车工实习教案

车工教案（15项目）课程名称普通车工车削加工总计：30天课程类别集中实践环节讲课：小时任课教师石止国、韩秀荷、李猛、杨维光、王峰、苏洪亮、等操作：小时授课对象适用于本校机械专业中级班:车工实习教学基要本参教考材资和料主车工工艺学（第四版）中国劳动社会保障出版社车工工艺与技能训练中国劳动社会保障出版社金属工艺学清华大学金属工艺学教研室编机械制图合肥工业大学教和学要目求的车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有f的了解，并达到以卜要求：1. 了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。2. 了解车床的型号及种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。3. 了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。4. 掌握外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定车削加工顺序。5. 车床的保养与安全操作规程。教及学难重点占八、车床的保养与安全操作规程，外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥布削、内外普通螺纹、梯形螺纹项目1时间1天共30天授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课女排授课题目：车床概述及操作教学目的、要求：1、了解普通车床组成部分及各手柄的作用和操作方法。2、通过练习能独立操作车床。3、严格遵守车床安全操作规程。教学重点及难点：主轴箱、进给箱的调整和溜板箱各手柄的操作教学基本内容方法及手段讲解：1、车削概念：车削是一种切削加工方法，即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。车削是利用工件的旋转运动（主运动）和刀具的移动（进给运动）来切削工件，常用来加工零件上的回旋表面。2、切削用量：切削深度ap,进给量f,切削速度vc,称为切削用量。缺少那一项也达/、到切削的目的。3、车削加工特点：常用来加工零件上的回旋表面。4、车床加工范围：在车床上可以车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、链孔、较孔、车削各种螺纹、内外圆锥体、成形面及添花等。5、加工精度：车削加工一般能达到的尺寸公差等级为IT116,表面粗糙度Ra值为12.50.8pm16、车床的型号、组成：C6140A其含义分别为：C-“车”的第一个拼音字母；6-组别代号，讲解与示范相结合讲解前先安排学生观看电教片（车削基础知识）为了使学生直观地了解车床加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度，落地及卧式车床组；1系别代号，卧式车床系；40车床主参数，床身上最大回转直径的1/10;A重大改进序号。车床的组成部分有：床头箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、力架、尾架、床身等。(将每一部分指给学生们看)7、各部分的作用和操作方法。8、车床的传动路线：9、车床的保养和车床安全操作规程。10、示范：各部分的操作方法。学生操作练习：(1)、溜板摇动练习(断电进行)，中溜板和小溜板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如，分清中溜板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。(2)、车床的启动、停止、调速、自动走刀练习。注思事项：(1)、开车前检查各手柄是否在正常位置。(2)、停车变速，调整主轴转速不得在开车时进行，主轴必须停止后方能变速。(3)、车床运转操作时，转速要慢，注意防止前后左右碰撞，经免发生事故。指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。在讲解操作前，应先作一次车削表演。在一台车床上装好工件、车刀，并指出工件匕力具，开车车一刀端面、外圆，使学生认识车削运动。挂图实物：C6140A车床外圆车刀活顶尖作业、讨论题、思考题：1、车床的加工范围。2、车床的组成部分。3、切削用量二要素。课后小结：介绍了车削概念，切削用量二要素，车削加工特点，车床加工范围，车床的型号、组成，车床的操作方法。项目2时间2天共30天授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课时安排授课题目：车外圆、车端面、钻中心孔教学目的、要求：1、掌握正确使用三爪卡盘装夹工件的方法。2、掌握正确安装外圆车刀的方法。3、掌握正确使用游标卡尺并对工件进行尺寸测量的方法。