公路(含互通式立交)投标施工组织设计范本

第一章 工程概况第一节 工程简介本项目起点为门头沟区潭柘寺镇鲁家滩村西侧，规划鲁家滩互通立交位置，路线在现况山体东侧与潭柘寺镇域西侧之间走廊带布设，先向东南方向展线，之后再现况鲁坨路处转向东北方向，在南村处于现况108国道改建一期工程接顺。路线全长约3.6km。本项目全线共设置出入口两处，分别为鲁家滩出入口及1311项目出入口，设置互通立交两处，分别为鲁坨路立交及南村立交。主线桥梁长度约1030m，桥隧比为28.5%。本标段为第三标段，设计起点K14+500位于现况封门头沟支沟东南侧山脚处，设计终点K15+719.173位于现况108一期工程终点处，线路沿现况山体北侧山脚处自西南向东北布线，与规划潭柘寺镇七街平行。路线在终点前跨越现况108国道旧线，标段全长1.219km。道路全线设置桥梁2座。1、路线平纵设计说明公路等级为一级公路，设计速度为60km/h。路线在终点前跨越现况108国道旧线，标段全长1.219km。全线设置2处折点，最小半径550m。本标段主线设置两处折点，最大纵坡为4.5%，最小纵坡为3%，最小凸曲线半径6000m，最小凸曲线半径7500m；匝道最大纵坡4.8%，最小纵坡0.3%，最小凸曲线半径及最小凹曲线半径均为800m；地方路最大纵坡5.7%（优于现况），最小纵坡2.5%，最小凸曲线半径2000m，最小凸曲线半径1800m。本标段内设有南村互通式立交，立交位于本项目与现况108旧线相交处，相交桩号K15+587，即现况108改建一期工程终点以西。交叉方式为京石二通道上跨108旧线。立交功能主要实现与现况108旧线的交通联系，满足门头沟区潭柘寺镇的出行需求，衔接地方交通。房易路旧线互通立交设置为一般型互通立交。采用全棱形加环形匝道立交形式。2、互通内构造物主线桥2座，为K15+278南村立交1#桥及K15+546.5南村立交2#主线桥，匝道桥1座为Z1线Z1K0+303南村立交Z1匝道桥。标段范围内各种涵洞共9道，其中排水管涵：4道；排水盖板涵：5道。3、横断面布置本工程双向采用4车道断面，路基宽23.5m；主线整体式路基平面设计点位于中央分隔带与右侧路缘带相交处，纵向设计点同平面设计点；主线分离式路基平面设计点位于内侧硬路肩距行车道0.5m处，纵向设计点同平面设计点。3.1.3中央分隔带及开口在K14+620处设置中央分隔带开口，开口长度30m。4、路拱横坡主线行车道及硬路肩的正常路拱横坡为2%，土路肩正常横坡为3%。5、碎落台、护坡道护坡道宽度：填方边坡与排水沟之间设1.0米宽的护坡道，护坡道设向外倾3%横坡。碎落台宽度：挖方碎落台设计宽度为2.0米（含路侧排水边沟）。6、路面结构设计（1）主线及互通匝道路面结构密级配中粒式沥青混凝土（SBS改性、温拌） 5cm AC-16改性乳化沥青粘层（0.5L/m2）密级配中粒式沥青混凝土（抗车辙剂0.6%） 6cm AC-20改性乳化沥青粘层（0.5L/m2）密级配粗粒式沥青混凝土 7cm AC-25改性乳化沥青碎石下封层 1cm改性乳化沥青透层（1.3L/m2）水泥稳定级配碎石基层（七天无侧限抗压强度4.0Mpa） 15cm石灰粉煤灰稳定碎石基层（七天无侧限抗压强度0.8Mpa）15cm石灰粉煤灰稳定碎石基层（七天无侧限抗压强度0.8Mpa）15cm总厚度 64cm（2）桥面铺装结构密级配中粒式沥青混凝土（SBS改性、温拌） 5cm AC-16改性乳化沥青粘层（0.5L/m2）密级配中粒式沥青混凝土（抗车辙剂0.6%） 6cm AC-20路面总厚度为 11cm（3）改路工程路面结构沥青路面上面层细粒式沥青混凝土 4cm改性乳化沥青粘层（0.5L/m2）下面层中粒式沥青混凝土 6cm AC-20C改性乳化沥青碎石下封层 1cm上基层水泥稳定碎石基层（七天无侧限抗压强度4.0Mpa）18cm下基层石灰粉煤灰稳定碎石（七天无侧限抗压强度0.8Mpa）18cm路面总厚度为 47cm。第二节 编制依据（1）108国道（鲁家滩村-南村）改建工程-第三标段（K14+500K15+719.173）招标文件；（2）根据国家技术标准中有关施工及验收规范、检验方法、工程质量检验评定标准；（3）108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第三标段设计文件中道路、桥梁及排水工程施工图设计文件；（4）现场踏勘调查所获得的有关资料；（5）我单位历年来积累的类似工程施工经验、技术力量及设备条件等。第三节 编制原则（1）严格遵守招标文件要求的原则；（2）招标文件和设计图纸的各项要求；（3）确保工期的原则根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务。（4）文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。（5）争创行业一流、建造优质工程的原则确定本标段的质量目标，制定创优规划，确保每道工序、每个分项工程质量均达到公路工程质量合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。（6）安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。