技术公司修理管理办法(共9页)

精选优质文档-倾情为你奉上技术公司修理管理办法1.0 目的：为了提高产品之品质,提高全厂生产效率,使产品在生产过程中能在制程管制范围内运作,并不断地分析与持续改善,使产品在生产过程中达到预先防止不良,避免浪费的管制目的。2.0 范围:生产单位、品管单位,凡参与本厂任何机种生产之相关单位或人员均适用。3.0定义:3.1 制程管制:任何场所依计划收集数据,以各种统计分析及管制图表处理、分析、计算及列表,并能提高生产效率,进行事先预防,减少不良发生,避免浪费。3.2 BOM:材料表(BILL OF MATERIAL)。3.3 HI-POT:耐压绝缘测试。3.5 ATE:自动测试系统(AUTO TEST SYSTEM)3.6 ICT:自动静态测试(IN-CIRCUIT TESTER)。3.9 直通率:即良品率(生产之良品数/生产投入数)。 4.0 权责:4.1生产单位: 4.1.1磁性元件生产负责变压器电感的生产，按作业指导书的要求产出合格产品。4.1.2插件段负责手插件作业,按制程要求生产出合格产品。4.1.3修补段按制程要求进行半成品补焊检查。4.1.4老化作业按产品要求老化，检查。4.1.5制程检查、测试报表及生产日报的制作填写呈交，并汇总周、月报。4.2工程单位：4.2.1工程单位负责提供作业指导书、标准工时等相关技术资料及提供技术支持。4.2.2异常分析处理，仪器设备提供，性能不良品维修处理。4.2 品管单位:4.2.1 品管单位对整个生产制程中品质进行控制,及时提报并解决制程中发生任何品质异常状况及客诉案处理。4.2.2 检查单位严格检查来料品质,并负责连络厂商及时解决所有来料品质问题。5.0 程序内容:5.1 制程管制流程图:材料前加工绕线、层间绝缘剪线脚浸锡装磁芯一次感量测试量二次感量测试烘烤浸油一次高压测试校脚、外观检查漏感测试二次高压测试包胶带、贴标签修理报废入库插件插件检查加 工过锡炉剪脚锡面修补零件面修补外观检查初测修 理NGOK点胶组装、测试品管抽验NG耐压绝缘测试ATE测试外观检查NGNGNG老化贴标签包装超音波密合成品送验入库修理包装、送验入库领料NGOK燒 機5.2 生产单位:5.2.1 磁性元件生产5.2.1.1 生产线领班根根生产计划之排程安排每天的生产任务，结合电源生产线的需求保质保量完成（电感生产时根据实际需要按5.1作增减）.5.2.1.2 生产线领班依照作业指导书要求，工程部协助调整绕线机（电感手绕无须），教导员工作业。5.2.1.3 领班依照作业指导书要求教导员工剪线脚，整形，浸锡组装。5.2.1.4 领班依照作业指导书要求，工程人员协助调试感量、耐压测试，教导员工作业，并记录产量（每2H）及不合格品。5.2.1.5 领班依照作业指导书要求，教导员工进行含浸，烘烤后按5.2.1.4操作。5.2.1.6 产出之良品包装送品管检验，不良品送修或报废处理，参照不合格品控制程序5.2.2 插件修补单位:5.2.2.1 依BOM进行备料。5.2.2.2依作业指导书对零件进行加工。5.2.2.3依作业指导书进行插件作业，并设插件检查站，对不良情况记录于插件检查记录表，元件浮高、歪斜、错件、漏件、多件、反向等不良现象予与纠正。5.2.2.4依作业指导书及锡炉操作步骤进行操作, 并填写自动焊锡炉检查与保养周报表，自动焊锡炉管制图表。5.2.2.5依作业指导书对零件面进行检查,对不符合要求之零件作压件调整。5.2.2.6依作业指导书剪脚作业步骤进行剪脚作业。5.2.2.7依作业指导书对锡面进行查看,并对锡面不良进行修补。5.2.2.8依作业指导书对零件面、锡面进行检查,并填写印刷电路板半成品最终检验记录表，不良品数量，每2H产能等。5.2.2.9依作业指导书进行测试. 对测试良品流入下一工程;对不合格品则挂上不良品送修卡备注不良项目一并送修理站修理.且该站操作人员根据测试结果立即填写在转换式电源功能测试记录表上，每两小时填写一次产能。每早开线前依样机校正仪器电压、电流、电阻值等, 并记录于仪器设备点检记录表，一旦有异常发生则立即通知工程处理。5.2.2.10 修理站对测试不合格品修理合格后,交产线组长,IPQC确认OK后,再退回生产线零件面目视站开始依流程重制。5.2.2.11 依作业指导书及点胶样机进行点胶作业.