深） 10mm；5。 4。 7 与锚板相接触的平面应平整 , 其水平度允差 5mmm。5。 4。 8 土建基础复验合格并具备上述交工资料 , 方可办理交接手续和进行甲、 乙双方的共检，合格后 , 才能进行压缩机就位。5。5按照垫铁布置图，放置垫铁处（至周边约50mm的基础表面应铲平，其水平 度允许偏差为2mm7m,需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不小于 10mm,密度以每平方分米35点为宜，表面不允许有油污或松层。六、压缩机机身的安装6。1 按要求放置垫铁，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅等；6。2 斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不得超过四块，薄垫铁应放在斜垫与 平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30 70mm每组垫铁中只允许有一对斜垫铁；6。3 垫铁与基础接触良好，其接触面不小于 70，且无吊角现象，在机组就位 前应调节垫铁组高度，使与机器底面实际安装标高相符 , 误差不超过 lmm；6。4 设备就位前，应彻底打扫基础表面，将垫铁窝内的碎石粉彻底扫净，掏净 地脚螺检内的杂物，确认无油污后，将每组垫铁整齐安放在规定位置内 ;6。5设备就位前应标出机组底座位置，垫铁组露出底座 1030m为宜,每块垫 铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；6。 6 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的 34，其相互间的偏斜角应不大于 3 度;6.7 机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于 4小时，检查合 格后 , 应将底面的白粉清除干净；6。 8 机身就位时，应再次清理基础平面及地脚螺栓孔。机身吊装就位时，机身 应呈水平，下落到垫板上时，应平稳轻放。栓起吊索时，应注意不得破坏机身 精加工面，并保护好机身防腐不受损坏；6.9 机身就位后， 其主轴、气缸中心线与基础上的墨线相重合， 允许偏差为 5mm, 标高应符合设计要求，允许偏差为 5mm；6.10 机身初步找水平， 用机身底座顶丝孔中的紧定螺钉来使机身找平， 机身水 平要求0.051 000，水平仪放在主轴孔及滑道上 , 当机身水平达到要求时 , 使用 斜铁与机身底座完全接触。此时将地脚螺栓按对称的秩序紧固，并同时检验机 身水平的变化， 如机身在地脚螺栓紧固后， 其水平没有变化则最终检验为合格， 如地脚螺栓坚固后，水平变化0.05mm应松开地脚螺栓，重新调整各组垫铁. 在机组找平找正过程中，地脚螺栓应处于自由状态，不得与基础相碰6。 11机身水平找好后，用0。05m塞尺检查垫铁时，允许局部有间隙，但塞尺 插入深入不得超过垫铁总长 （宽）的13, 用0。 35公斤（仅供参考）手锤敲打，用0.30。5kg手锺敲打每块垫铁，应无松动现象，垫铁与机身水平经甲乙双方 共检合格后 , 即可点焊垫铁 , 对机身进行二次灌浆；6.12 主轴就位后，应在主轴颈复查轴的水平度， 其允许偏差应不大于 0.1mmm。七、主轴、轴承和中体的安装7。1 滑动轴承拆、卸前，应检查组合件之间是否有记号 , 并做出记录，如没有 记号应逐对打上字头，以便安装时，恢复原位。将主轴、轴承和中体上的油污， 防护油和铁锈等清洗干净 , 油路必须畅通、清洁 , 主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧 装置必须紧固；7.2 轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，用渗透法进行检查 ,不应有脱壳现象 . 合 金层表面不应有裂纹、 孔洞、重皮、夹渣等缺陷 , 如发现有缺陷， 应修理或更换；7。