（7）力求施工方案的适用性和先进性原则结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配；在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新材料及新的测试检验方法；力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。第二章 总体施工组织布置及规划第一节 施工组织机构1、组织机构施工现场按项目法原则组建项目经理部，由项目经理作为工程负责人。技术负责人和项目副经理各分管三个部门，辅助项目经理完成本次工程的各项工作。其中技术负责人主要负责下属工程部、质检部、中心试验室三个部门，担任技术方面的一把手；项目副经理则管辖财务部、机料部、综合办公室，负责协调和管理工作及后勤保证工作。组织机构图2-12、职能分工（1）项目经理是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满地履行施工合同，即指挥群体施工人员在业主规定的工期内，以优良的质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队、项目经理部成员顺利完成的分项工程。项目经理原则上必须常驻工地。不允许擅离施工现场，如有特殊情况离开项目经理部，必须将一切事务和权力暂时移交给项目副经理，并征得业主和监理工程师的同意。（2）项目副经理负责协调和管理工作及后勤保证工作，是内务方面的一把手。如工程进度、工程计划、对外关系等工作。（2）技术负责人的职能是制订和下达施工计划、检查、督促各施工队按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量进行计价，编制月进度、月计划文件，并报送监理和业主；协助或指导解决施工队在施工中遇到的技术难题；编制重大施工项目的施工方案，并对施工队进行详细地技术交底及跟踪技术指导。（3）工程部负责指挥总体施工的有序进行，帮助工程队完成施工任务。下设四个队工程队，即桥梁施工队、道路工程队，防水施工队，综合作业队。（4）质检部负责工程所涉及的全部质量安全工作，是质量安全控制的专职部门；是在施工中同监理工程师密切配合协助的一个部门，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。（5）财务部负责对工程进款，拨款进行控制；对工程成本进行分析与考核；对各施工队所需的各种材料积极组织提供，并随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。（6）中心试验室负责出具商用砼、砂浆的配合比，钢材、水泥的复检单、地方材料的级配检测单和施工中抽样的试件试块的报告单，所有以实验室提供的单据必须与现场实物同一致反映情况属实，不得有伪造现象发生。（7）机料部负责根据工程进度和工程要求积极组织提供各种设备到现场。各队将配备相应的技术管理人员。（8）综合办公室负责协调各个部门工作。在经理部的领导下，扎扎实实的工作，以优异的成果向业主及有关领导交一份满意的答卷。第二节 场地布置规划（1）对临时设施进行统一规划、合理布置，以满足施工生产为中心，并尽量利用当地资源、减少临时占地。（2）公路占地和施工取土将对地表植物造成破坏。在施工驻地选择后和施工后期应及时将被取土地复垦，同时加强沿线路基边坡绿化，使沿线景观协调。（3）合理安排重型机械施工时间，运输砂、石料、沥青等建筑材料的车辆应采取相应的遮盖措施。粉煤灰、石灰、水泥等材料在运输、拌和、储存中均应采取防尘措施，干燥气候进行土石方工程时用降水洒水车跟班作业，避免扬尘。（4）营地必须建立完善排水系统，生活污水经必要的处理后方能排入就近的河渠中，同时营地进行必要的绿化。第三节 安全、质量、工期目标1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。2、质量目标标段工程交工验收的质量评定：全部分项工程质量达到交通运输部（原交通部）公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)的合格等级。主要分项工程评分值不低于90分。路面面层厚度平均值不得低于设计值，且合格率不得低于90%，否则进行返工处理。竣工验收的质量评定：工程质量和建设项目竣工综合评分达到交通运输部公路竣交工验收办法实施细则（交公路发【2010】65号）规定的合格等级。3、工期目标计划于2015年12月20日开工，2017年12月19日竣工，总工期730日历天。第四节 施工准备第一批施工人员进驻现场后，立即开始进行施工准备工作。1、内业准备（1）认真阅读、审核施工图纸，查看有关施工规范，编写审核报告。（2）编写实施性施工组织设计、各种针对性保证措施及重点工序的作业指导书。（3）进行临时工程设施建设的具体设计。（4）根据招标文件合同要求，给业主和监理工程师提供有关资料。2、外业准备（1）现场详细调查和地质勘察。（2）根据设计院提供的定线资料和测量标志资料，现场指认控制桩位置，对线路进行复测，同时放出线路中线桩和护桩，设置临时水准基点，并整理测量成果上报监理工程师及业主备查。（3）现场的“三通一平”及临时设施的修建。（4）建立工地试验室。（5）对地材的生产、供应情况进行调研，与地材供应商签订供料合同，并做好材质检验工作，并填写检验报告，报监理工程师。第五节 临建工程和施工场地布置本着节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利用既有设施等原则，进场后立即组织临时工程修建，确保早进场，早准备，早开工。