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山重建机有限公司焊接专业习题集注:鉴于编者水平有限 ,错误在所难免 ,希望各位同仁提出宝贵意见 ,以便及时更新 .一、判断题 （阅读各个问题内容，正确的打O有错的打X）1、 组对焊 作业前点检，检查组对工装基准面与紧固螺栓的松动 是确 保零部 件 精度的重点 （ O ）2、 工装基准是为了保证零部件精度而存在的，当判断其操作性差的时候可以进行调整与拆除。（ X ）3、 组对工装的液压机的液压油，因为不会燃烧所以即使泄漏也没有问题。 （ X ）4、 组对焊工装的基准面上 , 即使有飞溅物和杂质等附着也不会给部品精度带来很大的影响，所以可以 直继续进行作业，在下次交换工装前去除干净就可以了。 （ X ）5、 使用夹具的目的是提高各部位精度与防止组对焊时工件变形。 （ O ）6、 附着在坡口部位的油漆、油迹等会在焊接时被烧掉不会给焊接带来影响，所以用不着在组对、焊 前进行去除。（ X ）7、 所谓 T 数值就是用组对焊时间除以组对焊部品件数所得的值，其值越小效率越高。 （ O ）8、 坡口部的缺口会在焊接时被填掉，所以即使有 1 mm 深也不会影响到焊接后的质量。（X ）9、 角焊缝组对焊时，间隙会给焊接部的强度带来很大的影响，所以组对焊时要十分的注意接头处间 隙不能超过 2mm（ O ）10、 角焊缝焊接中的间隙必须按下记区分表来进行管理。 （O ）13、 当板厚为 6mm 平角焊缝，焊脚尺寸为 5mm 时，如果间隙在 2mm 以内的话就用不着进行增焊脚尺 寸（O14、即使由于部品老旧生锈，但由于只要能保证尺寸精度的话就不会对焊接质量带来影响，所以可以 直接实施组对焊作业。（X15、 当定位焊焊逢出现裂纹时、就要在焊接时调高电压加深熔透量。（X ）16、 由于不管在哪个位置点焊都不会影响焊接质量，所以在方便的位置点焊即可。（X ）17、组对焊时有气孔或熔合不良的缺陷，在正式焊接后很容易产生焊接缺陷，所以就算是组对焊也要 十分注意。（O18、组对焊时即使出现焊接附着金属的挂壁现象、在正式焊接时也会被熔透所以没有除去的必要。（X ）19、切板件的组对焊， 定位焊长度要尽量短？焊缝焊脚尺寸要尽量小， 这样正式焊接时就容易操作，所以点焊最为合适？（ X ）20、 组对时，定位焊位置要避免处在端部、角落部等应力集中比较高的地方？（ O ）21、 组对焊时，要使用与正式焊接时一样的适合母材材质的焊丝。（O ）22、 定位焊缝一般作为正式焊缝的一部分，所用的焊接材料与正式焊接时相同（O ）23、在 V 型坡口接头点焊时图纸指示根部距离 4mm 寸，根部距离如果是 36mm 的话，可以进行组 对焊。（O24、角接头的点焊时，因为会出现由于部品的参差不齐而不能得到焊接范围的情况，确认焊接焊脚尺 寸确保焊接范围后进行点焊。（O ）25、 因为在组对焊的电弧起点处母材温度低不能充分焊透，希望避免终始端（30mm 勺距离）进行组对焊。（O26、机器人焊接线的定位焊时， 当在机器人的寻位的位置有点焊缝时， 会因不能正确确认焊接线的位 置，因定位不良而导致脱线焊接（焊缝偏焊）。（O ）27、组对焊时，因为在正式焊接时还再次焊接，所以即使有气孔、熔合不良、裂纹等在正式焊接后不 会出现焊接缺陷。（X ）说明：组对焊的缺陷会遗留到正式焊接中间隙值总板厚a 三 2 增焊脚尺寸不确定2v a 三 4 a 为焊脚尺寸增加量a 4重新组对焊11、只要焊接前零部件精度中没有对坡口钝边的公差（a）作出图面指示的话，公差就为土 2mm 以内12、 当板厚超过 6mm 时， 加垫板对接焊组对时的错边量 边（a）要在1 mm 以内？（ O（a）要在土 2mm 以内，当板厚在 6mm 以下时错28、在高碳素钢与低合金钢的点焊中即使采用与一般焊接钢相同的点焊正式焊接时，不会有影响。（X ）29、 需要预热时，组对焊时的温度比正式焊接的预热温度高些为好。（O ）30、在角焊接部的点焊时即使偏离角落的目标，不能熔透两材料，在正式焊接时，只要点焊不偏离可 以保持原样进行焊接。（X ）31、 如下图所示的 V 坡口组对焊时焊枪角度在坡口角度的中心，确实焊透两母材？（ O ）32、在焊条电弧焊接作业中，即使在正式焊接时必须使用低氢型焊条的情况，在点焊时没有必要使用 低氢焊条的焊接。（X ）33、 组对焊时，与焊缝焊脚尺寸没有关系越小越好。 （X ）34、高强钢点焊时，母材的电弧起弧处理是 650C 范围内加热 12 分钟后进行焊接加工。（O ）说明：为了防止电弧起弧处硬化部分淬火35、反变形法是指，考虑由于焊接时的热影响，而导致的变形及由于收缩而导致的部件的收缩量，组 对焊时及焊接前所采取的对应处理方法？（ O ）说明：焊接前将歪曲量加在相反侧至图面值的方法36、 一般焊接的组对焊工装，全部按该产品的图纸尺寸按各部位基准操作。（X ）37、在组对焊工装的精度确认中，在工装测定困难时可以利用组对焊工件的测定来确认治具的精度（O ）38、 组对焊时，工件上的伤痕是由于工装夹子及吊具等引起的伤痕不需要修正。（X ）39、薄板类组对焊时，因为薄板倾斜时会发生螺栓倾斜而导致螺栓折损的现象组对焊时以目视确认是 否歪斜。（O ）说明：在斜方向加张力时螺栓强度降低40、禾 U 用定位薄板点焊时，即使螺纹孔的节距重要的情况下，只要薄板的外形相符就没有问题（X ）说明：螺纹孔节距外形对接方面参差不齐41、 在划线作业中，虽然有石笔和划针，但无论哪样划线精度都相同。（X ） 说明：下划针可以更高精度的划出细的下划线42、 平台上的组对焊作业中，经常使用直尺及高度规尺来确认尺寸。（O ）说明：在平台上经常被用来确认直角度及高度43、 高强钢与高碳素钢组对焊时，点焊后的部分硬化会出现裂纹，在正式焊接时会发生焊接缺陷。（O ）说明：因为与电弧起弧相同，组对焊缝及终止端部位、母材发生硬化44、 在高强钢与高碳素钢组对焊时，即使发生焊缝开裂，因为在正式焊接时还会再焊接，所以不 会出现焊接缺陷。（X ）说明：会发生组对焊时的缺陷残留到正式焊接中的情况45、 气体切割面的槽口，若在高应力部位会导致龟裂，可以进行修正或不使用。