北蔡加油施组(共43页)

精选优质文档-倾情为你奉上一、编制说明 我方经过招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的有利和不利因素及本工程的施工难点，根据工程施工特点，按招标文件的要求及有关国家规范规定，我们编制了此技术标书呈贵方审阅。1.1、 编制依据本方案是根据以下文件编制的：1.1.1施工现场实地勘察结果，对现周边环境与建设方提供的周边条件的了解；1.1.2国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程；1.1.3根据中华人民共和国建筑法、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查标准、施工现场临时用电安全操作规程等有关创安全标化工地的创建要求及办法等纲领性文件以及上海市、浦东新区的有关文件和本公司的有关文明标化工地的创建要求、办法及其它指导文件；1.1.4最新石油化工天然气工程施工验收评定行业标准国家标准及强制性条文；1.1.5国家建设部、中石化及上海市建委等有关文件。1.1.6我公司ISO9002质量手册、程序文件和施工作业指导书及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件。1.1.7现场客观条件和长年从事建筑施工所积累的专业施工经验。主要规范清单:本工程施工过程中主要执行规范如下:混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑给水排水管道及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002埋地塑料排水管工程技术规程DG/T08-308-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2002）钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-2001阀门的检查与安装规范SY/T 4102-2005钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2005石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY 4104-2003输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范SY/T 0450-97石油建设工程质量检验评定标准建筑工程SY 4025-2003油气管道焊接工艺评定方法SY 4052-2006石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97石油化工施工安全技术规程SH3505-1999其他（国家和上海市地方规范、法规等）。1.2、响应招标文件1.2.1工期要求：招标文件要求施工总工期35日历天。我公司根据类似工程施工所积累的专业施工经验，合理的施工组织安排，决定投标工期为30日历天。1.2.2质量要求：确保工程质量一次验收合格，合格率100%。1.2.3安全要求：严格按照有关建筑、安装工程和易燃易爆场所施工安全生产规范、操作规程和有关安全条例，做到生产安全事故为零报告。1.2.4文明施工要求：另外遵照市府要求，做到文明施工，不扰民，达到施工文明工地。1.2.5工程服务： 合同保修期间我方保证在12小时内派人维修， 若在工程竣工后的合同保修期内不能履行我方职责，故意拖拉、畏避等我方愿意放弃一切的质量维修基金。我们承诺：上述几点若达不到要求，我们愿意按照招标文件的要求接受处罚，造成严重后果的直至清退出场，并赔偿甲方因此造成的一切损失。1.3项目经理徐德兴，房屋建筑工程叁级。该同志经历旺盛，经验丰富，曾多次在加油站土建与安装工程中担任项目经理，受到建设方和监理的好评。（项目经理证书附后）二、工程概况2.1工程简况2.1.1招标（建设）单位：中石化上海石油分公司2.1.2招标代理单位：上海石油科技工程有限公司2.1.3工程名称：北蔡加油站维修项目2.1.4建设地点：浦东新区北蔡加油站2.2工程内容及范围北蔡加油站维修项目，场地与下水道、工艺管道、营业房维修与装修，加油机泵岛加油站工艺管道等的土建与安装工程。三、 施工部署3.1施工部署原则 3.1.1目标管理原则 按本项目业主要求的工期、质量和其它要求，配置生产诸要素，实现合同目标，确保质量、工期要求，确保工程的社会效益。3.1.2程序管理原则按照工程结构特点遵循施工固有规律组织施工。（1） 过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序点完成。（2） 均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工。3.2施工组织管理机构我公司专门成立工程指挥部，在公司范围内统一调配人、财、物等资源，加大投入，保证工程优质按期完成。根据本工程的重要性，公司将派出实力雄厚、善打硬仗、屡建窗口工程的项目班子承担本工程的施工。项目经理部与公司签订内部责任承包合同，在公司统一领导下展开工作。项目部生产、技术、质量、安全、文明施工、环境保护、材料设备管理等岗位均选派有类似工程施工经验的人员专职担任，明确职责。施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现：项目部将成立由生产安全组、技术质量、材料设备成本核算组和生活后勤组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。项目经理、主要施工管理人员名单详见有关附表。附表一：项目施工管理网络图公司领导工程技术部经营部质、安部项目负责人：徐德兴技术：经营预算：保卫后勤：资料：质量：施工：材料物资：文明施工：安全：专心-专注-专业附表二：项目管理人员一览表序号姓名职务名称职称曾管理类似工程1徐德兴项目经理工程师川沙加油站改造工程2沈子飞技术负责人高级工程师川沙加油站改造工程3孙飞龙土建施工员工程师罗山路加油站改造4曹辉工艺管道施工员工程师川沙加油站改造工程5崔天宝质量员工程师上练加油站改造6陈俭安全员助工上练加油站改造7李德海消防安全员工程师川沙加油站改造工程8王晓军材料员助工上练加油站改造9乔勇预算员高级工程师川沙加油站改造工程10马祥发资料员工程师上练加油站改造11陈兴安全文明监督员技术员上练加油站改造3.3施工总体安排：充分以挥我公司在企业管理和技术装备上的优势，贯彻项目法施工并实施经济与管理责任目标考核，依靠企业实力，以ISO9002质量保证体系为保证，本着急业主所急，为业主经济效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整体工程的出发点和归宿并贯穿施工的全过程，组织强有力的项目班子，投入精于能打硬仗的施工班组、精心组织、精心施工、为上海市浦东新区的发展作出我公司应有的贡献。