给水泵组技术协议

长春东南热电厂2350MW机组新建工程 给水泵组技术协议长春东南热电厂2350MW机组新建工程给水泵组技术协议买 方：吉林电力股份有限公司长春热电分公司设计院：吉林省电力勘测设计院卖 方：上海电力修造总厂有限公司二一四年七月长春东南热电厂2350MW机组新建工程给水泵组技术协议签字页及联系方式买方名称：吉林电力股份有限公司长春热电分公司代表签字：地 址：吉林省长春市双阳区奢岭镇刘家屯邮 件 地 址：jlbslz联 系 人：刘振东传 真：0431-81177657联 系 电 话：0431-81177650工程设计单位名称：吉林省电力勘测设计院代表签字：地 址：吉林省长春市人民大街3850号邮 件 地 址： 34andy911联 系 人： 邢培杰传 真：0431-88915095联 系 电 话：0431-85793464卖方名称：上海电力修造总厂有限公司代表签字：地 址： 上海市浦东新区航都路80号邮 件 地 址： tech联 系 人： 徐海旭传 真：021-33758710联 系 电 话：021-33758800*2159 长春东南热电厂2350MW机组新建工程 给水泵组技术协议目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围28附件3 技术资料和交付进度39附件4 设备监造（工厂检验/试验）44附件5 性能验收试验46附件6 技术性能违约金支付条件47附件7技术服务和设计联络48附件8 交货进度51附件9 分包商/外购部件情况51长春东南热电厂2350MW机组新建工程 给水泵组技术协议附件1 技术规范1总则（1） 本技术协议适用于中电投长春东南热电厂新建工程（2350MW）国产燃煤超临界供热机组的给水泵组设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。（2）本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。（3）卖方执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。卖方在设计、制造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。（4）在技术协议签订后5天内，卖方按本规范要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。（5）卖方提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。若设备采用专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。（7）在签定合同之后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定，但价格不再调整。（8）本工程采用KKS标识系统，编制深度至元件级。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码，KKS编码的编制按4级编制，即机组、系统、设备、组（部）件。具体标识原则由工程总体设计院提出，卖方按此原则进行KKS编码的编制，由工程总体设计院最终确认。（9）本技术协议及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。（10）由于中电投长春东南热电厂肩负长春东南地区的供热任务，要求供热负荷必须稳定，因此，要求给水泵组必须是成熟可靠、技术先进的产品，已证明安全可靠的优质产品。2工程概况长春东南热电厂新建工程厂址位于吉林省长春市双阳区刘家屯，由中国电力投资集1团吉林省能源交通总公司投资建设，属区域城市热电厂，本期建设规模为2350MW国产燃煤超临界供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。本工程设计热负荷为：采暖供热面积1200104m2，预留工业蒸汽为40t/h。接入系统：以220kV一级电压接入系统，出线双回接入双阳220kV变电站。煤源：设计煤种及校核煤质均采用霍林河褐煤，铁路运输。水源：采用长春市东南污水处理厂经深度处理后的再生水(中水)，不足部分及再生水备用水源采用新立城水库地表水。启动汽源：由140t/h启动锅炉引接。灰渣及脱硫石膏：全部综合利用，周转灰场采用庞家灰场，位于厂址西南侧约15km处，为山谷干灰场。本工程地震基本烈度为7度，反应谱特征周期为0.46s，场地土类型为中软土，建筑场地类别为类。主厂房零米海拔标高约为218.3m。气象特征与环境条件：长春市位于东北地区中部，属于缓坡状丘陵地带。气候特征是双阳地区属中温带半湿润大陆性季风气候区，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷漫长，具有四季分明，雨热同季，干湿适中的气候特征。具体气象条件如下：累年平均气压 989.0hPa累年平均日照时数 2491.1h累年平均气温 5.5累年平均最高气温 11.2累年平均最低气温 -1.1累年极端最高气温 37.9 （2001年6月4日）累年极端最低气温 -38.6（2001年1月13日）累年一日最大降水量 160.2mm（1991年）累年一小时最大降水量 92.9mm（1991年7月22日）累年最大连续降水量 277.6 mm，连续6日，终止日1991年7月24日累年最多降水量 871.9mm（1991年）累年最大10分钟最大降水量 27.3mm（1978年）累年最多雷暴日数 52d累年平均雷暴日数 34.7d累年10min平均最大风速 21.7m/s （2003年）累年最大冻土深度深度 159cm（1960年17天/3月）累年最大积雪深度 24cm（2000年3个/1月）累年平均相对湿度 65累年全年主导风向 SSW累年全年夏季主导风向 SSW累年全年冬季主导风向 WSW基本风压： 0.5kN/m2基本雪压： 0.35kN/m23 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1本工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超临界自然循环直流炉，锅炉最大连续出力1110t/h。汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司制造的汽轮机。本工程每台机组共配置2套50%BMCR容量的汽动给水泵组（主泵与前置泵同轴、前置泵+减速齿轮箱+小汽机+主给水泵）+1套35%BMCR容量的电动启动定速给水泵组。每台汽动给水泵设置一台前置泵，由给水泵汽轮机同轴驱动，主泵和前置泵布置在给水泵汽轮机两侧,前置泵通过齿轮箱与给水泵汽轮机平行轴联结。给水泵汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽,备用和启动用汽源采用辅助蒸汽。3.1.2 给水泵汽轮机技术规范（暂定）汽轮机型号：_ NGZ83.6/83.5/06_生 产 厂：_哈尔滨汽轮机厂_型式：单缸单流程凝汽式向下排汽最大连续功率： MW，汽轮机连续运行自动调速范围： 3100 6000 r/min旋转方向：从汽轮机和电动机看给水泵均为 顺 时针方向。汽动给水泵组额定转速 5455 r/min。3.2安装运行条件3.2.1 机组运行负荷模式机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。能满足锅炉负荷为不投油最低稳燃负荷以上时，机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。机组按复合滑压运行和定压运行两种方式考虑。3.2.2 设备安装位置：汽动给水泵组（主泵与前置泵同轴）布置在汽机房运转层，标高为 12.6 m。每台机组的汽动给水泵组为尾对尾对称布置型式,主给水泵进出水口为下进下出。从小汽机向给水泵看旋转方向为顺时针；前置泵（从小汽机向前置泵看进口在右侧水平，出口在左侧水平），旋转方向为顺时针。（暂定，待给水泵与小汽轮机配合完成后确定）。启动电动给水泵安装在汽机房0 m。电动给水泵电动机及给水泵与前置泵同轴布置。3.2.3 设备的使用条件3.2.3.1 输送介质特性 输送介质： 锅炉给水给水：pH值（25） 9.09.5 硬度 mmol/L 0 溶氧（02） mg/L 5 铁（Fe） mg/L 20 铜（Cu） mg/L 5 油 mg/L 0.3 联氨（N2H4） mg/L 1030(挥发性处理) 导电率（25） ms/cm 0.3SiO2 g/L 20冷却水质：给水泵密封水(如果有)为凝结水(除盐水)，给水泵与前置泵密封冷却水采用闭式循环冷却水。3.2.3.2除氧器技术条件除氧器水箱为一个有效容积150m3的给水箱，除氧器层标高为33.6m。除氧器型式： 卧式 运行方式： 定压滑压定压除氧水箱水温变化范围： 135.7 183 除氧水箱压力变化范围： 0.32 MPa.a 1.073 MPa.a3.2.3.3 设备用途：将除氧器给水箱内经过除氧的给水送至锅炉省煤器进口联箱，同时向汽轮机高压旁路减温器及过热蒸汽减温器、再热蒸汽减温器提供减温水。3.2.3.4 冷却水条件：开式冷却水采用经深度处理后的城市再生水，开式冷却水最高工作温度为33。闭式循环冷却水采用除盐水。闭式循环冷却水的最高工作温度为38。3.2.3.6 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.450.8MPa，最高温度为50。3.2.3.7 厂用电系统电压a）中压：中压系统为6kV三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。b）低压：低压为380V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控制电压为110V，来自110V直流系统。c）设备照明/检修电压：设备照明/检修电源由单独的380/220V变压器引出；检修插座电源额定电压为380/220V、50Hz。4. 技术条件41参数、容量/能力4.1.1 50%汽动给水泵组使用参数:项目单位额定工况点最大运行点A.泵组入口水温177.7182.6B.介质比重(饱和水)kg/m3889.44884.25C.泵组入口流量t/h540.91610.37D.泵组入口压力MPa(a)0.9611.073E.抽头水流量t/h24.6727.62F.抽头水压力MPa(a)1212G.泵组出口流量t/h516.24582.75H.泵组出口压力MPa(a)29.69130.901I.泵组效率%82%82%注：1、泵组效率考虑前置泵效率、主泵效率（包括抽头做功效率），以及各轴承效率等，不包括给水泵汽轮机效率。4.1.2 电动给水泵组使用参数项目单位设计工况点A.泵组入口水温140B.介质比重(饱和水)Kg/m3926.1C.泵组入口流量t/h417.875D.泵组入口压力Mpa(a)0.37E.抽头水流量t/h9.95F.抽头水压力MPa12G.泵组出口流量t/h417.875H.泵组出口压力Mpa(a)12.78I.泵组效率%74.9注：1、泵组效率考虑泵效率（包括抽头做功效率）、电动机效率，以及各轴承效率等。4.2 性能要求 卖方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。4.1 给水泵的特性曲线4.