（O ）46、 防飞溅剂是指在焊接之前马上涂敷后防飞溅的效果更好，飞溅物的粘着少。（X ）47、 防飞溅物虽然在正式焊接的时候燃烧了，但特别是在搭接接头等板重叠的部分干燥不良，会影响焊接质量，所以可采取充分的干燥时间或鼓风干燥。（O ）48、 戈懺作业中，只要有圆规及直尺就可以划出15角度的下划线。（O ）49、 下图是表示一角法与三角法的投影法的记号，三角法是A （ O ）50、 利用药芯焊丝对高抗张力钢进行组对焊时，使用低氢型的药芯焊丝更好（O ）51、因为即使是组对焊后的工件仍有点焊脱离的危险，所以在利用行车等移动时注意不要加以冲 击力。（ O ）52、如下图所示夹住工件时，A 的距离与 B 相比距离越短工件的拘束力越大。（0）53、组对焊错误利用气割将组对焊焊缝切割时，为了不伤害母材，火焰的调整是增加预热火焰的能率，减少切割用氧气，从焊缝的起端开始焊落。（0 ）54、 厚板的组对焊焊缝裂纹的原因是冷却速度快，焊接部位发生硬化。（0 ） 说明：组对焊时因为导热不充分冷却也快55、T 接头的堆角焊接部位，因发生间隙导致的强度不足是因为焊缝厚度不足。（0 ）56、接头部位的间隙用卷尺来测量。（X ）57、组对焊完成后把部品从工装中取出后，发现工装的基准面上有打击伤痕。只要将工装修理好， 就没必要确认部品是否 OK （ X ）说明：可能会发生打击痕迹的偏移58、T 接头组对焊时，对接部的间隙为 5mm 因为担心在后面的工序中指示增加焊缝腰高？（ X ）59、 为了确认组对接的水平度，使用水准器时，有气泡的一侧高。（0）说明：因为气泡轻，所以向高的一侧移动60、 利用大件在高工装的部位组对焊时，从地面超过2m 没有安装防落杆时为高空作业，一定要佩带安全带。（0）说明：所谓高空作业是指超过 2m 的高度61、使用锤子使组对焊的部材相吻合时，因为锤子等有卷边的话卷边的破片会飞到脸上和眼睛里，所以工具等点检时锤子的卷边也需要点检。（0）62、完成品焊接用安装轴，经长时间使用轴的直径发生磨损有所变细，这是会更易于安装定位轴， 没有特别检查的必要。（X ）说明：会发生同轴度偏离规格的现象63、利用行车将组对焊后的工件从工装上搬离时，确认夹具等确实分离后，将工件起吊搬出。（0 ）64、 组对焊作业与正式焊接的区别是不需要戴防尘用口罩。（X ）65、组对焊时也需要选择正式焊接时用的遮光镜，防止电光性眼炎（0）66、经常对涂装好的铸钢部品进行焊接，因为对焊接没有影响的涂料可以起到防止生锈和无飞溅 物的作用，因此没有必要将涂层去除。（X ）67、 将部品搬入组对焊工装中时，经常使用夹紧器，因为部品重量越大夹紧器的伤痕越深，所以一 定要对受伤痕迹进行修正。（068、 使用磁性吊具时，一定在除去吊具的吸着面与部品磁性面表面的垃圾后，再起吊。（0 ）69、即使组对焊工装的工件夹具的柱头螺栓发生变松、弯曲，因为不影响组对焊精度可以继续进 行作业（X70、 即使电弧焊接的特别教育没有完成也可以进行组对焊焊接作业。（X ）71、如有交叉焊缝时，定位焊应离交叉处 50mm. （072、定位焊的余高不应过高，定位焊缝的两端与母材平滑过度，不能太陡，以防止正式焊接时产 生未焊透等缺陷。（0）73、如果可能，尽量在正式焊缝的背面进行定位焊74、 必须按焊接工艺的要求焊接定位焊缝，预热要求与正式焊接时要高50 E紧装L1G1L2G275、定位焊焊脚尺寸的大小：K=1/22/3 正式焊缝。412 的板 K=36.在破口内或角焊缝定位焊定位焊缝的焊脚不能超过破口深度或焊脚高度的2/3。76、板厚大于 12,定位焊缝的长度 1530mm 间隔距离 100300mm77、应尽量避免强制装配，必要时可增加定位焊缝的长度和减小间隔距离。78、定位焊后，必须尽快焊接，避免中途停顿或存放时间过长。79、定位焊缝，不允许存在气孔、裂纹、未融合、未焊透、弧坑、焊瘤等焊接缺陷。如果有必须 予以清除。重新焊接。80、定位焊时，可采用引弧板、垫板或加马间接定位。 （0）81、 焊工没有正式操作证又没有正式焊工在现场作技术指导时, 不能进行焊割作业。（ 0）82、凡属于一二三级动火范围的焊割 , 未办理动火审批手续 , 不得擅自进行焊割。（ 0）83、焊工不了解焊割现场周围情况时不能盲目焊割。（0）84、焊工不了解焊割件内部是否安全时 , 未经彻底清洗 ,不能盲目焊割。（ 0）85、盛装可燃气体 ,有毒物质的各种容器 , 未经清洗不能焊割。（ 0）86、用可燃材料作保温 ,冷却,隔音,隔热,的部位,火星能飞溅到的地方 ,在未经采取切实可靠的安 全措施前 , 不能焊割。（ 0）87、有电流,压力的导管 ,设备,器具等,在未断电,泄压前,不能焊割。 （ 0）88、焊割部位附近堆有易燃 ,易爆物品,在未经彻底清理或未采取有效措施前 ,不能焊割。（ 0）89、与外单位相接触的部位 ,在没有弄清单位有否影响或明知存在危险性 , 又没有采取切实有效的 安全措施之前 , 不能焊割。（ 0）90、焊割场所与附近其他工种相抵触时 ,不能焊割。（0）91、二氧化碳气流量检查是在焊接机本体上的气体检查开关置于 ON 的位置，看气体流量计的气 流量的浮球是否浮起的位置，可以判断（ O ）92、 二氧化碳的气体流量是在无风状态下，用焊丝1.2 mm,焊接电流 300A 的时候，2030L / min 为最适合。（X ）说明: 1520L/min93、喷嘴径为 22 mm，风速 1.4 m/ s 的状态时，因为易产生气孔，调整流量到 50L / min 再 焊接。 （ X ）说明: 3035L/min94、欲安装二氧化碳气体流量计，但因为在横向有氧气仪表，安装时气体流量计的流量刻管相对 于地面水平安装使用。 （ X ）95、 检查二氧化碳焊喷嘴由于飞溅物堵塞，导致出现气孔孔，但要把二氧化碳流量增加到 5L/ m in、可防止气孔发生。（X ）96、二氧化碳漏气检查中，仪表安装处，软管安装处，可用皂水检查，但是由于流量计的气管（有 浮球 的部分）会难以看清浮球、所以最好不要用皂水检查。 （ X ） 说明：流量计的气管也检查，查后擦拭97、 焊接电流电压的调整方法是，个别场合先设定焊接电流与电弧电压相对应，、一元化的场合一 般也是先设定焊接电流，再调整微调电弧电压。 （ O ）98、半自动焊接时，偏离合适电弧电压过高设定的话，焊接时熔深变深，这是确保焊接熔深的有 效手段。（ X ）99、用半自动焊接机时，焊丝的送丝不畅，更换导丝软管时从安装硬管的支架端部开始 5mm 左 右长度切断插入（ O ）100、 因为焊机送丝不畅、提高送丝轮的加压力、设定提高若干焊接电流，继续焊接（X ）。 说明：因为会刮伤芯线、所以清扫管路、换滚轮101、即使焊丝的送给性多少有不良、与焊接缺陷（焊透不良、咬边等）的发生无关可以一直用到 焊丝不出来为止。（ X ）102、日常检查中虽然只用手轻按住焊丝检查，但发生送丝停止，仔细观察发现焊丝表面有伤痕。 因此对滚轮、导电嘴、导管进行了检查。 （ O ）103、 作业前检查焊机接地线，只要检查地线绝缘层包皮的劣化，是否脱落便可。（ X ） 说明：内线断裂，螺栓的松弛也要检查。104、焊接过程中，碰到地线变热，目视检查了地线的内线断裂，安装螺栓的松弛，弓形夹钳的接地安装情况。（X ）说明：需用手晃动夹钳的接地安装情况。105、接地线的包层劣化剥落的状态下、和钢铁制的油压配管接触时，会导致火灾。 （O ）106、检查焊接定位装置的支架等安装螺栓是否松弛的要领是、用合适力矩拧紧后，用白色记号笔 作记号。（O说明：便于以后松弛使易于检查107、 水平角焊时焊嘴目标角度是 45 度、前进角在 2030 度为适当。（X ） 说明： 前进角02010 8、焊缝的焊脚尺寸 6 mm 以上时，从两工件交线处向底板方向错开12mm 焊接比较好。（O ）109、图纸要求焊缝焊脚尺寸是 9 mm，但因为很难焊到位，所以施行横摆运条水平角焊单层单道 焊接。（X ）说明：单层单道焊的最大焊脚尺寸 8mm110、水平角焊中焊脚尺寸 6 mm 以上时，焊瘤，咬边的发生原因之一是焊嘴对角部的目标位置被 提高（O111、单边 V 型坡口焊接中，坡口角度为 4 5 度时、因为容易发生咬边，焊丝指向的目标角度在 35 度最合适。（X说明：22.5 5（中央112、水平单边 V 型坡口焊接时，眼睛的位置在坡口角度以外时会看不清焊透状况，易发生熔合不良。（O ）113、因为船形焊容易施行，单层单焊 14mm 的焊脚尺寸也没问题。（X ）说明：机器人：12mn 限度、半自动：10mn 限度114、平角焊时，因有 2 mm 间隙、焊枪的角度倾斜 7 0 度进行焊接（ X ） 说明：目标 4570 度115、板厚 9mm 勺平角焊时，因有 2mm 的间隙，采取下坡焊，倾斜 10 度进行焊接，防止烧穿、破 损。（X ）说明：原则上不能使用下坡焊。要有下坡焊斜角度不超过5116、 单边 V 型坡口平焊中，因焊缝根部间隙为 3mm，以焊枪瞄准 90 度进行焊接。（X ） 说明：坡口角度的一半117、单边 V 型坡口的焊接作业中，身体位于坡口形状的垂直板侧进行焊接（ X ） 说明：看不见焊接部118、 单边 V 型坡口中多层堆焊的场合、焊嘴角度（目标方向）在同一角度焊接比较好（X ）119、单边 V 型坡口焊接的坡口部的钝边， 图纸要求是 2 mm， 但是测定后有 3 mm， 就这样焊接 了。 （ O ）120、 单边 V 型坡口焊接的坡口角度按图纸要求为 40 度、但是，实际测量为 38 度。焊接标准规定 0+4度为不合格。（O121、单边 V 型和 I 型坡口焊接后，加设 6mm 加强板的 I 型部位上会因板的弯曲出现 2 mm 的间隙， 但还照样焊接。（X ）说明：应在 1.5m m 以下122、单边 V 型和 I 型坡口焊接中，单边 V 型坡口上部和 I 型坡口板得段差只有 3 mm 所以和单边 V 型坡口一起焊接。（X说明：会发生融合不良123、 单边 V 型坡口与 I 型坡口的焊接中进行加强板的焊接时焊嘴角度为90 度边横摆运条边进行 焊接。（X说明：会发生融合不良124、 单边 V 型坡口和 I 型坡口焊接中，由于 I 型部位的段差大，所以最初在加强板处进行了角焊。（X ）说明：发生流挂的话不可125、立焊的第一层基本是直线焊，第 2 层也快速横摆运条进行焊接，最后一层焊接时为了易于焊 接凸形焊缝较好。（X ）说明：要焊平126、 立焊时为了要防止烧穿和确保熔透，焊枪引导角为仰角010 度。（0）127、 在实施 V 形坡口的横向焊接时，焊道间距的图纸要求尺寸为4mm用如图所示焊接姿势焊接。 （X ）128、仰焊时的焊枪角度为 9 09 5 度比较恰当，焊枪角度为90 度以下时，溶敷金属先行，易发生焊透不良。（O ）129、中板厚的仰焊盖面层时，因为易发生熔敷金属的滴落，所以坡口预留量为45mm 左右为好130、圆周焊接的焊枪角度应以部品的圆心处为目标（ O131、防止漏油的焊接中，焊缝的接头非常重要，接不好的话易漏油，所以焊接接头重叠量以7mm以下为好。（X说明：坡口反了焊接方向说明：应该为 1020mm132、 有角的焊接部件，为防止泄漏最好不要在角落部位进行接头焊缝。（0）133、 作为防止泄漏的焊接方法，始、端部一直连接的方法不易泄漏。（X ）134、 二氧化碳气体焊接时焊丝的伸出长度（干伸长度）与气孔有密切的关系，1.2 mm 的焊丝， 电流在 120200A的情况，焊丝伸出长度为 2025mm。（ X ）。说明：应该为 1015mm135、用塑料袋装的焊丝，袋中有吸湿剂，但在开封后发现生锈，因此必须充分考虑湿气的影响。（O ）136、厚板圆周焊接时板间残留的空气热膨胀后，无法逃散，如果一口气全周焊接的话，会使气泡 进入融化的金属内而产生气孔。（O ）137、 只要设定合适的焊接电流、电压，电弧长度（焊嘴高度）变长也不会发生咬边。（X ）138、如果发生咬边，可以对焊枪工作角和前进方向的引导角进行修正，调整合适的电弧电压后再 进行焊接。（O ）139、发生咬边的重要原因是前进方向的引导角（020 度）和焊枪的工作角，特别是焊枪的工作 角。在焊缝焊脚尺寸 67mm 时。工作角 25 度30 度为最合适。（X ）说明：焊枪的工作角为：4050140、 咬边在焊接速度快时易发生，焊瘤在焊接速度慢时易发生。