且开封时在胶筒外壳上标示开启日期,使用完毕立即密封保存; 开封后之胶若在一周内未使用完,即作报废处理。5.2.2.12 外观检查站依作业指导书对半成品进行检验,不合格品退回零件面修补站依流程重制。5.2.2.13 品管依工程单位作业指导书及品管单位检验规范进行抽验.对检验合格之半成品贴上合格标签后流入下一工程。5.2.3 组装包装: 5.2.3.1组装段依作业指导书进行组装作业，组装过程中不得损伤产品元器件。5.2.3.2烧机室对半成品进行老化,且将老化状况记录入老化记录表中，老化过程中,老化室负责人分时间段对烧机负载、室内温湿度进行检查,且将检查结果记录于老化室每日检查记录表.一旦有异常现象发生,立即向上汇报并连络品管单位及工程单位进行对策，对老化合格之产品则作相应标示后流入下一工序。5.2.3.3老化机合格之产品,生产线依作业指导书进行HI-POT（耐压绝缘）测试.测试之前先检查HI-POT机是否正常,并填写HI-POT检测记录表。测试合格之产品流入下一工序;不合格之产品挂上不良品送修卡则由班组长交予工程单位技术员修理,并将HI-POT测试结果记录于转换式电源功能测试记录表上。5.2.3.4 生产线对塑料外壳之产品经超声波熔接.熔接前先检查超声波是否正常,并填写超声波检查及保养记录表。5.2.3.5经HI-POT测试及经超声波熔接后之产品进行ATE测试.测试之前先检查仪器及测试治具是否正常.测试不合格之产品挂上不良品送修卡由生产线班组长交予工程单位技术员修理,并将测试结果记录于转换式电源功能测试记录表中，测试合格之产品流入下一工序。5.2.3.6 对电气测试合格之产品对成品外观进行检查，良品流入下一工序，不良品放入指定不合格品箱内，并将检查结果记录于成品最终检验记录表。5.2.3.7外观检查后产品依作业指导书贴标签，贴完标签之产品,生产线依作业指导书装礼盒后装箱。5.2.3.8生产线将成品送品管抽验,发现不良立即通知生产线重工。5.2.3.9品管抽验合格之产品盖合格章后由生产线入库。5.2.3.10对特殊的工作站别要相应贴上各种标示,如高压危险或ESD标签或安规标示,且每两小时自检一次。 5.2.4 报表汇总及统计 5.2.4.1 各检查、测试工站当发现不良品时立即记录入报表，每两小时记一次产能，班组长须提供计数器给计数站。 5.2.4.2 每日下班前班组长须收取各工站之报表，检查完成状况，并审核，统计，汇总做成生产日报表，一起送生产部主管签核。 5.2.4.3 次日9:00以前生产部主管务必将制程及生产日报提交总经理处,或由文员做成电子档于10:00前E-MAIL总经理. 5.2.4.4由总经理助理或指定文员汇总为周、月报，生产主管并于每周经营会议上报备。5.2.4.5未达成正常产能时, 必须改善对策进行处理。5.3 工程单位:5.3.1 作业指导书之制作:5.3.1.1 IE根据研发提供之样机、电气规格书、线路图及相关资料制作各机种作业流程图及规范,并依设计之作业流程图制作各站别作业指导书。5.3.1.2 IE制作之作业指导书经工程单位主管核准后,盖技术资料发行章,填写作业指导书发行签收一览表，使用单位签领。5.3.1.3 若作业指导书须变更修订时,由IE权责人员作修订经主管签核确认后,修改为最新版本,并将修改后之作业指导书重新发行给相关单位。5.3.2 机器、仪器设备之准备:5.3.2.1 工程单位PE,IE根据研发提供之电气规格书及相关资料,根据PMC排定之生产计划,对生产所需之机器、仪器、设备及人力进行制程能力分析及评估,并进一步考量后提出申请购买,供使用单位使用。5.3.2.2 工程单位对本厂所有之机器、仪器、设备进行统筹管理并督促其他使用单位对使用之机器、仪器、设备进行维护及保养。5.3.3 治工具之提供:5.3.3.1 工程单位ME根据研发提供之电气规格书设计制作生产线所需之测试治具及加工治具.通过检验合格后记入治具总表中,并通知使用单位开出仪器/治工具领用申请单申请使用。5.3.4 产前五台之制作5.3.4.1 新机种生产前,由工程单位IE、PE、ME一同制作产前五台.并以工程单位为主导,各相关单位参与,召开产前品质检讨会议,针对制作产前五台之问题点提出改善对策。