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。4.1.2 启动给水泵组能满足一台机组各种启动工况的上水要求。4.1.3 给水泵组能在设计点下长期连续运行。4.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值符合GB3216的规定。4.2 给水泵组的综合性能4.2.1 前置泵性能与给水泵相匹配，在任何允许运行工况下均保证主给水泵不会发生汽蚀。前置泵轴承要求采用支持轴瓦式或轴承式，并与主泵共用润滑油系统，不得采用滚动轴承。4.2.2 泵的最小流量不超过额定流量的20%25%，如果需要超过，卖方提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。最小流量调节装置与水泵流量匹配，具有确保给水泵安全运行的性能。最小流量阀，按美国进口Masoneilan供货，交货时提供原产地证明及海关报关单。4.2.3 最小流量装置除自动控制系统外，最小流量阀前后设置电动隔离阀。最小流量阀前后电动隔离阀、泵出口止回阀采用原装进口，交货时提供原产地证明及海关报关单。按德国KSB供货。4.2.4在泵的运行范围内，同型号的泵并联运行时，各泵间的分配负荷偏差应限制在5%以内。4.2.5 泵的临界转速对于刚性转子，泵的第一临界转速高于最大工作转速的125%。对于挠性转子，泵的工作转速（n）大于第一临界转速（n1）而小于第二临界转速（n2），其范围为：1.4n1n0.7n24.2.6 泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。4.2.7 噪声控制标准：主给水泵、前置泵、启动给水泵组符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85dB(A)”。4.3 给水泵组成套设计要求4.3.1 泵组成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。4.3.2 卖方成套的设计内容4.3.2.1 卖方负责电动给水泵组连接并承担总技术归口的责任，负责提供设备总装图。4.3.2.2 本工程汽动给水泵及其前置泵采用同轴布置的方案，主给水泵、前置泵与小汽机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器的配制、汽轮机泵组总装安装图与荷重留孔埋件图，水泵润滑油进/出管路接口分界均由汽机厂负责协调与归口，卖方确保提供满足设计要求的所有资料，并参加相关的配合设计联络会。齿轮箱/减速器采用整套进口产品，厂家按法国FLENDER供货。4.3.2.3 电动给水泵组和汽动给水泵的油系统、冷却水系统进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。4.3.2.4 提出电动给水泵组和汽动给水泵组的热工保护要求，并提出供货范围。4.3.2.5 协调确定汽动给水泵的盘车转速、电机容量和联轴节的尺寸和重量，并提供驱动汽轮机超速试验时泵组所允许的最高转速值。4.3.2.6协助协调泵组的隔音措施。4.3.2.7 提供满足驱动汽轮机订货所必需的技术参数并参加驱动汽轮机技术协议签订。4.3.3芯包、泵壳国内加工制造，两台机组的主给水泵提供一套备用芯包。4.3.4 汽动给水泵总体结构为水平、离心、多级双壳体筒体式结构，泵内部组件设计成可以整体从外筒体抽出的全抽芯结构，芯包内包括泵的所有部件。4.4 给水泵组润滑油系统要求4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供全套的润滑设备。4.4.2 本工程项目电动给水泵机组没有与偶合器配套的工作油冷油器设备，汽泵组由汽轮机统一供油。电泵组稀油站配套的润滑油冷油器采用板式冷油器，板片材质要求为TP316L。板式冷油器选用阿法拉伐品牌供货。4.4.3 汽动给水泵组的润滑油由驱动汽轮机供给，并由卖方向汽轮机制造厂提供润滑油油量、油压、油温和油质的要求。4.4.3 电动给水泵润滑油由稀油站提供。4.4.4 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油是无压的（稀油站回油口比泵组回油口低300mm以上）。4.5 给水泵组冷却水系统要求4.5.1 泵组需要的冷却水参数表。水泵冷却位置水量(m3/h)工作水压(MPa(g)水温()最高水质汽动给水泵机械密封冷却器8.80.30.638除盐水轴承冷却器-0.30.638除盐水电动给水泵机械密封冷却器8.80.30.638除盐水轴承冷却器0.30.638除盐水稀油站冷油器300.30.638除盐水汽泵前置泵机械密封冷却器8.80.30.638除盐水轴承冷却器-0.30.638除盐水注:冷却水的设计压力为0.6Mpa(a)，冷却器能承受此压力。4.5.2 卖方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。冷却水量需要调节时，卖方提供调节阀及其配套装置。4.5.3 冷却设备及进、出水侧旁路能承受4.5.1中所示的水压。不能承受时，卖方增设减压阀。4.6 给水泵组轴封系统要求46.1机械密封4.6.1.1 给水泵组采用机械密封，密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。4.6.1.2 给水泵及前置泵采用机械密封，机械密封型式能保证给水泵安全连续运行。为保证密封水的清洁，给水泵设置密封水磁性过滤器。4.6.1.3 机械密封采用快装型密封，同类型泵的密封可以互换，卖方提供机械密封供水系统全部附属零部件。4.7 给水泵组暖泵系统要求4.7.1 泵启动前，如果需要进行暖泵，卖方提供详细的暖泵系统说明，并提供管道安装示意图及供货范围。