2020年机械制造行业采煤机常见故障及排除方法机械部分

（机械制造行业）采煤机常见 故障及排除方法（机械部分）20XX年XX月多年的企业涔询顾诩遢,经过实战脸证可以落地抑亍的卓越管理方案，值得您下戟用M采煤机常见故障及排除方法（机械部分3）A/判断故障的方法：46B/采煤机故障处理的一般步骤与原则C/采煤机使用注意事项D/采煤机的维护与检修标准、规程D1、采煤机的检查类别D1.1班检D1.2日检D1.3周检D1.4月检D1.5检修维护采煤机时应遵守的规定。D2、采煤机的完好标准D2.1机体的完好标准D2.2 牵引部的完好标准D2.3 截割部的完好标准D2.4 截割滚筒的完好标准D2.5电气部分的完好标准D2.6 安全保护装置的完好标准D2.7 底托架、破碎机的完好标准D3、采煤机的检修形式D3.1、采煤机的小修D3.2、采煤机的中修D3.3、采煤机的大修D4、采煤机的检修质量标准D4.1.采煤机齿轮的磨损规定D4.2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准D4.3、采煤机调高油缸的检修质量标准D4.4.采煤机液压阀的检修质量标准D4.5.大修后采煤机各类阀的检修质量标准D4.6.牵引部检修质量标准D4.7.采煤机密封件质量标准D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质量标准D4.9.截割部的检修质量标准D4.10辅助装置的检修质量标准D4.11,检修质量标准中对采煤机主油泵检修后性能试验的规定D4.12,检修质量标准中对采煤机马达检修后性能试验的规定D4.13 .检修质量标准中对采煤机牵引部检修后性能试验的规定D4.14,检修质量标准中对采煤机截割部检修后性能试验的规定D4.15,检修质量标准中对采煤机整机性能试验的规定D4.16.千斤顶的检修与试验E/采煤机检修工艺F、采煤机检修质量标准：G、采煤机试验要求和标准H、采煤机验收标准A/判断故障的方法：(1)听：找到异响发生的部位、听其异响声大小、来判断事故类型和严重程度： 并听取当班司绍发生故障前后的运行状态，尤其听取细微现象、故障征兆。(2)摸：用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况和振动情况。(3)看：看液压系统有无渗漏，特别注意看主要的液压元件、接头密封处、配 合是否有渗漏现象。查看运行日志记录和维修记录，查看各种系统图，看清 采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况。(4)量：通过仪表、仪器测量绝缘电阻以及冷却水压、流量和温度： 检查液压 系统中高、低压实际变化情况，油质污染情况；测量各安全阀、背压阀及各 种保护装置的主要整定值等是否正常。(5)问：认真询问操作者，准确掌握采煤机发生故障的周期、概率及故障发生 现象的详细情况等。(6)分析：根据以上程序进行科学的综合分析，排除不可能发生故障的原因， 准确地找出故障的原因和故障点，提出可行的处理方案，尽快排除故障。其 判断的方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件, 后元件。先划清部位。首先判断是哪类故障，相应于采煤机的哪个部位，弄 清故障部位与其他部位之间的关系。从部件到元件：确定部件后再根据故障的现象和前述的程序查找到具体元件 即故障点。B/采煤机故障处理的一般步骤与原则（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。（2）分析引起故障的可能原因。（3）做好排除故障的准备工作。处理故障的一般原则是：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。先 部件后元件处理采煤机故障时应注意的事项，在井下工作面处理采煤机的故 障是一项十分复杂的工作，既要及时准备地处理好故障，又要时刻注意安全， 所以在处理故障时应注意下列事项：排除故障时，必须先检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电 源，打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机；接通采煤机机身外的照明， 将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布， 防止碎石掉人油池中或冒顶、片帮伤人 （2）判断故障要准确、彻底。（3）更换 元部件要合格。（4）元件及管路的联接要严密牢固，无松动，不渗漏。 （5）元 件内部要清洁，无杂质及细棉线等物。（6）拆装的部位顺序要正确。（7）处理 完毕后，一定要清理现场，清点工具，检查机器中有无弃异物，然后盖上盖 板，注入新油并排气后再进行试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现 场。C/采煤机使用注意事项1 .行走部是采煤机比较重要的部分，在使用的过程中需要注意的问题是齿条（运输机）尽量直，弯度不能太急，因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连 接处，卡住再牵引会使导向滑靴撑开，如果导向滑靴在直线上行走的话，是不会 出现上述现象的，除非原始制造有问题.2 .另外，齿轨轮在现场出的问题比较多，首先在维护上要求每个检修班注 油，因为长时间不加油 淇油脂会出现沉淀结痂现象，给以后的注油造成困难， 而且也会大大缩短轴承的寿命.3 .齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方 ，要求每个维修班注油时将旧 油脂挤出一部分才可以.4 .平滑靴的更换标准是：在新的基石上磨掉10mm时就应该更换，因为淬 曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲，此时的处理是补焊耐磨层，但要 求补焊后用砂轮机打磨平整，以防损伤铲煤板.5 .导向滑靴的更换标准是：在新的基础上，两侧间隙加在一起超过26 30mm时，此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会 使齿轮骑在齿条以外，造成打牙齿的现象，尤其是俯采时，更应该即时处理.铜 川陈家山有先例，就是因为滑靴不及时更换，造成采煤机行走时掉道的现象.6 .采煤机的液压拉杠打压标准：整机连接完成后第一次打压，其压力为 160MPa左右，在使用后三日内检查压力，重新补压到160MPa,因为使用中有 吻合的过程，七日后再次检查压力，此时压力补到170MPa就能正常使用.在 以后的生产过程中，司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙，及时补压.7 .采煤机在现场运行的过程中，有时出现连接销轴往轴向方向窜动，并且 无法控制，每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个 螺栓，将一铁棍穿在上面，此方法可以防止轴往外窜.近似于液压支架的挡销板 方式。8 .开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。发现有异常声响时， 应立即停机检查。9 .左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止 摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将 该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。