（O ）141、 如果发生了焊瘤，可变更为前进法，将焊接电流降低设定后再焊。（O ）142、 坡口焊接中，坡口角度、焊道间隙如果适当的话，图纸要求破口的钝边为2mm，实际破口 的钝边为 4mm 也可以。（X ）可以。143、多层堆焊中，焊缝的始端部在同一位置时易发生熔合不良，可以用气刨或者将始端部焊成阶 梯式。（O144、 焊道部及上一层焊缝上如果有焊渣就焊接时，会妨碍和母材之间的溶敷，焊渣残留产生夹渣, 这时可将电流提高，加深焊透，防止混入焊渣。（X说明：多层焊接中一定要去除焊渣145、作业中断后的焊接开始前，要确认焊渣的有无，如果含有焊渣，要用打磨、气刨修正工具去 除后再焊。（O ）146、焊接裂纹中，焊缝竖开裂的原因是后热不足（急冷脆化） （O ）147、 相对于焊接电流，电弧电压过高的话，大粒的飞溅物发生量会增多。（O ）148、 一般右焊法（后退法）中焊枪的引导角在 20 度以内的话，飞溅物的发生量少。（O ）说明：如果图纸要求钝边 2 mm 的话、实际尺寸2 3mm4mm斜着气刨阶梯式错开149、 相同焊接条件下，右焊法（后退法）比左焊法（前进法）的飞溅物发生量少。（X ）150、 焊缝接续时先焊再焊（分段退焊法）接头凹凸量要少（O ）151、尾对尾接头法，为防止接头部凸起，焊接后趁始端部还没有冷却及早在的焊缝始端部的 510mm 处进行的焊接就不容易出现凸的现象。（O ）5mm152、应力焊缝成形可先施行角焊，然后在应力延长焊缝上成形的话，强度、外观都比较好。（X ）153、因为应力焊缝不等边焊缝腰高中焊缝腰高大，所以无须过分担心板端部的焊透（X154、 圆周焊接中的起点两边均作为始焊端的话，无论作业性、外观品质都好。（X ）155、 多层堆焊中将焊缝焊成阶梯式，接头放在始焊端部和弧坑（火口）处连接比较好。（O156、焊接支架时，通过点焊刚性固定材料，内张夹具等进行固定。焊接完成后立即将这些固定材 料拆除后尺寸更安定、精度也高。（X ）说明：冷却后157、厚板的 T 字型接头中预先将材料预弯反变形后焊接，比起用拘束法所产生的变形，它的残留 应力要少。（O ）15 8、焊接变形是焊接加热越多也易弯曲，根据焊缝焊脚尺寸的大小变形量也有变化。（O159、焊接下图的材料时会发生如图所示的变形（O ）焊接方向2 0度160、机械加工完成品的轮毂焊接修正可在轮毂内部填入湿毛巾或在两侧加盖并注入水后进行， 可 以降低变形量。（O ）161、砂轮修磨时，磨光片与工件夹角控制在 15 度以内，新磨光片修修磨时从内侧推出修磨。（X ）说明：要拉到内侧修磨162、 用砂轮精修焊缝边缘侧时，砂轮的运行方向从焊缝上方开始较好。（O ）163、 整车追加焊接，用砂轮进行精修，完成后在加工部位进行吹风清理。（X ） 说明：砂轮粉末飞散，刺入涂装面导致生锈，变成赤红色。164、整车进行焊补作业时，就玻璃？涂装面？油缸？线束等焊接或砂轮修磨的火星飞散到的范围必须盖上保护罩。（O ）165、 下图表示焊接边缘部的凹形，不正确的是 A（O ）。A阶梯E咬边C卷边D切入166、当型坡口部发生裂纹，修理时虽然刨掉裂纹部进行了铲根，由于裂纹没有消失从上方进行 了增腰高焊接。（X ）说明：裂纹要全部除去167、斗杆的型坡口部在用机器人焊接时，产生偏吹时导致焊缝内部淌挂，由于坡口部较小，就 这样焊接填补。（X ）说明：溶融金属的淌挂要全部除去168、 在修理裂纹时，把裂纹部全部除去外，也要从背侧加上挡板，以保证完全溶合好。（O ）169、在修理焊接裂纹时，若不用挡板进行焊接，容易导致焊缝厚度不足处应力集中，产生裂纹。（O ）170、 焊接部的裂纹若在目视能发现的范围之内，务必要清除掉。（X ）说明：不仅要目视，也要进行磁粉探伤确认171、进行角焊缝焊接时， 若焊缝边缘发现有咬边， 将咬边部和母材部分都要除去， 清除到平滑为 止。（X说明：不能清除母材172、由于通过 UT 检验发现坡口处有熔合不良，将不合格部分清除掉后就可以这样进行焊补。（X ）说明：气刨后要进行清除夹渣173、 碳弧气刨后务必要清除夹渣及炭条等碳化物。（O174、气刨后即使不除掉碳化物及若干碳化层， 按合适的条件焊补的话， 不用担心裂纹及溶合不良 的发生。（X说明：容易导致夹渣175、 对于托板立板的应力焊缝，其端部的焊缝连接如下图。（X ）176、用 SiMn2H 等材质等进行焊补时， 若进行预热、 候补加热则由于热影响能满足结晶粒度等组 织的规格值。（X ）说明：原则上不修补，万一修补时要进行重新退火177、 一般锰钢的焊接，由于组织变弱、延迟裂纹等原因不能进行焊补。（0）17 8、焊补攻丝时，由于螺纹部容易产生溶合不良，要开比螺纹孔大的孔后焊补。（0 ）179、焊补 M-16 深 35mm 勺丝孔时，要开 20mm 勺大孔后进行焊补。（X）说明：若 M16 的话，要开 26mn 以上的孔（+10mm,若孔小的话里侧不能焊接180、 整车进行追加焊接时，要先卸掉电瓶的接线柱。（O ）181、 整车进行追加焊接时，地线安装在焊补位置或其附近。（O ）182、转台平台焊一处小件时， 虽准备了地线但由于全部进行了涂装， 就将地线接在了履带的涂装 脱落部分。（X ）说明：即使是塗装部地线也要安装在焊接部附近，焊补后再补漆。183、 多层焊时，挡块部在焊接后要全部除去，使用陶瓷引板时，要用Z 型錾将熔渣除掉即可（X ）184、焊缝边缘部， 即焊缝和母材交点的断面形状， 要注意因凹槽及边缘角度容易引起应力集中的 冋题。（O185、焊缝边缘部就下图而言指 B 部。（X ）186、就下图的高应力部位由于产生凹口部，将凹口部用气刨和母材一起除去弄成平滑状（ X ）187、.修补型坡口部的机械手焊缝开裂处后，在用户处发生裂纹原因是没有完全熔合好、焊高 不足导致应力集中（O ）188、通过试验台耐久试验， 钣金托板端部应力释放焊接部位产生裂纹， 实施对策为焊接时提高电 压、改善溶深和进行全数 UT 检查。（X ）189、组对工装的定位成为基准，使用过程中由于没注意到变形问题，若持续使用就会产生大批量不合格品，为避免此类问题发生就要作业前进行点检、确认工装有无异常。