4.7.2 给水泵满足驱动汽轮机连续盘车的要求，泵组盘车时，不发生抱抽现象（盘车转速大于120r/min）。4.8 管道对泵接口的推力4.8.1 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在卖方提供的允许范围之内。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，卖方与设计院根据具体情况共同商定。设备接口力和力矩以满足设计院管道应力计算结果为准。4.8.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。4.9配套电动机4.9.1电动给水泵组配套电动机电动机功率：2300kW电动机转速：2985r/min电动机防护等级：IP541) 电动机选用交流鼠笼式感应电动机，型式符合锅炉给水泵组的性能要求，电动机的导体材料采用铜。2) 电动机的额定电压等级采用6kV。3) 对噪音要求，符合GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电动机的机械振动 振动的测量、评定及限值的有关规定4) 对振动要求，符合GB/T 10069.1-2006 旋转电动机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电动机噪声测定方法有关规定。4.9.2电动机主要技术条件1) 在国标规定的电压与频率范围内的运行时，电动机输出功率、性能和温升满足旋转电动机基本技术要求GB 755中第4.3条的规定。2) 电机允许冷态起动2次，或热态起动1次，此时定子导体温度不超过120（电阻法）。电动机起动电流和起动时间的计算书提供给买方，并经买方确认，卖方提供相应保证值。3) 电动机的额定电压为6000V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机能输出额定功率。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。4) 电动机的绝缘等级为F级，温升按B级考核。5) 电动机中性点CT箱及电缆进线盒防护等级为IP55，两侧出线盒绝缘等级相同。6) 电动机的堵转电流使设计具有最低值，除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值不超过6.5倍。7) 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于1.8倍。8) 电动机能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。9) 电动机在额定工况运行时，允许在下列条件下短时运行60秒钟额定负载，额定功率和电动机端电压4500伏。10) 泵组惰转时间不小于10秒。11) 电动机允许轴向窜动为4.5mm，当电动机磁力中心指示矢对准时，电动机运行状态轴向窜动为1mm，磁中心指标矢安装应牢靠，醒目。12) 电动机定子绕组接线为Y接线。13) 电动机的起动转矩由给水泵厂牵头与电动机厂根据机械特性商定。14) 电动机轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的预期使用寿命：与电动机直连的轴承不少于20年。轴承选用国产优质产品。15) 电动机的轴承有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承。16) 电动机随轴承箱一起装运。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。17) 出油管上有观察出口油量的观察孔。18) 测量轴承温度的热电阻可靠地安装。19) 温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。电加热器及测温元件引出线绑扎可靠，防止磨损。20) 电动机顶部带空水冷却器，冷却器冷却水为开式水，冷却水压力0.6MPa，温度33。21) 电动机不允许磁性槽契结构，转子结构设计有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。22) 当电动机轴承采用强制循环润滑油系统时，装设以下测量，联锁保护设备：a) 油泵出口就地监视压力指示表。b) 轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力。c) 轴承回油管就地监视双金属温度计和热电阻。d) 冷油器进、出口油和冷却水进口就地监视压力指示表和双金属温度计。e) 油滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。f) 卖方提供电动机各类测点布置详图，同时在电动机轴承上安装测温热电阻测温。23) 设备由给水泵厂家供货。电机厂负责提供相关参数、测量范围及设定值。24) 给水泵厂负责整个轴系的总成，并对整个轴系的振动负责。卖方积极地配合。电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为88%以上。给水泵厂配供差动保护用出口和中性点CT出线盒（包括CT 只台，CT制造厂家型号规格由买方确认）, 出口和中性点CT特性应一致。CT出线盒位置在主出线盒对侧。转子接地采用一端带绝缘，防止轴电流。绝缘材料加强（正常单边0.7mm，加强以后单边0.9mm）。电动机选用国产电动机，选用上海电机厂产品。4.9.3电动机的辅助设备1) 电动机设置防结露加热器，电加热器的额定功率小于等于1100W时，采用220V单相，大于1100W时，用380V三相。