在使用维护中注 意：在工作面设备检修班(作业)中，应经常拆卸该螺堵，检查漏情况并放 油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴(电机齿轮轴)油封。D/采煤机的维护与检修标准、规程为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保 养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理，专责部门检查、考核。D1、采煤机的检查采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周 检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 D1.1班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于 30min。(1)检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行 的杂物。(2)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 (3)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴 及防爆电气设备的连接与紧固情况。(4)检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、 断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。(5)检查导向管、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠，发现有松 动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。(6)补充、更换短缺、损坏的截齿。(7)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。(8)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、 损坏等现象，电缆不许在梢外拖移(用电缆车的普采面除外)。(9)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定， 雾化情况是否良好。(10)检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可 靠。(11)倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。D1.2日检(1)日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不 少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。(2)按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点 补充相应的润滑油脂。(3)检查处理各渗漏部位。(4)检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好(5)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。(6)检查电气保护整定情况，搞好电气试验(与电工配合)。(7)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。D1.3周检周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h(1)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。(2)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。(3)认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况 和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。(4)检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的 3% 时，即应更换。(5)检查过滤器，必要时清洗更换。(6)检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符 合防爆与完好要求。(7)检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。(8)检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。D1.4月检月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处 理时间同周检或稍长一些时间(1)进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。(2)处理漏油，取油样检查化验。(3)检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。D1.5检修维护采煤机时应遵守的规定。(1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。(2)严格执行对采煤机的有关规定。(3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。(4)检修标准按原煤炭部1987年颁发的煤矿机电设备完好标准 执行。(5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机 盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻 底清理采煤机上盖的煤研等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部 位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。(6)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)。要先检查 施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开 的位置，并打开隔离开关(含磁力启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送 机。(7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先 清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。(8)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、 结束检修工作。