（O ）190、组对工装的定位成为基准，但使用过程中产生了变形。若持续使用的话就会导致尺寸不良，垫入与变形量相当的垫片继续使用。（X ）说明：向上级汇报情况，处理以前的焊接件和工装191、 X 架焊接下工序处于待品状态时，被工作所逼迫，涂完防飞溅剂后马上进行焊接。（X ）说明：没有完全干燥的防飞溅剂，容易导致气孔等缺陷。纹193、组对时焊接了存在错边量 34mm 的工件，发生了裂纹。由于焊接有错边量的组对，因而导致熔合不良、焊高不足而发生裂纹，必须重新组对。（0 ）194、焊接小件时，图纸要求为到端部留 10 mm 但误操作一直焊到端部，用砂轮重新修磨了端部 附近的焊缝。（X ）195、焊接部位的外观目视检查的目的是确认焊缝整体的外观质量，若是焊脚尺寸和焊缝形状整体 整齐的话，则自主检查可以判定为合格品。（X ）196、焊接部位的外观目视检查的目的是确认焊接后外观质量，尽量在此状态下的实施时是能反映 真实的质量的检查数据。（X ）197、在焊接前目视检查时，预先除去氧化皮及溶渣，避免焊缝的夹渣及熔合不良等容易导致焊接缺陷，使焊接员工能够自觉努力做到防止不良品流出。（O ）198、角焊缝接头的强度是焊缝的焊脚尺寸所决定的，若焊后确认焊脚尺寸并记入自主检查表，作 为自主检验就足够了。 （ X ）说明：强度不全部由焊脚尺寸决定还有组对间隙的影响等199、焊接部位的质量，虽由焊脚尺寸等决定质量等级，强度 2 级时为该焊缝全长 90%位于下表的 范围之内，剩余的 10%以下除去高应力部分分布在左表的允许差 0+1mnil 勺范围之内也可，但规定200、焊接部位的裂纹检查用磁粉探伤试验进行， 若因前一天的雨焊接部淋湿的话用砂布擦拭干净, 边施加磁性边均匀的撒干燥的磁粉时，由于看不到磁粉情况便作为合格品流出。（X图 2.磁粉应用201、对于有后补加热焊后热处理指示的低合金钢、铸钢和高强度焊接结构，由于材料交货晚、交 货期紧，为确认内部质量等，到后补加热到40C 以下时进行超声波探伤试验，结果判断为良好, 作为合La:k4eo4e|eo88e|14eo14 e|e a iQRST192、角焊缝组对时由于没有测量间隙，流入次工序导致焊高不足、发生裂纹。（间隙 57 mm10%勺长腰高尺寸（干式时，使用能保 持磁粉的干燥，并 能 均匀撒播的容器格品抛丸、喷漆后发货。 （ X ） 说明：后补加热 24h 后202、对于焊接结构的延迟裂纹，容易受母材的材质扩散性氢及母材的束缚度（接头种类及 板厚）的影响，所以在量产时进行充分的事前研讨及试验的基础上，依据合适的条件实施进行。（ O ）203、由于担当的对接焊部位的下一道工序是超声波探伤，焊接前质量的根部间隙虽有一点过窄的感觉，但考虑到超声波探伤能够保证质量，通过稍微高一点的焊接电流进行补正焊接（X ）204、由于超声波探伤试验在焊接后过一定的时间才能进行，焊接后按照程序走就能得到高精度的 探伤结果。（ O ）205、为确认托板的安装宽度，由于焊接变形而导致的安装面的倾斜也十分重要，以粗加工的内径 为基准的做了下图的检查量规，焊接后进行全数自主检查。 （ X ） 说明：不能按粗加工的基准进行206、测量尺寸使用的刻度尺的棱角磨圆、刻度看不清，但上司说物品购入预算减少，要爱惜物品 时，认为可惜就继续使用（ X ）207、用刻度尺测量部品的尺寸时，为不产生误差要充分注意刻度尺的量法及读取时眼的位置，并 进行记录。（ O ）208、为简单地确认同轴度使用同轴度确认销，由于最近销子很难放入，用千分表测量时用细砂轮 修理较紧一侧后继续使用。 （ X ）说明：检测量具不能随便修理209、为简单地确认同轴度使用同轴度确认销，销子由于较紧，很难拔出，用铁锤从端部打出，但 飞边影响精度用细砂轮进行了较好的修整。 （ X ） 说明：检查量具很可能变形，要通过检查进行测量210、焊接托板很容易由于2面宽度尺寸不良及空同軸度不良而引起和相对侧部品不能无法组装的 问题，当地安装部品要通过最终工序进行检查，进行防止索赔发生的标准化。 （ O ）211、内径精加工部品为在焊接后确认同轴度，对照线节距在焊接后用适当的检查销进行检查，并 在检查表上做记录。 （ X ）说明：检查在工件冷却后进行 刚焊好后工件较热，冷却后经常变形212、为确认平面度，员工制作了测量工装，附有数据运来了。由于有刚性较重，为改成较好使用 的工装，认为刚性没有必要而将其切掉，操作和全数检查都变得比较容易。 （ X ） 说明：不能随便修整工装213、 用直尺测量平面度时，首先要做的是直尺的接触面的点检及测量面的状态确认。（ O ）214、通过检查表留有担当的焊接部品的保证记录，万一发生问题时，为及时地采取快速的行动， 改为能对照焊接者、制造号、焊接前点检结果的记录格式，改善为保留有有责任的检查记录。（ O ）215、为保证焊接部品的质量，通过自检表进行了记录，焊接部品的质量也能进行修整，完成情况 全部都有，每一项都为 OK 即可。（X ）216、为稳定机器人焊接的质量，找出相关的原因，分析记录在自检表的主要原因的偏差和焊接质 量的相关关系，与改善连接起来。 （ O ）217、 自检表以保存质量记录为目的，要订缀成文件好好保存。（ X ） 说明：附有自检表的目的是确认各部品质量的方式而不是作为质量记录进行保管218、 应力释放角焊部的板的长度太长，如下图焊接后用砂轮进行精修。（ X ）219、质量管理中讲的质量，不是单纯的产品质量，是以商品的“产品质量、成本、数量、交货期、 服务”为对象范围的，判断基准是相对需求的用户的满意度，但不把工作方法和过程作为产生质量 问题的要因。（X） 质量包含工作的方法和过程，它们是产生质量问题的要因。220、 管理可用一句话概括，即不断进行 PIAN-DO-CHECK-ACTION 的循环，这也可称为 PDCA 循 环或管理循环。（O）重要的是每进行一次循环，都要提高一定水平。221、 质量保证的重点，由“检查重点主义”变化为“工序管理重点主义”“新产品开发重点主义”，逐渐向源流变迁，所以检查有受到轻视的倾向。（X）检查是对用户进行质量保证的最后一道关口，目前重视的程度仍没变化。