1、施工便道本合同段施工便道主要是通往各工点的临时道路，除利用部分现况旧路外，其余临时便道进场后根据实际情况修建，尽量少占地为原则。2、施工临建施工临建设置位置及数量的原则是：租建结合、就近设营、少占耕地、方便施工、方便内外联络、便于管理、节约够用。驻地建设严格遵循北京市公路工程施工标准化指南-工地建设的要求。3、施工用水、用电（1）施工用水生活用电利用鲁家滩村内电网，现场配备小型发电机，确保施工的连续性。生活用水利用鲁家滩村内水利网。施工现场配备水车，以便施工过程中使用，确保施工的连续性。（2）施工用电施工用电由既有电网引入，自设变压器及配电柜，由发（配）电室引至各施工工点供施工生产、生活使用，输电距离远且附近无可用电源时，采用自发电。施工前期，采用自发电解决现场施工用电，以利尽快展开施工，电网引入后，发电机做为备用电源。（3）施工通讯项目经理部和具备接引条件的施工队安装程控电话，现场调度指挥采用无线对讲机，各工程队队长和现场主要管理人员配备移动电话，以保证对内和对外联系畅通。（4）施工场地为少占耕地，节约投资，本合同段桥涵工程施工场地原则上均安排在与之相邻的路基面上。（5）修理间、钢构件加工间本合同段在K15+278南村立交1#桥、K15+546.5南村立交2#主线桥及匝道桥Z1K0+303南村立交Z1匝道桥附近各设修理间和钢构件加工间，与材料库、材料堆放场就近布置，配齐切筋机、弯筋机、电焊机、车床等各种加工制作机具。（6）排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场相应设置临时排污沟渠、沉淀池，对施工中产生的污水、泥浆作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，挖除的耕植土和淤泥尽量填坑造田、绿化等用，最大限度地保证施工地自然环境不被破坏。以上相关施工场地布置施工总平面布置图。 第六节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备、人员动员周期我单位在接到中标通知书后，立即成立108国道（鲁家滩村-南村）改建工程-第三标段（K14+500K15+719.173）项目经理部，以最快的速度调遣施工队伍进场。第一批80人的主力和急需使用的机械设备在中标后5天内进场，开始进行现场调查、现场交接桩，清理平整场地、修筑便道、接通水电线路、建立对外通讯联络，修建临时房屋、联系购进地材、主材，办理有关施工的各种证件、手续。第二批150人和主要施工机械及试验仪器在中标30天内到达现场，进场的主要工作一方面是加强首批进场人员的工作力量，拓展前期准备工作的范围，另一方面着手主体工程施工。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法1、施工人员及机械设备采用汽车运输，运输车辆直接开至施工现场。2、主要材料沿线为主，用汽车直接运至施工现场。第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 道路工程1、路基土石方工程本合同段的路基主要以借土填方为主。路基填方施工前要进行试验段施工，在路基试验路段施工的同时，在填方路基的红线内两侧挖排水沟，排出路基范围内的地表水，并保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。路基土方在施工前要清除杂草，砍树挖根，按规范要求完成场地清理。（1）施工准备1）测量放样我公司在与设计院、监理工程师进行完交接桩后，即对各导线点水准点进行了复测。按有关精度、规范要求和规定进行施工放样作业。复测的内容包括线路中线的复测、水准点的复测和增设。2）填料试验在开工前公司应与监理协同，对工程沿线能用于填筑路基的材料在线路原地面做击实试验；若发现土质有变化时，应取有代表性的土样，并将按有关标准进行各项原材料试验，将结果报请监理工程师审批。3）试验段根据现场实际情况选取长度不小于100米的填土路基，作为填土试验段，主要填料为砾石土，以取得含水量、颗粒粒径、松铺厚度、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度、施工工序等施工试验数据。并将收集得到的数据成果整理和分析，结果报请监理工程师审批，以指导路基填料的填筑作业。（2）清理与挖除按照有关技术规范及合同要求，对本标段路基范围内的表土、草皮、树木、垃圾、淤泥等进行清理，清表厚度按30cm计。清除的表土应集中堆放，待路基完成后铺于边坡及其他可绿化处。场地清理完成后，进行填前碾压，使其压实度达到规定的要求；基底的压实度应不小于压实度标准的90%。（3）修建路基排水修建临时便道和路基外的排水系统，以保证路基正常施工，并使临时排水和永久排水相结合，将水排入现有沟渠内，不得使流水排入农田、耕地等处，以免污染自然水源和引起淤积冲刷。路基施工过程中和成型后，随时做好路基排水，以排除路基上的雨水，使路基免受浸泡。（4）土方运输采用挖掘机开挖、装载机装车，与当地政府协商后确定土方外运路线，自卸汽车运输到指定地点。进场土方运输应使用达标车辆，与正规单位签订土方运输合同。（5）摊平用推土机配合平地机将运往路基的填土摊平，最大松铺厚度控制在30cm以内。（6）补充洒水根据填料含水量与试验的最佳含水量比较的结果，确定是否洒水，当土方含水量高于最佳含水量时，需进行晾晒处理。