重庆美丽阳光花园钢筋施工方案

目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工部署4四、施工准备4(一)技术准备4(二)材料准备5(三)机具准备7(四)劳动力准备8五、施工操作工艺8(一) 钢筋加工8(二)钢筋绑扎与安装10(三)钢筋的连接19六、质量要求：23七、质量标准25（一）主控项目25（二）一般项目25（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法26（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度27（五）钢筋保护层厚度检验28八、质量保证措施29九、施工进度保证措施30十、成品保护措施32十一、季节性施工措施32（一）冬期施工32（二）雨季施工32十二、安全及环保注意事项33（一）钢筋工程33（二）钢筋加工机械安全措施34一、工程概况建筑设计概况一览表19地上26 层首层3m住宅面积21096.55m2#层楼地下4 层标准层3m裙房面积12153.25m2层高数栋数1 栋20地上26 层首层3m住宅面积21096.55m2#4 层层3m12153.25m2楼地下标准层裙房面积层高数栋数1 栋21地上32 层首层3.0m住宅面积25152.4#层楼地下1 层标准层3m裙房面积2307层高数栋数1 栋外墙无机保温砂浆高级外墙涂料楼地面客厅、卧室细石混凝土，厨房、卫生间防滑地板砖，车库耐磨地坪装室内墙面饰顶棚石膏板吊顶、涂料或耐擦洗涂料、水泥砂浆楼梯梯步采用通体地砖、质感喷涂墙面电梯厅花岗石等挂板、花岗石或通体砖地面防具体见屋面及防水专项施工方案水绿化小区绿地率 30.41%环境保护建筑物中所使用的施工材料要严格按照环境保护法要求进行控制其它地基基础结构概况一览表筏板厚度： 0.25M（完全嵌入中风化岩层）独立柱基、 崁岩 700-1500mm 承载力标准值： 6.5Mpa 承台主 体结构形式剪力墙结构抗震设防烈度6度人防等级无6.5 25 （直径大于等于22 的水平及竖向级钢筋采用直螺纹机械连钢筋接）裙房楼板采用的是大跨度空心楼板其它二、编制依据1、重庆何方城市规划设计有限公司提供的F 组团（ 19#、20#、21#楼就裙房）全套施工图。2、根据国家、市现行有关施工技术标准、规范、规程。3、根据本公司工程质量保证体系及自身成功的施工管理经验。4、根据本公司现有的技术力量、施工手段及设备能力。5、工程建设规定的强制条文、房屋建筑部分（2002 年版）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）7、混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01822004）8、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）9、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）10、建筑工程资料管理规程（DBJ01512003）11、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY162001）12、建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建 2000211 号13、重庆美丽 . 阳光家园 F 组团（19#、20#、21#楼及裙房）施工组织设计。三、施工部署根据重庆市美丽 . 阳光家园 F 组团公租房二期工程量大、 工期紧、现场加工场地狭窄、 场内多家施工单位同时施工等特点， 结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1. 材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2. 总体部署的 3 个施工作业队， 每队配两个钢筋班组， 负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。3. 材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场， 钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。4. 根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工） 、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7. 钢筋直径 d22 时采用钢筋滚轧直螺纹连接（丝接）四、施工准备(一)技术准备1. 熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底 , 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、 程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (03G1011、04 G1013)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2. 及时做好钢筋方案的技术交底， 保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。3. 上道施工工序完成、 放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。4. 做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1. 钢筋的检验与存放(1) 钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书， 注明钢材的炉号、钢号、 化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能不正常时， 还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验取样代见证试取样规定备注内容表数量验数量钢筋每一进场试验数同一钢号混和批，每批不超过6原材批次 60t量的 30个炉号，各炉罐号含炭量之差不取一组大于 0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋每规格 1施工前，按同批钢筋，同规格，接 头 型直螺组 3根拉同接头形式取 1 组式检验纹接件头500个接 试验数同施工条件，同一批材料的同等现 场 检头 3根拉量的 30级、型式、同规格接头 500 个为 验件一验收批，不足 500 个也为一批(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3 。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀， 露天堆放钢筋， 堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面 30cm以上，分层码放时 ,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、 楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工， 加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（ 40mm），其余采用塑料定型垫块。4. 20 22 火烧丝，混凝土预制马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1. 塔吊要正常运转，保证垂直运输；2. 钢筋加工设备配置如下表序机具及工具名称数量号1钢筋切断机6 台2钢筋调直切断机3 台3钢筋弯曲机6 台4直螺纹套丝机3 台5断钢筋大剪3 把6断绑丝铡刀3 把7力矩扳手20 把8通规、止规各 10把9钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、 钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由劳务分公司组织，需要专业钢筋加工人员 30人，现场设六个钢筋绑扎施工作业队， 每个队需要钢筋工 11人。五、施工操作工艺(一) 钢筋加工1. 钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（ 1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重， 并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直： 10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差， 可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号， 通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（ 2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号， 然后分别计算钢筋下料长度和根数， 填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度， 对于曲线构件钢筋， 采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1 ）或放小样（ 1:5 ）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A. 级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3 倍。即弯钩内直径 12为30 ， 10 为25 ， 8为20 。B. 箍筋末端的 135弯钩时， HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，即 12 为 48 ; 平直长度为钢筋直径的 10 倍，即 120 。C.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。(二)钢筋绑扎与安装1. 钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距 1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1） 墙体钢筋对于墙体钢筋， 采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高， 加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整， 并画上红色标志； 当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题， 在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2） 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时， 采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎以控墙的第一根竖筋距柱主筋 50mm且不位移绑扎柱子14钢筋卡具墙体筋aaaaaa005墙体立筋间距控制卡示意图注：a=立筋间距卡具同上图比墙体立筋大一型号外墙加止水环 d+4020钢筋斜撑间距 2000，此两筋电焊成型墙体水平筋a=水平筋间距上下两端绑扎牢固a基础反梁a支模棍顶板（底板）05 顶板（底板）立筋间距控制方法墙体水平筋控制梯凳间距 2000，（在顶板或底板砼浇注时使用）注：所有外墙支棍两端必须刷防锈漆根据墙体高度上中下设 34根支模棍，其中长度 =墙厚 -2mm钢筋定位筋施工详图3. 