所谓制动器是指对异常采取的对策及处理应完善，不应重复出现相同问题，将工作方法标准经及规范化。222、质量管理活动以“质量保证”活动为核心，围绕这一核心进行的问题的解决和改善要以科学 的、合理的思路为基础，切实推进 PDCA 的循环，充分利用 QC 手法。（O）质量管理是以“质量保证”为核心推进的。223、质量管理的思路，是科学、合理地解决问题的一种有效方法，是适用于一切领域的万能药。（X）质量管理的思路，是科学、合理地解决问题的一种有效方法，但过分扩大运用，会束缚自由的思路。224、质量管理的目的就是要达到消费者的满意度，质量保证是实现此目的的手段，也就是说质量 管理和质量保证是目的和手段的关系。（X） 质量管理和质量保证的关系是前者是手段，后者是目的225、为了切实作好质量保证，围绕始于市场终于市场的思路，企业内的全部部门要构筑质量保证体制，以此为基础确保业务的实施是不可缺少的。（0） 企业内全体部门、全员都与质量活动有关。225、质量保证的基本是全部门都要构筑“从市场来到市场去”这个体制，此称为质量保证体系从市场质量信息收集到销售、售后服务所有的部门都建立了质量保证体系226、现场第一线的质量提高与业务改善，与其说一个人实施不如几个人组成一个小组来实施，在各方面都能取得好的结果，这样的小组称之为 QC 小组。（0） 227、QC 小组活动的对象不仅是质量和成本，它与数量、交货期、安全、干劲等岗位的五大任务都有联系。（0）QC 小组活动对象只要与其活动目的一致，一切都没有限制。228、 根据有关安全规定，氧气乙炔气割工具中的氧气管一般选用耐高压大于1.5MPa 的橡皮管， 它的颜色一般为红色；（0）229、 进行氧气乙炔气割时，害【J 嘴的倾角的大小主要根据工件的厚度而定。一般说来气割 420mm 的钢板时，割嘴应后 倾 20 30（ 0）;230、在进行大电流 CO2 焊焊接时，为了有较好的保护效果， 气体流量通常为 15 25 L/min ; （0）231、 手工电弧焊的电弧电压主要是由焊接电流来决定的，电弧长，电弧电压大；（X）232、 按照国家标准规定的碳钢焊条型号的编制方法，焊条型号E4303 的前两位数字表示熔敷金属 的抗拉强度的最大值，单位为：x10MPa; （X）234、 低碳钢和不易淬火钢焊接时，焊缝的热影响区根据其组织特征可分为4 个区域： 熔合区、 过 热区、正火区和不完全重结晶区，其中正火区机械性能略高于母材；（0）235、一般说，薄板焊接易产生波浪变形，进行机械校正时，应捶击焊缝区的拉伸应力区使其产生塑性变形，减少对变形边缘的应力，从而减少变形；（0）236、气动工具安装新的砂轮或其它削研件后，必须在作业台下或在隔离的安全场所，无负荷的使 研削件运转3-分钟左右；（0）237、为减少加工后没有淬火倾向的焊接件的变形量，通常在焊缝周围加设冷水对焊缝强迫冷却的方法，工艺上称该方法为散热法，又称冷却法；（0）238、 碱性焊条因含有较多的萤石（CaF2，电弧的稳定性变差，一般采用直流焊机进行焊接，焊接电源的接法必须采用反极性接法来保证电弧的稳定性；（0）239、 为了减少焊件焊接变形，可以用磁力夹具在焊缝周围代替机械夹具来夹紧（X ）240、 氧气乙炔只能切割燃点比熔点低的金属（0 ）241、 为了防止割缝上缘熔化，可相对地减小火焰能率，即减少火焰热量（0 ）242、 QC 手法 PDCA 循环中的 P 指工作计划（0 ）243、 超声波探伤的优点是擅长探测焊缝表面的焊接缺陷（X ）244、 CO2 气体保护焊可以焊接不锈钢（X ）245、 碳弧气刨的碳棒伸出长度越长碳棒烧损就越快（0 ）246、 使用瓶装的 C02 时，瓶内高压压力低于 1MP 时应停止使用（0 ）247、 为了保证电弧的稳定性，地线应尽量靠近焊接位置处（ 0 ）248、 因气刨的电缆线安装较长，在短距离使用时可以盘卷一部分（ X）249、薄板件焊接时产生了波浪变形，校形时可采用火焰校形（X ）250、在组对焊工装的精度确认中，在工装测定困难时可以利用组对焊件的测定来确认工装的精度 （0）251、 防飞溅剂在涂敷后马上焊接，防飞溅的效果更好，飞溅物的粘着少。（ X ）252、T 接头组对焊时，对接部的间隙为 5mm,可以在后面的工序中增加焊缝腰高焊接来保证质量?（ X ）253、 半自动焊接时，可同时提高焊接电流、电压来确保焊接深度。（0 ）254、 因为船形焊容易进行，单层焊接 14mm 的焊缝腰高也没问题。（X ）255、 厚板的 T 字型接头中预先将材料预热后焊接比用拘束法防变形， 它的残留应力要少。（ 0 ）256、 整车追加焊接，用砂轮进行精修，完成后在加工部位进行吹风清理。（ X ）257、焊接小件时，图纸指示为到端部留 10mm 不焊，但误操作一直焊到端部，直接用砂轮修磨掉多余的焊缝。（ X ）258、护目镜的选择一般根据电流的大小来定，电流越大，选择的护目镜的片号越大（ 0 ）259 评定材料抗冷裂性最好的方法是热影响区最高硬度法、因为它考虑到了氢和应力两个因素。（X ）260、钝边的作用是防止接头根部焊穿。 （ 0 ） 焊缝的成形系数越小越好。 （X ）261、采用斜 Y 形坡口焊接裂纹试验方法时，焊后应立即进行检查，以避免产生延迟裂纹（X ）。262、焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小 （ 0 ） 。263、 射线照相底片上的白色宽带表示焊缝，白色宽带中的黑色斑点或条纹就表示焊接缺陷（ 0 ） 。264、 焊丝上镀铜的目的是，防止产生焊接裂纹。 （X ）265、1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢与 Q235A 低碳钢焊接时，如果采用钨极氩弧焊、则最好不要加 填充 焊丝、才能获得满意的焊缝质量。 （X ）266、气体保护焊很易于实现全位置焊接 （ 0 ） 。267、 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比（ 0 ） 。268、 低碳素钢和低合金结构钢的晶粒度越细，其脆性转变温度越高。