4、了解车床切削用量的选择。5、独立完成外圆表面的加工。6、掌握车削端面、钻中心孔的方法。教学重点及难点：正确使用刻度盘，注意消除间隙。掌握试切、试测的方法教学基本内容方法及手段讲解：1、工件的安装：三爪卡盘安装，(卡盘扳手用后马上取下，防止甩出来)2、外圆车刀的种类及具止确安装，讲消布力安装注意事项(1)锁紧力力架。(2)车刀刀头部分伸出不能过长。一般为刀杆厚度的1.52倍。(3)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，可在刀杆卜面加垫片调整，刀杆垫片应平整，垫片数量不宜多，一般不超过23片。(4)车刀刀杆应与主轴轴线垂直。(5)用两个螺钉轮流上紧3、车床切削用量的选择：简述切削用量的含义，选择的一般原则切削深度ap,进给量f,切削速度vc,称为切削用量。切削用量的选择是根据加工材料，刀具材料，以及零件的尺寸精度和表面粗糙度决定的。讲解与示范相结合挂图实物C6140A车床外圆车刀活顶尖钢直尺游标卡尺4、车外圆步骤，试切、试测的方法(边讲边示范)中心钻钻夹头毛坯料图纸废品件使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙,再摇到所需的刻度值。5、端面车削的方法：安装车刀时，车刀的刀尖应严格对准工件回转中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。车削时，车刀刃尖不得超过工件旋转中心，如果车刀刀尖超过工件回转中心,车刀刀尖容易损坏。6、钻中心孔的方法：中心孔是用中心钻钻出来的，中心钻可用钻夹头夹住，然后插入车床尾座套筒中。钻中心孔时，主轴转速应选得高一些，如果用低速钻中心孔，中心钻容易折断。示范：(1)工件的安装(2)外圆车刀的安装(3)车外圆(4) 车端面(5) 钻中心孔学生操作练习指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素作业、讨论题、思考题:1、车刀的正确安装方法。2、试切、试测的方法。3、车外圆步骤。4、为什么钻中心孔时，主轴转速应选得高一些?课后小结:工件的安装，外圆车刀的安装，车外圆方法，车端面方法,钻中心孔方法项目3时间2天共30天授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课时安排授课题目：车刀的刃磨教学目的、要求：1、了解车刀的材料、种类和用途。2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。教学重点及难点：正确使用刻度盘，注意消除间隙。掌握试切、试测的方法教学基本内容方法及手段讲解：1、车刀的基本性能车刀切削部分在很高的切削温度卜，作，连续经受强烈摩擦，并承受很大的切削力和冲击，所以切削部分的材料必须具备卜列基本性能：（1）硬度（2）耐磨性（3）强度和韧性（4）耐热性（5）工艺性2、车刀切削部分常用材料1高速钢：又称锋钢、白钢W18Cr4VW9Cr4V2特点：强度高、韧性好、能承受较大的冲击力，工艺性好，易刃磨成形，刃口锋利；耐热性差，不适于高速切削。2硬质合金：鸨钻类YG3、YG6、YG8;鸨钻钛类YT5、YT15、YT30等特点：硬度局，耐磨性好，可图速切削；抗弯强度和抗冲击韧性差。前刀黑fSL）3、车刀切削部分的组成和主要角度，备忽1.1）车刀切削部分;舄零其讲解与示范相结合挂图实物C6140A车床外圆车刀活顶尖钢直尺游标卡尺一叮病U力买“三面”“两刃”“一刀尖”2）车刀主要角度、砂轮中心钻钻夹头毛坯料图纸废品件磨刀时，不要用 力过猛，以防打 滑而伤手。使用平型砂轮 时，应尽量避免 在砂轮侧面上刃 磨。刃磨结束，应随 手关闭砂轮机电 源。1、砂轮的选用必须根据刀具材料来选用粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮。2、使用砂轮的安全知识1）刃磨时必须戴防护镜。2）新装砂轮必须经过严格检查，经试转合格后（不少于3分钟）才能使用。3）砂轮磨削面须经常修整。4）磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮的侧面为宜。三、刃磨车刀的方法及步骤下面以90硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法。1）先磨去车刀前面、后面上的焊渣。（可采用24#-36#氧化铝砂轮）（可采用24#-36#m化2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分铝砂轮）3）精磨刀体上主后面。当砂轮磨至刀刃处既可结束。这样可同时磨出Kr=90的主偏角和主后角。（可选用36#60#化硅砂轮）4）精磨刀体上的副后面。同时磨出副偏角K，r和副后角a0。5）磨断屑槽解决好断屑是车削塑性金属的一个突出问题。