(9)检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件 及失效的应予更换。(10)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围 环境变化情况，确保安全施工。D2、采煤机的完好标准煤矿机电设备完好标准中对采煤机有严格规定。D2.1 机体的完好标准(1)机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。(2)操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。(3)仪表齐全、灵敏准确。(4)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。D2.2 牵引部的完好标准(1)牵引部运转无异响，调速均匀准确。(2)牵引链伸长量不大于设计长度的 3%。(3)牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。(4)无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。(5)牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。(6)转链、导链装置齐全，后者磨损不大于 10mm。(7)液压油质量符合(80)煤机综52号综采、普采设备油脂管理 办法补充规定(草案)。(8)各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。(9)伺服机构调零必须准确。(10)试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。(11)各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不 得甩掉任何一种保护装置。D2.3 截割部的完好标准(1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴 头不漏油。(2)离合器动作灵活可靠。(3)摇壁升降灵活，不自动下降。(4)摇壁千斤顶无损伤，不漏油。(5)各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。(6)各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。(7)滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。(8)按规定注入润滑油。(9)安装完毕，人力试转无卡阻现象。D2.4 截割滚筒的完好标准(1)滚筒无裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。(2)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨 损量不超过厚度的1/3。(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10%,齿座损坏或短缺的数 量不起过2个。(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。(6)滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm ,补焊齿座角度应符合技术文件要求。(7)螺旋叶的磨损不超过原厚度的三分之一，否则要进行补焊。(8)滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度误差不得大于0.8mm。D2.5 电气部分的完好标准(1)电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。(2) 电缆夹齐全牢固，不出梢，电缆不受拉力。(2)电控箱、电动机箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整 齐，线号清晰。(3)电控箱、电动机箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求， 应符合GB3836.2 2000的要求。(4)电控箱、电动机不允许甩掉任何保护装置和保护电路。(5)电控箱、电动机各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。(6)电控箱、电动机绝缘值、调整值符合技术文件的要求。D2.6 安全保护装置的完好标准(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装 置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置)齐全可 靠，整定合格。(2)有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全 绞车。(3)采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象(4)底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。(5)滑靴磨损量不得超过10mm ,销轴磨损量不得超过1mm。(6)有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧 装置应齐全可靠。(7)防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。(8)机身护板整形、配齐。D2.7 底托架、破碎机的完好标准(1)底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳, 挡铁来密。(2)滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。(3)支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。(4)破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。D3、采煤机的检修采煤机的检修可分为小修、中修和大修。D3.1、采煤机的小修当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每三个月就应该 进行一次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。(1)将破损的软管全部更新，各各阀、液压接头和仪表若不可靠应进 行更换。(2)各油室应清洗干净，更换经过滤后的新油液。(3)全部紧固所有的连接螺栓。(4)对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。(5)齿座若有开焊或裂纹应重新焊好。