需控制土方含水量与最佳含水量的差值在很小的范围内。（7）路基压实通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实施工。路基压实度以重型击实试验为准，并按规范所规定的方法和要求，在现场进行分层压实到规定的压实数。直线地段，应由两侧路肩向中心碾压；曲线路段，应由路中心向两侧路肩碾压，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压前对填筑土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。做到无偏压、无死角、碾压均匀。严格按试验段确定的遍数压实。（8）检测路基每层填料压实完毕后，应根据评定标准进行各项指标检查，检查合格后报请监理工程师进行抽检确认，然后进行下一层施工。指标包括路基面的宽度、高程、平整度及拱度等。（9）工程修复及交工当路基土方全部填筑完成后，对路基全断面进行检查，合格后对路基边坡进行仔细整修，使路基外观圆顺美观。最后进行竣工验收。（10）路基土石方施工中必须注意如下要求：1）路基填料不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，根据不同性质的填料，应水平分层，分段填筑，分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填料，每层松铺厚度应不大于30cm。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不得小于50cm，填至路床顶最后一层时，压实厚度不应小于10cm。2）每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度30cm。当路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实，当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1：5时，应按设计要求挖台阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶。3）施工便道引道不得修筑在路基范围内。对于高填方路段，应尽早安排施工，确保有足够的沉降期。当填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不得小于2m。4）压实时填料的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成2%-3%的横坡，以利排水。碾压时，要遵循先边后中（直线），先低后高（曲线），先静后振的原则，纵向重叠1/3轮宽，并特别注意均匀。5）路基填土必须派专人负责，挂牌划石灰线方格施工，以确保铺筑厚度。6）施工时要切实注意环境保护和施工场地内环境工作。2、石灰粉煤灰碎石基层施工工艺流程为：施工放样摊铺二灰碎石检查、调平、整型检查含水量碾压找补整型碾压压实度检测养护检查验收。（1）施工放样用坐标法进行放样恢复中线，每20米设一桩，在两侧边缘外设指示桩，边桩比设计宽度加宽20厘米，并在中、边桩上明显标出标高并培土梗。土梗内侧垂直切齐并拍实。每隔10米设一检测断面，在检测断面内设置3个检测点。（2）摊铺1）铺设宽度应在碾压成型后满足设计宽度。2）按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。3）为保持最佳含水量，运输车上的混合料应加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发。4）摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（3）碾压1）用压路机快速碾压一遍，并测量检查标高，如有不符，立即调整。2）粗平后的二灰碎石段落用平地机精平，使得横坡及松浦厚度满足要求。3）压实机械采用20t以上的重型压路机。碾压方向均应与中线平行，其顺序是：由路两侧向路中心逐次碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。4）凡在路面边缘及检查井周围压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。（4）整形1）稳压两遍后，即时检测，如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。2）碾压成活之后需进行高程复测，使得高程偏差满足设计及规范要求（15mm）。（5）压实度检验由试验人员在摊铺过程中取样，回到试验室做成试块放到标养室进行养护，压实度应达到设计值。（5）养生成活后应设人洒水，表面覆盖养护材料，要求表面时刻保持湿润，养护周期为7天。3、水泥稳定碎石基层施工工艺流程：摊铺整型碾压养生（1）摊铺基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮湿。人工将混合料按设计断面和松铺厚度在路槽全宽内摊铺均匀，以避免水泥砾石基层出现纵向接缝。摊铺时设专人消除粗细集料离析现象，特别是及时铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。