3 轴承螺栓的预紧力是用螺栓的伸长量来调整，每个螺栓中心都有一圆孔,孔内都装有测圆柱棒 , 用深度千分尺检查螺栓紧固前后的伸长量， 用来保证轴瓦 的坚固及轴承与轴颈的润滑间隙，间隙值应符合机器技术文件的规定 ;7。4将曲柄置于OC、90C、1 80C、270C四个位置上，分别测量其曲拐距离， 其偏差值不得大于行程的万分之一八、连杆、十字头的安装8.1 曲轴装入机身，并紧固好主轴承螺栓，连杆安装并紧固好连杆螺栓；8.2 十字头通过连接法兰孔装入滑道 , 并用十字头销与小头轴承联接， 即组 装完后，应重新检查各部间隙是否达到设计要求九、电动机的安装9.1 电动机、电气部分的施工及验收应按电气专业有关规范执行，电机安装就 位前的基础验收与主机身相同9.2电动机底座水平度偏差应小于O.IOmnZm相对于机身的中心位置应小于0。 150mm若电动机轴承座与定子架共用一个底座时，应在轴承座与底座之间加绝缘片，以防止感应电流通过轴承，破坏油膜；9.3 安装转子前 , 应仔细检查电动机内部，不得有金属件杂物；9.4 电动机的转子与轴装配时，其配合尺寸应符合随机技术文件规定；9.5 电动机轴与主轴的对中，应以主机就位的主轴内基准调整电机轴来实现， 同轴度偏差不应大于 0。 03mm；9.6 电动机的空间间隙偏差应小于平均间隙的 5, 轴向定位应按机器技术文件 的规定或机器上标定的位置 , 使定子与转子磁力中心线对准； 若无标定时， 也可 按定子与转子磁力的中心线进行对准。9。7 电动机空间间隙调整后，将各连接螺栓拧紧，锁紧装置应锁牢；9.8 电动机安装完毕后 , 在定子与底座处应安装定位销9.9电动机风扇叶片在拆下前应打上编号， 组装时应对号就位， 固定螺栓必须拧 紧，防松垫应板起，并逐个进行检查，直至可靠为止；9.10电动机集电环罩的内孔与主轴间应有的间隙，碳刷与滑环接触应良好；9.11 电动机在吊装，拆装过程中，线包不得受损，严禁嗑碰。十、气缸的安装10.1 填料函和刮油器的安装10。1.1 填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查 , 拆洗前 , 各组填料应在非工作 面上打上标记，以免装错 ,同时用压缩空气检验填料 ,通路是否畅通 , 并吹出组装 时可能带入的杂物平填料环的密封面，填料盒的密封面 , 各密封面的接触面积应不小于 80%,并宜 在填料函内或特制的胎具内进行研磨；10.1 。3 平填料环，刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机文件规定，如无规 定时, 接触面积，不应小于该组环内圆满周面积的 70，且应均匀分布； 10。1.4 填料盒组装前，应吹净油孔，保证畅通。组装时应使各填料环的定位 销，油孔及排气孔分别对准。10。1.5 填料函和刮油环组装后，应检查其与活塞杆的间隙，不允许有倾斜偏 的现象；10。1。6 填料函外环端面压紧弹簧的初始高度应相等、弹力应均匀。10。1。7 填料函安装完毕后，其压盖的锁紧装置必须锁牢。 10.2气缸和盘车器的安装10。2。1 气缸水套须进行水压试验 , 制造厂技术文件注明气缸本体已进行水压 试验时, 现场可不再进行；10。2.2 气缸在安装前，应进行清洗，并仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔 孔及与中体连接面等处有无机械损伤和其它缺陷，如发现问题，应妥善处理； 10。2.3 用内径千分尺测量气缸的圆柱度 , 并作详细记录，如偏差超过规定，应 根据情况研究处理；10。2.4 采用拉钢丝线法找正时，应以中体中心线为基准找气缸的中心线，对 中偏差为径向位移值 , 轴向倾斜应符合有关规定 , 其倾斜方向应与中体一致。对 中偏差值超过规定时，应使气缸作平行位移或刮研缸与中体连接处止口面来调 整, 不得采用加偏垫或施加外力的办法来加强制调整， 处理后的止口应保持均匀 接触，接触面积应达 60以上，气缸安装完毕后，中体与机身，气缸与中体间 均应打上定位销 ;气缸和中间接筒的组装件、机身、安装时，将中间接筒止口与机身对接定位并安装气缸支撑，通过气缸支撑底座上的紧螺钉来调整气 缸的水平度，使其达到 0。021 000 ，且气缸的水平度与机身滑道相一致。气 缸水平初平后 ,应用斜垫铁将支座底板垫好