D3.2、采煤机的中修采煤机的中修是指采完一个工作面后， 一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内，进行定检和调试，中修除完成小修外，还需完成下列任务：(1)拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路；(2)清洗机器周围所有的脏物和被拆下的零部件；(3)更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元件等；(4)检查截割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；(5)所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；(6)打开电动机控制箱盖，检查各电器元件的损坏情况，以及电动机绕组对地缘电阻；(7)组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的试验；(8)按规定试验程序进行整机试验。D3.3、采煤机的大修在采煤机的运转2年3年、产煤量80万t 100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。大修除完成中修任务外，还必须完成下列任务：(1)将整机全部解体，按部件清洗检查。编制可用件与补制件明细表 及大修方案，制订制造和采购计划。(2)主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、磨 擦片、轴承、密封等都应更换新件。(3)对所有的护板、箱体、滚筒、摇壁，凡碰坏之处都要进行修复， 达到完好标准。(4)各油室应清洗干净，加注合格的油液。(5)紧固所有的连接螺栓。(6)各主要部件装配完成后，按试验程序单独实验后，方可进行组装。(7)对电动机的全部电控元件逐一检查，关键器件必须更换。(8)组装后按整机试验要求及程序进行试验，其主要技术性能指标不 得低于出厂标准。D4、采煤机的检修质量标准D4.1.采煤机齿轮的磨损规定检修质量标准规定：齿面出现轻微的磨损可继续使用，但不能超过 下列规定：(1)硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 40%(2)软齿面齿轮，齿面磨损达齿厚的 5%(3)开式齿轮，齿面磨损达齿厚的10%D4.2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准表采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙轴承内径检修质量标准完好标准 30-500.150.20 50-800.200.2580-1200.250.301200.300.35D4.3、采煤机调高油缸的检修质量标准(1)调高油缸与密封圈相配合的表面，有下列缺陷时，允许用油石修整。轴向划痕深度小于 0.2mm ,长度小于50mm ;径向划痕深度小于0.3mm ,长度小于圆周的1/3;轻微擦伤面积小50mm 2;同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；镀层出现轻微锈斑，整件上不多于 3处，每处面积不大于25 mm 2(2)活塞杆的表面粗糙度不得大于 0.3 ,缸体内孔的表面粗糙度不大大 于 0.4.(3)油缸活塞杆的直线度不得大于 2 %o。(4)各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%。，缸孔的圆度，圆柱度均不得大于公称尺寸的 2%。(5)缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形梢或其他连接部位必须 完整，管接头不得有变形。(6)缸体非表面不得有毛刺，划伤深度不得大于1mm。磨损擦伤面积 不得大于2 cm 2。(7)液压缸装配修复后试验压力为 32MPa,并保持3min-5min 不得有 渗漏为止。(8)其他配合尺寸硬保证互换组装要求。D4.4.采煤机液压阀的检修质量标准(1)各类阀解体后，零件必须彻底清洗，所有孔道、退刀梢及螺纹孔 底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。(2)阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定(3)各零部件轻微擦伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件要除去 毛刺。(4)阀上所有各类弹簧，不得有锈斑和断裂，塑性变形不得大于5%(5)阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他覆盖表面，镀层不得脱落和 出现锈斑。(6)缸体及各个零部件不得有裂纹撞伤或变形等缺陷。(7)阀装配后无论有压无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文 件的规定。D4.5.大修后采煤机各类阀的检修质量标准(1)各类阀均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划痕、锈斑和点蚀 等缺陷。(2)各类阀的配合表面均需研配。(3)滑阀的配合面、密封圈的表面粗糙度不得大于 0.1,其他配合面的 表面粗糙度不的大于0.4。(4)阀杆和阀孔的配合间隙为0.01mm-0.03mm ,磨损后间隙增大量 不得超过原计划要求的1/3。(5)电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常工作。D4.6.牵引部检修质量标准(1)各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污染物。(2)伺服机构的凋零必须准确。(3)试验前应按规定注入经过滤的油液，并排尽管路系统内的空气。(4)各种安全保护装置必须齐全，灵敏可靠，并按规定值调定，不得 甩掉任何一种保护装置。(5)机壳链孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形 位公差，均应符合技术文件的要求。(6)机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。D4.7.采煤机密封件质量标准(1)密封件的拆除必须使用专用工具，以防损坏密封件。(2)重复使用或新更换的密封件，其质量应符合采煤机综合机械化 设备用橡胶密封剂其他制品技术条件(3)不得使用发黏、变脆或弹性明显下降等老化的密封件。(4)浮动油封的密封环，不得有裂痕、沟痕，并必须成对使用或更换(5)弹簧松紧适宜，在弹簧压力下其内径比周径值小，并应符合规定油封内径压缩值油封内径名义尺寸/mm 30-9090-180180油封内径比相应周径小/mm1.5-2.02.0-2.52.5-3.0(6) O型密封圈不得过松或过紧，装在梢内不得扭曲，切边保持性能 良好。(7)塑料件除有专门规定外，应符合液压支架支柱、千斤顶用聚甲 醛导向环、挡圈、卡箍技术条件。D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质量标准(1)新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件；检修时，必须重新更换 O型圈和挡圈。胶管外层橡胶在每米长度上的磨损不超过 2处，破损处面积不大于 1cm 2,破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破损。(2)新扣压的接头应用额定工作压力的 1.5倍进行试验，保持5min , 不得有渗漏、鼓包或接头位移现象。D4.9.