刃磨断屑槽的部分时，应考虑留出刀头倒棱的宽度（即留出相当于走刀量大小的距离）。6）磨负倒棱刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。为了提高主切削刃的强度，改善其受力和散热条件，通常在车刀的主切削刃上磨出负倒棱（见下图）。7）磨过渡刃刃磨车削较硬材料车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。项目练习1、一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成?2、常用车刀的材料有哪两大类？各有何特点？3、断屑槽有何作用？如何刃磨？4、刃磨练习（刀具准备）操作内容：根据图样，要求刃磨一把90车刀课后小结：车刀刃磨是非常重要的内容，一定勤于练习项目4时间2天共大授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课时安排授课题目：车圆锥教学目的、要求：1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。2、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。3、掌握锥度检查的方法：使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接触率5060。教学重点及难点：找正圆锥角度的方法教学基本内容方法及手段讲解：1、车圆锥在车床上加工圆锥体主要后四种方法：(1)、转动小溜板法(2)、偏移尾架法。(3)、宽刀法。(4)、靠模法。2、小滑板转动角度的计算：根据被加工零件给定的已知条件，可应用卜向公式计算圆锥半角。tana/2=C/2=D-d/2L3、对力力法(1)、车外锥时，利用端面中心对刀。(2)、车内锥时，可利用尾座顶尖对力或者在孔端面上涂上显示剂，用刀尖在端面上划一条直线，卡盘旋转180度，再划一条直线，如果重合则车刀已对准中心，否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。讲解与示范相结合挂图实物：C6140A车床外圆车刀活顶尖钢直尺游标卡尺中心钻钻夹头扳手毛坯料图纸4、加工锥度的方法及步骤1）方法A、百分表小验锥度法尾座套筒伸出一定长度，涂上显示剂，在尾座套筒上取一定尺（一般应长于锥长），百分表装在小滑板上，根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量，然后紧固小滑板螺钉。B、空对刀法此方法是先车外圆，在外圆上涂色，取一个合适的长度并划线，然后调小滑板锥度，紧固小滑板螺钉，摇动中滑板使车刀轻微接触外圆，并摇动小滑板使其从线的一端到另一端后，摇动中滑板前进刀具并记住刻度盘刻度，并计算锥比关系。2）步骤A、根据图纸得出角度，将小滑板转盘上的两个螺母松开，转动一个圆锥半角后固定两个螺母。B、进行试切削并控制尺寸，要求锥度在五次以内合格。C、检查。示范：转动小溜板车圆锥作业、讨论题、思考题：在车床上加工圆锥体有哪些方法？转动小溜板车圆锥时，车削圆锥角为60度时，小溜板应转多少度？课后小结:加工圆锥体的四种方法，转动小溜板车圆锥的操做方法，方法及手段讲解与示范 相结合挂图实物C6140A车床油壶C620-1型车 床的润滑系 统挂图项目5时间0.5天共大授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课时安排授课题目:车床的润滑和维护保养教学目的、要求:1 .了解车床维护保养的重要意义。2 .懂得车床日常注油方式。3 .懂得车床的日常清洁维护保养要求。教学重点及难点：正确使用刻度盘，注意消除间隙。掌握试切、试测的方法教学基本内容讲解：为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。车床的摩擦部分必须进行润滑。1、车床润滑的几种方式(1)浇油润滑通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。(2)溅油润滑通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。(3)油纯导油润滑见下图a。(4)弹子油杯注油润滑见下图bo使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。(5)黄油(油脂)杯润滑见下图c。(6)油泵输油润滑通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中,如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。主轴箱、进给 箱和溜板箱 内的润滑油 一般三个月 更换一次每班要给进 给箱上部的 储油池加油 一次。