卖方提供加热器运行条件及控制方式。2) 电动机有二个接地端子，在相反两侧接地，电动机具有指示接地的明确标示。3) 对于2000kW及以上的电动机，卖方在中性点侧提供3相两组用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器的二次电流为 5 A，准确级为5P20/5P20 。短路热稳定 40 kA, 1 秒。CT型号及参数由买方确认。电动机每相引出一个出线端至主出线端子盒，中性点也引出，并附有每相装设差动保护用的电流互感器的端子箱。电流互感器的型号及外形尺寸由买方提供，由卖方供货并安装，卖方据此确定端子箱尺寸。主出线端子与电动机中性点端子有明确标识。4) 电动机的各出线端子盒按功能独立装设，包括主出线端子盒、CT出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器(RTD)和/或金属热电偶出线端子盒。端子盒大小及端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量应与电动机额定容量匹配（考虑温度系数后）。5) 电动机主出线端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。引出线为6个，有两个出线端，且能安装电流互感器。6) 测量元件型号和数量： 定子绕组 Pt100 2只/相(三相共6只) 轴承 Pt100 2只/台 空-水冷却器考虑一定的热交换裕度。7) 电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。8) 电动机有标牌，标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写卖方家、出厂编号和出厂年月。4.10 仪表和控制要求（I&C）4.10.1总体要求本工程主机控制系统采用分散控制系统（DCS）的控制方案（以下简称DCS），仪表与控制设备按硬接线接入控制系统。卖方对于其配套的控制装置和仪表设备，提供符合DCS控制系统技术要求的设计接口，并承担有关的技术接口协调与配合工作。卖方负责设计和提供技术协议中所要求的所有仪表和控制装置。卖方负责电动给水泵组（包括主给水泵、前置泵、最小流量装置、电动机等）和汽动给水泵（包括主给水泵、前置泵、最小流量装置等）的整套设计和提供必要的就地仪表以及试验接口。卖方所供的压力（差压）变送器等是进口、智能型产品，并具有HART协议的通讯接口。卖方按照以下格式填写出初步的就地控制设备及仪表清单（单台机组数量）：详见仪表清单 4.10.1.1 卖方配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方选定或认可，这些仪表和控制设备安全、可靠，要求与全厂热控设备选型相一致，仪表能防腐蚀、抗震，并与买方的电动汽动调速给水泵组控制的整体设计方案相协调。4.10.1.2 卖方在技术协议中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由买方确认。给水泵组保护的信号取自就地逻辑开关（如压力、差压、液位等。本工程不采用气动或电动基地调节，对于需要自动调节的项目，均在DCS中完成或采用自动式调节。卖方在投标中说明自动调节项目。4.10.2热工检测4.10.2.1用于给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括温度检测元件，转速及反转信号，就地指示表及设备本体仪表表架、仪表阀门、导管等附件）；轴承温度、暖泵的温度的一次元件（如果有）等以及从检测元件到本体接线盒之间的电缆及导线接线和就地接线盒均由卖方随给水泵组成套供货。4.10.2.2 卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支，三线制），轴承的每个轴瓦要求设置测温装置；模拟量信号为420mA DC（卖方接受的模拟量信号有隔离功能）；开关量为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220V AC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。所有测温元件为非接地型（绝缘型），所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。油系统所供仪表为防尘，防水型。除埋入设备内的以外，安装在管道、容器上的测量元件与就地温度计均采用不锈钢测温套管。4.10.2.3 卖方提供的就地控制盘、箱、柜防护等级为IP56（NEMA4），盘箱柜颜色由买方指定。4.10.2.4 泵组所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件由卖方提供并引接至所供相应的接线盒。卖方提供的接线盒防水、防尘、防腐蚀，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。从接线盒至就地仪表和电气设备的电缆配高质量的电缆金塑保护软管及至少为镀锌的电缆接头。仪控用就地端子接线盒、仪表防护箱（电动机的接线盒除外）全部使用不锈钢材质，板材厚度为1.5mm以上，所用端子为菲尼克斯端子，并有相应标识。各种电源、信号电缆应从接线盒底部接入，上端封闭。密封良好、防尘、防水、防护等级在IP56以上。4.10.2.5 用于保护、联锁与报警的开关量仪表，选用质量好，动作准确可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等) ，不允许采用电接点型仪表用于联锁保护。