本工程将配备足够的劳动力和机械设备，合理调度各工种垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来，才能确保工程按时竣工。施工过程中要科学地安排各工序的先后搭接关系，紧抓结构的施工，为保证工程质量，确保合同工期的实现，在施工时充气安装要紧密配合、预制预埋与装饰穿插施工。与业主单位、设计单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以利达到工期的目的。3.4施工准备3.4.1前期准备若我公司有幸中标，接到中标通知后，立即进场，为正式开工做好一切必要的准备，包括细化施工组织设计、结合工程特点制定出更加详细的各种管理制度、为工程施工的顺利进行准备各种必要的手续、进下一步调查周边的环境及周边交通的状况，处理好与要关部门及周边邻居的关系，争取在施工过程中得到他们的支持和配合。签订各种相关抓施工合同及施工责任书，细化各阶段的目标，以保证整体目标的实现。3.4.2各类计划及资料编制：我公司将按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：1）进场后首先向业主提供详细的施工组织设计及主施工进度计划表：2）材料采购及样品送检计划：3）资料管理方案：4）特殊分项工程施工工序及施工方法：5）具体施工方案及其它各类计划资料。3.4.3材料及设备样品的确认：材料组织根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的主要材料小样，经招标单位确认后封样。主要材料均可原出厂有关证明及检测报告。材料采购前其质量、品种、规格由建设单位现场代表签字认可后，方可采购，并按规定做复测试验，合格后方可使用。四、资源配备4.1 施工资源准备 4.1.1 准备施工人员编制劳动力需要量计划，按照建设单位的开工日期和总工期要求，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识，增强施工操作技能。4.1.2 材料准备根据施工计划要求和进度先后，编制建筑材料和预制品需要量计划。组织货源，订好供货合同，保证施工所需的各种材料都能按时、保质、保量进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程和进度要求。4.1.3 施工机械准备编制施工机械计划。根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，就位安装，以满足开工需要。4.2 劳动力组织及投入计划施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。为确保工程顺利，在本工程劳务人员顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。4.2.1 项目施工劳务按三类进行组织1专业性强的技术工种类：根据施工进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、现场电工、电焊工（特别是指工艺管道焊接工）等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训、考核后，持有相应上岗证上岗。2普通技术工种类：包括木工、泥工、钢筋、油漆工等。公司将派曾施工过类似工程的施工人员进场，根据工程施工需要，安排人员进场，具体详见主要劳动力投入计划。3非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。本工程劳动力组织由公司根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成。4.2.2 劳动力的安排（1）根据施工范围，作业特点及工期要求，建立施工项目指导班子。建立健全生产、技术、质量、安全、文明施工等各项规章制度，同时组织各工种劳动力进场。（2）为确保工程按期完成，在劳动力安排上将充分运用施工工作面充盈的优点。（3）由各专业班组长、负责各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业组。1） 泥工班组：负责工程的泥水施工（砼、砌墙、抹灰、地砖、瓷砖镶贴）2） 安装班组：负责水电安装和临时电气设施的安装和维护和负责油管焊接和其他焊接。3） 装修班组：负责结构支模、木作制安装及钢门窗、玻璃工程、小五金等制作安装工作、饰面涂料，油漆。4） 辅助工班组：负责拆除、材料装卸、现场清理、成品保护等工作。4.2.3 劳动力投入计划木工：1人; 钢筋工：1人；泥工3人； 油漆工: 2人;、塑钢玻璃五金工: 2人;架子工：2人； 辅助工: 3人; 电焊工: 2人; 水电工: 1人;高峰期用工：约20人。4.2.4主要施工机械设备与周转材料投入计划机 械 名 称已使用年限型号规格数量(台)用途砂浆搅拌新购HJ20001现场砂浆搅拌挖土机21 m31场地挖、填土方压路机212T1场地路基碾压钢筋切断机2GQ-401场地钢筋配制平板式振捣器43.5KW2浇砼插入式振捣器2ZN505浇砼钢筋切断机GQ-4054KW15上海泥浆泵4100KVA6上海水泵28NQ20XL2油池清洗抽水木工电刨4MB1041室内装修木工电锯3MJ1041室内装修绞丝机23KW1水电安装高压水泵、水枪1YC-80m1油池清洗割缝机33.5KW1砼场地割缝抹面机21.5KW8砼表面抹面交直流电焊机2BX3310焊接管道等小型空压机23.5KW2拆部分旧砼等水准仪1DS38测量五、工程施工方案5. 1、施工场地道路工程5.1.1工艺流程地下下水道：挖土铺垫中砂排管PVC加筋管砌筑窨井中砂坞磅回土场地道路：清理场地场地压实铺碎石垫层压实支模配筋浇捣砼切缝铺侧石缝内填嵌沥青5.1.2下水道工程排管应检查管子的质量，施工时注意管道轴线的对齐，排好后复核标高，保证有一定的流水坡度。