床鞍、中滑板、 小滑板部分、尾 座和光杠丝杠 等轴承，靠油孔 注油润滑，（图 中标注823和 2、3、7 处），每 班加油一次。挂轮架中间 齿轮轴承和 溜板箱内换 向齿轮的润 滑（图中标注 1、4、5 处） 每周加黄油 一次，每天向 轴承中旋进 一部分黄油。2、车床的润滑系统为了对自用车床的正确润滑，现以C620-1型车床为例来说明润滑的部位及要求。C620-1型车床的润滑系统见图。润滑部位用数字标出，图中除了1、4、5处的润滑部位用黄油进行润滑外，其余都使用30号机油。C620-1型车床的润滑系统见图。3.车床的清洁维护保养要求（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。示范：边讲边示范学生操作练习：车床保养润滑作业、讨论题、思考题。课后小结：车床维护保养必须认真实施，以延长车床精度及寿命课程教案项目时间授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课时安排授课题目:滚花教学目的、要求:1、了解滚花的种类及作用2、掌握滚花刀在工件上的挤压的方法及挤压要求3、能分析滚花时的乱纹原因及防止方法教学重点及难点：掌握滚花刀在工件上的挤压的方法教学基本内容方法及手段讲解:为了增加摩擦力和使零件表面美观,往往在零件表面上滚出各讲解与示范相结合种不同的花纹。1、花纹的种类(1)直花纹(2)斜花纹(3)网花纹-42、滚花刀(1)单轮压直花纹和斜花纹(2)双轮3、滚花方法滚压网花纹-EE(1)由于滚化石工件表面产生塑性变形，所以正削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部委的外圆车小约0.2-0.5mm(2)滚花刀的安装应与工件表面平行。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上已开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压，或把滚花刀尾部装的略向左偏一些，使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角，这样滚花刀就容易切入工件表面。但停车检查花纹符合要求后，即可纵向挂图实物：C6140A车床外圆车刀活顶尖滚花刀钢直尺游标卡尺中心钻钻夹头滚花刀扳手毛坯料图纸3并应浇注充分的冷却润滑液,以防滚轮发热损坏。(4)由于滚花时径向压力较大，所以工件装夹必须牢靠。尽管如此。滚花时出现工件以为现象仍是难免的。因此在加工带有滚花的工件时，通常采用先滚花，再找正工件，然后再精车的方法进行学生操作练习1:11酬._=.!Ei-I示范：1、夹住毛坯外圆，找正，夹紧。2、车右端面，外圆小43长60。3、滚斜纹。4、车外圆小41长605、滚直纹6、车外圆40长607、滚斜纹学生练习：指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。,1、滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，以防危险。2、细长工件滚花时，要防止顶弯工件。薄壁工件要防止变形。3、压力过大，进给量过慢，压花表面往往会滚出台阶行凹坑。课后小结：滚花开始时，滚花刀与工件接触面积太大，使单位面积压力变小，易形成花纹微浅，出现乱纹。滚花刀转动不灵活，或滚刀槽中有细屑阻塞，有碍滚花刀压入工件。项目7时间2天下午共天授课方式,课时理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口、180分女排授课题目：切槽与切断小锤柄制作工艺教学目的、要求：1、掌握精度低、宽度窄的环形外沟槽的车削技能2、掌握车削外沟槽的对刀技能3、掌握切槽与切断的车削方法4、掌握直进法和左右借刀法切断工件5、按图纸要求独立完成小锤柄制作，通过完成小锤柄的加工制作，使学生进一步巩固、熟练、提高外圆、端面、钻中心孔、圆锥、滚花、切槽、切断车削的操作技能教学重点及难点：切槽与切断的车削方法，小锤柄制作教学基本内容方法及手段讲解：1 .切槽刀的安装：切槽刀安装得是否正确，对切槽的质量有直接的影响。除了安装车刀的一般要求外，矩形槽二车刀安装时还要求垂直于工件轴心线，否则切出的槽壁不会平直。2 .切槽的方法：车削宽度较窄的和精度不高的沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽力，采用一次直进法车出。较宽的沟槽，可以用几次吃刀来完成。车第一刀时，先用钢尺量好跑离，车一条槽后把二车刀退出工件向左或向右移动，继续车削，把槽的大部分余量车去。但必须在槽的两侧和底部留出精车余量。最后根据槽的宽度和槽的位置进行精车。讲解与示范相结合挂图实物：C6140A车床外圆车刀切槽力活顶尖钢直尺游标卡尺毛坯料图纸对学生强调：当用卡盘装夹工 件切断时，切断 位置离卡盘的 距离尽可能接 近，否则容易引 起振动或使工 件抬起压断切 断刀。