混合料松铺系数应通过试铺确定。（2）整型采用人工将混合料摊铺均匀后，用振动压路机立即快速碾压一遍，暴露出潜在的不平整，再用人工进行整型，并用压路机再碾压一遍，整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将表面5cm以上耙松，并用混合料进行找平整平，同时控制好纵向顺道，路拱和起高符合设计要求。整平时，切忌在较光滑的平面上进行薄层找平，严禁任何车辆通行。（3）碾压摊铺后用振动压路机进行碾压，由两侧向路中心线重叠1/2轮宽进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2的轮宽并超过两段的接缝。初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水、再填补混合料，然后再碾压成活。切忌贴薄层找平。最后应碾压至表面平整无明显轮迹，一般碾压6-8遍，路面的两侧应多压2-3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中，水泥稳定砾石层的表面应始终保持潮湿，若表层水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。混合料从摊铺、整型到成活前要完全断绝交通。（4）养生养生时间一般不少于5天，养生期间多用洒水养生，稳定层表面保持潮湿状态，同时以封闭交通为宜，严禁履带车俩通行及机动车辆在底层上掉头或刹车。水泥稳定砾石层施工完成后，可以立即铺筑面层。（5）注意事项混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连雨天应暂停施工。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。摊铺混合料时，中间不宜中断施工，若因故（如施工间歇）中断施工时间超过2小时，应设置横向接缝，横向接缝应按照规范要求进行处理施工。水泥稳定砾石层施工时还应按规定要求做7d天无侧限抗压强度试验。4、沥青混凝土路面（1）透层施工透层是为了使沥青路面与非沥青材料基层结合良好。本工程在水泥稳定碎石基层上浇洒透层油。在基层表面稍干后，开始洒布透层乳化沥青。如果基层完工时间较长，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后再洒布透层沥青。透层沥青采用沥青洒布机喷洒。洒布的透层沥青应渗入基层一定厚度（5-10mm），不得在表面形成油膜。（2）粘层施工在沥青面层施工时，沥青上、下面层之间应浇洒粘层沥青，进行粘层施工时，应尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青。具体用量通过试洒确定（试验报告）。应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。（3）封层施工1）均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5-0.6Kg/m2（沥青重量）；保证有足够的沥青向下渗透，同时保证洒布石料后能抵抗车辆冲击而不剥落；2）同时均匀洒布3-5mm的石屑量，量不宜多，约占面积的60%；3）用轻型钢轮压路机碾压1-2遍，碾压速度不超过2Km/h；4）待下封层破乳成型后方可通车，并尽快铺筑沥青混凝土粗粒层。（4）沥青混凝土面层施工1）原材料质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容。因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照设计和规范要求进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。2）配合比设计在原材料合格的基础上进行沥青混合料的配合比设计工作。对沥青混合料的配合比设计按同步验证方式进行设计。沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。3）沥青混凝土运输沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，保证不超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。等待运料车多于5辆后开始摊铺。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，为了防止轮胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前场100m处停放一辆装满水的水车，以便对可能出现的污染物进行清洗。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。4）沥青混凝土摊铺沥青混合料摊铺我部主要采用机械摊铺，在曲线半径过小或是道路加宽部分采用人工摊铺。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂，并不定期检查其情况，如隔离剂或粘结剂有脱落现象，立即进行补刷。在摊铺过程，对下层的表面温度与沥青混合料温度做检测，温度控制与沥青混凝土种类相关。需参照碾压温度控制表。