窨井砌筑时，砖先要预先湿润，在基础上先铺筑一层水泥砂浆座浆砌筑，砖砌做到墙面平直，连角整齐，宽度一致，井体不走样。窨井砌至要求高度后，安装盖板铺一层水泥砂浆，并按场地或道路坡度设定，使其场地或道路面层高度一致。5.1.3场地土基1） 首先由施工人员对原地地坪进行标高测量并记录在案。2） 根据设计标高对土地进行整平，低的地方分层（200300厚）回填夯实至标高并做出与地面相同的坡度。3） 土基排水 为了保持地基的稳定性，提高土基的强度，应采取相应的排水措施，尤其是雨季的地面排水工程，既能减轻或清除水分对路基的危害作用，又能使路基处于干燥状态，接近最佳水量。4） 土基压实土基碾压采用814T二轮或三轮轻型压路机碾压，按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低以及轮迹重叠等原则操作，且碾压轮应超过两施工段的接缝。碾压时以顺场地中心线方向进行。土路基压实后不得有松散，弹簧，翻浆及表面不平整现象。5.1.4碎石垫层施工前对场地土基进行复验，质量不符合要求整修达到后方可铺设，并碾压。5.1.5混凝土工程1）、基层准备和模板安装，浇筑前，应对基层进行清理。基层准备好后，在两侧预先标定的位置上安装模板和支撑，侧模采用干钢模板、并扎好钢筋。2）模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。拉杆和传力杆不准弯曲。3）按4m宽度来支模由中向边，支模标高与设计的棉曾标高须一致，并在浇筑前一天完毕，在模板的基层接触处用水泥砂浆填嵌，以防止漏浆。模具采用定型刚模（槽钢），其内侧均保持平整，纵缝模板穿拉杆的孔眼应位置准确。隔仓支模时，应详细测出地坪的标高，并应严格控制纵横坡度。支模后做到支立稳固，接头紧密平顺。4）混凝土采用商砼，一次摊铺，每仓砼的摊铺、振实、整平应连续进行，不得中断。如因故中断，必须设置施工缝。5）振实振平先用插入式振捣器初步捣实，然后用长平板振捣器（桁夯）整仓捣实拖平后，再用长铁滚筒检验砼表面平整度或进行提浆，浆面略高于模板2mm左右。捣实砼还应注意振捣时间，视表面不起泡为宜，防止泛浆。6）浇捣砼时，必要时，可采用真真空吸水，吸水时间（以min计）宜为厚板的11.5倍，吸水后需用抹面机抹面。抹面工作分二次进行。抹面时严禁的混凝土表面洒水或洒水泥。7）最后成型的混凝土板表面，宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层，以便做毛或压纹。第一次抹面应在平整后立即进行，其主要目的是驱除泌水和压下石子。第二次抹面在混凝土泌水基本结束。处于初凝状态但表面尚湿润时进行。8） 侧石施工，根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝必须齐平，缝宽1cm，与砼场地缝宽2cm，检查无误后及时坞膀。5.2内外装饰工程5.2.1墙体抹灰面基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。做灰饼标筋在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔1.5mm左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm见方一个，标筋约5cm宽，宜用1:21:3干硬性砂浆抹成。底层找平a、砖基底：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为1012mm。b、混凝土工基底：将底面浇水湿润，用界面剂刷一遍，再抹1:3水泥砂浆，按标筋高度抹平，用木搓板压实搓毛，厚1012mm。面层抹灰根据设计要求抹面层灰，并用铁板抹平压光。基层含水率一般应控制在6%以下。5.2.2涂料施工工艺 1）施工工艺要求 工程涂饰所用涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求（应附有使用说明书）。基层必须表面平整、立面垂直、接缝顺平、边角方正、尺寸精确。表面干净、光滑，割面整齐，接缝严密，无挂胶，无外露钉帽，与骨架紧贴牢固。2）施工准备：基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于是10，本基层含水平不大于是12。乳胶漆施工环境温度不低5。C。3）施工工艺流程：基层清理嵌缝贴绷带刮腻子打磨底涂面涂验收。4）操作工艺：施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净；涂料工程所用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、脱皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂时，每一遍涂料要涂刷均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，确保各层结合牢固，防止发生皱纹、开裂等质量问题；对原有墙体进行腻子满刮，每次之间应干透，后用砂纸反复磨平；用灯光射进行作业，以便控制平整度；5.2.3门窗工程1）准备工作玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。2）铝合金框扇玻璃安装工艺流程：清理玻璃槽口内杂物玻璃安装前准备工作下班安装就位橡胶条固定、粘牢清理玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。成品保护：门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。5. 2.4饰面砖的粘贴 要求底面平整、粗糙、墙角方正、线条通顺。 面砖粘贴前要先选砖，并根据设计进行预排，以便拚缝均匀并由此弹出分格线。 面砖的排列要避免非整砖，非整砖要粘贴在次要部位或阴角处。 在墙面转角处每隔2m左右埋好贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴层的厚度。 面砖铺贴前要清洗干净，并在水中浸泡，取出表面晾干再使用。 面砖铺贴按预排的流水块进行，每个仓块自上而下铺贴。粘贴材料水箱内用JCTA500粘贴界面剂。