3.切断的方法：切断与切槽的加工方法相似，切断时应注意，当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。当用一夹一顶安装工件时，工件不应完全切断，应卸下工件后再敲断。切断时不能用两顶尖装夹工件。当切断较大直径工件，宜采用左右借刀法切断。4注意：车削时，切刀不能进的太快，否则车刀容易折断。但也不能进的太慢，太慢容易产生振动。示范：1、切槽刀与切断刀的安装2、切槽与切断学生操作练习讲解：分析图纸，确定小锤柄制作工艺（包括工件装夹方法，选择车刀、量具，加工步骤，切削用量的选择）。学生操作练习：制作小锤柄指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。作业、讨论题、思考题：1、如何正确安装切槽刀与切断刀？2、为什么当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近?课后小结：切槽刀与切断刀的安装方法，切槽刀与切断刀的方法，小锤柄制作工艺。课程教案项目时间授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课时安排授课题目:车成形面教学目的、要求:1、掌握车手柄的步骤和方法2、按图样要求用样板进行测量3、掌握简单的表面修光方法教学重点及难点：双手控制法车削成型面教学基本内容讲解：1、成型刀具.针对木柄锤刀把，要求学生用废旧锤刀磨出小圆头车刀及切断刀。2、车削方法1双手控制法：用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。其特点是灵活方便不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。2操作步骤：以作业图为例方法及手段讲解与示范相结合挂图实物C6140A车床外圆车刀成型刀活顶尖钢直尺游标卡尺中心钻钻夹头毛坯料图纸废品件(1)伸出工件长度125mm左右夹紧。(2)车外圆432长120mm。(3)在长度方向划线。(以如R8段为基准37mm,75mm,92mm并说明理由)(4)以长92mm处用圆头刀向右切入粗车R48圆弧至长75mm处。(5)从长37mm处向左切入粗车R58圆弧并与R48圆弧相接。(6)从长37mm处向右切入粗车R58圆弧。(7)从R8处从左向右切入粗车R8圆头。(8)精车R48,R58,R8圆弧。(9)用切断刀粗精车直径25外圆。(10)粗精车直径20外圆。(11)用纱布抛光。(12)切断。示范演示：(边示范边讲解)学生操作练习指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素作业、讨论题、思考题：课后小结：1、要求培养学生目测能力和协调双手控制进的技能。2、用纱布抛光是要注意安全。项目9时间2天共大授课方式课时理论课，讨论课口实习课，习题课口其他口二二180分女排授课题目：钻车较圆柱孔教学目的、要求：1 .了解钻头的装拆和钻孔方法。2 .懂得切削用量的选择和冷却液的使用。3 .了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法。4 .懂得像孔车刀的正确安装。5 .掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。6 .正确掌握内径表的安装及使用。7 .再本课题结束时，要求每个孔在五刀左右车准确。教学重点及难点：掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择，正确掌握内径表的安装及使用教学基本内容方法及手段讲解与示范相 结合挂图 实物：C6140A车床 外圆车刀 麻花钻 切槽刀 活顶尖 钢直尺 游标卡尺 毛坯料 图纸讲解：1、钻孔为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁，支持钻头头部，帮助钻头定中心，其方法是，先用钻头钻入工件端面（少量），然后用挡铁支顶,见钻头逐渐不晃动时，继续钻削即可，但挡铁不能把钻头顶过工件中心，否则容易折断钻头，当钻头以正确定心时，挡铁即可退出。2、镇孔车工课程教案对学生强调： 钻孔时钻头定 心。镇孔时注 意预防震刀。加工方法基本与外圆相似，只是进到刀方向相反；粗精车都要进行试切和试测，也就是根据余量的一半横向进给，当链刀纵向切削至2mm左右时纵向退出链刀（横向不动），然后停车试测。反复进行，直至符合孔径精度要求为止。示范：1、钻头和链孔刀的安装2、钻孔和链孔学生操作练习讲解：分析图纸，确定右图制作工艺（包括工件装夹方法，选择车刀、量具，加工步骤，切削用量的选择）。学生操作练习：车削右图工件指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素作业、讨论题、思考题：1、像孔车刀的正确安装2、掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择课后小结:内孔车刀安装方法，内孔的车削方法。