逻辑开关采用进口SOR产品，最终由买方确定，每只过程开关只允许设定一个设定值。4.10.2.6就地指示仪表的精度至少为1.5级，所有就地显示表表盘选用150mm(设备本体采用100mm)，就地温度显示采用双金属温度计（万向型）。4.10.2.7 卖方预留的压力、流量测点从取样点引出 142的不锈钢管20cm作为安装接口，并配供国产优质一次门和堵头，温度达到200或压力达到4MPa的一次仪表阀门采用2只串联进口仪表阀门，进口阀门选Swagelok（美国），由买方指定。温度测点留有M32X2的螺纹管座。4.10.2.8 卖方在签订合同时向买方提供泵组性能测试和故障诊断方法、公式，并提供测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。4.10.2.9 所有报警、停泵保护项目及其设定值由卖方确定并提供给买方。给水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由卖方负责。4.10.2.10卖方提供完整的测量与控制数据，并以书面形式详细说明对给水泵测量、控制、联锁、保护等方面的要求。至少包括：有关说明书、联锁要求、仪表报警与保护跳闸定值及仪表流程控制图等。4.10.3 电动汽动给水泵组4.10.3.1 给水泵组所有测点考虑安装及维修的方便，并符合有关规定。4.10.3.2 卖方提供给水泵组密封水调节手段及控制方法。4.10.3.3 电动机给水泵带就地转速表并提供远传信号（4-20mA DC）。4.10.3.4 卖方随泵组至少配有下列项目的监测、控制和保护仪表：泵出/入口压力检测全部轴承金属温度的检测和保护值密封循环水系统的温度检测和保护值泵抽头水压检测泵入口滤网前后压差的检测和联锁条件再循环流量控制电动给水泵带转速检测及反转报警汽动给水泵组应配套提供其轴承振动检测装置（TSI仪表），该装置具有420mA DC及开关量远传信号，汽动给水泵的TSI设备由卖方成套供货，卖方应提供相应的安装支架和配合工作。（提供探头安装接口，并提出对检测装置的配置要求）。TSI应按：艾默生CSI6500系列（探头、前置器、延长电缆、TSI卡件）产品选型。电动给水泵振动检测和保护报警卖方提供电动给水泵X、Y方向振动测量装置。并配置测振探头，二次振动表，振动表能输出420mA直流标准信号、高、高高开关量信号至DCS显示。并全面负责与TDM成套商接口配合，提供所需全部资料和要求。轴承振动检测装置选用上海金积产品，同时应配供轴承振动检测仪表防护箱（抗电磁干扰、防尘）。4.10.4 润滑油系统至少配有下列项目的监测、控制和保护仪表：润滑油压低保护全部轴承油温、油压的检测和油压低报警油箱油位监测及报警油温控制的一次元件4.10.5仪控设备选型原则为满足全厂仪控设备选型的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型做以下规定。并且，仪控设备的最终选型应由买方确定。4.10.5.1卖方提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表等设备，均采用进口优质产品，设备选型须由买方确定。卖方提供的变送器采用进口EJA产品。且支持HART协议，带液晶数字表头。过程逻辑开关应采用进口产品。美国SOR公司。4.10.5.2高温高压（压力大于4.0MPa或温度大于200）一次门采用swagelok进口优质产品。4.10.5.3温度仪表采用国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的优质国产产品。4.10.5.5卖方提供的电动阀门的电动装置、电动执行机构（调节型和开关型电动执行机构）采用进口智能一体化产品（电源采用三相三线380VAC），具备LED液晶显示。执行器的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.75倍，电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，按照rotork，德国AUMA系列产品选型。4.10.5.6卖方提供的气动执行机构及其全套附件为进口产品，执行器的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.75倍，阀门定位器为智能型。具体要求如下（卖方提供的气源压力为0.40.8MPa）：气动调节阀：气动调节型执行机构带“三断”保护功能（断电、断气、断信号），当电源等故障时，执行机构往开的的方向运动达到一个安全位置，同时送出报警信号。气动调节阀接受420mA的电信号，并反馈420mA的信号。并配开关方向常开、常闭接点各两对。干接点，容量：220VAC，3A，无公共点，供买方使用。气动调节阀，其配供的电气阀门采用一体化的智能型定位器，且配置就地液晶显示表头。 国产阀门配套的气动调节型执行机构按照美国FISHER选型，进口再循环阀由阀门厂商自行配套智能一体化气动执行机构。阀门定位器限定在进口ABB一家选定。 气动调节型执行机构按照美国FISHER选型，阀门定位器限定在ABB一家选定。开关型气动阀气动阀配供的电磁阀（应为进口产品）电源为220VAC，50HZ。每个气动阀配管接头及过滤减压阀。气动阀与电磁阀一体化安装。并配开关方向常开、常闭接点各两对。干接点，容量：220VAC，3A，无公共点。4.10.5.7控制系统方案中低压电器设备若采用现场总线技术，需配置智能电机控制器，支持PROFIBUS-DP（V0、V1）现场总线协议，配置标准的现场总线通信接口功能（配置有冗余总线接口），这样所有的电动机都能连接到总线上，只要从低压电源柜送电源至现场电动机，就可在控制室来操控电机的启停。本工程，原则上不采用总线方案，如需采用总线方案须通过设计联络会并经买方确认。