其他用JCTA300A粘贴界面剂。 粘贴时先在背面刮满刀灰，粘贴层厚度68mm，面砖上墙后，用直尺调整平整度和垂直度。 铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，要求勾嵌密实。嵌缝材料宜采用同一产地、同一规格、品种的材料。 面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，可用5%10%稀盐酸清洗墙面。5.3水、电安装 5.3.1 给排水工程施工方案 1）、管道安装工程的施工程序管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架后装管道。5.3.2电气安装施工方案1）电气管路的施工暗管敷设工程流程：预制加工测定盒、箱位置稳定盒、箱管路连接暗管敷设变形缝处理地线焊接。施工工艺a、暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，钢管的弯曲半径必须规范要求。b、根据设备图纸，加工好各种盒、箱、管弯。c、根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。d、稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。e、管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。f、管暗敷放式：砖墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏调节高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。g、地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝，应有接地补偿装置。2）、电话通信系统：材料要求：电话出线盒面板，不应有破损，并有产品合格证。电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品的出厂合格证。工艺流程：电话插座、组线箱安装要求清理箱（盒）接线核对导线编号。施工工艺a、电话插座、组线箱安装要求：插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。b、清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。c、接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。用一根管子内多对电话线以组线箱到每只出线盒的线均不得有接头。d、核对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方可使用。3）、消防报警系统安装工程材料要求：各种探测器、报警器、导线均应符合设计和使用要求，并有产品合格证。工艺流程：消防系统安装要求探测器安装端子箱安装消防控制设备安装统调验收。a、消防系统安装要求：布线要求：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。 探测器的要求：探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且探测器周围0.5m内不应有遮挡物。b、探测器安装先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015mm，顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。c、端子箱安装。d、消防控制设备安装。e、统调验收，消防报警器的系统的调试，由局部到系统进行。在调试过程应遵照国家有关的规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。经过统调无误后，再请消防部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。4）、防雷接地、工作接地防静电系统接地体的安装应符合有关设计和规划要求：接地系统的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用搭接焊时，其搭接长度应符合要求。防雷引下线应按原油随建筑主体施工将柱内主筋焊在一起，其搭接长度不小于其直径的6倍。如原没有接地装置或测试达不到要求时，则另外打入接地桩，深度不小于2.5米，至满足接地测试值（接地电阻1）完至。工作接地，网架、油罐、工艺管道、加油机。电气线路、电气设备都必须与防静电接地母线连接，并符合规范规定的接地测试值（接地电阻1）。严格测试接地电阻，测定值必须符合规定要求，同时做好有关测试记录。5）、调试在调试工作全面结束后，就可进行系统模拟试验。这是在一次没有电源的情况下进行的。按设计图纸按操作程序一步一步一项一项进行操作并模拟各种事故状态，使各回路断路跳闸，来全面检查整个变电装置的控制系统保证系统中央信号系统，直流电源系统以及测量系统是否正确，发现问题及时查找原因处理。送电前的全面检查及调试报告的审核。试送电试运行这一工作必须甲方值班人员到岗后，由甲方安排进行。安装调试人员到场配合。编好送电方案换好操作票，明确操作和监护人员，在统一指挥下进行，这样才以确保送电的安全可靠性。照明工作的调试照明工程竣工后应检查绝缘和有电试亮。 防雷接地工程试验接地工程竣工后按规范测试接地电阻。自控仪表的调试在线路安装结束后，对通气的管路要进行吹扫，试压在保证不堵不漏，管道畅通，管路连接正确、阀门开启灵活、关闭严密。对电气线路要进行绝缘检查，确保绝缘良好，并保证不短路、不断路、接线正确，接触良好连接可靠。5.4油管工艺管道5.4.1材料检验1）一般要求A、管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。B、管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。（3） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4） 有产品标识。2）管子的检验A、管子质量证明书中应包括以下内容：（1） 产品标准号。（2） 无缝钢管的牌号。