基础底板钢筋绑扎(1) 待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2) 底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3) 钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4) 底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：30090030022h202503.5m 板厚处从下往上马凳型号为：A：h=438mm；B:h=698mm ；C:h=888mm ；D:h=916mm2m板厚处： E：h=976mm1.2m 板厚处： F：h=1776mm(5) 基础底板下铁钢筋采用 100mm100m的砼垫块，间距 1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度， 侧面的垫块与钢筋绑牢， 不应遗漏。(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图， 钢筋搭接长度不小于 46d, 在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接 10d 连接，钢筋搭接焊段应预先弯折， 以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。4. 柱筋绑扎(1) 工艺流程 :底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2) 施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：6:1不明显时按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位， 并应互相错开， 接头位置应在楼地面以上1.0m 左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径) ，见下图：直螺纹套筒d530001楼地面柱及剪力墙暗柱立筋在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5. 梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1) 模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2) 模外绑扎 ( 先在梁模上口绑扎成型后再入模内 ) ：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135。平直部分长度为 10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。1.5h b 500 1.5h b 500(加密区 )hb 为梁截面高度在主、次梁受力筋下均垫垫块 ( 或塑料卡 ) 保证保护层厚度。 受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。 受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6板钢筋安装（1）工艺流程：画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（ 4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（ 5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） ，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7. 楼梯钢筋绑扎(1) 工艺流程 :划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3) 根据设计图纸中主筋、 分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4) 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8. 墙体钢筋绑扎(1) 先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(2) 绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3) 按分档线绑扎水平钢筋 从 1.5 米位置向下绑扎水平筋，再由1.5 米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣） 和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为 50d，两接头中心错开65d。(4) 剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5) 第一道墙体立筋距暗柱 50 ，第一道墙体水平筋距板面 50 ，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50 ，暗柱第一道箍筋距板面 30 。(6) 根据墙体尺寸加工梯子筋 ( 如下图 ) ，沿墙体长度方向每 23m设置一道。另外， 在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(7) 在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。柱筋柱筋定位卡示意图(三)钢筋的连接宽度根据墙厚定墙体钢筋墙体竖向梯子筋示意图1. 本工程 22以上 ( 含22) 的钢筋及墙体钢筋、 梁内通长钢筋、 柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接， 22以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中 1/3 轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接 , 框支柱、转换梁采用 I 级接头，其它采用级接头。2. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。3. 直螺纹连接工艺要点（1）机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型号： PW360（管钳型）；性能： 100360N.m。 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（ 2）直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸， 应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。 直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。 当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套直螺纹套筒连接钢筋直螺纹钢筋连接筒为合格品 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程 。（3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（） 161820222528323640完整牙数578101112 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖， 并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩， 以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声， 并随手画上油漆标记， 以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径16182022253236扭紧力矩118145177216275314343 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、 柱构件为每根梁、柱 1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于 3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。 如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做 3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a. 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b. 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c. 如有一个直螺纹套筒接头不合格， 则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5 。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行， 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足 500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验， 在现场连续检验 10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。六、质量要求：1. 钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定， 必须检查出厂合格证和复试报告单；2. 钢套筒的材质， 机械性能必须符合钢套筒标准的规定， 表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3. 纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开， 钢筋机械连接的连接区段长度应按 35 倍 d 计算（ d 为被接连钢筋中的较大直径） 。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时， 在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于 25%，级接头的接头百分率不应大于 50%，级接头的接头百分率 K 可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头的接头百分率不应大于 50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋， 接头百分率可不受限制； 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。4. 接头强度检查必须合格，以 500 个接头 ( 同一规格、同一型式、同一等级 ) 为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取 3 个接头试件作抗拉强度试验， 当 3 个试件的抗拉强度均符合 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 表中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试， 如果复试结果仍有一个试件不合格， 则该批接头为不合格；5. 接头外观质量检验的质量要求、 抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6. 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开， 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。7. 同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于 25%；柱类构件，不大于 50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于 50%，其他构件可根据实际情况放宽。