截割部的检修质量标准(1)机头齿轮箱机摇臂壳体经修复后，其轴承中心距个孔的平行度、 两空的同轴度均应符合图样的技术文件要求，(2)各零部件要认真清洗，确保机壳内无杂物。轴承、齿轮不得有疲 劳、裂纹、点蚀、剥落等现象。联轴节内外齿应完好无损，齿面磨损不得超 过齿厚的10%。(3)滚筒离合器手把，必须动作灵活，闭锁可靠。(4)按规定加入规定牌号的润滑油。(5)试运转必须检查润滑泵的排油情况，工作正常后方向方可投入使D4.10 辅助装置的检修质量标准(1)滚筒等各主要部分要符合下列要求滚筒不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹；滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺。其座孔磨损不得超过1mm , 补焊齿座高度应符合技术文件要求。摇臂连接的定位销轴孔，其圆柱不得大于 0.8mm ;内外喷雾装置齐全，水路畅通，无漏水现象。(2)底托板、档煤板无裂纹，严重变形或开焊现象，底托盘的平面度 不得大于5mm。(3)滑靴磨损量不得超过10mm ,其销轴磨损量不得超过1mm。(4)电动机、牵引部、截割部的冷却系统不得有渗漏、堵塞和损坏的现 象。(5)防滑装置应可靠、制动力矩应符合技术文件要求。D4.11.检修质量标准中对采煤机主油泵检修后性能试验的规定(1)跑合试验在最大排量、空载压力工况下启动，达到转速后运转2min以上，开始测量排量，其值应在公称排量 95%-110%的范围内，然后 逐渐加载分级跑合。(2)满载试验。在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上，测量排量，按以下公式计算容量效率刀B,其值不得比原出厂规定值低 5%,大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定，无出厂规定时，按 GB2416-77液压泵出厂试验技术指标规定执行。(3)超载试验。在公称转速最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额 定压力的125% ,运转1min以上，不得有异常现象。(4)在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得 有异常现象。(5)齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：a、齿顶圆与泵壳之间应保持 H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得 大于0.4。b、齿轮与泵盖间的轴向间隙应为 0.030.05mm ,双向运转的间隙 不得超过0.08mm 。液压螺栓注：更换所有的密封；进行耐压和动作试验，不得出现漏液。D4.12.检修质量标准中对采煤机马达检修后性能试验的规定油马达的试验要求如下：(1)跑合试验 在空运转压力的工况启动，达到额定转速后运转2min 以上，开始测量排量，其值应在公称排量 95%-110%的范围内，然后 逐渐加载分级跑合。(2)满载试验。在额定压力、额定转速、最大排量工况下运转2min以上，测量排量与外泄漏量，按公式计算出容量效率hB,其值不得比原 出厂规定值低于5%。大修后，马达的容积效率不得低于出厂规定；无 出厂规定时，按GB2146-77液压泵出厂试验技术指标规定执行。100%空载排量(额定转速)11m 满载排量(额定转速)外泄漏量(3)超载试验。在公称转速最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125% ,运转1min以上，不得有异常现象。(4)在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得 有异常现象。D4.13 .检修质量标准中对采煤机牵引部检修后性能试验的规定牵引部的试验和要求如下：(1)试验准备，按要求注油排气、接通电源、注入冷却水、水温不得 低于10 C。(2)空运转试验。以最大的牵引速度正、反向各运转30min ,要求操作灵活，运转平稳，无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有管路接 头盒个结合面密封无渗漏现象。测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)，应符合设计要求。(3)性能试验。液压油的油温为(50 5) C时，根据设计要求调试系 统的压力特性(背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等)和流量特性 (升速时间、降速时间)。(4)容积效率试验。在额定牵引速度下，油温为(50 5) C时，加载 至额定压力，记载空载和额定压力下的输出轴转速，正、反向各测 1次，并 计算容积效率丫 y,其值不低于80%。(5)在额定牵引速度和额定压力下连续运转，每 30min ,记录1次各 油池温度，直到各油池温度都达到热平衡(每小时温度不超过1C)。待油温降低后反向重复以上试验，进行上述试验时，温升不大于50 C,最高油温不大于75 Co各齿轮邮箱池油温达到热平衡时，温升不大于75 C,最高油温不大于100 C,运转过程中应无异常噪声和撞击声，无渗漏现象。试验 结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀，剥落或胶合现象。D4.14,检修质量标准中对采煤机截割部检修后性能试验的规定截割部试验要求如下：(1)试验准备，截割部组件注油后，接通电源，按设计要求，接上冷却水，水温不得低于10 Co(2)轻载跑合试验，每台截割部都应进行轻载(额定功率的25%)跑合，跑合时间不少于2h。试验过程中，不得有异常噪声和温升，跑合 后，放油清洗油池。(3)加载试验。重新加油，进行2.5h的连续加载试验。其中，按电动 机50%的额定功率运转1h;按电动机75%的额定功率运转1h;按电 动机的额定功率运转0.5h。运转过程中，应无异常噪声和撞击声，无渗漏现象，试验后检查齿 面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100 CoD4.15.检修质量标准中对采煤机整机性能试验的规定(1)操作试验。操作各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可 靠，仪表指示正常。(2)整机空运转试验。牵引手把放在最大牵引速度位置上，并合上截 割部离合器手把，进行2h原地整机空运转试验。其中，滚筒调至最高位置， 牵引部正向牵引运转1h;滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转 1h。并 应符合下列要求：运行正常，无异常噪声和振动，无异常温开，并测定滚筒转速和最大 牵引速度；所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固间不松动。测定空载电机功率和液压系统压力。(3)调高系统试验。操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量 时，由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需的时间和液压系统 压力。其最大采高和卧底量，应符合设计要求。最后，将摇臂降到水平位置， 持续16h后，下降量不得大于25mm。试验D4.16.