液化石油气管道应选用10 号、20 号钢或具有同等性能材料的无缝钢管, 其技术性能应符合现行国家标准输送流体用无缝钢管，GB8163 的规定。管件应与管道材质相同。（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。（4） 品种名称、规格和质量等级。（5） 产品标准中规定的各项检验结果。（6） 技术监督部门的印记。B、若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。3）阀门的检查A、阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。B、公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。C、阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。D、阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。E、闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。F、截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。G、试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门试压记录。H、安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写安全阀调整记录。4）其他产品的检验A、管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。B、螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。C、法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.4.2管道制作和安装1）安装基本要求：A、通气管的公称直径不应小于50mm。B、通气管管口应安装阻火器。当采用卸油油气回收系统和加油油气回收系统时，汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀。C、 管道上的阀门及其它金属配件的材质宜为碳素钢。D、 液化石油气管道、管件以及液化石油气管道上的闸门和其它配件的设计压力不应小于2.5MPa。E、 管道与管道的连接应采用焊接。F、 管道与储罐、容器、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。G、 管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。H、液化石油气管道宜埋地敷设。当需要管沟敷设时，管沟应采用中性沙子填实。I、埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下，且覆上厚度（管顶至路面）不得小于0.8m，穿越车行道处，宜加设套管。J、 理地营道防腐设计应符合国家现行标准钢质管道及们回腐蚀控制工程设计规范SY 0007 的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层。2）管道予制A、钢材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。B、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。C、管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。3）管道安装A、管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。B、管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。C、管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为 10mm。D、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。E、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。F、垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。G、高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；F、管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。3）连接机器的管道安装A、传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。B、连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。C、管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。 4）法兰的安装A、法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。B、连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。C、法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。D、安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。E、露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。5）阀门的安装A、阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。B、安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。6）支吊架的安装A、支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。