4.10.5.8买方提供的控制电源为交流220V10%，502.5Hz及直流220V，动力电源为交流三相四线380V,若卖方需要其它电压等级的电源，均由卖方自行解决。4.11标准电动汽动给水泵组的设计、制造满足最新版的国家和电力行业（包括原水电部、原能源部）标准规范, 同时也必须满足有关安全、环保、劳动保护及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求和有关标准中强制性条款的要求。如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本协议的要求为准。在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用行业标准。买方设计制造所执行标准如与下面标准矛盾, 应按较高的标准执行。合同签订后1个月，按本规范4.6要求，卖方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，买方确认。GB1220不锈钢棒GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法（JB/T8097-95）GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021离心泵名词术语GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113整体钢制管法兰GB9115对焊钢制法兰GB9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9439灰铸铁件JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法GB11352一般工业用铸造碳钢件ZBJ04005渗透探伤方法JB755压力容器锻件技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1265汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金锻件技术条件JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法GB/T13384 机电产品包装通用技术条件JB3963压力容器锻件超声波探伤JB3964压力容器焊接工艺评定GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942电机外壳保护等级GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件4.12 性能保证值卖方按本技术协议的要求，保证泵组的下列性能：4.12.1最大工况点电动给水泵组的流量： 417.8 t/h(进口); 扬程： 1368 m 轴功率： 1964 kW, 泵效率: 79.3 %；汽动给水泵组的流量： 610.37 t/h(进口); 扬程： 3444 m 轴功率： 6716 kW,主泵效率: 83.3 % ，前置泵效率： 82.36 % ；4.12.2额定工况点：电动给水泵组的流量： 417.8 t/h(进口); 扬程: 1368 m 轴功率： 1964 kW,泵效率: 79.3 %；汽动给水泵组的流量： 540.91 t/h(进口); 扬程: 3298 m 轴功率： 5730 kW,主泵效率: 82.97 %，前置泵效率： 80.92 %，4.12.3额定工况点下，电动启动给水泵入口NPSHr 9 m，汽动给水泵前置泵入口NPSHr 3.61 m；最大工况点下，电动启动给水泵入口NPSHr 9 m，汽动给水泵前置泵入口NPSHr 4.16 m；4.12.4噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，为小于等于 85 dB(A)；4.12.5 汽动给水泵、电动定速给水泵组的各项振动值符合JB/T8097的有关规定, 电动定速给水泵的各轴承座处的双振幅值保证值分别主泵为 0.038 mm；汽动给水泵前置泵轴承座处的双振幅值保证值为 0.05 mm，汽动给水泵主泵的轴振动为 0.075 mm；4.12.6水泵的寿命水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），机械密封为8000小时。4.12.7电动机性能保证值：4.12.7.1 当冷却器的入口冷却水温为 33 时，电动机的额定功率为 2300 KW； 4.12.7.2 电动机的效率 94.5 %(额定功率)4.12.7.3 电动机与给水泵组成轴系，在额定转速下运行时，电动机轴承座振动速度有效值为 2.8 mm/s。4.13调试要求4.13.1卖方对电泵组和汽动给水泵及前置泵的总体质量负全责，在安装期间，派专人现场帮助买方安装调试，并负责解决相关的振动噪音问题。4.13.2在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。4.13.3进行这些试验的时候，卖方派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。4.15 材料要求4.15.1 材料的选择卖方合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。4.15.2 铸材4.15.2.1 铸件符合JB/T6880.1JB/T6880.3标准的规定。铸件表面用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。4.15.