8. 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 按设计要求配置箍筋，当无设计要求时， 符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不大于 100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不大于 200MM。9. 钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。10. 框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3 范围内。11. 基础底板采用机械连接的纵向钢筋， 下部钢筋接头应在跨中 L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3 范围内。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求， 当无设计要求时，要满足现行的规范要求。七、质量标准（一）主控项目1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2. 带有颗粒状和片状老锈， 经除锈后仍留有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4. 钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。（二）一般项目1. 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10，且不应集中。2. 弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应符合施工规范的规定， 搭接长度不小于规定值。3. 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135o，弯钩平直长度为 10d。（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次1 绑扎骨架2 受力主筋3箍筋、横向筋焊接网片4 保护层厚度直螺纹接头5允许偏差值（ mm）项目国家规范结构长城杯标准标准宽、高55长1010间距1010排距55弯起点位置2015间距2010网格尺寸2010基础105柱、梁53板、墙53外露整扣1 个1 个检查方法尺量尺量尺量连续 5个间距尺量目测外露丝扣外露半扣3 个梁板受力筋入支座、节点10、 56 搭接锚固长搭接入支座、节点5度锚固尺量（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度1纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值特一级、一、二级抗震时三级抗震时 LLE=1.20laeLLE=1.20lae钢筋类型C20C25C30C35C20C25C30C35C40C40HPB235级44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335d53d46d41d38d35d50d42d38d35d32d25mm级d25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400d64d56d50d45d41d59d51d45d41d38d25mm级RRB400d25mm 70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d级备注： HPB300级钢筋（光圆）的末端应做180 弯钩，弯后平直段长度应 =3d。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1 。 HRB335、HRB400和 RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25 。表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率=25%的情况，当接头面积百分率为 50%时，应将搭接长度乘以增大系数 1.17 ，当接头面积百分率为 100%时，应将接头长度乘以增大系数 1.34 ，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。2 纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明 ) ，且不应小于 200mm。（五）钢筋保护层厚度检验1. 明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量， 由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于 5 个构件进行检验； 对于悬挑构件， 抽取的梁板构件所占比例不小于 50%。2. 对选定的梁构件， 对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验； 对选定的板类构件，抽取不少于 6 根纵向受力钢筋保护层进行检验。3. 钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。 钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。4. 纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差： 梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件： +8 mm，-5 mm。5. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于 80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。八、质量保证措施1. 严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2. 质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3. 注意的质量问题如下：(1) 钢筋原材合格证，复试单。(2) 焊件的试验合格证明。(3) 钢筋变形，注意绑扎方法。(4) 网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5) 缺扣，松扣的数量不超过绑扣数 10%，且不集中，否则返工。(6) 弯钩的朝向。(7) 箍筋 数量、间距、弯钩 135、平直长为 10d。(8) 直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm。(9) 梁、柱核心区箍筋加密。(10) 搭接长度是否够并检查每个接头。(11) 洞口处的钢筋要严格验查。4. 明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。5. 检验批的划分(1) 检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。(2) 底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。(3) 施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。6 质量通病的预防(1) 柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2) 露筋：梁、柱钢筋每隔 1m 左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3) 钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4) 钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5) 钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(6) 水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。(7) 下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。(8) 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(9) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。(10) 箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。(11) 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确， 施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(12) 绑竖向受力筋时要吊正， 搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(15) 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。九、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位， 及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。十、成品保护措施1. 基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。2. 墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。3. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4. 安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。5. 大模板脱模剂时，不准污染钢筋。6. 楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。7. 洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。8. 浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于 100mm，外露 50100mm，待墙体放线后，距砼面 50mm 位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋 （两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。9. 在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上， 确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。10. 直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。11. 甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。十一、季节性施工措施（一）冬期施工冬期进行钢筋焊结施工的规定：1、当环境温度低于 -20时，不得进行施焊；2、雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在 150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。（二）雨季施工1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段， 确保雨季施工信息的反馈， 对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施