B、无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。C、管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。D、管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。F、安装完毕后，逐个核对，确认。7）静电接地管道A、1PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔1520米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于1，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔2025米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于1。静电接地安装按GB50235-2002的要求执行。B、接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。5.4.3管道系统试验吹扫1）管道系统强度试验A、压力试验具备条件（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3） 管道进行了必要的加固。（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。（5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。（8） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。（9） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。B、压力试验（1） 设计温度低于200的管道试验压力： 液压试验压力为设计压力的1.5倍 气压试验压力为设计压力的1.15倍（2） 设计温度高于200的管道试验压力，按下式进行计算： Pt=Kpo1/2Pt:试验压力（Mpa）；K:系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15；Po：设计压力（Mpa）1：试验温度下材料的许用应力（Mpa）2：设计温度下材料的许用应力（Mpa）（3） 真空管道的试验压力为0.2Mpa。（4） 液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。（5） 气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。（6） 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（7） 管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。（8） 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。2）、管道系统吹扫管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。3）、管道系统脱脂从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。4）、管道系统的泄漏试验SHA 、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。5.4.4管道施工质量保证措施A、管道施工质量保证措施1）质量监控根据我公司质量体系文件质量控制程序手册，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人员。无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。管道保洁措施：（1） 管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。（2） 有预制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。（3） 有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。（4） 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。（5） 气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。B、HSE危害分析及保护措施1） HSE危害分析 由于本工程为原有加油站进行改造,可能存在着一定的油气,属易爆物品和有毒物质,最易发生事故,所以必须加以预防。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。在站内指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。必须坚持三不动火，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。2)易发生中毒：油池H2S为高度有害介质，在施工中必须严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。3)高空坠落：排气管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。4)焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。C、其它安全要求及注意事项1)施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。2)所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。3)正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。4)现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。5)装置内的阀门不能乱碰。