项目10时间3天共大授课方式,课时理论课V讨论课口实习课，习题课口其他口、180分女排授课题目：车外三角螺纹教学目的、要求：1 .了解三角形螺纹的用途和技术要求。2 .能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。3 .能根据螺纹样板正确装夹车刀。4 .掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。5 .掌握用直进法车三角形螺纹的方法，要求收尾不超过2/3圈。6 .初步掌握中途对刀的方法。7 .熟记M6M24三角形螺纹的螺距。教学重点及难点：掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择，正确掌握内径表的安装及使用教学基本内容方法及手段讲解与示 范相结合挂图 实物：C6140A 车床外圆车刀 螺纹车刀 切槽刀 活顶尖 钢直尺 游标卡尺 毛坯料 图纸讲解：1、螺纹车刀的装夹(1)装火车刀时，刀尖一般应对准工件中心(可根据尾座顶尖高度检差)。(2)车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀2、车螺纹时车床的调整(1)变换手柄位置：一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。(2)调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松。太紧了，摇动滑板费力，操作不灵活；太松了，车螺纹时容易产生“扎刀”。顺时针方向旋转小滑板手柄，消除小滑板丝杠与螺母的间隙。对学生强 调：车螺 纹，注意 螺纹个尺 寸，乱扣 问题3、车螺纹时的动作练习(1)选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常。(2)在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，是车刀与工件轻微接触，车一条刻线作为螺纹终止退刀标记，并记住中滑板刻度盘读数，后退刀。将床鞍摇至离断面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位(以便车螺纹时掌握切削深度)，合下开合螺母，在工件上车一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺或螺距规检查螺距。示范：1、螺纹车刀的安装2、车螺纹学生操作练习讲解：分析图纸，确定下图制作工艺(包括工件装夹方法，选择车刀、量具，加工步骤，切削用量的选择)。学生操作练习：车削下图工件指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素作业、讨论题、思考题：1、车三角形螺纹的基本动作和方法2、掌握中途对刀的方法课后小结：项目11时间3天共大授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课时安排180分授课题目:车三角形内螺纹教学目的、要求:1、掌握三角形内螺纹孔径的计算方法2、掌握用直进法车三角内螺纹的方法3、掌握三角形内螺纹车刀的刃磨方法4、用螺纹塞规检查内螺纹的方法教学重点及难点：掌握三角形内螺纹孔径的计算方法，用螺纹塞规检查内螺纹的方法教学基本内容方法及手段讲解：1、在装刀时，必须严格按样板找正刀尖。否则车削后会出现倒牙现象。刀装好后，应在孔内摇动床鞍至终点检查是否碰撞。见下图：Gb)2、三角形内螺纹孔径的确定在车内螺纹时，首先要钻孔或扩孔，孔径公式一般可采用下讲解与示 范相结合挂图 实物：C6140A 车床内孔车刀 切槽刀 活顶尖 钢直尺 游标卡尺 毛坯料 图纸面公式计算：D孔=d1.05P对学生强 调：内孔 车刀刃磨 千万注意 抗刀，车 削过程注 意排屑， 汪忠车刀 振动。3、车通孔内螺纹的方法车内螺纹前，先把工件的内孔，平面及倒角车好。开车空刀练习进刀，退刀动作，车内螺纹时的进刀和退刀方向和车外螺纹时相反。练习时，需在中滑板刻度圈上做好退刀和进刀记号。进刀切削方式和外螺纹相同，螺距小于1.5mm或铸铁螺纹采用直进法；螺距大于2mmR用左右切削法。车内螺纹时目测困难，一般根据观察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表面的粗糙度。示范:1、螺纹车刀的安装2、车螺纹学生操作练习讲解：分析图纸，确定下图制作工艺（包括工件装夹方法，选择车刀、量具,加工步骤，切削用量的选择）。学生操作练习：车削下图工件指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素作业、讨论题、思考题：1、直进法车三角内螺纹的方法2、用螺纹塞规检查内螺纹的方法？