千斤顶的检修与试验1)千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：A、轴向划痕深度小于 0.2mm ,长度小于50mm ;B、径向划痕深度小于0.3mm ,长度小于圆周的1/3 ;C、轻微擦伤面积小于50mm2 ;D、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E、镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 cm 2。2 )活塞杆的表面粗糙度不得大于 0.8 ,缸体内孔的面表粗糙度不得大于 0.43 ）立柱活柱的直线度不得大于1%。，千斤顶活塞杆的直线度不得大 于 2%。4 ）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于 0.5%。缸孔 直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%。5 ）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形梢或其他连接部位必须 完整。管接头不得有变形。6 ）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm ,磨损、撞伤面积不得大于2 cm 2。7 ）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。8 ）活塞杆、缸体修复后，应符合 4.1.3.1 4.1.3.7条款要求，涂 层符合相应技术规范，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。9 ）采用底阀的双伸缩立柱在检修时要进行更换底阀。.5牵引部5.1 试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水，水温不低于10 Co5.2 空运转试验：以最大牵引速度正反向空运转各30min ,要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符合设计要求。5.3 性能调试：液压油的油温为 50 5 C时，根据设计要求调定系统的压力特征（背压、压力调速、压力保护，低压失压保护等 ）和流量特性（升速时间、降速时间）。v,其值不低于80% 。5.4 容积效率试验：在额定牵引速度下， 油温为50 5 C时，加载至额定压力，记录空载和额定压 力下的输出轴转速，正反向各测一次，并计算容积效率刀YV（%）=额定压力时的输出输转速X100%空载时的输出轴转速5.5 温升试验：在额定牵引速度和额定压力连续运转，每 30min记录一次各油池油温，直到各油 池油温都达到热平衡（每小时温升不超过 1 C ）。待油温降低后反向重复以上试验。进行上述试验时正 反向重复以上试验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3ho液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50 C,最高油温不大于 75 C。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75 C,最高油温不大于100 C。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后，检查齿面接 触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。5.6 试验后，放油清洗油池，更换滤油器。6截割部6.1 试验准备：载割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不低 于 10 C。6.2 轻载跑合试验：每台截割部都应进行轻载（额定功率的25%）跑合，跑合时间不得少于 2ho试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。6.3 加载试验：重新加油，进行 2.5h的连续加载试验。其中：按电机50%的额定功率运转1h;按电机75%的额定功率运转1h;按电机的额定功率运转 0.5h ;运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100 Co7 整机试验7.1 操作试验：操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。7.2 整机空运转试验：牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进彳T 2h原地 整机空运转试验。其中：滚筒调至最高位置，牵引部正向牵引运转1h;滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转1ho并应符合下列要求：a运行正常，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度；b所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；c测定空载电动机功率和液压系统压力。7.3 调高系统试验：操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由 最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设计要求。最后将 摇臂停在近水平位置，持续 16h后，下降量不得大于 25mm。D5、采煤机检修注意事项D5.1 .底托架的修理注意事项(1)对重度变形和磨损的轴销、螺栓要更换新件，磨损轻微的可以在 安装时将其调换，方可使用。(2)变形严重的孔可采用补焊后再扩孔的方法修复，为了防止焊接时 产生的内应力，可采取焊接前先预热的方法。(3)底托架变形严重无法修复的应更换新件，能够修复的采用补焊， 断裂部件补焊凹坑，焊后要进行整平及调直，然后将底托架连接在一起，平 面度不超过5mm ,超过5mm应刨平。(4)滑靴的磨损量超过10mm ,销轴额磨损量超过1mm时，应更换新件。D5.2.修复滚筒注意事项(1)补焊齿座时，按图纸要求的角度制度专用样板，保证齿座的位置 焊接正确。为确保焊接质量，可采用预热法焊接。(2)端盘裂纹、端盘截线开焊及螺旋叶片开焊等，都可采用焊接法修 补，但在焊前必须预热到400 c左右，防止产生内应力。(3)对端盘和螺旋叶片断裂、损坏严重的应更换新件。D5.3.修复液压元件注意事项(1)凡是经过修复的液压元件都必须清洗干净，在检修过程中不得吧 金属粉末及其他赃物粘到元件上。(2)修理过程中，要特别小心不准碰伤和划伤液压元件上的密封表面。(3)检修过程中发现平面配油副严重磨损使硬化层失效时，应作报废 处理。(4)检修过程中发现泵(马达)的柱塞或缸孔有严重的划伤或擦伤时, 应更换新件。D5. 4.其他注意事项检修时在拆除机器或部件前，一定要弄清各零部件的相对位置和装、拆 顺序，必要时做好标志，以防装配时装错。D6、采煤机地面检修工技术操作规定D6.1、一般规定第1条 采煤机地面检修工（以下简称检修工）应具备一定的钳工基本操 作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。第2条 检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标 准。