6)施工作业要作到有孔设盖，有边设栏的防护措施。7)电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。8)冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。9)管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。10)工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见石油化工施工安全技术规程SH3505-1999、上海市有关安全规定。5.5脚手架工程1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手。2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。3、脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。5、搭设的脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/m2以内。六、总平面管理总平面管理是针对整个施工而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：1）施工平面图的规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况，施工进行计划，施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。（总平面图附后）2）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，力求均衡生产。3)工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工层没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对施工层进行监督、检查，以保证每个作业面清洁、规整，对运入楼层的待用材料要求堆入整齐，以使整个楼面整齐划一。4) 施工消防布置施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。 在主要部位设置安全警示牌。5)现场布置：场布图内各功能区域，都要设置公司统一规定的标志牌。施工区域内设置绿色安全通道。通道内要保持灯光照明，不堆积物料、工具，确保通道畅通整洁。七、确保工程质量的技术组织措施7.1保证质量承诺1）确保本工程质量安装和装饰分部、分项工程均观感得分在90分以上。2）如因我方原因致使工程工程质量达不到要求，由我方承担相应的违约责任。7.2 工程质量保证体系7.2.1 ISO9002质量保证体系1）建立项目经理部的质量保证体系，从项目经理、技术负责人到施工员、质安员、作业班组长，作业工人建立明确的质量责任制和权限范围，从组织上形成质量管理的，网络和体系。2）按照公司质量方针：“质量经营是企业的生命，创优夺杯是企业的法宝，用户满意是企业的承诺，一流质量是企业追求”和质量手册、质量保证程序，编制项目的质量计划，并严格贯彻执行。3）编制完整的文件和资料控制，对文件做好识别的标志，分发的记录程序，作废文件的处理，复制件的控制等严格按公司的文件控制程序办理。4）物质采购方面要求从法人资格、经营范围、生产能力、产品质量及其保证措施、资金、信誉、售后服务等方面选择合格的供应商，使优质的材料用到优质的工程中去。5）产品的标识和可追溯性，在本工程中尤为重要，要求所有的制品或产品均须有完整的标识和可追溯性标志，对不合格的材料、半成品一律不得放行。6项目经理部编制完整的实质性的施工组织设计，严格做好各工序的控制，施工组织、深化设计控制程序、技术交底控制程序、质量检验控制程序、检验和试验程序、回访、维修服务等方面进行控制。7.2.2 项目部质量保证体系重要的是在一个项目内建立一套质保体系：项目经理对工程质量全面负责（第一责任），设立项目副经理具体负责质量工作（第二责任者），在项目部内必须设定出若干人员组成的质量管理小组，负责日常质量管理和检查、验收工作，各班组均应设立质量员（不脱产），形成项目经理部的质量管理机构。此外，项目经理建立一整套技术管理制度，包括三检制、交底制、挂牌记名制、隐蔽工程验收、原材料试验等。1）实行多层次的检查。首先是要依靠自检，由操作人员本人在整个操作过程严格按规程、规范操作，时刻用质量标准对照，及时返修，直到达到质量要求为止。2）班组内部的自检。由班组长质量员具体负责，在每天完工后组织具体操作人员检查，合格后报到项目部由质量人员检查，最后由项目部再报到监理及有关单位检查验收。3）狠抓原材料、半成品关。这需要设计、施工、监理、建设单位，各加工厂材料供应部门一起来抓，乃至具体操作的工人班组和工长、施工管理人员都要重视这项工作。4）加强对半成品、粗加工品的质量的控制。业主在整个加工过程中必须会同监理进行强有力的质量监督，在出厂前必须经过业主、监理认可。严格控制其产品质量，进行全过程的控制和监督，从原材料抓起一直到出厂验收和到场验收。7.3 项目部主要成员质量职表7.3.1 项目负责人1）代表聘任单位在项目施工中行使经营、施工、材料采购供应、物质调配、项目资金使用和安全文明施工的领导决策权；2）贯彻落实承包责任制，安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度；3）主持项目施工质量、过度控制和工程合同价款结算与回收及内外联络协调工作，对所施工工程质量负直接责任；4）检查督促施工管理人员切实履行管理职责，提高工作效率，保证工程施工质量。7.3.2 项目技术负责1）主持本项目的生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任；2）主持编写工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。3）负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量确保工程施工安全、质量、进度和文明施工；4）负责项目技术安全交底和施工技术管理，协调项目经理内外关系；5）负责公司生产技术管理制度和技术质量标准和落实，负责生产技术措施和实施，及时处理施工中出现的技术问题；6）收集汇总施工信