先采用一台摊铺机先铺半幅，然后掉头摊铺另外半幅，半幅施工长度控制在100m之内，具体长度根据气温确定，（由纵向热接头温度控制决定），第二半幅摊铺的混合料应重叠在前台摊铺的混合料上约6-10cm，并用热熨斗将接缝熨平，然后一起进行碾压。沥青混合料松铺系数应根据混合料类型、施工机械和工艺等通过试验段确定数据确定。在沥青混合料的摊铺过程中，摊铺机速度的变化使熨平板上下浮动，导致摊铺厚度的变化，从而影响路面的平整度。在摊铺机的熨平板下，沥青混合料受到一定的重力与压作用力，致使沥青混合料的密度增加。当摊铺机行走速度增加时，混合料接受压力作用的时间缩短，压实密度较低，达到平衡要求的阻力增加，熨平板下降，摊铺厚度减薄。所以摊铺机保持恒定速度行驶，避免中途停顿，以保证摊铺质量。确定摊铺速度时，应考虑拌和机产量、摊铺宽度等因素。此外应考虑沥青混合料类型，摊铺速度过快时，可能会引导起沥青混合料，尤其是间断级配混合料或粗粒式混合料的离析。摊铺速度应由试验段实验进行确定。5）沥青路面压实与成型沥青混合料的压实度是保证沥青路面结构质量的重要环节，也是沥青面层施工的最后一道重要工序，通过压实，矿料颗粒间相互嵌挤并被沥青黏结在一起，使结构层达到设计所要求的密实度、强度和水稳定性。压实作业分为初压、复压和终压三个阶段。初压：碾压由路边向向中心，相邻碾压带应重叠1/2-1/3轮宽。压路几在碾压的过程应该注意保持速度的慢而均匀。碾压时，压路机的驱动轮应面向摊铺机。复压：碾压由路边向向中心，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，碾压至表面无显著轮迹为止。终压：目的为消除碾压过程中产生的轮迹，使沥青路表面平整。6）路面接头、收边、处理离析所有的路面工人必须密切配合，认真负责的做好接头，接缝。对横缝可采取如下的处理措施：在已铺层顶面顺路面中心线方向在3-4个位置先后安放一把3m直尺并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面，然后利用锯缝机沿此断面切割，将切缝一侧已铺层不符合要求的尾部铲除。继续摊铺前在切割面上涂刷薄层沥青，以增加接缝处新旧铺筑层之间的黏结，并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺沥青混合料加热。为了保证接缝质量，沥青面层的各层都应采用垂直面相接，即平接缝，上下之间的横缝间距不小于100cm。对路面上出现的离析、麻面等问题必须及时处理。摊铺正常的情况下尽量不要撒料或人工修整，只将两边的料收好整平即可，若出现较多的粗颗粒，要用刮子将其刮出后方可碾压。边子经人工修整后必须用手夯板将斜边夯实，以避免碾压时混合料向外侧发生大的推移，形成搓裂。7）完工路面养护沥青砼路面碾压成型之后尚未完全冷却时，任何车辆禁止在上面行驶。当路面开放交通后，要专门安排人保持路面的整洁，不允许在路面上倒料或堆放砂、石、土等等杂物，确保路面洁净美观，尽量减少污染。在钻芯检测压实度时，尽量在靠两边的位置钻取芯样，并及时填补好钻芯孔。第二节 主桥、匝道桥工程（1）主线桥：上部结构为现浇预应力钢筋砼连续箱梁结构。桥梁分孔为3*30=90m。桥梁分左右两幅桥，采用单箱双室的结构。下部结构中，每半幅桥中墩设两根墩柱，下接桩基，墩直接设系梁。边墩采用台帽接肋板桥台形式，下接承台及桩基。台前设锥坡，台后与道路放坡衔接。（2）匝道桥上部结构为现浇预应力钢筋砼连续箱梁结构。桥梁分孔为30+2*35+30=130m。采用单箱单室形式。下部结构中，中墩设置两根墩柱，下接承台及两根桩基结构。边墩采用台帽接肋板形式，下接承台及桩基。台前设锥坡，台后与道路放坡衔接。1、钻孔灌注桩施工（1）施工放样与平台准备本合同段将采用全站仪对桩中心位置坐标进行测量放样，测出地面高程，记录放样数据，钉好中心桩。在开钻前，做好护桩埋设。需放出桥梁施工范围线。在桥梁施工范围内，对场地进行平整，场地平整至承台顶标高。如遇沟渠、池塘段，首先进行清淤，然后进行素土分层回填，回填压实度不小于96%。（2）埋设护筒护筒采用钢护筒。当护筒处于旱地时，其顶端应高出地面0.3m或地下水位1.0-2.0m。护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0-1.5m；对于砂土应将护筒周周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不得小于1.5m。当软土、淤泥层较厚时，护筒底埋置于不透水层粘土内1.0-1.5m或卵石层内0.5-1.0m。护筒平面位置的偏差不得大于50mm，护筒轴线与桩轴线的偏差不得大于1%。护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差；护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。（3）泥浆制备钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用，泥浆采用膨润土造浆，钻孔前应设立泥浆池，并调好泥浆。（4）钻孔待钻机安装就位后，采用反循环回转法进行钻孔，保持泥浆顶面高出施工水位或地下水位1.5m。泥浆从护筒口流入，然后从钻头的钻杆下吸进，通过钻杆及排浆检测泥浆各项性能指标，如相对密度、粘度等，记录钻孔进度，保持孔壁稳定。