经检修的采煤机，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修质量标准的 要求。第3条拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置 要稳妥。第4条 检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污 棉丝、破布等要放在指定的容器内。第5条 在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物或提前作好 防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。第6条站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。第7条装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求 的安全装置应先做性能试验。第8条 检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的 地点必须无污染、无粉尘。D6.2、检修前的准备第9条 检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工 及安全注意事项。第10条 根据检修内容认真检查普通工具、专用工具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。第11条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。第12条检查外部零件有无损坏、丢失。D6.3、检修第13条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆 绑挂牢再松联接螺栓，安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。第14条传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距 离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。第15条解体：1 .拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记；2 .拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸 方法；3 .拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错；4 .拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。第16条 用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。第17条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。第18条采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。第19条 装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。第20条部件组装时应每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。第21条 整体组装后应检查有无漏装、错装。第22条 按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。D6.4、收尾工作第23条清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。第24条 将检修记录、测试数据存档保存。第25条 切断电气设备电源，清扫检修场地。D7、采煤机井下检修工技术操作规程D7.1、一般规定第1条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。第4条 检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。第5条液压件需带入井下时，应有防污染措施。第6条 检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修记录。第7条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试 车；达到1.5 %时，停止一切作业，切断电源。D7.2、检修前的准备第8条 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全 注意事项。第10条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相 关设备的司机及相关环节的人员进行联系。第11条 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。第12条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、 检修人员工作服、工具及 零件要清洁。第13条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装 置。D7.3、操作第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不 准单人检修。第15条 需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、 柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢 固。第16条 拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。第17条 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处 理后再进行。第18条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具, 严禁破坏性拆除。第19条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放， 以防污染、丢失或落入机体内部。第20条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。第21条 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。第22条 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求 使用防松胶。第23条检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。第24条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转 动的部位。第25条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。