（X ）269、 焊缝金属的力学性能和焊接热输入无关。 （X ）270、焊接长焊缝时，连续焊变形最大。 （ 0 ）271、 T 型接头只要保证其角焊缝能圆滑过渡，就是最理想的接头形式。（X ）272、搭接接头的焊缝形式是属于角焊缝。 （ 0 ）273、 焊丝伸出长度是指喷嘴端部到工件的距离。 （X ）274、 同一种材料、在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。（ 0 ）275、 铝及铝合金焊接时焊前有时进行预热是为了防止冷裂纹。（X ）276、 着色探伤是用来发现各种材料，特别是非磁性材料焊接接头的各种内部缺陷。（X ）277、 常用焊接接头形式可分为对接接头，T型接头、角接接头、搭接接头。（0 ）278、 定位焊接是为了装配和固定接头位置，因此要求与正式焊接可以不一样。（X ）279、 不等厚度的丁字接头焊缝 ,为了使两板温度均匀，电弧应偏向厚板一边。（ 0 ）280、 焊接铬镍奥氏体不锈钢时，为了提高耐腐蚀性，焊前应进行预热。（X ）281、 焊件的装配间隙越大，横向收缩量越大。 （ 0 ）282、 钨极氩弧焊时，高频震荡器的作用是引弧和稳弧。因此在焊接过程中始终工作。（X ）283、 二氧化碳焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。（X ）284、 采用小线能量焊接即能减小焊接变形，也能减小焊接应力。（ 0 ）285、 减少或控制焊接变形的措施有：反变形法，选用合理的焊接顺序和刚性固定法等。（ 0 ）286、钢的碳当量越大，焊接性越好。 （X ）287、 熔合比只在熔敷金属化学成分与母材不相同时，才对焊缝金属化学成份有影响。（ 0 ）288、 预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。 （ 0 ）289、焊接接头中存在较多的氢， 淬硬组织或较大的拘束应力三个因素， 其中之一就可以产 生冷裂 纹。(X )290、 异种焊焊接时，原则上希望熔合比越小越好，所以一般开较小的坡口。(X )291、 超声波探伤可以发现焊接接头表面的焊接缺陷。 (X )292、 铝的化学活泼性很高，易与空气中的氧作用生成一层牢固致密的氧化膜。( 0 )293、 焊接热输入随焊接速度的增大而增大。(X )294、 奥氏体不锈钢的碳当量较大，故其淬硬倾向较大。(X )295、 焊接低碳钢时，应根据钢材强度等级来选用相应强度等级的结构钢焊条和焊丝。( 0 )296、 奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，应该采用奥氏体不锈钢作为填充材料。(X )297、 阴极斑点具有主动寻找氧化膜、破碎氧化膜的特点。( 0 )298、 只有经过焊后热处理的焊件，才可能产生再热裂纹。( 0 )299、 CO2气体保护焊，焊接回路中串联电感的目的是防止气孔的产生。(X )300、 承受动载的重要结构，可用增大余高来增大其疲劳强度。(X )301、 强度是指材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。( 0 )302、由于氩弧焊是以惰性气体为保护介质的， 所以它特别适宜于焊接化学性质不活泼的金属和合 金。( X )303、 溶池凝固时的低熔点杂质偏析是产生热裂纹的主要原因之一。( 0 )304、 焊缝偏离结构中性轴越远越不容易产生弯曲变形。(X )305、 所有的焊接方法的电弧静特性曲线，其形状都是一样的。(X )306、 识读焊接装配图时，应与阅读工艺卡或工艺规程相结合。( 0 )307、重力总是使熔滴脱离焊丝过渡到溶池中。 (X )308、 正火时的冷却在空气中进行，退火时在炉中冷却，故正火后的组织较细。( 0 )309、 钢材在拉伸时，材料在拉断前所承受的最大应力成为屈服点。(X )310、 焊前预热，焊后缓冷可以防止产生白口铸铁组织、但对防止裂纹不起作用。(X )311、 焊芯的化学成分应该和焊件的始终相一致。(X )312、 根据铜及其合金的成分和颜色不同，可以分为紫铜、黄铜、青铜和白铜。( 0 )313、合理的装配焊接顺序、烘干焊条、焊后热处理、反变形法等是减小和预防焊接变形的有效措 施。(X )314、埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使熔合比与余 高增大，同时熔深增大。 (X )315、奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接接头、在焊后热处理和高温条件下工作时碳从奥氏体不锈钢焊 缝向珠光体钢母材扩散。 (X )316、 中碳钢淬火的目的是为了把奥氏体化的钢件淬成马氏体。( 0 )317、在相同条件下 ,奥氏体不锈钢焊接电流应比普通碳钢 ,低合金钢小 10%20% 。 (0 )318、一般来说，材料的屈服点小于其抗拉强度。 (0)319、脆性材料没有屈服现象。 (X)320、金属在外力作用下，变形量越大，其塑性愈好。 (X)321、屈服点标志着金属材料对微量变形的抗力， 材料的屈服点越高， 表示材料抵抗微量塑性变形的 能力越小。 (X)322、依据金属材料的硬度值可近似地确定其抗拉强度值。(0)323、冲击韧性值越大，表示材料的脆性越大，韧性越差。(X)324、材料的冲击韧性值与温度有关，温度越低，冲击韧性值越大。 (X)325、金属材料的强度越大，则其抵抗塑性变形的能力越小。 (X)326、金属材料的热导率越大，其导热性越好。 (0)327、凡晶体都具有固定的熔点，而非晶体则没有固定的熔点。 (0)328、晶粒越粗，金属的强度越好，硬度越高。 (0)329、金属的同素异构转变是一个重结晶的过程。 (0)330、正火与退火两者的目的基本相同，但退火钢的组织更细，强度和硬度更高。 (X)331、铸铁凝固时，不可避免地会产生内应力，所以切削加工前，应进行消除内应力退火。 (0)332.磁体可以吸引所有的金属材料。 (X)333.