开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，根据地质情况确定钻进速度，加快钻孔进尺，在钻孔桩排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2-1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（5）孔径检查与孔底清理钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径、孔深采用检孔器进行检查，确认满足要求后，填写“成孔检查表”。成孔检查完毕后，利用反循环钻机将钻孔内泥浆稀释，并采用掏渣筒清除孔底残渣，检测孔底沉渣厚度，直至符合规范要求，以达到清孔的目的。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。（6）钢筋笼加工和安装钢筋笼在钢筋加工厂统一下料，根据桩长情况分节制作，分节吊装，在下笼时将钢筋笼焊接成整体，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，焊缝应饱满，表面无烧伤现象，焊缝长度应满足规范及设计要求。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。布置好保护层垫块（砼垫块竖向间距为2m，横向同一截面上不少于4个），安装声测管后，吊入孔内再固定钢筋笼，以防浇灌砼时骨架上升，并填写钻孔灌注之前检测表。（7）安装导管在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底。导管安装时应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底30cm，并位于钻孔中央。（8）混凝土浇筑混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18-22cm。首批混凝土入孔后，混凝土连续灌注，不得中断。随时测量记录导管的埋置深度、混凝土表面高度、混凝土灌注数量，根据混凝土表面高度及时调整导管的埋置深度。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；养护完成后进行混凝土试块强度试验并出具相应试验报告。混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（9）桩基检测1）施工前应进行下列检验：A.应严格对桩位进行检验。B.混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。C.钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。2）施工过程中应进行下列检验：A.施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验。B.钢筋垄的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径、钢筋笼长度。C.应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。D.应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。当桩砼达到设计强度后，即可进行砼灌注桩超声波检测或低应变检测，按照设计要求进行声测，每根桩设置3根检测管，由具有资质的检测单位按规范要求进行检测。2、承台施工（1）施工放样根据现场地形情况，采用装载机进行场地平整，局部不平地方人工进行找平。依据设计提供导线点及承台坐标，通过精确计算，利用水准仪对原地面进行精确水平测量，确定开挖实际深度，按照施工规范用全站仪对承台开挖线放样。（2）承台基坑开挖1）桩基施工完成后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基。2）在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。3）基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm砼作为墩台底模，同时对桩顶松散砼进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。（3）承台钢筋制作及安装1）钢筋统一制作成半成品，运输到现场安装；根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。2）钢筋绑扎时，用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎；底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。钢筋接头按照设计和规范要求采用套筒、焊接或绑扎连接，焊接或搭接长度满足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求；绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑；钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形。