第26条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，井向相关人员发出 送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。D7.4、收尾工作第27条检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。第28条进行全面试车，观察是否有异常。第29条清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做 好详细记录。E/采煤机检修工艺：E1机械部分E1.1 拆卸工艺：E1.1.1 通用零件的拆卸工艺：E1.1.1.1 套的拆卸：I、制作一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。n、通过拧动螺帽，就可以将套拆出。田、如果发现拧螺帽的力过大时，可用手锤敲击螺杆，以振动套。E1.1.1,2销的拆卸：I、箱体对口的稳销，上下两侧都有空间，可用手锤敲击顶杆，从下端向上 打出销子。n、螺栓拆销：当销子一侧无空间，而销内有螺纹时，可用螺栓加垫拧入销 端螺纹，通过不断拧动螺栓，就可拆出销子。田、冲击拉卸器拆销：有螺纹的销也可用一端有螺纹的“冲击拉卸器”拧入 销端螺纹。通过冲击锤的反复敲击，拆出销子。E1.1,1.3齿轮的拆卸：拉钩拆卸齿轮大齿轮在轮毂上都有圆孔，拆卸时，可将拉钩穿过齿轮，用丝杆顶压轴 头，将齿轮拆出，轮毂上无孔的小齿轮，可用拉钩直接拉齿轮的轮齿，拉钩 还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。E1.1,1,4轴承拆卸：使用油压拆卸轴承采煤机有些紧配合零件，如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承，在行星 轮架与驱动轴端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔与手压泵相连，高压油就可 使轴承内座圈处于浮动状态，这时只需稍加用力，即可将轴承拆下。E1.1.2 采煤机其他各大部件拆卸：E1.1.2.1截割部拆卸工艺 截一轴拆卸：内齿轮端盖轴承杯轴园弧齿轮轴承I、拆卸压板固定螺丝卸下压板，拆卸内齿轮；n、拆卸端盖螺丝卸下端盖，拆卸轴承杯；田、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖，拆卸轴园弧齿轮；IV、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承，为了保证拆卸过程不操作轴承，力要均匀加在内外座圈上；V、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。截二轴拆卸：润滑泵一小齿轮一园弧锥齿轮一二轴一轴承I、拆卸润滑泵；n、用扳手拧下轴承盖上螺丝，取下轴承盖，拆卸齿轮箱；田、用卡簧钳子取下二轴挡圈，卸下小齿轮，拧下螺母卸下距离套；IV、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴；V、拆卸轴承；VI、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。截三轴拆卸：环形压盖三轴齿轮轴承I、拆卸挡圈卸下轴承杯；n、依次拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承；田、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。截 四轴拆卸：大齿轮一四轴一轴齿轮一轴承I、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮；n、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖，拆卸四轴；田、拆卸隔圈，用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承；IV、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。摇臂拆卸：销轴一齿轮一轴承I、用扳手拧下销轴压板上螺丝，拆卸压板，卸下销轴；n、拆卸惰轮；田、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承，不得损坏惰轮；IV、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。行星减速器拆卸：方头行星架齿轮内齿圈销轴行星轮轴承I、用套筒扳手拧下压盖螺丝卸下压盖，依次拆卸方头联接套、浮动油封；n、用扳手拧下端盖螺丝卸下端盖，拆卸大轴承及行星架；田、拆卸内齿圈与轴承杯联接螺丝，拆卸轴承杯；IV、依次拆卸销轴、行星轮和行星轮轴承；V、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。E1.1.2.2 牵引部拆卸工艺：外齿轮-内齿轮一大齿轮一小齿轮一通轴一轴承I、拆卸压盖螺丝，依次卸下外齿轮及内齿轮；n、拆卸下双联泵后，依次卸下大齿轮、小齿轮；田、拆卸通轴及轴承。IV、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。液压传动箱拆卸工艺：换向阀一辅助泵-调高泵-主泵-主阀I、用内六方扳手拆卸换向阀螺，卸下换向阀；n、用同样方法在液压箱内依次卸下辅助泵、调高泵、主泵；田、拆卸阀座螺丝，卸下主阀;IV、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。E1.1.2.3行走部拆卸工艺：面板-加强板一一轴一二、三轴一四轴一轴承I、用套筒扳手拧下面板螺丝，拆卸面板及加强板；n、拆卸一轴后，依次拆卸二轴、三轴、四轴；田、用紫铜棒拆卸轴承；IV、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。E1.1,2.4 破碎机拆卸工艺：一轴一二轴一三轴一六轴一五轴一四轴一轴承I、拆卸一轴压板拆卸一轴；n、依次拆卸二轴、三轴、六轴、五轴、四轴；田、用紫铜棒拆卸轴承；IV、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。E1.2 清洗：拆下的零件要按总成分类存放。精密零件和一般零件分开。(1)对所有的零件逐项放在清洗液中浸泡，清洗。(2)用清洁的纱布或毛刷将其洗涮干净后， 用干净纱布擦拭干净分类存放, 以便检查。(3)对机体内壁用面团在壁上滚动，将其附着的油垢及残余铁硝清除干净。E1.3检测工艺：E1.3.1 齿轮检测：1)齿轮齿形部位的检测：I、齿面的胶合咬伤和断裂：齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法进行，其失效更换标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。n、齿面磨损：圆柱齿轮齿面磨损：一般使用游标卡尺，测量其公法线长度，齿轮失效的工作 条件是：LWLmin-b式中Lmin卡入齿数为n时的公法线最小极限尺寸，mmb齿厚最大的磨损量，mm标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定圆锥齿轮齿面磨损：应用齿轮卡尺检测，每次测量一个齿的大端，齿轮失效的 工作条件与公式和圆柱齿轮相同。2)齿轮侧隙的检测：I、