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合JB/T6879的规定。4.15.3 锻件锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。4.16 焊接要求对需要焊接的部套，卖方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方向买方提供焊接程序及检查方法。4.17 其它要求4.17.1 泵组标记每台泵组均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌的内容包括：设备名称、型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。4.17.2 泵组的涂漆符合JB/T4297的规定。供货范围内的设备本体及附属设备，卖方负责在工厂内的必要底漆和面漆。颜色色标由买方提供。4.17.3 保温4.17.3.1 卖方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。4.13.4 外协及外购件卖方列出主要外协助及外购件的名称、数量及制造厂，并需征得买方的认可。4.18 图纸会签：卖方对设计院设计的给水泵基础尺寸图进行会签。4.19 主给水泵及启动给水泵的出口接管规格及材料分别为：273x28（暂定）、219.1x25（暂定）、15NiCuMoNb5-6-4（暂定）, 卖方泵出口及所配阀门与提供的接管规格及材料相配，并且满足焊接上的相容性，否则卖方提供过渡段。5 监造（检验）和性能验收试验 见附件5: 监造（检验）和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则6.1卖方提供所有自汽动给水泵组前置泵和电动给水泵的入口法兰至主泵出口法兰内的所有系统和设备，包括内部的连接件：电动机和给水泵之间的联结及其底座、地脚螺栓等和本体范围内的管路和阀门(含油系统单元、机械密封水系统管路和阀门、疏放水系统及其所有的冷却水系统管路及阀门，不包含给水泵前置泵出口到主泵入口的管路)，并在本体外，提供符合设计要求的滤网及泵组出口逆止阀、最小流量装置、所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件。卖方所提供的给水泵主泵出口逆止阀与买方的管道口径相同，并保证现场的可焊性；卖方为保证满足上述要求，如需过渡段，卖方提供过渡段，并保证现场无异种钢和异径管焊接。卖方所提供的给水泵主泵出口管道、主泵出口逆止阀与买方的管道口径相同，并保证现场的可焊性。6.2卖方负责本体内供货范围内的所有的电气接线控制接线设计。卖方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。6.3 热控部分双方工作范围和设计界限以卖方能够满足整个控制系统功能为原则， 双方设计供货的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责,并卖方提供其所需的所有技术资料；积极与买方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制，按照买方要求参加有关的联络会议。 根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。由卖方负责所供控制箱、柜的现场布置和安装设计，并负责提供仪表和设备现场调试及培训工作。买方的工作范围：提供检测、控制设备的控制电源和工作电源（380V AC、220V AC）。6.4 与给水泵汽轮机厂的水、油系统的管路接口位置在联轴器处，并向给水泵汽轮机制造厂提供润滑油油量、油压、油温和油质的要求。汽动给水泵的联轴器由给水泵汽轮机厂供货，卖方负责提供技术配合尺寸，给水泵端半联轴器由给水泵汽轮机制造厂提供给卖方安装完成后，随本体供货。设计院提供的高压给水系统相关接口初步规格及材质（暂定）如下，卖方按此配置。如卖方接口规格及材质与设计院管道规格不一致，卖方提供过渡段： （1）汽泵出口：OD27330 材质15NiCuMoNb5-6-4；（2）电泵出口：OD21923 材质15NiCuMoNb5-6-4；（3）汽泵再循环阀前：OD139.717.5 材质15NiCuMoNb5-6-4；（4）汽泵再循环阀后：OD168.322.2 材质15NiCuMoNb5-6-4；（5）电泵再循环阀前：OD10813 材质20G；（6）电泵再循环阀后：OD13316 材质20G；6.5 卖方负责对买方提供的电动给水泵组的设备基础图进行会签确认。7 清洁, 油漆, 包装, 装卸, 运输与储存7.1 清洁和油漆 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。油漆的颜色依据买方的要求。设备外表面涂三层底漆和两层面漆。7.2 包装运输7.2.1 泵的包装符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2 设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀等时，卖方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口管孔用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不焊在设备上。设备装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。8表格： 参数性能汇总表（格式）8.1汽动给水泵前置泵技术规范序号参数名称单位运行工况点额定工况点