5.3.4.2 老产品更换LOT,由生产单位完成产前五台制作,并送品管单位检验.5.3.5 不合格品之修复5.3.5.1 工程单位安排修理技术员对生产线之不合格品进行分类、修理及不良原因分析,并会知生产线组长立即改善.同时将每日修理不合格品状况记录于维修记录表中。5.3.6 反馈信息之处理5.3.6.1 IE根据研发单位发行之ECN修改或增列作业指导书.在新版作业指导书发行时,必须将旧版作业指导书收回统一作废处理。5.3.6.2 工程单位ME根据电气规格之变更内容及使用单位应生产之需求,进行治工具的重新设计与制作。5.3.6.3 工程单位针对客户抱怨,立即与品管单位及制造单位共同检讨分析并制订暂定对策,同时提出永久对策要求研发单位作持续改善,并确认及追踪改善效果。5.3.6.4 工程单位接到各单位门之异常信息,立即亲临现场进行确认、分析与检讨,并提出改善对策.必要时召集品管单位、制造单位及相关单位进行分析与检讨。5.3.6.5 工程单位应生产单位之需求,对生产线需用之机器、仪器、设备立即进行考量,并提出评估报告及采购申请。5.3.6.6 工程单位技术员应各单位需求全力提供技术支持,以保证生产之正常运作。5.4 进料检验:5.4.1 来料品质检查:5.4.1.1 品检员依AQL检验标准及BOM、规格图面等相关资料对所有来料进行检验,避免不良之原材料流入制程,造成浪费。5.4.2 来料品质之控制:5.4.2.1 制程中发现原材料不良,检查单位应立即连络厂商及相关单位进行检讨并作出改善对策。5.4.2.2 检查单位对不良的原材料,要求同厂商交换，不交换时生产、仓库、采购作退料处。5.4.2.3 检查单位应及时追踪确认厂商改善结果。5.5 制程检验:5.5.1 产前五台品质检验:5.5.1.1 品管单位对生产单位制作的产前五台进行品质检查,并将结果记录于首件检验报告中。5.5.1.2 品管单位确认产前五台制作合格后方可通知生产单位量产。5.5.2 成品检验:5.5.2.1 品管单位于检验前先检查检验站之机器、仪器、治工具是否正常.确认完全无误后方可进行成品品质检验。5.5.2.2 品管单位品管员先根据生产单位之送验单,核对机种之制令数量是否完全无误后对成品进行检验。5.5.2.3 品管单位对成品按照AQL抽验标准及成品检验规范对成品进行电气测试、外观检查及材质确认.并将检验结时记录于成品检验报告。5.5.2.4 品管员一旦发现不合格品,立即退回生产线处理.对检验通过成品盖合格章及于生产单位送验单上确认签名后转生产单位入库。5.5.3 巡视生产线:5.5.3.1 品管员随时跟踪生产线,对生产线材料、产品之外观及电气性能进行检查,并将结果记录于IPQC每日巡回检查表。5.5.3.2 品管员定时对生产线机器、仪器、治工具进行确认. 如定时对电动起子之扭力值、烙铁温度等进行确认.发现异常立即会知工程单位人员进行矫正。5.5.3.3 品管员负责检查生产线操作人员是否戴手套及静电环作业;不合格品、良品是否明显标示区分等,并将结果记录于IPQC每日巡回检查表中。5.5.3.4 品管单位接到生产单位反馈问题时,立即针对不合格品及问题点分析对策,并追踪确认改善结果。5.5.4 生产检验直通率记录月报表之制作5.5.4.1 品管单位于每月月底,根据各品质检验站之不良记录表,进行分类统计、计算。5.6客诉处理5.6.1 品管单位接到客户抱怨及不合格品后,立即召集工程单位、生产各单位检讨,QE工程师对不合格品进行电气检查及原因分析建议,对制程进行改善,同时连络研发单位及厂商作出永久改善对策.并将处理结果回传客户。5.6.2 品管单位督促各责任单位或人员确实改善,避免类似不良再流入客户手中。6.0 附件、表单:6.1作业指导书6.2不合格品控制程序6.3自动焊锡炉检查与保养周报表6.4自动焊锡炉管制图表6.5插件检查记录表6.6印刷电路板半成品最终检验记录表6.7不良品送修卡6.8转换式电源功能测试记录表6.9仪器设备点检记录表6.10老化记录表6.11老化室每日检查记录表6.12HI-POT检测记录表6.13超声波检查及保养记录表6.14成品最终检验记录表6.15作业指导书发行签收一览表6.16治具总表6.17维修记录表6.18首件检验报告6.19送验单6.20成品检验报告6.21IPQC每日巡回检查表7.0 相关文件 7.1制程检查程 7.2生产过程控制程序 7.3记录管制程序专心-专注-专业