焚烧焚烧炉工艺分类

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型 有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧 炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、 燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使 垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到 个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并 与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到 冷却,最后烟气经烟气处理装置处理后排出。特点：炉排的材质要求和加工精度要求高”要求炉排与炉排之间的接触 面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高, 维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。流化床焚烧炉工作原理:炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂, 将石英砂加热到600工以上，并在炉底鼓入20CTC以上的热风,使热砂 沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、 燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大, 落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中 等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大,操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装,石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉 体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转,使炉体内的垃圾充分燃 烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放 量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。CAO焚烧炉工作原理:垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱 水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑 料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选, 未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室（温度为600C） z 产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状 在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860C进行燃烧,高温烟气加 热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧 室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理 时间长，目前单台炉的日处理量最大达到150吨，由于烟气在850C 以上停留时间难于超过1秒钟短，烟气中二恶英的含量高，环保难以达 标。脉冲抛式炉排焚烧炉工作原理:垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥,然后送 入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置 的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、 其它物质进行燃烧。如此下去,直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除 渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧,同时使 垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室,进行进一 步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温 烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。其优点是：(1)处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾 废弃物、废弃橡胶轮胎等。(2 )燃烧热效率高正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的 生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。(3 )运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动 化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)， 维护工作量也较少。(4 )可靠性高经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低, 年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上(5 )排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处 理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试,烟气排放物中CO含 量110 PPM , HC含量23 PPM , NOx含量35 PPM f完全符合 欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000C ,并且停 留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3 ,远低于欧美标准0丄ng/m3o(6 )炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。