电流可以产生磁场，磁场可以产生感应电流。 (0)334.通电导全在磁场中运动时，将在导体内产生感应电动势。 (X)335.变压器工作时，电压较高的绕组通过的电流较小，而电压较低的绕组通过的电流较大。 (0)336.高频高压引弧法，由于采用较高的电压，所以比较危险。 (X)337.接触短路引弧法可以用较低的空载电压产生焊接电流。 (0)338.焊接电弧是电阻性负载，所以遵循欧姆定律，即电流与电压成正比。 (X)339.所有焊接方法的电弧静特性曲线，其形状都是一样的。 (X)340.空载电压是焊机本身所具有的一个电特性。所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系。 (X)341.焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。 (X)342.弧焊变压器的空载电压都比直流弧焊机高。 (X)343.弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。 (0)344.电源外特性曲线和电弧静特性曲线的两个交点都是电弧稳定燃烧的工作点。 (X)345.一台焊机只有一条外特性曲线。 (X)346.一台焊机具有无数条外特性曲线。 (0)347.一种焊接方法只有一条电弧静特性曲线。 (X)348.一种焊接方法具有无数条电弧静特性曲线。 (0)349.在焊机上调节电流实际上就是在调节外特性曲线。 (0)350.在焊机上调节电流实际上就是在高节电弧静特性曲线。 (X)351.动特性是焊接电弧本身所具有的一种电特性。 (X)352.弧焊变压器全部都是降压变压器。 (0)353.电弧是一种空气燃烧的现象。 (X)354.为保证焊透，同样厚度的 T 形接头应比对接接头选用直径较细的焊条。 (X)355.手工电弧焊， 由于平焊时熔焊深较大， 所以横、 立、 仰焊位置焊接时， 焊接电流应比平焊位置 大 10-20%( X)356.为便于操作操作和保证背面焊道的质量，打底焊时，应使用较小的焊接电流。 (0)357.为提高生产效率，应尽量拉长电弧长度，以提高电弧电压。 (X)358.焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。 (X)359.焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。 (0)360.T 形接头的仰焊往往比对接坡口的仰焊更难操作，更难保证焊接质量。 (X)361.焊缝余高太大易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材。 (0)362.为保证根部焊透，小直径管道的对接应推广使用垫板，而不是单面焊双面成形焊接工艺。 (X)363.衬垫焊即使垫板装配不良，也可以形成较好质量的焊缝。 (X)364.削薄处理的目的是避免接头处产生严重应力集中。 (0)365.开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。 (0)366.V 形坡口的坡口面角度总是等于坡口角度。 (X)367.增加对接焊缝的余高值可以提高接头的强度，所以焊接时应尽可能提高余高值。 (X)368.为了增加 X 射线的灵敏度，焊缝的余高值不能太大。 (X)369.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。 (0)370.在所有的焊接方法中，焊缝的熔深越大，焊缝强度越高。 (X)371.所有角焊缝中，焊脚尺寸总是等到于焊脚。 (X)372.在所有角焊缝中，焊缝计算厚度均大于焊缝厚度。 (X)373.凸形角焊缝中的应力集中比凹形角焊缝大得多。 (0)374.熔焊时，焊缝成形系数是指单道焊缝截面上焊缝的宽度与熔深之比。 (0)375.焊缝的成形系数越小，则焊缝质量越佳，生产率越高。 (X)376.减小电极(焊丝)直径，焊缝的厚度和宽度都将减小。 (0)377.焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略为减小。 (0)378.焊缝宽度随着焊接电流的增加而显著减小。 (X)379.凸形角焊缝的计算厚度总是大于焊缝厚度。 (X)380.碳弧气刨时，碳棒倾角对刨槽深度影响不大。（X）381.由于碳弧气刨后的低碳钢表面有一层硬化层而产生渗碳现象，所以不为影响焊接质量，碳弧气刨后的低碳钢不能直接进行焊接。（X）382.碳弧气刨的电极是石墨棒。（0）383.碳弧气刨的主要缺点是刨槽中会产生渗透碳现象。（0）384.碳弧气刨可以在工件上加工出U 形坡口。（0）385.碳弧气刨时，应该选择功率较大的焊机。（0）386.碳弧气刨时的刨削电流值决定于所使用的碳棒直径。（0）387.为提高生产率，气刨速度越快越好。（X）388.碳弧气刨时，压缩空气的作用是用来矫正电弧的磁偏吹。（X）389.碳棒倾角增加时，刨槽深度也增加。（0）390.刨削时，应先引燃电弧，然后立即打开气阀。（X）391.刨槽形状对称，则表示气刨质量好。（0）392.刨槽结束，应先断弧，再关闭压缩空气阀门。（0）393.碳弧气刨用碳棒的作用是传导电流，引燃电弧。（0）394.碳弧气刨刨削电流增加时，刨宽和刨深都增加，其中尤以槽宽增加得更为显著。（X）395.压缩空气压力太大容易产生夹碳现象。（X）396.对抗蚀性要求不高的不锈钢焊件，可以采用碳弧气刨。（0）397.液压夹紧器的夹持力要比气动压力大许多倍，但动作不够平稳，而冲击性差。 （X）398.乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。（X）399.几乎所有的金属材料都可用气焊工艺焊接。（0）400.金属切割过程中，氧气的消耗量与氧气的纯度大小无关。（X）401.切割件厚度越大，害【J 嘴孔径越大，贝 U 切割氧的压力也须随
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