课后小结:内螺纹车刀的安装方法，内螺纹的车削方法。方法及手段讲解与示 范相结合挂图 实物：C6140A 车床外圆车刀 切槽刀 梯形螺纹 刀 活顶尖 钢直尺项目12时间5天共天授课方式理论课V讨论课口实习课V习题课口其他口课时安排180分授课题目:车梯形螺纹教学目的、要求:1、了解梯形螺纹的作用和技术要求。2、掌握梯形螺纹车刀的修磨。3、掌握梯形螺纹的车削方法。4、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。教学重点及难点：掌握梯形螺纹车刀的修磨，掌握梯形螺纹的车削方法教学基本内容讲解：1、车刀的装夹车刀主切削刃必须与工件轴线等高，同时应和工件轴线平行。刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如下图所示2、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。游标卡尺毛坯料图纸婚卡8工n q对学生强I 调：螺纹 尺寸必须 掌握计算 方法，螺 纹车刀一 定不能装 偏，车削 过程安排 合理。3、梯形螺纹的车削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。（2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15o选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.250.35mm左右的余量）用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.10.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。示范：1、梯形螺纹车刀的安装2、梯形螺纹车削学生操作练习讲解：分析图纸，确定下图制作工艺（包括工件装夹方法，选择车刀、量具，加工步骤，切削用量的选择）。学生操作练习：车削下图工件指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素作业、讨论题、思考题:1、掌握梯形螺纹的车削方法。？2、梯形螺纹的测量、检查方法课后小结:梯形螺纹是难点，多练!项目13时间5天共天授课方式,1课时1理论课V讨论课口实习课，习题课口其他口、180分女排授课题目：车多线螺纹教学目的、要求：1 .了解多线螺纹的技术要求。2 .掌握多线螺纹的分线方法和车削方法。3 .能分析废品产生的原因以及防止知识。教学重点及难点：掌握梯形螺纹布刀的修磨，掌握梯形螺纹的车削方法教学基本内容方法及手段讲解与示 范相结合挂图 实物：C6140A 车床外圆车刀 切槽刀 梯形螺纹 刀 活顶尖 钢直尺 游标卡尺 毛坯料 图纸讲解：1 .多线螺纹的技术要求：1）多线螺纹的螺距必须相等。2）多线螺纹每条螺纹的牙型角、中径处的螺距要相等。3）多线螺纹的小径应相等。2 .多线螺纹的常用分线方法：轴向分线法：常用的有以下三种1）利用小滑板刻度分线：利用小滑板的刻度值掌握分线时将刀移动的距离。2）用百分表、量块分线：当螺距较小（百分表量程能够满足分线要求）时，可直接根据百分表的读数值来确定小滑板的移动量。3）利用对开螺母分线：当多线螺纹的导程为丝杠螺距的整倍数且其倍数又等于线数（即丝杠螺距等于工件螺距）时，可以。3 .小滑板分线车削螺纹的方法：1）粗车的方法和步骤：刻线痕：第一步；用尖刀在车好的大径表面上，按导程变换手柄位置，轻轻刻一条线痕，即导程线。第二步：小滑板向前移动一个螺距，刻第二条线，即螺距线。第三步：小滑板向前移动一个牙顶宽刻第三条线，即牙顶宽线。第四步：将小滑板向前移动一个螺距，刻第四条线，即第二条牙顶宽线。通过刻线痕，确定各螺旋槽位置，然后采用左右切削法或分层切削法将各螺旋槽粗车成型。2）精车的方法和步骤：精车采用循环车削法。对学生强 调：螺纹 尺寸必须 掌握计算 方法，螺 纹车刀一 定不能装 偏，合理 运用分线 方法，车 削过程安 排合理。 精车侧面“1”，只车一刀，小滑板向前移动一个螺距，车侧面“2”，也只车一刀，此为第一个循环。 车刀向前移动一个螺距，车侧面“1”，只车一刀，小滑板向前移动一个螺距，车侧面“2”，也只车一刀，此为第二个循环。如此循环几次，见切削薄而光、表面粗糙度达到要求为止。 小滑板向后移至侧面“3”，精车侧面“3”，只车一刀，小滑板向后移动一个螺距，车侧面“4”，只车一刀，此为后侧面第一个循环。小滑板向后移动一个螺距，车侧面“3”，只车一刀，小滑板向后移动一个螺距，车侧面“4”，只车一刀，此为后侧面第二个循环。如此循环几次直至中径和表面粗糙度合格。学生操作练习讲解：分析图纸，确定下图制作工艺（包括工件装夹方法，选择车刀、量具，加工步骤，切削用量的选择）。