（4）模板安装本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。1）模板钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。3）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。6）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。7）模板安装前先进行验线，根据放线焊接限位支撑。8）模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。9）对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。10）脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。11）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。（5）砼浇筑1）砼的运输入模利用输送泵泵送至待浇筑位置入模，入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。2）砼浇筑振捣砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离，插入下层砼5-10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3、系梁施工在本标段工程中，只有主线桥具有系梁，系梁为底系梁，用以连接桥梁承台。（1）施工准备清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，待砼的强度初步形成后（一般半个月左右），清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。基坑四周应比桩基外缘宽出1.5-2.0m，以利于凿除桩头及进行系梁施工。（2）开挖系梁基坑基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.5-2.0m，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。（3）凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。（4）垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋螺纹钢筋，以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。（5）绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，接头应错开。模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。（6）模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。模板在安装之前内面应涂刷模板漆，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。（7）浇筑砼模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。砼标号为C30，由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法（层厚30cm左右）。同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。2）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。3）在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋螺纹钢筋，以利于立柱模板底部的加固。4）浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。（8）拆模及养护砼浇筑完成收浆后即可进行覆盖养生，待养生1-2天以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天。养生期后及时进行回填覆盖。4、墩柱施工方法施工工艺流程：墩柱测量放样承台砼凿毛处理钢筋绑扎安装钢筋检验安装模板浇筑砼拆除模板砼养生。（1）施工准备工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。（2）支架及工作平台1）支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm20cm的方木，支架立于方木上。2）在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，剪刀撑自架体端头起以与地面45-60度角每3m一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。同时须在管架上预装人员上下通道。（3）钢筋绑扎墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了