学生操作练习：车削下图工件n指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素作业、讨论题、思考题:1、如何正确小滑板分线法？2、为什么当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近?课后小结:螺纹分线方法车工课程教案项目14时间2天共大授课方式,课时理论课V讨论课口实习课，习题课口其他口、180分女排授课题目：在自定心卡盘上车削偏心工件教学目的、要求：1 掌握在三爪卡盘上垫垫片车偏心工件的方法。2 掌握偏心距的检查方法。教学重点及难点：掌握梯形螺纹布刀的修磨，掌握梯形螺纹的车削方法教学基本内容方法及手段讲解与示 范相结合挂图 实物：C6140A 车床外圆车刀 偏心垫片 钢直尺 游标卡尺 毛坯料 图纸讲解：1 .车削方法长度较短的偏心工件，可以在三爪卡盘上进行车削。先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，随后在卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间，垫上一块预先选好厚度的垫片，经校正母线与偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度乂=1.5e（偏心距）。若使计算更精确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k来计算和调整垫片厚度，则近似公式为：垫片厚度x=1.5e+kk1.5Aee=e-e测式中：e-工件偏心距；k-偏心距修正值，正负按实测结果确定；2 .偏心工件的测量、检查工件调整校正侧母线和偏心距时，主要是用带有磁力表座的百分表在车床上进行（如下图），直至符合要求后方可进行车削。待工件车好后为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。方法是把工件放入v型铁中，用百分表在偏心圆处测量，缓慢转动工件，观察其跳动量是否为8mm对学生强调：偏心垫片调整方法，找正方法，车削过程中注意事项。学生操作练习讲解：分析图纸，确定下图制作工艺（包括工件装夹方法，选择车刀、量具，加工步骤，切削用量的选择）。加工步骤：1 .在三爪卡盘上夹住工件外圆，伸出长度50左右。2 .粗、精车外圆尺寸至。32,长至41。3 .外圆倒角1X45。4 .切断，长36。5 .车准总长35。6 .工件在三爪卡盘上垫垫片装夹，校正，夹紧（垫片厚度约为5.62）。7 .粗、精车外圆尺寸至。22,长至15。8 .外圆倒角1X45。9 .检查。学生操作练习：车削上图工件指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。作业、讨论题、思考题：1、三爪卡盘上垫垫片车偏心工件的方法2、偏心距的检查方法课后小结:偏心的车削方法项目15期末考核难度要求：按中级难度要求考核。时间要求：3天内完成！30人（每班）考核内容：1、正确选择定位基准的能力，能根据需要选择合理的装夹方法以及零件找正的技能技巧，夹具的应用能力。2、制定加工工艺的能力，是否能合理安排单件加工的路线以及组合键的零件与零件之间的加工顺序。3、是否能选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具。4、与切削有关的计算能力。5是否能合理掌握尺寸公差。wjZIOQgA127-0.05-0J5X15二M二技术要求；1、未注倒角8.502、锐辿倒棱8.，3、未注公差工T12。4、不允许使用锂刀、妙、布.普通车工中级操作技能考核(1)、本题分值：100分;(2)、考核时间：180分钟；(3)、具体考核要求：按工件图样完成加工操作;47&30101嗨od,零件名称轴数量1毛坯规格045X120材料45#设计图纸编号1审核普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准考件编号：姓名：准考证号：单位：检测项目技木要求配分评分标准检测结果得分件1?30晨43每超差0.01扣1分2?24产3每超差0.01扣1分3?38_0.0253每超差0.01扣1分4?240o.033每超差0.01扣1分5?42鼠3每超差0.01扣1分612苫2超差无分7%2超差无分840j2超差无分911600.21超差无分10?25工49小径2每超差0.01扣1分11?29主425中径6每超差0.01扣1分12?32-0.039大径2超差无分13T32X61不符无分14M20X1.5-6g大径1起差无分15M20X1.5-6g中径3起差无分16M20X1.5-6g牙形角2不符无分17?240.5超差无分181:52超差无分192超差无分20倒角3处3不符无分21锐边倒棱5处3.5不符无分22Ra1.6（4处）6降级无分衣回23粗糙其余Ra3.21降级无分24螺纹侧面（两处）6降级无分其25川口回匚2超差无分他26安全文明生产5违反扣总分5分/次